JPS5933092B2 - フイルム厚さ調整方法 - Google Patents
フイルム厚さ調整方法Info
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- JPS5933092B2 JPS5933092B2 JP53062625A JP6262578A JPS5933092B2 JP S5933092 B2 JPS5933092 B2 JP S5933092B2 JP 53062625 A JP53062625 A JP 53062625A JP 6262578 A JP6262578 A JP 6262578A JP S5933092 B2 JPS5933092 B2 JP S5933092B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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-
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- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
溶融高分子材料から無延伸フィルム及びシート、一軸延
伸フィルム及びシート、或は二軸延伸フィルムを製造す
る装置に於いて、各種ダイ形状から押出成形されるフィ
ルム及びシートの巾方向の偏向を調整する場合、従来は
一般に人手によつて調整作業を行なつていた。
伸フィルム及びシート、或は二軸延伸フィルムを製造す
る装置に於いて、各種ダイ形状から押出成形されるフィ
ルム及びシートの巾方向の偏向を調整する場合、従来は
一般に人手によつて調整作業を行なつていた。
しかしその作業は高度の熟練を必要とし、しかも人手に
よるため最終的に得られる偏向調整精度には限界があつ
た。また作業環境も悪いところから、偏向自動調整装置
の実用化が強く望まれていた。従来も種々のフィルムの
偏向自動調整装置が提案されているが、これらは何れも
実用的には未だ不充分であつて余り活用されていない。
よるため最終的に得られる偏向調整精度には限界があつ
た。また作業環境も悪いところから、偏向自動調整装置
の実用化が強く望まれていた。従来も種々のフィルムの
偏向自動調整装置が提案されているが、これらは何れも
実用的には未だ不充分であつて余り活用されていない。
即ち、自動調整装置が採用されるためには、従来の人手
による調整時間よりも短時間で、更に最終偏差精度も優
れていなければならないことは云うまでもない。そのた
めには自動調整装置もさることながら、その制御方法の
確立が最も重要なポイントとなる。従来も特開昭５２−
３６１５４号公報に示す方法が提案され、その中に調整
方法として自動調整装置を使用して調整する場合、厚さ
調整を一時に多数個所について行なえばフィルム全体の
厚み分布に影響して厚さ調整が困難になるため、厚さ偏
差が最大である部分についてのみ調整を行なつて順次全
体の巾方向厚さ分布の良化を図るか、又は厚さ偏差が許
容範囲を越える部分が多数存在して１個所づつ調整して
いては好ましい厚さ分布への収束が遅くなる場合には、
その厚さ偏差の大きい順に２〜３個所程度選択して調整
を行なうのがよいと述べているが、このような方法は人
手作業による操作と類似する発想であつて、むしろ修正
時間が長くかかる欠点がある。本発明は前記従来の欠点
を解消するために提案されたもので、厚さ分布の偏差が
大きい時は操作するボルト本数を限定して操作し、偏差
が少なくなつた時は全数に近いボルトを操作することに
より、修正時間の短縮を図り、偏向精度の向上を図るこ
とができるフィルム厚さ調整方法を提供せんとするもの
である。
による調整時間よりも短時間で、更に最終偏差精度も優
れていなければならないことは云うまでもない。そのた
めには自動調整装置もさることながら、その制御方法の
確立が最も重要なポイントとなる。従来も特開昭５２−
３６１５４号公報に示す方法が提案され、その中に調整
方法として自動調整装置を使用して調整する場合、厚さ
調整を一時に多数個所について行なえばフィルム全体の
厚み分布に影響して厚さ調整が困難になるため、厚さ偏
差が最大である部分についてのみ調整を行なつて順次全
体の巾方向厚さ分布の良化を図るか、又は厚さ偏差が許
容範囲を越える部分が多数存在して１個所づつ調整して
いては好ましい厚さ分布への収束が遅くなる場合には、
その厚さ偏差の大きい順に２〜３個所程度選択して調整
を行なうのがよいと述べているが、このような方法は人
手作業による操作と類似する発想であつて、むしろ修正
時間が長くかかる欠点がある。本発明は前記従来の欠点
を解消するために提案されたもので、厚さ分布の偏差が
大きい時は操作するボルト本数を限定して操作し、偏差
が少なくなつた時は全数に近いボルトを操作することに
