JPS624772A

JPS624772A - モ−ルの取付構造

Info

Publication number: JPS624772A
Application number: JP60145652A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Murachi; 村知　達也
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1985-07-02
Filing date: 1985-07-02
Publication date: 1987-01-10
Also published as: JPH027985B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）本発明は自動車のボディ、バンパーなどに装着されるモ
ールの取付構造に関するものである。

（従来の技術）自動車のボディやバンパーには合成樹脂あるいは合成ゴ
ムからなるモール、とりわけ塩化ビニル樹脂あるいはＥ
ＰＤＭ　（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴ
ム）　、ＥＰＭ　（エチレン−プロピレン共重合ゴム）
などのポリオレフィン系加硫ゴムからなるモールが装着
されている。

ボディ側面に装着され、ドアの開放時などに他物体との
接触による傷を防止する機能と装飾とを兼ね備えたモー
ルはサイドプロテクションモールと呼ばれ、両面テープ
を介してボディに貼着されている。

そのため、装着作業が簡単であり、またボディに穴あけ
などが不要であることから錆の発生がないという利点も
ある。

また、上記両面テープとはアクリルゴム、ポリエチレン
、クロロブレンゴムなどの材料を薄板状に形成したスポ
ンジあるいは不織布、フィルム・紙などからなる基材と
、同基材の両面に塗布形成されたブチレンアクリレート
、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレ
ートなどのアクリル系粘着剤とにより構成されるもので
ある。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、上記塩化ビニル樹脂からなるモールの問題点と
して、モールの昼・夜、および夏期・冬期の温度差によ
る収縮・膨張の繰り返し、またモール中の低分子化合物
の揮発による収縮、さらに熱・光・水分などの相互作用
によりモール中の可塑剤や安定剤が分解・低分子化して
これらが空気中に揮発することによる収縮などの諸要因
によって、両面テープとモールとの間あるいは両面テー
プとボディとの間に剥離が生じやすいという点が指摘さ
れている。

また、上記ＥＰＤＭ、ＥＰＭなどからなるモールの問題
点として、これらのポリオレフィン系加硫ゴムは、その
分子の主鎖中に極性基を含有しないことから、表面に塗
料、接着剤、粘着剤などを塗布しても生じた塗膜の密着
力が不十分であり、やはり両面テープとモールとの間あ
るいは両面テープとボディとの間に剥離が生じやすいと
いう点が指摘されている。

本発明者は上記問題点の解決を目的としてモールの取付
構造に・つき研究を重ねた結果、上記塩化ビニル樹脂、
あるいはＥＰＤＭ、ＥＰＭなどのポリオレフィン系加硫
ゴムからなるモールに対して強固な密着力を備えた粘着
剤を見出し、本発明に到達したものである。

発明の構成（問題点を解決するための手段）本発明は、被着体に対し、モールが両面テープを介して
取付られる構造において、前記両面テープの少なくとも
被着体側の粘着剤は、（ａ）　　末端にイソシアネート基またはヒドロキシル
基を備えたポリエステル系ポリウレタンと、ポリアクリ
ル酸誘導体またはボリメ多クリル酸誘導体の少なくとも
一種とからなる混合物、または山）末端にイソシアネー
ト基またはヒドロキシル基を備えたポリエステル系ポリ
ウレタンと、アクリル酸誘導体モノマーまたはメタクリ
ル酸誘導体モノマーの少なくとも一種とからなる重合体
、のいずれか一種からなることを特徴とするモールの取
付構造を採用したものである。

（作用）上記手段により、前述した種々の要因から生ずるモール
の膨張・収縮による応力よりも被着体に対するモールの
密着力が著しく向上し、モールが被着体から剥離するこ
とを防止する。

