JPS6247694B2 - - Google Patents
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- JPS6247694B2 JPS6247694B2 JP56112924A JP11292481A JPS6247694B2 JP S6247694 B2 JPS6247694 B2 JP S6247694B2 JP 56112924 A JP56112924 A JP 56112924A JP 11292481 A JP11292481 A JP 11292481A JP S6247694 B2 JPS6247694 B2 JP S6247694B2
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- adjustment bolt
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフイルム厚み制御方法に関し、プラス
チツクフイルム等のシート状高分子材料を製膜す
る際にその厚さを精度良く調節し得るとともに調
節に要する時間が短かくなるよう企図したもので
ある。
チツクフイルム等のシート状高分子材料を製膜す
る際にその厚さを精度良く調節し得るとともに調
節に要する時間が短かくなるよう企図したもので
ある。
押出製膜法により高分子材料をシート状物（以
下フイルムという）に製膜すると、押出成形装置
の押出口金から押出されたフイルムにはその厚さ
にムラが発生する。この厚さのムラは、高分子材
料のポリマーの状態、即ち粘度ムラに起因して発
生するものであるからたとえ前記押出口金の隙間
間隔を一定にしていても発生する。そこでフイル
ムの厚さを一定にするには実際の製膜に際しフイ
ルムの厚さを検出しこれと予め与えられた厚み設
定値を比較して両者の差がなくなるよう押出口金
の隙間間隔を調節しながら製膜しなければならな
い。
下フイルムという）に製膜すると、押出成形装置
の押出口金から押出されたフイルムにはその厚さ
にムラが発生する。この厚さのムラは、高分子材
料のポリマーの状態、即ち粘度ムラに起因して発
生するものであるからたとえ前記押出口金の隙間
間隔を一定にしていても発生する。そこでフイル
ムの厚さを一定にするには実際の製膜に際しフイ
ルムの厚さを検出しこれと予め与えられた厚み設
定値を比較して両者の差がなくなるよう押出口金
の隙間間隔を調節しながら製膜しなければならな
い。
ここで押出製膜法によりフイルムを製膜する押
出成形装置及びこれの制御装置の従来例を第１図
に示す。同図に示すように本例は、押出成形装置
の一つであるフラツトダイＩと、制御装置とで
構成されている。このうちフラツトダイＩはヒー
タ１が備えられたダイ本体２，３と、複数本の調
節ボルト４（図では１本のみ示す）が螺合されて
これの回転により上下動せしめられるチヨークバ
ー５と、リテーナ板６とからなり、前記ダイ本体
３とチヨークバー５とにより押出口金が形成され
ておりこれの隙間間隔ｗは調節ボルト４の回転に
より調節される。つまり図示しない高分子材料
は、隙間間隔ｗが調節される前記押出口金を介し
て押出され製膜されたフイルムとなる。一方制御
装置は、調節ボルト４に着脱自在に形成されて
いるレンチ７及びこのレンチ７を回転させる駆動
モータ（図示省略）を有するボルト駆動装置８
と、レンチ７の回転量を検出する回転量検出器９
と、駆動モータ制御装置、トルク検出装置及びコ
ンピユータが内蔵された制御盤１０とからなる。
出成形装置及びこれの制御装置の従来例を第１図
に示す。同図に示すように本例は、押出成形装置
の一つであるフラツトダイＩと、制御装置とで
構成されている。このうちフラツトダイＩはヒー