より、修正時間の短縮を図り、偏向精度の向上を図るこ
とができるフィルム厚さ調整方法を提供せんとするもの
である。
以下図面の実施例について本発明を説明すると、第１図
、第２図並に第３図は夫々本発明の実施例を示す無延伸
フィルム及びシート製造装置、一軸延伸フィルム及びシ
ート製造装置、並に二軸延伸フィルム製造装置の平面図
、第４図はボルト自動調整装置及びダイスの断面図であ
り、溶融高分子材料を所要の形状に成形するために、ダ
イ流路の途中又は出口に設けられたリップの隙間調整用
ボルトをボルト自動調整装置により自動的に操作し、シ
ート又はフィルムの巾方向厚さ分布を自動調整しようと
するものである。
、第２図並に第３図は夫々本発明の実施例を示す無延伸
フィルム及びシート製造装置、一軸延伸フィルム及びシ
ート製造装置、並に二軸延伸フィルム製造装置の平面図
、第４図はボルト自動調整装置及びダイスの断面図であ
り、溶融高分子材料を所要の形状に成形するために、ダ
イ流路の途中又は出口に設けられたリップの隙間調整用
ボルトをボルト自動調整装置により自動的に操作し、シ
ート又はフィルムの巾方向厚さ分布を自動調整しようと
するものである。
さて図面に示す前記各種フイルム及びシートの製造過程
に於いて、各厚み測定器１により巾方向の厚みを測定し
、演算器２によりダイ調整ボルト３に対応する設定値に
対する厚み偏差を算出し、その偏差に基づき各調整ボル
ト３の操作量を予め決められた方式により算出する。
に於いて、各厚み測定器１により巾方向の厚みを測定し
、演算器２によりダイ調整ボルト３に対応する設定値に
対する厚み偏差を算出し、その偏差に基づき各調整ボル
ト３の操作量を予め決められた方式により算出する。
またボルト自動調整装置４により同ボルト３を所定量回
転させ、結果的にダイ調整リツプ５を変形させてボルト
に対応する押出量を調整することにより、偏肉を修正し
、その結果を厚み測定器１にて測定し、同様な操作を繰
返えして最終的に目的のフイルム巾方向プロフイルに収
束させる。ダイ６を分解組立時或は製品の厚さを変える
場合に、調整リツプ５の樹脂通路隙間を調整した場合或
はダイ６の巾当りの押出量を変化させた場合等の製造開
始時には、偏肉精度が相当悪い状態でスタートせざるを
得ないのが一般的である。
転させ、結果的にダイ調整リツプ５を変形させてボルト
に対応する押出量を調整することにより、偏肉を修正し
、その結果を厚み測定器１にて測定し、同様な操作を繰
返えして最終的に目的のフイルム巾方向プロフイルに収
束させる。ダイ６を分解組立時或は製品の厚さを変える
場合に、調整リツプ５の樹脂通路隙間を調整した場合或
はダイ６の巾当りの押出量を変化させた場合等の製造開
始時には、偏肉精度が相当悪い状態でスタートせざるを
得ないのが一般的である。
このように偏肉精度の悪い状態から調整して目的のプロ
フイルに対する許容範囲に収束させる場合、如何に短時
間で、かつ高精度の製品を製造できるかが、自動調整装
置の優劣に繋がるものである。なお、図中７は冷却ロー
ル群、８は縦延伸機、９は横延伸機、１０は巻取装置で
ある。なお、従来はダイ６内の流れ、或はボルト操作す
ることによる調整リツプ５の変形等の問題によつて、１
回のボルトの調整で目的のプロフイルに収束させること
は難しく、或る程度試行錯誤により収束させざるを得な
かつた。
フイルに対する許容範囲に収束させる場合、如何に短時
間で、かつ高精度の製品を製造できるかが、自動調整装
置の優劣に繋がるものである。なお、図中７は冷却ロー
ル群、８は縦延伸機、９は横延伸機、１０は巻取装置で
ある。なお、従来はダイ６内の流れ、或はボルト操作す
ることによる調整リツプ５の変形等の問題によつて、１
回のボルトの調整で目的のプロフイルに収束させること
は難しく、或る程度試行錯誤により収束させざるを得な
かつた。
即ち、先に本出願人は特願昭４９−１３５７４３号を提
出し、巾方向の偏肉を１１１１ピツチ毎に連続的に計測
する、コンピユータにより調整ボルトに対応する位置、
厚みを積分し、目標プロフイルに対する偏差を各ボルト
毎に算出する、偏差により予め決められた数式により各
々のボルトの回転量を計算する、ｉ番目のボルト位置に
調整装置を移動する、ｉ番目のボルトを計算された回転
量だけパルス発信器とコンピユータにより制御する等の
制御方法を提案したが、この方法では偏差に基いて調整
しても、理想的に１回（巾方向各ボルト）の調整で目的
のプロフイルに到達させることは不可能であり、試行錯
誤にたよらなければならないのが現状である。ここで収
束時間Ｔを短くするには、調整回数ｎを如何に少なくす
るか、又ボルト操作時間を如何に短くするかが最大の問
題点である。本発明者等の実験によると、ボルト操作の
本数を限定して操作することは調整回数ｎを増大させる
ことになり、収束のためにかえつて長時間かかることが
判明した。
出し、巾方向の偏肉を１１１１ピツチ毎に連続的に計測
