JPS61164828A - モ−ルの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は自動車のボディ、バンパーなどに装着される
合成樹脂モールの取付構造に関するものである。

（従来の技術） 自動車のボディやバンパーには合成樹脂製、主として塩
化ビニル製のモールが装着されている。

ボディ側面に装着され、ドアの開放時などに他物体との
接触による傷を防止する機能と装飾とを兼ね備えたモー
ルはサイドプロテクションモールと呼ばれ１両面粘着テ
ープを介してボディに装着されている。

そのため、装着作業が簡単であり、またボディに穴あけ
などが不要のため、錆の発生がないという利点がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記塩化ビニル製モールの問題点として、モー
ルの昼・夜、および夏期・冬期の温度差による収縮・膨
張の繰り返し、またモール中の低分子化合物の揮発によ
る収縮、さらに熱・光・水分などの相互作用により、モ
ール中の可塑剤、安定剤が分解・低分子化し、これらが
空気中に揮発することによる収縮、などの要因により２
両面粘着テープとモール、またはボディとの間に剥離が
生ずる。という点が指摘されていた。

本発明者らは上記問題点の解決、すなわちモールが膨張
・収縮を繰り返しても剥離し難いモールの取付構造につ
いて研究を重ねた結果、モールに対し強固な接着力を備
えた粘着剤を見出した。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するため、金属からなる被着
体１に対し、樹脂モール２が片面粘着テープ５を介して
取り付けられる構造において、前記モール２と片面粘着
テープ５との間には下塗剤３と上塗剤４とが塗布され、
下塗剤３はクロロプレンとメタクリル酸誘導体および／
またはアクリル酸誘導体のポリマーとの混合物もしくは
モノマーとの重合体からなり、上塗剤はポリウレタン系
組成物からなることを特徴とするモールの取付構造を案
出した。

（作用） 上記手段により、前述した種々の要因から生じるモール
の膨張・収縮による応力よりも被着体に対するモールの
接着力、特にモールと片面粘着テープ基材との間の接着
力が著しく向上し、モールが被着体から剥離することを
防止する。

（実施例） 以下９本発明を自動車ボディを被着体とし、その表面に
塩化ビニル製モールを取り付ける構造に具体化した実施
例により説明する。

自動車ボディに塩化ビニル製のモールを取り付けるには
１両者の間に両面粘着テープを介して行うのが通例であ
る。

この両面粘着テープはアクリル、ポリエチレン。

クロロプレンなどの材料を薄板状に形成したスポンジや
不織布、フィルム、紙などからなる基材と。

この基材の両面に塗布されたブチレンアクリレート、ブ
チルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート
などのアクリル系粘着剤とから構成されている。

しかし、このアクリル系粘着剤には前述したような理由
から、塩化ビニル製モールを自動車ボディに取り付ける
際に使用した場合、接着力が乏しく、モールがボディか
ら剥離するという欠点がある。

そこで１本発明においては前記基材とモールとの間に、
以下に詳述する下塗剤と上塗剤とからなる粘着剤を塗布
したものを用いる。

まず、下塗剤はクロロプレンとメタクリル酸誘導体およ
び／またはアクリル酸誘導体のポリマーとの混合物もし
くはモノマーとの重合体である。

メタクリル酸誘導体のポリマーとは具体的には。

ポリメタクリル酸、ポリメチルメタクリレート。

ポリエチルメタクリレート、ポリプロピルメタクリレー
トなどであり、アクリル酸誘導体のポリマーとはポリア
クリル酸、ポリメチルアクリレート。

ポリエチルアクリレート、′ポリプロピルアクリレート
などである。

また、メタクリル酸誘導体のモノマーとは具体的にはメ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピル
メタクリレート、ブヂルメタクリレートなどであり、ア
クリル酸誘導体の七ツマ−とはメチルアクリレート、エ
チルアクリレート。