タ１が備えられたダイ本体２，３と、複数本の調
節ボルト４（図では１本のみ示す）が螺合されて
これの回転により上下動せしめられるチヨークバ
ー５と、リテーナ板６とからなり、前記ダイ本体
３とチヨークバー５とにより押出口金が形成され
ておりこれの隙間間隔ｗは調節ボルト４の回転に
より調節される。つまり図示しない高分子材料
は、隙間間隔ｗが調節される前記押出口金を介し
て押出され製膜されたフイルムとなる。一方制御
装置は、調節ボルト４に着脱自在に形成されて
いるレンチ７及びこのレンチ７を回転させる駆動
モータ（図示省略）を有するボルト駆動装置８
と、レンチ７の回転量を検出する回転量検出器９
と、駆動モータ制御装置、トルク検出装置及びコ
ンピユータが内蔵された制御盤１０とからなる。
このように構成された従来技術においては、フ
ラツトダイＩから押出されたフイルム（図示省
略）の厚さが、その幅方向に亘る複数箇所で検出
され、この検出値が前記制御盤１０のコンピユー
タに入力される。そしてこのコンピユータにて、
入力された検出値と予め設定されたフイルム厚み
設定値とが比較されて両者の偏差が計算され、こ
の偏差に基づき複数本の調節ボルト４のうち調節
すべきものが検知されるとともにこの調節すべき
調節ボルト４の回転方向及びその所要回転量が決
定される。次いで前記コンピユータから制御盤１
０の駆動モータ制御装置を介してボルト駆動装置
８に操作命令が出され、このボルト駆動装置８に
より調節すべき調節ボルト４が回転せしめられ前
記隙間間隔ｗの調節が行なわれる。このとき調節
ボルト４の回転量Ｎと隙間間隔ｗとの関係は一対
一の関係になく、第２図ａに示すように調節ボル
ト４が回転しても隙間間隔ｗが変化しない領域
（不感帯領域）Ａと、回転量Ｎと隙間間隔ｗの変
化が線形でない領域（非線形領域）Ｂと、回転量
Ｎと隙間間隔ｗの変化が線形である領域（線形領
域）Ｃという３つの領域を有する。なお前記不感
帯領域Ａ及び非線形領域Ｂは、調節ボルト４に設
けられた大きなバツクラツシ（がた）に起因して
発生するものであり、このバツクラツシは温度が
250℃前後にも達するフラツトダイＩにおいて回
転がスムーズに行なわれるように調節ボルト４に
積極的に設けられたものである。因にバツクラツ
シ量は一般に1/5回転〜１回転前後にも達し、こ
の回転量は不感帯領域Ａにおける回転量Ｎであ
る。また調節ボルト４の回転量に対する回転トル
クＴは、第２図ｂに示すように、不感帯領域Ａ内
では一定の下限トルク値となる。このため回転ト
ルクＴを測定することにより検出される線形領域
Ｃに調節ボルト４が位置しているときのみ回転検
出装置９が作動し、この回転検出装置９にて調節
ボルト４の回転量がカウントされこの回転量がコ
ンピユータで決定された所要回転量に達した時点
でボルト駆動装置８が停止するようになつてい
る。つまり調節ボルト４の回転のうち線形領域Ｃ
における回転のみがカウントされこの回転量が前
記所要回転量に達した時点で調節ボルト４の回転
が停止せしめられる結果、調節ボルト４が不感帯
領域Ａや非線形領域Ｂに入り込んでも前記隙間間
隔ｗの調節は正確に行なわれる。
ラツトダイＩから押出されたフイルム（図示省
略）の厚さが、その幅方向に亘る複数箇所で検出
され、この検出値が前記制御盤１０のコンピユー
タに入力される。そしてこのコンピユータにて、
入力された検出値と予め設定されたフイルム厚み
設定値とが比較されて両者の偏差が計算され、こ
の偏差に基づき複数本の調節ボルト４のうち調節
すべきものが検知されるとともにこの調節すべき
調節ボルト４の回転方向及びその所要回転量が決
定される。次いで前記コンピユータから制御盤１
０の駆動モータ制御装置を介してボルト駆動装置