（実施例）以下、本発明のモールの取付構造において用いる粘着剤
の組成につき、詳細な説明を行う。

まず、末端にイソシアネート基を備えたポリエステル系
ポリウレタンとは、ジイソシネートとポリエステルポリ
オールとをモル比でジイソシアネートが過剰となるよう
に加え、乾燥窒素ガス中で常法に従って反応させて得た
ポリウレタンであって、ここでジイソシアネートとして
はトリレンジイソシアネート、４．４’−ジフェニルメ
タンジイソシアネート、水添４，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、１．５−ナフタレンジイソシアネ
ート、キシレンジイソシアネート、水添キシレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネートおよび１．６
−へキサメチレンジイソシアネートを例示することがで
きる。

また、ポリエステルポリオールとは有機酸とポリオール
とから構成されたポリエステルであり、有機酸としては
フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸およびセバシン
酸を例示することができる。

また、ポリオールとしてはエチレングリコール、プロピ
レングリコール、１．４−ブタンジオール、１．３−ブ
タンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレング
リコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリ
コール、１．５−ベンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ネオペンチルグリコール、２．２．４−１−
ジメチルベンクン−１，３−ジオール、水添ビスフェノ
ールＡ１トリメチレングリコールおよび２−エチル−１
゜３−ヘキサンジオールを例示することができる。

なお、上記末端にイソシアネート基を備えたポリエステ
ル系ポリウレタンの分子量は５００〜５０００、より好
ましくは１０００〜３０００であって、５００以下では
粘着剤が硬く脆いものとなり、また５０００を超えると
柔らかすぎて、いずれの場合も密着力が低下する。

また、上記ポリウレタンの調整時に用いる溶剤はベンゼ
ン、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサ
ン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、
メチルイソブチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸イソプロピル、酢酸イソブチルから選ばれた一種の溶
剤または二種以上からなる混合溶剤である。

次に、末端にヒドロキシル基を備えたポリエステル系ポ
リウレタンとは上記例示のイソシアネートとポリエステ
ルポリオールとをモル比でポリエステルポリオールが過
剰となるように加え、乾燥窒素ガス中で常法に従って反
応させて得たポリウレタンであって、その分子量は上述
した理由から５００〜５０００の範囲が好ましく、より
好ましくは１０００〜３０００である。

上記末端にイソシアネート基またはヒドロキシル基を備
えたポリエステル系ポリウレタンは、ポリアクリル酸誘
導体またはポリメタクリル酸誘導体の少な（とも一種と
混合して、もしくはアクリル酸誘導体モノマーまたはメ
タクリル酸誘導体モノマーの少なくとも一種との重合体
として用いられるが、ここでポリアクリル酸誘導体とは
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチル
アクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、１ｓ
ｏ−ブチルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラ
ウリルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレートおよびジメチ
ルアミノエチルアクリレートなどのアクリル酸誘導体モ
ノマーと、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無
水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、無水シトラコ
ン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、２−ヒドロキシエ
チルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートなどの活性
水素含有化合物とを常法に従って重合反応させて得たポ
リマーである。

また、ポリメタクリル酸誘導体とはメチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート
、２−エチルへキシルメタクリレート、１ｓｏ−ブチル
メタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリル
メタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート
、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルア
ミノエチルアクリレートなどのメタクリル酸誘導体モノ
マーと、上記例示の活性水素含有化合物とを常法に従っ
て重合反応させて得たポリマーである。

ここで、末端にイソシアネート基またはヒドロキシル基
を備えたポリエステル系ポリウレタンと、ポリアクリル
酸誘導体またはポリメタクリル酸誘導体の少なくとも一
種からなるポリマーとの混合比は任意でよいが、好まし
くはポリエステル系ポリウレタンの割合が５〜９５％（
重量比）の範囲にあることである。

また、混合に際して用いる溶剤は前記ポリウレタンの調
整時に用いる溶剤として例示した各種有機溶剤である。

次に、末端にイソシアネート基またはヒドロキシル基を
備えたポリエステル系ポリウレタンと、アクリル酸誘導
体モノマーまたはメタクリル酸誘導体モノマーの少なく
とも一種とからなる重合体とは、上記有機溶剤中でベン
ゾイルパーオキサイド、ジー２−エチルへキシルパーオ
キシジカーボネートまたはジー３−メトキシブチルパー
オキシジカーボネートなどの重合開始剤を用い、常法に
従って前記例示の組成からなる末端にイソシアネート基
またはヒドロキシル基を備えたポリエステル系ポリウレ
タンと、アクリル酸誘導体モノマーまたはメタクリル酸
誘導体モノマーの少なくとも一種とを、ポリエステル系
ポリウレタンの割合が５〜９５％（重量比）の範囲とな
るような条件で重合反応を行なわせることにより得られ
るポリマーである。