プロピルアクリレートブチルアクリレートなどである。

これらのポリマーやモノマーをクロロブ、レンと配合す
る際は、クロロプレン１００重量部に対し。

５〜５００重量部の割合で配合することが好ましい。

５重量部以下では接着効果がなく、また５００重量部以
上では硬度が高くなり、かえって跪（なる。

以下にこの下塗剤の具体的配合例を示す。（部はすべて
重量部である。） 下塗剤−１ クロロプレン１００部、ポリメチルメタクリレート５０
部、さらに溶剤としてトルエン２４２５部とｎ−ヘキサ
ン２４２５部を混合して下塗剤を調整した。

下塗剤−２ クロロプレン１００部、ポリメチルアクリレート６００
部、さらに溶剤としてトルエン１２０００部とｎ−ヘキ
サン１２０００部を混合して下塗剤を調整した。

下塗剤−３ クロロプレン１００部、メチルメタクリレート１００部
１重合触媒としてベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）
０．５部、さらに溶剤としてトルエン２５００部とｎ−
ヘキサン２５００部を加え。

８０℃で８時間重合反応を行い、下塗剤を調整した。

下塗剤−４ クロロプレン１００部、エチルメタクリレート５００部
、ＢＰＯｏ、５部、さらに溶剤としてトルエン１０００
０部とｎ−ヘキサン１００００部を加え、８０℃で８時
間重合反応を行い、下塗剤を調整した。

次に、上塗剤であるポリウレタン系組成物とは具体的に
は、末端にイソシアネート基を備えたポリエステル系ポ
リウレタンであり、さらに末端にヒドロシキル基を備え
たポリエステル系ウレタンとメタクリル酸誘導体、およ
び／またはアクリル酸誘導体のポリマーとの混合物もし
くはモノマーとの重合体である。

末端にイソシアネート基を備えたポリエステル系ポリウ
レタンとは、より具体的にはジイソシアネートおよび有
機酸とグリコールとからなるポリエステルである。

ここでジイソシアネートとしてはトリレンジイソシアネ
ー）、４．４”−ジフェニルメタンジイソシアネート、
水添４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、１
．５−ナフタレンジイソシアネート、キシレンジイソシ
アネート水添キシレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート　１．６−へキサメチレンジイソシアネ
ートが例示できる。

有機酸は無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、
コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸。

セバシン酸が例示できる。

マタ、クリコールはエチレングリコール、プロピレング
リコール、１，４−ブタン・ジオール、１゜３−ブタン
ジオール、２．３−ブタンジオール。

ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール。

トリエチレングリコール、１，５〜ベンタンジオール、
ｌ、６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
２，２．４−）リメチルペンタンー１．３−ジオール、
水添ビスフェノールＡ、）リメチレングリコール、２−
エチル−１，３−ヘキサンジオールが例示できる。

さらに、末端にイソシアネート基を備えたポリエステル
系ポリウレタン、あるいは末端にヒドロシキル基を備え
たポリエステル系ウレタンの分子量はいずれも５００〜
５０００の範囲にあることが好ましく、より好ましくは
１０００〜３０００である。

分子量が５００以下では上塗剤が硬く脆いものとなり、
接着力が低下する。

また、５０００以上では上塗剤が軟らかくなり。

やはり接着力が低下する。

以下にこの上塗剤の具体的配合例を示す、（部はすべて
重量部である。） 上塗剤−１ 水添４．４゛−ジフェニルメタンジイソシアネー）１０
４８．７６部、ポリブチレンアジペート（分子量：約２
０００＞２０００部、１，４−ブタンジオール（ＢＤ）
２４３．３８部、さらに溶剤としてトルエン６５８４．
２８部、メチルエチルケトン６５８４．２８部を加え、
乾燥窒素ガス中で８０℃、３時間重合反応を行い、上塗
剤を調整した。

上塗剤−２ キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）７５２．７６部、
ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ・分子・　量：約２０
００）２０００部、エチレングリコール（ＥＧ）　　１
６７．６２部、さらに溶剤としてトルエン５８４０．７
１．メチルエチルケトン５８４０．７６部を加え、乾燥
窒素ガス中で８０℃、３時間重合反応を行い、上塗剤を
調整した。