８に操作命令が出され、このボルト駆動装置８に
より調節すべき調節ボルト４が回転せしめられ前
記隙間間隔ｗの調節が行なわれる。このとき調節
ボルト４の回転量Ｎと隙間間隔ｗとの関係は一対
一の関係になく、第２図ａに示すように調節ボル
ト４が回転しても隙間間隔ｗが変化しない領域
（不感帯領域）Ａと、回転量Ｎと隙間間隔ｗの変
化が線形でない領域（非線形領域）Ｂと、回転量
Ｎと隙間間隔ｗの変化が線形である領域（線形領
域）Ｃという３つの領域を有する。なお前記不感
帯領域Ａ及び非線形領域Ｂは、調節ボルト４に設
けられた大きなバツクラツシ（がた）に起因して
発生するものであり、このバツクラツシは温度が
250℃前後にも達するフラツトダイＩにおいて回
転がスムーズに行なわれるように調節ボルト４に
積極的に設けられたものである。因にバツクラツ
シ量は一般に1/5回転〜１回転前後にも達し、こ
の回転量は不感帯領域Ａにおける回転量Ｎであ
る。また調節ボルト４の回転量に対する回転トル
クＴは、第２図ｂに示すように、不感帯領域Ａ内
では一定の下限トルク値となる。このため回転ト
ルクＴを測定することにより検出される線形領域
Ｃに調節ボルト４が位置しているときのみ回転検
出装置９が作動し、この回転検出装置９にて調節
ボルト４の回転量がカウントされこの回転量がコ
ンピユータで決定された所要回転量に達した時点
でボルト駆動装置８が停止するようになつてい
る。つまり調節ボルト４の回転のうち線形領域Ｃ
における回転のみがカウントされこの回転量が前
記所要回転量に達した時点で調節ボルト４の回転
が停止せしめられる結果、調節ボルト４が不感帯
領域Ａや非線形領域Ｂに入り込んでも前記隙間間
隔ｗの調節は正確に行なわれる。
ところで第１図の−線断面である第３図及
びこれに対応した調節ボルト４とチヨークバー５
の形状との関係を表わす第４図ａ〜ｅに示すよう
に、調節ボルト４のうちの一本を所要の隙間間隔
ｗを得べく調節すると、この調節ボルト４に対応
した部分に当る隙間間隔ｗは正確に調節される
が、他の調節ボルト４に対応した部分の隙間間隔
ｗは調節せしめられた調節ボルト４の影響により
その隙間間隔ｗが変化する場合がある。これらの
現象を第４図ａ〜ｅを基に詳言しておく。第４図
中調節ボルト４には左から順にNo.１〜No.６の番号
を付して呼称する。また同図中Ｌは各調節ボルト
４のバツクラツシを、５の符号を付す実線はチヨ
ークバー５の幅方向（図中左右方向）に亘る位置
を概念的に示しており、２点鎖線は調節ボルト４
により押圧されていない時のチヨークバー５の位
置を示す。ここでチヨークバー５を第４図ａに示
す如く上方（図中矢印で示す）に調節量Ｘ＝X1
＋X2移動させる場合について考案すると、 (i) 第４図ａに示す状態では、No.１、No.６の調節
ボルト４は上方に、No.２、No.３、No.４、No.５の
調節ボルト４は下方に夫々チヨークバー５を押
圧している。
びこれに対応した調節ボルト４とチヨークバー５
の形状との関係を表わす第４図ａ〜ｅに示すよう
に、調節ボルト４のうちの一本を所要の隙間間隔
ｗを得べく調節すると、この調節ボルト４に対応
した部分に当る隙間間隔ｗは正確に調節される
が、他の調節ボルト４に対応した部分の隙間間隔
ｗは調節せしめられた調節ボルト４の影響により
その隙間間隔ｗが変化する場合がある。これらの
現象を第４図ａ〜ｅを基に詳言しておく。第４図
中調節ボルト４には左から順にNo.１〜No.６の番号
を付して呼称する。また同図中Ｌは各調節ボルト
４のバツクラツシを、５の符号を付す実線はチヨ
ークバー５の幅方向（図中左右方向）に亘る位置
を概念的に示しており、２点鎖線は調節ボルト４
により押圧されていない時のチヨークバー５の位
置を示す。ここでチヨークバー５を第４図ａに示