次に、粘着剤の組成および調整法の具体例を説明する。

（以下、部はすべて重量部である）粘着剤−１トルエン６５８４．２８部とメチルエチルケトン６５８
４、２８部とからなる混合溶剤中に、水添４゜４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）１０４８．
７６部、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ、分子量＝約
２０００）２０００部および鎖延長剤として１，４−ブ
タンジオール（ＢＤ）２４３．３８部を加え、乾燥窒素
ガス中で８０℃、３時間重合反応を行ってポリウレタン
を得た。

次に、ｎ−ブチルアクリレートと無水マレイン酸とのコ
ポリマー（酸価＝２０〜２５）をトルエン／シクロヘキ
サン／酢酸エチル＝　１／１／１（重量比）の混合溶剤
で希釈し・た固形分３７％の溶液（以下、アクリル−Ａ
という）９５部と上記ポリウレタン５部とを混合して粘
着剤を調整した。

粘着剤−２トルエン５８４０．７６部とメチルエチルケトン５８４
０．７６部とからなる混合溶剤中に、キシレイジイソシ
アネート（ＸＤ　Ｉ）　　７５２．７６部、ポリエチレ
ンアジペート（ＰＥＡ、分子量＝約２０００）２０００
部および鎖延長剤としてエチレングリコール（ＥＧ）　
　１６７．６２部を加え、乾燥窒素ガス中で８０℃、３
時間重合反応を行ってポリウレタンを得た。

次に、ｎ−ブチルアクリレートとフマル酸とのコポリマ
ー（酸価＝３０〜３２）をトルエン／シクロヘキサン／
酢酸エチル＝１／１／１　　（重量比）の混合溶剤で希
釈した固形分３７％の溶液（以下、アクリル−Ｂという
）９０部と上記ポリウレタン１０部とを混合して粘着剤
を調整した。

以下の粘着剤−３〜１６はいずれも、イソシアネートと
ポリエステルとを、固形分が２０％になるようにトルエ
ン／メチルエチルケトン＝１／１（重量比）の混合溶剤
で希釈し、これを乾燥窒素ガス中で８０℃、３時間反応
させ、さらに鎖延長剤を加えて再度乾燥窒素ガス中：？
：８０℃、１時間反応を行って得たポリウレタンと、ポ
リアクリル酸誘導体またはポリメタクリル酸誘導体の少
なくとも一種からなるポリマーとを混合して調整したも
のである。

粘着剤−３ポリウレタン：ＭＤ１１００部、ＰＥＡ　（分子量＝４
００）５３．２６部、ＥＧ１４．０５部。

アクリル−Ｃａｎ−ブチルアクリレートと２−ヒドロキ
シエチルメタクリレートとのコポリマー（ＯＨ価＝５４
〜５８）を固形分３７％となるようトルエン／シクロヘ
キサン／酢酸エチル−１／１／１　（重量比）の混合溶
剤で希釈して得た。

混合比：ポリウレタン／アクリル−Ｃ＝１５／８５゜粘着剤−４ポリウレタン：ＭＤ１１００部、ＰＢＡ　（分子量＝５
００）６６．５６部、１．４−ブタンジオール（ＢＤ）
２０．４０部。

アクリル−Ｄｅｎ−ブチルアクリレートと２−ヒドロキ
シプロピルメタクリレートとのコポリマー（ＯＨ価＝２
６〜３０）を固形分３７％となるようトルエン／シクロ
ヘキサン／酢酸エチル＝１／１／１　（重量比）の混合
溶剤で希釈して得た。