以下の上塗剤−３〜１６はすべて、イソシアネートとポ
リエステルとを乾燥窒素ガス中で８０℃。

３時間反応させ、さらに鎖延長剤を加えて再び乾燥窒素
ガス中で８０℃、１時間反応を行ったものである。

また、この反応は上塗剤の固形分が２０％になるよう、
トルエン：メチルエチルケトン＝１＝１（重量比）の溶
剤で希釈して行った。

上塗剤−３ ４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ
）１００部２分子量４００のポリエチレンアジペート（
ＰＥＡ）５３．２６部、ｕｉ延長剤としてエチレングリ
コール（ＥＧ）１４．０５部。

上塗剤−４ ＭＤＩ１００部９分子量５００のポリブチレンアジペー
ト（ＰＢＡ）６６．５６部、１，４−ブタンジオール（
ＢＤ）２０．４０部。

上塗剤−５ ＭＤ　Ｉ　１００部１分子量２０００のポリエチレンブ
チレンアジペート（ＰＥＢＡ）２６６．３１部。

１．６−ヘキサンジオール２６．７６部。

上塗剤−６ ＭＤ１１００部、ＰＥＡ（分子量５０００’）６６５．
７８．ＥＣ１４，０５部。

上塗剤−７ ＭＤＩ１００部、ＰＢＡ　（分子量６０００）７９８、
９３部、ＢＤ２０．４０部。

上塗剤−８ キシレンジイソシアネー）　（ＸＤＩ）１００部。

ＰＥＡ　（分子量１０００）１９１．９４部、ＥＣ４４
，０９部 上塗剤−９ ＸＤＩ１００部、ＰＥＡ　（分子量２０００）３８３、
８８部、ＥＣ４４，０９部。

上塗剤−１０ 水添ＭＤ　１１００部、ポリエチレンアゼレート（分子
量１０００）１２７．０６部、ＥＣ２９，２部上塗剤−
１１ １，６−へキサメチレンジイソシアネート１００部、ポ
リエチレンセバケート（分子量１０００）９９．１部、
ＥＣ２８，９２部。

上塗剤−１２ ＭＤＩ１００部、ＰＥＡ　（分子量１０００）２６６．
３１部、ＥＣ５，７９部。

上塗剤−１３ ＭＤＩ１００部、ＰＥＡ　（分子量１０００）１９９．
８部、ＥＧｌｏ、５４部。

上塗剤−１４ ＭＤ１１００部、ＰＥＡ　（分子量１０００）２９９．
７部、ＥＧｏ、６９部。

上塗剤−１５ ＭＤ１１００部、ＰＥＡ（分子量１０００）１５９．８
７部、ＥＣ１３，４部。

上塗剤−１６ ＭＤＩ１００部、ＰＥＡ　（分子量１０００）１３３、
１６部、ＥＣ１５，２９部。

次に、末端にヒドロシキル基を備えたポリエステル系ウ
レタンとメタクリル酸誘導体、および／またはアクリル
酸誘導体のポリマーとの混合物もしくは重合体からなる
上塗剤の具体的配合例を示す。

上塗剤−１７〜１８はイソシアネートとポリエステルを
乾燥窒素ガス中で８０℃、３時間反応させ、さらに鎖延
長剤を加えて再び乾燥窒素ガス中で８０℃、１時間反応
を行ない、これにポリメチルメタクリレートを加えて混
合したものである。

上塗剤−１７ ＰＥＡ　（分子量約２０００）２０００部、　　ＢＤ１
９８．３１部、ＭＤＩ７５０．７８部、ポリメチルメタ
クリレート（ＰＭＭＡ）　　１２２４．２９部、さらに
溶剤としてトルエン、メチルエチルケトン各７３４５．
７２部を加えたものを混合して上塗剤を８周整した。

上塗剤−１８ ＰＢＡ　（分子量約２０００）２０００部、　ＥＣ１３
０，３７部、水添ＭＤ１７８６．５７部、ＰＭＭＡ　２
３９２．５６部、さらに溶剤としてトルエン。

メチルエチルケトン各２３９２．５６部を加えたものを
混合して上塗剤を調整した。

また、上塗剤−１９〜２８はイソシアネートとポリエス
テルとを乾燥窒素ガス中で８０℃、３時間反応させ、さ
らに鎖延長剤を加えて再び乾燥窒素ガス中で８０°Ｃ，
１時間反応を行なった後、メタクリル酸誘導体またはア
クリル酸誘導体、および重合触媒としてベンゾイルパー
オキサイド（ＢＰＯ）を加え、８０℃、８時間重合反応
させて調整したものである。