す如く上方（図中矢印で示す）に調節量Ｘ＝X1
＋X2移動させる場合について考案すると、 (i) 第４図ａに示す状態では、No.１、No.６の調節
ボルト４は上方に、No.２、No.３、No.４、No.５の
調節ボルト４は下方に夫々チヨークバー５を押
圧している。
(ii) そこでNo.３の調節ボルト４を、調節量X1に
対応する回転量X1回転させると、 (iii) 第４図ｂに示すように、チヨークバー５が
X1上方に移動するとともにNo.３の調節ボルト
４がチヨークバー５を押圧することなく単にこ
のチヨークバー５に螺合した状態となる。これ
は第２図においてNo.３の調節ボルト４がａ点か
らｂ点に亘り回転したことを示す。
対応する回転量X1回転させると、 (iii) 第４図ｂに示すように、チヨークバー５が
X1上方に移動するとともにNo.３の調節ボルト
４がチヨークバー５を押圧することなく単にこ
のチヨークバー５に螺合した状態となる。これ
は第２図においてNo.３の調節ボルト４がａ点か
らｂ点に亘り回転したことを示す。
(iv) 更にNo.３の調節ボルト４を回転させると、第
４図ｃに示す如くチヨークバー５はバツクラツ
シＬ中に位置する。つまり不感帯領域Ａに入り
込む。したがつてこの間チヨークバー５の位置
は変化しない。
４図ｃに示す如くチヨークバー５はバツクラツ
シＬ中に位置する。つまり不感帯領域Ａに入り
込む。したがつてこの間チヨークバー５の位置
は変化しない。
(v) そして不感帯領域Ａを過ぎると第４図ｄに示
す如くNo.３の調節ボルト４がチヨークバー５に
接触する。
す如くNo.３の調節ボルト４がチヨークバー５に
接触する。
(vi) この時点からNo.３の調節ボルト４を調節量
X2に対応する回転量X2回転させると、第４図
ｅに示す如くNo.３の調節ボルト４がチヨークバ
ー５を上方に押圧し、このチヨークバー５が上
方にX2移動する。これは第２図ｂにおいてNo.
３の調節ボルト４がｃ点からｄ点に亘り回転し
たことを示す。
X2に対応する回転量X2回転させると、第４図
ｅに示す如くNo.３の調節ボルト４がチヨークバ
ー５を上方に押圧し、このチヨークバー５が上
方にX2移動する。これは第２図ｂにおいてNo.
３の調節ボルト４がｃ点からｄ点に亘り回転し
たことを示す。
ところで第４図ｅに示す状態においては、チヨ
ークバー５がNo.３の調節ボルト４により上方に押
圧されることに起因し、第４図ａ〜第４図ｄに示
す状態においてチヨークバー５のうちNo.５の調節
ボルト４により下方に押圧されていた部分がこの
No.５の調節ボルト４のバツクラツシＬ内に位置し
てしまう。したがつて隙間間隔ｗのうちNo.３の調
節ボルト４に対応する部分の間隔は正確に調節さ
れるが、No.５の調節ボルト４に対応する部分の間
隔が変化してしまう。
ークバー５がNo.３の調節ボルト４により上方に押
圧されることに起因し、第４図ａ〜第４図ｄに示
す状態においてチヨークバー５のうちNo.５の調節
ボルト４により下方に押圧されていた部分がこの
No.５の調節ボルト４のバツクラツシＬ内に位置し
てしまう。したがつて隙間間隔ｗのうちNo.３の調
節ボルト４に対応する部分の間隔は正確に調節さ
れるが、No.５の調節ボルト４に対応する部分の間
隔が変化してしまう。
この結果、不感帯領域Ａにおける回転量を除い
て必要回転量Ｘ＝X1＋X2だけ回転すると、第４
図ｅに示すようにNo.５の調節ボルト４とチヨーク
バー５との結合関係が下方へ押圧する状態からチ
ヨークバー５がフリーの状態に変化する。
て必要回転量Ｘ＝X1＋X2だけ回転すると、第４
図ｅに示すようにNo.５の調節ボルト４とチヨーク
バー５との結合関係が下方へ押圧する状態からチ
ヨークバー５がフリーの状態に変化する。
