JPS624768A - アミノ樹脂接着剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はアミノ樹脂接着剤の製造方法に関するもので、
荷に木材、紙、布などの接着に好適な接着剤を提供する
ことにある。

〔従来の技術〕

従来、木材１紙、布などの接着にアぐノ樹脂液を便用す
る場合、被着材への樹脂の浸透性を防ぐために増量剤や
充填ｌ＠を配合し、接着に際しては加熱圧締したり長時
間　冷圧圧締して接着する方法がとられていた。また、
加圧時間を短縮するために、あらかじめエマルジョン化
したアミン樹脂を使用する方法もあるが、この場合、接
着層の乾燥が早すぎて、接着剤のフロー不足を生じ％安
定した接着性を得ることができなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そのため、アミノ樹脂エマルジ冒ンの優れり初期接着性
能を生かしつつ、速乾性を抑えて安定した接着性＃＠を
得る方法の開発が課題となって−た。

また、一方、従来のアミノ樹脂接着剤を使用して薄単板
を接着したときに、接着剤が単板表面まで浸透し、表面
を汚染するなどの問題や、長時間の冷圧圧篇による接着
作業の＃！率低下などの問題がｂりた。

〔問題を解決するための手段と作用〕

このような問題を解決するために、本発明者らは鋭意研
究を重ね次結果、アミノ樹脂エマルジッンが従来の７ｉ
ミノ脂接着剤と粒子の凝集ｆ：まり友く起さずに混合で
きること、および、その両者を任意の割合で混合するこ
とによりて安定な接着性能を有し、かつ優れた初期接着
性＃ｉ！を有する接着剤が得られることを見出し、本発
明を完成するに至りた。

すなわち１本発明は、アばノ樹脂エマルショア１００重
警部に、従来からアミノ樹脂接着剤として便用されてい
るアばノｍ　ＩＩｉＩＭを５〜１００！蓋部混合し、さ
らに、必要に応じて増量剤、充填剤、硬化剤を配合する
ことを％徴とするアずノ樹脂接着剤の製造方法である。

本発明方法においては、アミノ樹脂エマルジ冒ンとアイ
ノ樹脂液との混合比によって、初期接着性や被着材への
樹脂の浸透性をコントロールすることができるが、アζ
ノ樹脂工マルジ１ン１００重量部に対してアイノ樹脂液
が５）ｌ［置部以下であると、接着層の乾燥性を十分に
抑えることができず、安定した接着性能を得ることがで
きな−。一方、アず）樹脂液が１００重量部以上である
と、初期接着性が急速に低下してしまう。

本発明に用いるアミノ樹脂エマルジｍｙｒｓｗｘ。

チオ尿素、エチレン尿素、メラばン、ジシアンジアミド
、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンなどのうちから
選ばれた１ａｌもしくｔｉ２棟以上とホルムアルデヒド
とを、乳化剤の存在下で反応させてエマルジ璽ン化させ
九もので６るが、さらＫ。

これらに、必要に応じて、フェノール、レゾルシノール
、クレゾール、ナフタリン、アル中ルレゾル７ノール、
中７レノール、バラトルエンスルホンアはド、アセトン
、メチルエチル゛クトン、ンクロへ中ナノ７などのうち
から選ばれた１楓もしくｉｔ２ｍ１以上を共縮合させた
ものでも本発明の効果は変らなめ。

まな、アばノ樹脂の乳化剤としては、例えはア二オ７系
、／ニオン系界面活性剤、ポリビニルアルコールおよび
その誘導体、カルボ中ジメチルセルロース、メチルセル
ロースなどのごトキセルロース誘導体、ポリアクリル酸
およびポリメタクリル酸の金ＪＩ！４塩、ボリアクリル
アεドおよびその誘導体、アラビアガムなどのごとき多
糖質ガム、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドンな
どのごとき水溶性高分子物質などが用いられる。

〔発明の幼果〕

本発明の方法は、初期接着性に優れていることから短時
間の冷圧接着を可能とし、接着作′！Ｊ能率を著しく改
善する。

また、不織布、プリント紙や化粧突板を合板などに［１
１する際に、加熱圧締時に生ずる接着剤による表面汚染
を着るしく減少させると共に７２ツシユパネル、集成材
、フィンガージヨイント、紙管、段ボールなどの凝着な
どにも好適である。