なお、これらの重合反応は上塗剤の固形分が２０％にな
るよう、トルエン：メチルエチルケトン＝１：１（重量
比）の溶剤で希釈して行った。

上塗剤−１９ ＭＤＩ１００部、ＰＥＡ　（分子量４００）５３゜２６
部、ＥＣ１８，１９部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ
）　　１７１．４２部。

上塗剤−２０ ＭＤ　Ｉ　１００部、ＰＢＡ　（分子量５００）６６゜
５８部、ＢＤ２６．４１部、エチルメタクリレート（Ｅ
ＭＡ）　１９２．９５部。

上塗剤−２１ ＭＤＩ１００部、ＰＥＢＡ　（分子！２０００）２６６
．３１部、１，６−ヘキサンジオール３４．６３部、Ｍ
ＭＡ４００．９１部。

上塗剤−２２ ＭＤＩ１００部、ＰＥＡ　（分子量５０００）６６５．
７８部、ＥＣ１８，１９部、メチルアクリレート　（Ｍ
Ａ）　　７　８　３．９　４　部。

上塗剤−２３ ＭＤＩ１００部、ＰＢＡ　（分子量６０００）７９８、
９３部、ＢＤ２６．４１部、エチルアクリレ−）　　（
ＥＡ）　　９　２　５．３　１　部。

上塗剤−２４ ＭＤＴ１００部、ＰＥＢＡ　（分子量２０００）２６６
．３１部、ＥＣ２６，４１部。

上塗剤−２５ ＭＤ１１００部、ＰＢＡ（分子量１０００）９９．９部
、ＢＤ２８．８２部、ＭＭＡｌｌ、４４部。

上塗剤−２６ ＭＤＩ１００部、ＰＢＡ　（分子量３０００）２３９．
８１部、ＥＣ２０，８４部、８ＭＡ１０８２．０２部。

上塗剤−２７ ＸＤＩ１００部、ＰＥＡ　（分子量２０００）１７７、
１５部、ＥＣ２８，５９部、ＭＭＡ１５２８．７７部。

上塗剤−２８ ＭＤＩＩＯＱ部、ＦＥＢＡ　Ｃ分子量２０００）２６６
．３１部、ＥＣ，１８，１９部、ＭＭＡ２３０６゜８１
部。

次に、上塗剤−２９〜３３はイソシアネートとポリエス
テルとを乾燥窒素ガス中で８０℃、３時間反応させ、メ
タクリル酸誘導体またはアクリル酸誘導体、および重合
触媒としてベンゾイルパーオキサイド（Ｂ　Ｐ　Ｏ）を
ポリエステル系ウレタン１００部に対して０．０１部の
割合で加え、８０°Ｃ２８時間重合反応を行って調整し
たものである。