よつてNo.３の調節ボルト４の調節によつて近隣
のNo.５の調節ボルト４とチヨークバー５の結合関
係が希望しない変化をすることからフイルム厚み
パターンが大きく変化し、ハンチングが発生し
て、かえつて収れんするまでに時間を多く消費す
る虞があつたり製品フイルムが製品許容量を越え
製品とならなくなつたりすることがある。
のNo.５の調節ボルト４とチヨークバー５の結合関
係が希望しない変化をすることからフイルム厚み
パターンが大きく変化し、ハンチングが発生し
て、かえつて収れんするまでに時間を多く消費す
る虞があつたり製品フイルムが製品許容量を越え
製品とならなくなつたりすることがある。
本発明は、上記従来技術に鑑み、フイルムを製
膜する際にその厚さを精度良く調節し得るととも
に調節に要する時間が短くなるフイルム厚み制御
方法を提供することを目的とする。かかる目的を
達成する本発明の構成は、複数本の調節ボルトに
より押出口金の隙間間隔が調節される押出成形装
置の前記押出口金から押出されたシート状高分子
材料の厚さを検出し、この検出値と予め与えられ
た厚み設定値とを比較しこの偏差に基づき調節ボ
ルトを所要回転量回転させてシート状高分子材料
の厚さを調節するフイルム厚み制御方法におい
て、調節ボルトのバツクラツシに起因しこれを回
転させても前記隙間間隔が変化しない回転領域内
に亘つて回転トルクが一定の下限トルク値となる
調節ボルトの回転トルクを測定する一方、フイル
ムの厚みのバラツキが小さくなるように、バツク
ラツシの影響のない通常時には調節ボルトを前記
偏差に基づく所要量回転させて前記隙間間隔を調
節するとともに、調節ボルトの回転の途中で前記
回転トルクが下限トルク値となつた場合にはこの
時点からバツクラツシ量より少ない一定回転量だ
け調節ボルトを回転させた後この回転を止め、更
に回転のはじめから回転トルクが下限トルク値と
なつている場合には回転トルクが前記下限トルク
値を越えた時点で調節ボルトの回転を止めるよう
制御することを特徴とする。
膜する際にその厚さを精度良く調節し得るととも
に調節に要する時間が短くなるフイルム厚み制御
方法を提供することを目的とする。かかる目的を
達成する本発明の構成は、複数本の調節ボルトに
より押出口金の隙間間隔が調節される押出成形装
置の前記押出口金から押出されたシート状高分子
材料の厚さを検出し、この検出値と予め与えられ
た厚み設定値とを比較しこの偏差に基づき調節ボ
ルトを所要回転量回転させてシート状高分子材料
の厚さを調節するフイルム厚み制御方法におい
て、調節ボルトのバツクラツシに起因しこれを回
転させても前記隙間間隔が変化しない回転領域内
に亘つて回転トルクが一定の下限トルク値となる
調節ボルトの回転トルクを測定する一方、フイル
ムの厚みのバラツキが小さくなるように、バツク
ラツシの影響のない通常時には調節ボルトを前記
偏差に基づく所要量回転させて前記隙間間隔を調
節するとともに、調節ボルトの回転の途中で前記
回転トルクが下限トルク値となつた場合にはこの
時点からバツクラツシ量より少ない一定回転量だ
け調節ボルトを回転させた後この回転を止め、更
に回転のはじめから回転トルクが下限トルク値と
なつている場合には回転トルクが前記下限トルク
値を越えた時点で調節ボルトの回転を止めるよう
制御することを特徴とする。
以下本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明
する。なお従来技術と同一部分には同一番号を付
し重複する説明は省略する。
する。なお従来技術と同一部分には同一番号を付
し重複する説明は省略する。
本発明の実施例を第４図及び第５図ａ，ｂを参
照しつつ説明する。フイルムの幅方向に亘る複数