混合比：ポリウレタン／アクリル−Ｄ＝２０／８０゜粘着剤−５ポリウレタン：ＭＤ１１００部、ポリエチレンブチレン
アジペート（ＰＢＡ：分子量＝２０００）２６６．３１
部、１．６−ヘキサンジオール（ＨＤ）２６．７６部。

混合比：ポリウレタン／アクリル−Ａ＝３０／７０゜粘着剤−６ポリウレタン：ＭＤ１１００部、ＰＥＡ　（分子量＝５
０００）６６５．７８部、ＥＧ１４．０５部。

混合比：ポリウレタン／アクリル−Ａ＝３５／６５゜粘着剤−７ポリウレタン：ＭＤ１１００部、ＰＢＡ　（分子量＝６
０００）７９８．９３部、ＢＤ　２０．４０部。

混合比：ポリウレタン／アクリル−Ａ＝４０／６０□ 粘着剤−８ポリウレタン：ＸＤ１１００部、ＰＥＡ　（分子量＝１
０００）１９１．９４部、ＥＣ４４，０９部。

混合比：ポリウレタン／アクリル−Ａ＝５０１５０゜粘着剤−９ポリウレタン：ＸＤ１１００部、ＰＥＡ（分子量＝２０
００）３８３．８８部、ＥＣ４４，０９部。

混合比：ポリウレタン／アクリル−Ａ＝６０／４０゜粘着剤−１０ポリウレタン：水添ＭＤ　１１００部、ポリエチレンア
ゼレート（ＰＥＡｚ：分子量＝１０００）１２７．０６
部、ＥＣ２９，２０部。

混合比：ポリウレタン／アクリル−Ａ＝７０／３０゜粘着剤−１１ポリウレタン：１．６へキサメチレンジイソシアネート
（ＨＭＤＩ）１００部、ポリエチレンセバケート（ＰＥ
Ｓｅ：分子量＝１０００）９９．１部部、ＥＣ２８，９
２部。

混合比；ポリウレタン／アクリル−Ａ＝８０／２０゜粘着剤−１２ポリウレタン：ＭＤ１１００部、ＰＥＡ　（分子量＝１
０００）２６６．３１部、ＥＣ５，７９部。

混合比：ポリウレタン／アクリル−Ａ＝９０／１０゜粘着剤−１３ポリウレタン：ＭＤ１１００部、ＰＥＡ　（分子量＝１
０００）１９９．８０部、ＥＧｌｏ、５４部。

混合比：ポリウレタン／アクリル−Ａ＝９０／１０゜粘着剤−１４ポリウレタン：ＭＤ１１００部、ＰＥＡ　（分子量＝１
０００）２９９．７０部、ＥＧｏ、６９部。

混合比：ポリウレタン／アクリル−Ｂ＝５０１５０゜粘着剤−１５ポリウレタン：ＭＤ１１００部、ＰＥＡ　（分子量＝１
０００）１５９．８７部、ＥＣ１３，４０部。

混合比：ポリウレタン／アクリル−〇＝５０１５０゜粘着剤−１６ポリウレタン：ＭＤ１１００部、ＰＥＡ　（分子量＝１
０００）１３３．１６部、ＥＣ１５，２９部。

ン昆合比：ポリウレタン／アクリル−Ｄ＝５０１５０゜粘着剤−１７ＭＤＩ７５０．７８部、ＰＥＡ　（分子量＝２０００）
２０００部、ＢＤ１９８．３１部からなるポリウレタン
とポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）１２２４．２
９部とを混合した。

混合比：ポリウレタンーＰＭＭＡ混合物／アクリル−Ｂ
＝５０１５０゜粘着剤−１８水添ＭＤＩ７８６．５７部、ＰＢＡ　（分子量＝２００
０）２０００部、ＥＣ１３０，３７部からなるポリウレ
タンとポリメチルアクリレート　（ＰＭＡ）２３９２．
５６部とを混合した。