なお、これらの重合反応も上塗剤の固形分が２０％にな
るよう、トルエン°：メチルエチルケトン＝１：１　（
重量比）の溶剤で希釈して行った。

上塗剤−２９ ＭＤ１１００部、ＰＥＡ（分子量３０００）１４９８、
５部、ＭＭＡ／ＥＭＡ＝１／２配合物７９９．２５部。

上塗剤−３０ ＭＤＩ１００部、ＰＥＡ　（分子１２０００）９５９、
２３部、ＭＭＡ／ＨＭＡ＝１／１配合物１０５９．２３
部。

上塗剤−３１ ＭＤＩ１００部、ＰＥＡ　（分子量１０００）４６１．
７４部、ＭＭＡ／ＢＭＡ＝２／１配合、物１１３２、０
３部。

上塗剤−３２ ＭＤ　Ｉ　１００部、ＰＥＡ　（分子量１０００）４５
６．６２部、ＭＡ１６６９．８３部。

上塗剤−３３ ＭＤ　Ｉ　１００部、ＰＥＡ　（分子量１０００）４４
９、５５部、ＥＡ１６４８．６６部。

次に、上記各下塗剤および上塗剤からなる粘着剤を用い
たモールの取付構造の一例を図面に従って説明する。

塩化ビニル製モール２は２片面粘着テープ５を介して金
属からなる被着体１．具体的には自動車ボディに装着さ
れている。。

片面粘着テープ５とは９例えばポリエチレンの５倍発泡
体からなる基材の被着体１側に従来のアクリル系粘着剤
を塗布したものである。

また、この片面粘着テープ５とモール２との間には上記
組成の下塗剤３と上塗剤４とからなる粘着剤が塗布され
ている。

このモール２を被着体１に取り付けるには、モール裏面
に下塗剤３を塗布して室温で風乾し、さらにこの上に上
塗剤４を塗布して室温で風乾後。

片面粘着テープ５を介して貼り付ければよい。

このとき、粘着剤の乾燥を促進するため強制乾燥を行っ
てもよいが、モール２や下塗剤３．上塗剤４の劣化を防
ぐため、１００℃以下で行うことが好ましい。

また、モール２に下塗剤３や上塗剤４を塗布するにはハ
ケ塗り、ディップコート、スプレーコートなど通常の塗
布方法を用いればよい。

この粘着剤の効果を確認するため、以下の試験を行った
。

試験方法： 試験片として塩化ビニル製のモールを用い、このモール
の裏面に下塗剤を塗布して室温で３０分間風乾後、上塗
剤を塗布してさらに３０分間室温で風乾した。

この試験片２本を上塗剤どうしが接着するよう重ね合わ
せ、室温で３日間放置・後、３０ｍｍ／分の引張り速度
で剪断試験を行った。

試験片として用いたモールは。

ポリ塩化ビニル（重合度：１４５０）１００部ジオクチ
ルフタレート（ＤＯＰ）　　　　　８０部エポキシ化大
豆油　　　　　　　　　　　３部安定剤　　　　　　　
　　　　　　　　４．５部の配合からなる塩化ビニル樹
脂を１７０℃で押出成形したものである。

下塗剤と上塗剤とを適宜組み合わせて試験を行い９表−
１〜４の結果を得た。

（剪断強さ：　ｋｇ／　１８　ｍ１１′）（剪断強さ　
ｋｇ／　１８　ｍ） （剪断強さ：　ｋｌｒ／　１８　ｍｊ）（剪断強さ：　
ｋｇ／　１８　ｉ＋７）この試験結果から、上記各試験
例の下塗剤、上塗剤からなる粘着剤の剪断強さは、塩化
ビニル製モールを自動車ボディに取り付ける構造に用い
て充分なるものであった。

なお、比較例−１〜３および６の下塗剤は、クロロブレ
ン１００部に対し、ＰＭＭＡの割合が５００部以上とな
っており、比較例−４，５の上塗剤は末端にイソシアネ
ート基を備えたポリエステル系ポリウレタンの分子量が
、また比較例−７゜８の上塗剤は末端にヒドロシキル基
を備えたポリエステル系ウレタンの分子量がそれぞれ５
００〜５０００の範囲にはない。

また、比較例−９の上塗剤中にはアクリル酸誘導体やメ
タクリル酸誘導体が配合されておらず。

比較例−１０では上塗剤中のＭＭＡの配合量が過剰であ
る。

以上の理由から、各比較例の剪断強さは各試験例に比べ
、かなり低下した。

上記各試験例の下塗剤、上塗剤からなる粘着剤はまた。

前述したモールの取付構造に限定されるものではなく、
一般に合成樹脂材料を金属、その他の被着体に取り付け
る際にも具体化することができる。

なお１本発明とは直接関係はないが９強い接着力を要求
されない場合や、モールの材質がウレタンやエチレン−
酢酸ビニル共重合体の場合には下塗剤を省き、上塗剤の
みを使用してもよい。