箇所で検出されたフイルムの厚さと予め設定され
たフイルム厚み設定量とを比較して計算された偏
差により、調節ボルト４のうちNo.３の調節ボルト
４を上方に調節量Ｘ＝X1＋X2移動させるよう検
知された場合について説明すると、No.３の調節ボ
ルト４の状態により次のような調節が行なわれ
る。
照しつつ説明する。フイルムの幅方向に亘る複数
箇所で検出されたフイルムの厚さと予め設定され
たフイルム厚み設定量とを比較して計算された偏
差により、調節ボルト４のうちNo.３の調節ボルト
４を上方に調節量Ｘ＝X1＋X2移動させるよう検
知された場合について説明すると、No.３の調節ボ
ルト４の状態により次のような調節が行なわれ
る。
(i) まずNo.３の調節ボルト４が第４図ａの状態に
あるときには、はじめにNo.３の調節ボルト４を
調節量X1に対応する回転量X1回転させて、こ
のNo.３の調節ボルト４を第４図ｂの状態にす
る。これは第５図ａにおいてNo.３の調節ボルト
４がａ点からｂ点に亘り回転したことを示す。
次にバツクラツシＬ中に位置したNo.３の調節ボ
ルト４をバツクラツシ量より少ない一定回転量
回転させた後その回転を止めることにより、第
４図ｃに示すようにNo.３の調節ボルト４を一定
の回転量に対応する移動量ｌだけバツクラツシ
Ｌ中に入り込ませて止め調節を終了する。これ
は第５図ａにおいてNo.３の調節ボルト４がｂ点
からｅ点に移動したことを示す。つまり回転の
途中でNo.３の調節ボルト４がバツクラツシＬ中
に入り込んだ場合には、調節量Ｘ＝X1＋X2と
無関係にNo.３の調節ボルト４を移動量ｌだけバ
ツクラツシＬ中に入り込ませて調節を終えるの
である。このとき他の各調節ボルト４がチヨー
クバー５を押圧する向きは調節前の状態と同じ
であり、隙間間隔ｗのうち他の各調節ボルト４
に対応する部分はNo.３の調節ボルト４の調節に
より変化することはない。
あるときには、はじめにNo.３の調節ボルト４を
調節量X1に対応する回転量X1回転させて、こ
のNo.３の調節ボルト４を第４図ｂの状態にす
る。これは第５図ａにおいてNo.３の調節ボルト
４がａ点からｂ点に亘り回転したことを示す。
次にバツクラツシＬ中に位置したNo.３の調節ボ
ルト４をバツクラツシ量より少ない一定回転量
回転させた後その回転を止めることにより、第
４図ｃに示すようにNo.３の調節ボルト４を一定
の回転量に対応する移動量ｌだけバツクラツシ
Ｌ中に入り込ませて止め調節を終了する。これ
は第５図ａにおいてNo.３の調節ボルト４がｂ点
からｅ点に移動したことを示す。つまり回転の
途中でNo.３の調節ボルト４がバツクラツシＬ中
に入り込んだ場合には、調節量Ｘ＝X1＋X2と
無関係にNo.３の調節ボルト４を移動量ｌだけバ
ツクラツシＬ中に入り込ませて調節を終えるの
である。このとき他の各調節ボルト４がチヨー
クバー５を押圧する向きは調節前の状態と同じ
であり、隙間間隔ｗのうち他の各調節ボルト４
に対応する部分はNo.３の調節ボルト４の調節に
より変化することはない。
(ii) 次にNo.３の調節ボルト４が第４図ｂ若しくは
第４図ｃの状態にあるとき、即ちNo.３の調節ボ
ルト４がバツクラツシＬ中に位置しているとき
には、No.３の調節ボルト４を回転させてこれが
第４図ｄの状態になつて時点で回転を止め調節
を終了する。これは第５図ｂにおいてNo.３の調
節ボルト４がｂ点若しくはｅ点からｃ点に亘り
回転したことを示す。つまり回転のはじめから
No.３の調節ボルト４がバツクラツシＬ中に入り
込んでいる場合には、調節量Ｘ＝X1＋X2と無
関係にNo.３の調節ボルト４がバツクラツシＬか
ら出る直前の時点まで移動させて調節を終える
のである。このとき前述した(i)の場合と同様No.