混合比：ポリウレタンーＰＭＡ混合物／アクリル−ｃ＝
５０１５０゜次に、以下の粘着剤−１９〜２８はイソシアネートとポ
リエステルとを乾燥窒素ガス中で８０℃、３時間反応さ
せ、さらに鎖延長剤を加えて再度乾燥窒素ガス中で８０
℃、１時間反応させた後、アクリル酸誘導体モノマーま
たはメタクリル酸誘導体モノマー、および重合触媒とし
てベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）を上記イソシア
ネートとポリエステルとからなるポリエステル系ポリウ
レタン１００部に対し０．０１部の割合で加え、さらに
８０℃、８時間重合反応を行って調整したものである。

粘着剤−１９ＭＤＩ１００部、ＰＥＡ（分子量＝４００）５３．２６
部、ＥＣ１８，１９部、メチルメタクリレ−１−（ＭＭ
Ａ）　　　１　　７　１．４　２　　部。

粘着剤−２０ＭＤＩ１００部、ＰＢＡ　（分子量＝５０（］）６６．
５８部、Ｂ　Ｄ　２６．４１部、エチルメタクリレ−ト
　（ＥＭＡ）　　１　９　２．９　　ｓｅａ。

粘着剤−２１ＭＤＩ１００部、ＰＥＢＡ　（分子量＝２０００）２６
６．３１部、１，６−ヘキサンジオール（ＨＤ）３４．
６３部、ＭＭＡ４００．９１部。

粘着剤−２２ＭＤ　Ｉ　１００部、ＰＥＡ　（分子量＝５０００）６
６５．７８部、ＥＣ１８，１９部、メチルアクリレート
（ＭＡ）　　７８３．９４部。

粘着剤−２３ＭＤ　Ｉ　１００部、ＰＢＡ　（分子量＝６０００）７
９８、９３部、ＢＤ２６．４１部、エチルアクリレート
（ＥＡ）　　９２５．３１部。

粘着剤−２４ＭＤ　Ｉ　１００部、ＰＥＢＡ　（分子量＝２０００）
２６６．３１部、ＥＣ２６，４１部、エチルアクリレー
ト（ＥＡ）　　９２５．３１部。

粘着剤−２５ＭＤＩ１００部、ＰＢＡ　（分子量＝１０００）９９、
９０部、ＢＤ２８．８２部、ＭＭＡ１９２５．３１部。

粘着剤−２６ＭＤ　Ｉ　１００部、ＰＢＡ　（分子量＝３０００）２
３９．８１部、ＥＣ２０，８４部、ＥＭＡ１９２５゜３
１部。

粘着剤−２７ＭＤ１１００部、ＰＥＡ（分子量＝２０００）１７７．
１５部、ＥＣ２８，５９部、ＭＭＡ１５２８゜７７部。

粘着剤−２８ＭＤ　Ｉ　１００部、ＰＥＢＡ　（分子量＝２０００）
２６６．３１部、ＥＣ１８，１９部、ＭＭＡ２３０６．
８１部。

また、以下の粘着剤−２９〜３３はイソシアネートとポ
リエステルとを乾燥窒素ガス中で８０℃、３時間反応さ
せ、次いでアクリル酸誘導体モノマーまたはメタクリル
酸誘導体モノマー、および重合触媒としてベンゾイルパ
ーオキサイド（ＢＰＯ）を上記イソシアネートとポリエ
ステルとからなるポリエステル系ポリウレタン１００部
に対し０．０１部の割合で加え、さらに８０℃、８時間
重合反応を行って調整したものである。