する、コンピユータにより調整ボルトに対応する位置、
厚みを積分し、目標プロフイルに対する偏差を各ボルト
毎に算出する、偏差により予め決められた数式により各
々のボルトの回転量を計算する、ｉ番目のボルト位置に
調整装置を移動する、ｉ番目のボルトを計算された回転
量だけパルス発信器とコンピユータにより制御する等の
制御方法を提案したが、この方法では偏差に基いて調整
しても、理想的に１回（巾方向各ボルト）の調整で目的
のプロフイルに到達させることは不可能であり、試行錯
誤にたよらなければならないのが現状である。ここで収
束時間Ｔを短くするには、調整回数ｎを如何に少なくす
るか、又ボルト操作時間を如何に短くするかが最大の問
題点である。本発明者等の実験によると、ボルト操作の
本数を限定して操作することは調整回数ｎを増大させる
ことになり、収束のためにかえつて長時間かかることが
判明した。
しかし製造開始時のように偏肉精度の悪い時にボルト全
数を操作しても、もともと偏差の小さい所はその操作方
向と逆方向の偏差になることがあり、結果的に余り意味
のない調整になつて、いたずらにボルト操作時間ｔ１を
長びかせるだけで得策ではない。従つて偏差の大きい時
にはボルト操作本数を限定して操作した方が、かえつて
時間短縮になる。又全体の偏差が或る程度小さくなると
、全数に近いボルト操作をしないと収束回数ｎがかえつ
て増える。以上詳細に説明した如く本発明は構成されて
おり、偏差の大きい時はボルト操作本数を限定、例えば
約１／２に限定して操作し、偏差が小さくなつた時点で
全数に近いボルトを操作するようにしたので、収束のた
めの操作時間を短縮することができる。
数を操作しても、もともと偏差の小さい所はその操作方
向と逆方向の偏差になることがあり、結果的に余り意味
のない調整になつて、いたずらにボルト操作時間ｔ１を
長びかせるだけで得策ではない。従つて偏差の大きい時
にはボルト操作本数を限定して操作した方が、かえつて
時間短縮になる。又全体の偏差が或る程度小さくなると
、全数に近いボルト操作をしないと収束回数ｎがかえつ
て増える。以上詳細に説明した如く本発明は構成されて
おり、偏差の大きい時はボルト操作本数を限定、例えば
約１／２に限定して操作し、偏差が小さくなつた時点で
全数に近いボルトを操作するようにしたので、収束のた
めの操作時間を短縮することができる。
次に第５図イ、口、ハの従来方法と、第６図イ、口、ハ
の本発明方法によるプロフイルとフイルム巾方向の関係
の具体例に基いて本発明が従来に比べて優れていること
を説明する。
の本発明方法によるプロフイルとフイルム巾方向の関係
の具体例に基いて本発明が従来に比べて優れていること
を説明する。
なお、第５図及び第６図中の数値は、各ボルトに対応す
る位置の目標プロフイルに対する偏差％を示す。また第
５図及び第６図では２本の線で線図が示してあるが、フ
イルム走行方向に対して直角方向に厚さ測定器がフイル
ム巾方向に往復運動することにより、往路と復路の測定
結果が２本の線として表われている。先ず第５図イ、口
、ハの従来方法に於いて、ダイ巾を７６２詣、押出量を
２００１＜９／Ｈｒｌボルト本数を１６本とし、厚さ測
定器の位置は第２図の一軸延伸後、ボルト操作本数はボ
ルトに対応する偏差の大きい順から８本に限定したとこ
ろ、第５図イ、口、ハに示すような結果が得られた。
る位置の目標プロフイルに対する偏差％を示す。また第
５図及び第６図では２本の線で線図が示してあるが、フ
イルム走行方向に対して直角方向に厚さ測定器がフイル
ム巾方向に往復運動することにより、往路と復路の測定
結果が２本の線として表われている。先ず第５図イ、口
、ハの従来方法に於いて、ダイ巾を７６２詣、押出量を
２００１＜９／Ｈｒｌボルト本数を１６本とし、厚さ測
定器の位置は第２図の一軸延伸後、ボルト操作本数はボ
ルトに対応する偏差の大きい順から８本に限定したとこ
ろ、第５図イ、口、ハに示すような結果が得られた。
なお、第５図イは生産開始時のパターン、口は６回目調
整後のパターン、ハは１２回目（生産開始後５０分）調
整後のパターンである。次に第６図イ、眠ハの本発明方
法に於いて、ダイ巾を７６２ｍ７！Ｌ、押出量を２００
１＜９／Ｈｒｌボルト本数を１６本とし、厚さ測定器の
位置は第２図の一軸延伸後、ボルト操作本数はボルトに
対応する偏差の最大値が３％以上の時は８本、３％以下
の時は全数操作としたところ、第６図イ、唄ハに示すよ
うな結果が得られ、第５図の場合に比べ遥かに優れた結
果が認められた。
整後のパターン、ハは１２回目（生産開始後５０分）調
整後のパターンである。次に第６図イ、眠ハの本発明方
法に於いて、ダイ巾を７６２ｍ７！Ｌ、押出量を２００
１＜９／Ｈｒｌボルト本数を１６本とし、厚さ測定器の
位置は第２図の一軸延伸後、ボルト操作本数はボルトに
対応する偏差の最大値が３％以上の時は８本、３％以下
の時は全数操作としたところ、第６図イ、唄ハに示すよ