３の調節ボルト４の調節により隙間間隔ｗのう
ち他の各調節ボルト４に対応する部分が変化す
ることはない。
第４図ｃの状態にあるとき、即ちNo.３の調節ボ
ルト４がバツクラツシＬ中に位置しているとき
には、No.３の調節ボルト４を回転させてこれが
第４図ｄの状態になつて時点で回転を止め調節
を終了する。これは第５図ｂにおいてNo.３の調
節ボルト４がｂ点若しくはｅ点からｃ点に亘り
回転したことを示す。つまり回転のはじめから
No.３の調節ボルト４がバツクラツシＬ中に入り
込んでいる場合には、調節量Ｘ＝X1＋X2と無
関係にNo.３の調節ボルト４がバツクラツシＬか
ら出る直前の時点まで移動させて調節を終える
のである。このとき前述した(i)の場合と同様No.
３の調節ボルト４の調節により隙間間隔ｗのう
ち他の各調節ボルト４に対応する部分が変化す
ることはない。
結局本実施例では、調節すべき調節ボルト４が
回転の途中でバツクラツシＬ中に入り込んだり回
転のはじめからバツクラツシＬ中に位置している
場合には、調節量Ｘとは無関係に夫々の場合に応
じて調節を途中で終了してしまうのである。そし
て調節すべき所定の調節ボルト４の調節が終了す
ると、幅方向に亘る複数箇所でフイルムの厚さを
検出し、これに基づき調節すべき調節ボルト４を
決定し、再び調節すべき調節ボルト４の調節を行
なう。なお調節ボルト４がバツクラツシＬ中に入
つたか否かを判別するには、従来と同様調節ボル
ト４の回転トルクＴを測定することにより検出す
る。
回転の途中でバツクラツシＬ中に入り込んだり回
転のはじめからバツクラツシＬ中に位置している
場合には、調節量Ｘとは無関係に夫々の場合に応
じて調節を途中で終了してしまうのである。そし
て調節すべき所定の調節ボルト４の調節が終了す
ると、幅方向に亘る複数箇所でフイルムの厚さを
検出し、これに基づき調節すべき調節ボルト４を
決定し、再び調節すべき調節ボルト４の調節を行
なう。なお調節ボルト４がバツクラツシＬ中に入
つたか否かを判別するには、従来と同様調節ボル
ト４の回転トルクＴを測定することにより検出す
る。
ここで第６図ａ，ｂ，ｃに従来技術と本実施例
により制御したフイルム厚み制御の実測データを
示しておく。同図中第６図ａは制御前のフイルム
の状態を、第６図ｂは従来技術により制御したフ
イルムの状態を、第６図ｃは本実施例により制御
したフイルムの状態を夫々示す。これらの図から
従来技術では、フイルムの厚さが薄かつた部分が
制御後には厚くなり過ぎ、厚かつた部分が逆に薄
くなり過ぎるハンチング現象が起つていることが
理解される。これに対し本実施例では、フイルム
の厚さが所定の値に近づいていることがわかる。
により制御したフイルム厚み制御の実測データを
示しておく。同図中第６図ａは制御前のフイルム
の状態を、第６図ｂは従来技術により制御したフ
イルムの状態を、第６図ｃは本実施例により制御
したフイルムの状態を夫々示す。これらの図から
従来技術では、フイルムの厚さが薄かつた部分が
制御後には厚くなり過ぎ、厚かつた部分が逆に薄
くなり過ぎるハンチング現象が起つていることが
理解される。これに対し本実施例では、フイルム
の厚さが所定の値に近づいていることがわかる。
以上実施例とともに具体的に説明したように本
発明によれば、回転の途中で調節ボルトがバツク
ラツシに入り込んだときにはこの時点から一定回
転量だけ前記調節ボルトを回転させた後これを止
めるとともに、回転のはじめから調節ボルトがバ
ツクラツシ内に位置しているときには調節ボルト
がバツクラツシを出る直前の時点まで前記調節ボ
ルトを回転させるようにしたため、調節すべき調
節ボルトを調節しても、他の調節ボルトに対応す
る隙間間隔は変化しない。この結果ハンチングが
発生せず厚み制御に要する調節時間を低減し得る
とともに、フイルムの厚さが許容値内に納まり厚
みにムラのない高品質なフイルムを製造できる。
発明によれば、回転の途中で調節ボルトがバツク
ラツシに入り込んだときにはこの時点から一定回
転量だけ前記調節ボルトを回転させた後これを止
めるとともに、回転のはじめから調節ボルトがバ
ツクラツシ内に位置しているときには調節ボルト
がバツクラツシを出る直前の時点まで前記調節ボ
ルトを回転させるようにしたため、調節すべき調
節ボルトを調節しても、他の調節ボルトに対応す
る隙間間隔は変化しない。この結果ハンチングが
発生せず厚み制御に要する調節時間を低減し得る
とともに、フイルムの厚さが許容値内に納まり厚
みにムラのない高品質なフイルムを製造できる。
第１図は押出成形装置及びこれの制御装置を示
す断面図、第２図ａは隙間間隔ｗと回転量Ｎとの
関係を示す特性図、第２図ｂは回転トルクＴと回
転量Ｎとの関係を示す特性図、第３図は第１図の
−線断面を示す断面図、第４図ａ〜ｅは調節
ボルトとチヨークバーの形状との関係を示す概念
図、第５図ａ，ｂは回転トルクＴと回転量Ｎとの
関係を示す特性図、第６図ａ，ｂ，ｃはフイルム