〔夾ｍ？ｉｌ 以下に実施例によりて本発明の詳細な説明する。

実地例１゜ ３７Ｘ＃度のホルマリン１２００Ｆ　、尿素２５０？　
。

／ｊｆ７４００？　、氷４５０？　、ヘキサメチレンテ
トラミン２９．アクリルアミドとアクリル酸との水飽性
共重合体５０１を三ツロ７５スコにｊＩｋシとり。

攪拌しながら８０℃まで昇諷し九、　８０℃で２３０分
間反応させ九後、　２５９６力セイソーダ５ｆｔｍえ。

３０ｔ：まで冷却しアＣ）樹脂エマルジ冒ンｔ−得虎。

このアンノ樹脂エマルジッン１００ｔに、市販のエリア
樹脂接着剤（豊年製油ＫＬ製：　ＵＮ−０６１）を櫨々
の割合で墨合し、小麦粉（日清製粉α製：花印）で粘［
１−１それぞれ同一になるようＩＡ＊シてからバラトル
エ／スルホンｆＲ＃液によりてＩｉｌ＊ＰＨｅ４．５　
（ＢＯＧ試験紙）ＫＩＪ４１ｊ５シ、本発明のア〈ノ樹
脂接着剤を得た。

この接着剤の特性を明らかにする光めに、ｗ！接着剤を
厚さ１０諺、大きさ２５　Ｘ　５０■のカバ材に１平方
メートルあ＆　Ｄ１５０ｆの割合に塗付し、同じ厚さの
カバ材を重ねて直ちに８−／−の圧力をｍえ、室温下（
約２０℃）に放置した。

所定時間ごとＫＥＥ縮せん断強さを測定し、常態強度が
４０に６＋／−ｔ−越える時間を測定し九、その結果は
次表のようになった。

夾厖鈎２ 実施例１において使用した市販のエリア樹脂接着剤に代
えて市販のメラミン・エリア共縮合樹脂接着剤（豊牛製
油１製：ＭＷ−０８１）を使用したほかは実施力１と全
く同様にして本発明のアでノ樹肪接着剤を４念。

この接着剤の特性を明らかにするために、該接着剤を、
３０傷×５０Ｑナイズで犀さｚ５鵡のラワン合板に１５
ｆ／９００ｍ（片面）の割合で塗付し、直ちに厚さ［１
２ｍのナツ１１潤突板を重ね合わせて、１２０℃に保持
したホットプレスに挿入し、８？／ｍの圧力で１分間熱
圧した。そのあと室温まで冷却し、突板茨面の接着剤の
浸み出し汚染を智察した。その結果を次表に示した。

（注）：（−）Ｆｉ汚染なし、　（＋−）わずかに汚染
観測 実１１ ３７％濃度のホルマリン２１０ｊ’、尿素３０ｆ、メラ
ミン４８１を容量５００−の三ツロフラスコに横り取り
、第６９／酸ノーダｔ−加えてＰＨ９，６とし、攪拌し
ながら９０℃まで昇温した。９０℃で６０分間反応させ
てから２０％ギ戚水浴液を加えて反応液のＰＨを５．０
とし、縮合反応ｔ−続けた。反応液ｔ−２０℃まで冷却
して白濁する時点で第６リン酸ノーダを加えて反応液の
ＰＨを９０にすると同時に反応液温度を５０℃まで冷却
した０次いで、アセトン１０？およびポリビニルアルコ
ール（蔭りラレ製す２０５　）　２．Ｏｆとノニオン系
界面活性剤（ライオンＫＫ製、リポノックス）０．７ｆ
を加え、２０分間反応させた後８０℃に昇温して、さら
に３０分間反応させた。その後、２０％ギ酸水浴液を加
えて反応液のＰＨを５．０にし、約６０分間反応を続け
、反応液がエマルジ冒ン化した時点で第６リン酸ンーダ
を加えてＰＨを７．５として冷却した。

このようにして得たアミノ樹脂エマルジ璽ンと市販のエ
リア樹脂接着剤（４に年編油ｇａ：　ｔｒＬ−ｏｏ２）
とｔ″棟々割合で混合し、さらに、小麦粉、硬化剤ｔ−
配合して不発明のアばノ樹脂接着剤を得た。

この接着剤の特性を明らかにするために、該接着剤を厚
さ２．５閣のラワン単板に３５Ｆ／９００ｍ（両面）の
割合で違付し、３０℃の強制循環式恒温器中に１０〜２
０分放置した。

しかる鎌、同じ厚さのラワン単板を繊維方向が互いに直
交するよう上下に重ね合わせ、１０ＫＰ／ｊの圧力で１
５分仮圧締したのち１２０℃に保ったホットプレスに挿
入し、８１’ｆ／ｃＩｉで４分間加熱圧締した。

そのｔ＆１週間室内に放置し九のち、常態接着強さｔ−
測定した。その結果金次我に示した。

以上の実施例より本発明の曖れ友効果が明らかである。

特肝出績人：豊年製油株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）あらかじめエマルジョン化したアミノ樹脂１００
   重量部に対してアミノ樹脂液を５〜１００重量部混合し
   、さらに、必要に応じて増量剤、充填剤、硬化剤を配合
   することを特徴とするアミノ樹脂接着剤の製造方法。