うな結果が得られ、第５図の場合に比べ遥かに優れた結
果が認められた。
なお、第６図のイは生産開始時のパターン、口は２回目
調整後のパターン（これ以降全数操作）、ハは７回目（
生産開始後３５分）調整後のパターンである。
調整後のパターン（これ以降全数操作）、ハは７回目（
生産開始後３５分）調整後のパターンである。
第１図、第２図並に第３図は夫々本発明方法の実施例を
示す無延伸フイルム及びシート製造装置、一軸延伸フイ
ルム及びシート製造装置並に二軸延伸フイルム製造装置
を示す平面図、第４図はボルト自動調整装置及びダイス
を示す断面図、第５図イ、唄ハは従来のフイルム厚さ調
整方法に於けるフイルム巾方向とプロフイルとの関係を
示す線図、第６図イ、口、ハは本発明方法に於けるフイ
ルム巾方向とプロフイルとの関係を示す線図であるＯ図
の主要部分の説明、１・・・・・・厚み測定器、２・・
・・・・演算器、３・・・・・・ダイ調整ボルト、４・
・・・・・ボルト自動調整装置、５・・・・・・ダイ調
整リツプ、６・・・・・・ダイ。
示す無延伸フイルム及びシート製造装置、一軸延伸フイ
ルム及びシート製造装置並に二軸延伸フイルム製造装置
を示す平面図、第４図はボルト自動調整装置及びダイス
を示す断面図、第５図イ、唄ハは従来のフイルム厚さ調
整方法に於けるフイルム巾方向とプロフイルとの関係を
示す線図、第６図イ、口、ハは本発明方法に於けるフイ
ルム巾方向とプロフイルとの関係を示す線図であるＯ図
の主要部分の説明、１・・・・・・厚み測定器、２・・
・・・・演算器、３・・・・・・ダイ調整ボルト、４・
・・・・・ボルト自動調整装置、５・・・・・・ダイ調
整リツプ、６・・・・・・ダイ。
Claims (1)
- １ 溶融高分子材料を所要の形状に成形するために、ダ
イ流路の途中又は出口に設けられたリップの隙間調整用
ボルトを自動的に操作し、シート又はフィルムの巾方向
厚さ分布を調整する調整方法に於いて、厚さ分布の偏差
が大きい時は操作するボルト本数を限定して操作し、偏
差が少なくなつた時は全数に近いボルトを操作すること
を特徴とするフィルム厚さ調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53062625A JPS5933092B2 (ja) | 1978-05-25 | 1978-05-25 | フイルム厚さ調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53062625A JPS5933092B2 (ja) | 1978-05-25 | 1978-05-25 | フイルム厚さ調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54153877A JPS54153877A (en) | 1979-12-04 |
| JPS5933092B2 true JPS5933092B2 (ja) | 1984-08-13 |
Family
ID=13205681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53062625A Expired JPS5933092B2 (ja) | 1978-05-25 | 1978-05-25 | フイルム厚さ調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933092B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2444229A1 (de) * | 2010-10-24 | 2012-04-25 | Maku Ag | Zustellbarer Kalibrierroboter für Breitschlitz-Düse |
| EP2657000B1 (de) * | 2012-04-25 | 2016-12-28 | Maku Ag | Vorrichtung zur Herstellung von flachbahnigen Erzeugnissen und Verfahren zu deren Einrichtung |
| EP2865511B2 (de) * | 2013-10-25 | 2018-06-06 | Magna Steyr Fuel Systems GesmbH | Düse und Verfahren zur Platten- oder Folienextrusion |
-
1978
- 1978-05-25 JP JP53062625A patent/JPS5933092B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54153877A (en) | 1979-12-04 |
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