厚みの実測データを示す特性図である。 図面中、４は調節ボルト、Ｉは押出成形装置、
Ｌはバツクラツシ、ｌは一定回転量、ｗは隙間間
隔である。
す断面図、第２図ａは隙間間隔ｗと回転量Ｎとの
関係を示す特性図、第２図ｂは回転トルクＴと回
転量Ｎとの関係を示す特性図、第３図は第１図の
−線断面を示す断面図、第４図ａ〜ｅは調節
ボルトとチヨークバーの形状との関係を示す概念
図、第５図ａ，ｂは回転トルクＴと回転量Ｎとの
関係を示す特性図、第６図ａ，ｂ，ｃはフイルム
厚みの実測データを示す特性図である。 図面中、４は調節ボルト、Ｉは押出成形装置、
Ｌはバツクラツシ、ｌは一定回転量、ｗは隙間間
隔である。
Claims (1)
- １ 複数本の調節ボルトにより押出口金の〓間間
隔が調節される押出成形装置の前記押出口金から
押出されたシート状高分子材料の厚さを検出し、
この検出値と予め与えられた厚み設定値とを比較
しこの偏差に基づき調節ボルトを所要回転量回転
させてシート状高分子材料の厚さを調節するフイ
ルム厚み制御方法において、調節ボルトのバツク
ラツシに起因しこれを回転させても前記〓間間隔
が変化しない回転領域内に亘つて回転トルクが一
定の下限トルク値となる調節ボルトの回転トルク
を測定する一方、フイルムの厚みのバラツキが小
さくなるように、バツクラツシの影響のない通常
時には調節ボルトを前記偏差に基づく所要量回転
させて前記〓間間隔を調節するとともに、調節ボ
ルトの回転の途中で前記回転トルクが下限トルク
値となつた場合にはこの時点からバツクラツシ量
より少ない一定回転量だけ調節ボルトを回転させ
た後この回転を止め、更に回転のはじめから回転
トルクが下限トルク値となつている場合には回転
トルクが前記下限トルク値を越えた時点で調節ボ
ルトの回転を止めるよう制御することを特徴とす
るフイルム厚み制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112924A JPS5814720A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | フイルム厚み制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112924A JPS5814720A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | フイルム厚み制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5814720A JPS5814720A (ja) | 1983-01-27 |
| JPS6247694B2 true JPS6247694B2 (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=14598895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56112924A Granted JPS5814720A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | フイルム厚み制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168693U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-28 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537940A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-24 | Hiroo Senkichiyoshi | Fine adjusting device of fitting of rain door* etc* |
| JPS555413A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-16 | Yamaha Motor Co Ltd | Bearing lubricating construction for 2-cycle engine of vertical-crankshaft type |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP56112924A patent/JPS5814720A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168693U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5814720A (ja) | 1983-01-27 |
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