粘着剤−２９ＭＤ　Ｉ　Ｉ　Ｏ０部、ＰＥＡ　（、分子量＝３０００
）１４９８、５０部、ＭＭＡ／ＥＭＡ＝　１／２の配合
物７９９．２５部。

粘着剤−３０ＭＤ１１００部、ＰＥＡ（分子量＝２０００）９５９、
２３部、ＭＭＡ／ＥＭＡ＝１／１の配合物１０５９．２
３部。

粘着剤−３１ＭＤ　Ｉ　１００部、ＰＥＡ　（分子量＝１０００）４
６１．７４部、ＭＭＡ／ＥＭＡ＝２／１の配合物１１３
２．０３部。

粘着剤−３２ＭＤ１１００部、ＰＦ、Ａ（分子量＝１０００）４５６
．６２部、ＭＡ＝１６６９．８３部。

粘着剤−３３ＭＤＩ１００部、ＰＥＡ　（分子量−１０００）４４９
、５５部、ＥＡ＝１６４８．６６部。

次に、上記各粘着剤を用いたモールの取付構造の一実施
例を図面を用いて説明する。

本実施例おいては、塩化ビニル樹脂を押出成形して製造
したモール２がポリエチレンの５倍発泡体からなる基材
５の両面に粘着剤３．４を塗布した両面テープ６を介し
て、自動車ボディ、すなわちアクリル塗装の施された鋼
板製被着体１に取り付けられている。

また、上記基材５のモール２側に塗布された粘着剤４は
従来周知のアクリル系粘着剤であり、他方、被着体１側
の粘着剤３は前記粘着剤−１である。なお、モール２は
表−１の配合の塩化ビニル樹脂を１７０℃で押出成形し
たものを用いた。

表−１（表中の部は重量部である。）上記実施例では、基材５のモール２側の粘着剤４として
周知のアクリル系粘着剤を使用したが、本発明のモール
の取付構造は上記実施例に限定されるものではなく、ア
クリル系粘着剤に代え、周知のウレタン系粘着剤やクロ
ロプレン系粘着剤あるいは前記粘着剤−１〜３３のいず
れかを用いた構成を採用してもよい。

以下、粘着剤−１〜３３の密着力を確認するために行っ
た試験およびその結果につき説明する。

試験方法：上記実施例で用いた塩化ビニル樹脂からなるモール２の
裏面に粘着剤−１を塗布し、室温で３０分間風乾した。

また、表−２の組成のＥＰＤＭ配合物を押出成形後、１
６０℃、３０分間加硫処理して製造したＥＰＤＭからな
るモールの裏面にも同じく粘着剤−１を塗布し、室温で
３０分間風乾した。

次に、これらのモールの粘着剤塗布面同士を重ね合わせ
て室温で３日間放置後、３０ｍ／分の引張り速度で剪断
試験を行った。

表−２また、粘着剤−２〜３３を用いて同様な試験を行い、表
−３および４に示す結果を得た。

表−３表−４以上の試験結果から、粘着剤−１〜３３の剪断強さは、
塩化ビニル樹脂やＥＰＤＭからなるモールを自動車ボデ
ィに取り付ける構造に用いて充分な強度であることが判
明した。

従って、粘着剤−１〜３３はまた、上記モールの取付構
造に限定されるものではなく、一般に合成樹脂材料を金
属その他の被着体に取り付ける際にも使用することがで
きる。

発明の効果以上詳述したように、本発明は自動車ボディに塩化ビニ
ル樹脂やＥＰＤＭなどからなるモールを取り付ける場合
に用いて、ボディとモールとの間の密着力が著しく向上
するという効果を発揮し、モールの取付構造として優れ
た発明である。

【図面の簡単な説明】

図は自動車ボディを被着体とし、塩化ビニル樹脂からな
るモールをこれに取り付ける構造に具体化した実施例を
示す断面図である。１・・被着体、２・・モール、３・・粘着剤。特許出願人　　　　　　　豊田合成株式会社代理人　　
　　　弁理士　　　　　恩田博宣図

Claims

【特許請求の範囲】１、被着体（１）に対し、モール（２）が両面テープ（
６）を介して取付られる構造において、前記両面テープ
（６）の少なくとも被着体（１）側の粘着剤（３）は、（ａ）末端にイソシアネート基またはヒドロキシル基を
備えたポリエステル系ポリウレタンと、ポリアクリル酸
誘導体またはポリメタクリル酸誘導体の少なくとも一種
とからなる混合物、または（ｂ）末端にイソシアネート
基またはヒドロキシル基を備えたポリエステル系ポリウ
レタンと、アクリル酸誘導体モノマーまたはメタクリル
酸誘導体モノマーの少なくとも一種とからなる重合体、
のいずれか一種からなることを特徴とするモールの取付
構造。