発明の効果 以上詳述したように２本発明は自動車ボディに樹脂モー
ルを取り付ける場合において、接着力が著しく向上する
という効果を発揮し、モールの取付構造として優れた発
明である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明を自動車ボディを被着体とし、樹脂モールを
これに取り付ける構造に具体化した断面図である。 １：被着体、２：モール、３：下塗剤。 ４；上塗剤。 特許出願人　　　　　　豊田合成株式会社代理人　　　
　弁理士　　　　恩１）博宣自発手続補正書 昭和６１年１月２２日 需庁長官　宇賀道部殿 ２、発明の名称 モールの取付構造 ３、補正をする者 事件との関係：　　特許出願人 氏　名　　　　　豊田合成　株式会社 （名　称） ４、　イ６ジ匡、＾、 住　所　　　　　　〒５００　岐阜市端詰町２番装置　
　＜０５８２＞　６５−１８１０　（イ慎明細書の特許
請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、６、補正の内
容 （１）　　明細書の特許請求の範囲の欄の記載を別紙の
ように補正します。 （２）明細書第４頁第１４行〜１５行、第５頁第１４行
、第６頁第８行、第７頁第５行、同第６行、同第１５行
、同第２０行、第８頁第５行、同第１２行、第２５頁第
４〜５行にそれぞれ記載の「クロロブレン」を「クロロ
ブレンゴム」と補正します。 （３）　　明細書第５頁第１３行に記載の「アクリル」
を「アクリルゴム」と補正します。 （４）明細書第４頁第１０〜１１行に記載の「金属から
なる被着体」を「被着体」と補正します。 「２、特許請求の範囲 １　、　蓋豊止（１）に対し、樹脂モール（２）が片面
粘着テープ（５）を介して取り付けられる構造において
、前記モール（２）と片面粘着テープ（５）との間−に
は下塗剤（３）と上塗剤（４）とが塗布され、下塗剤（
３）はクロロプレンゴムとメタクリル酸誘導体および／
またはアクリル酸誘導体のポリマーとの混合物もしくは
モノマーとの重合体からなり、上塗剤（４）はポリウレ
タン系組成物からなることを特徴とするモールの取付構
造。 ２、下塗剤（３）はクロロプレンゴム１００重量部に対
し、メタクリル酸誘導体および／またはアクリル酸誘導
体のポリマーもしくはモノマーが５〜５００重量部の割
合で配合されたものである特許請求の範囲第１項記載の
モールの取付構造。 ３、ポリウレタン系組成物からなる上塗剤（４）は、末
端にイソシアネート基を備えたポリエステル系ポリウレ
タンである特許請求の範囲第１項記載のモールの取付構
造。 ４、ポリウレタン系組成物からなる上塗剤（４）は末端
にヒドロキシル基を備えたポリエステル系ウレタンとメ
タクリル酸誘導体、および／またはアクリル酸誘導体の
ポリマーとの混合物もしくはモノマーとの重合体である
特許請求の範囲第１項記載のモールの取付構造。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属からなる被着体（１）に対し、樹脂モール（２
   ）が片面粘着テープ（５）を介して取り付けられる構造
   において、前記モール（２）と片面粘着テープ（５）と
   の間には下塗剤（３）と上塗剤（４）とが塗布され、下
   塗剤（３）はクロロプレンとメタクリル酸誘導体および
   ／またはアクリル酸誘導体のポリマーとの混合物もしく
   はモノマーとの重合体からなり、上塗剤（４）はポリウ
   レタン系組成物からなることを特徴とするモールの取付
   構造。 ２、下塗剤（３）はクロロプレン１００重量部に対し、
   メタクリル酸誘導体および／またはアクリル酸誘導体の
   ポリマーもしくはモノマーが５〜５００重量部の割合で
   配合されたものである特許請求の範囲第１項記載のモー
   ルの取付構造。 ３、ポリウレタン系組成物からなる上塗剤（４）は、末
   端にイソシアネート基を備えたポリエステル系ポリウレ
   タンである特許請求の範囲第１項記載のモールの取付構
   造。 ４、ポリウレタン系組成物からなる上塗剤（４）は末端
   にヒドロシキル基を備えたポリエステル系ウレタンとメ
   タクリル酸誘導体、および／またはアクリル酸誘導体の
   ポリマーとの混合物もしくはモノマーとの重合体である
   特許請求の範囲第１項記載のモールの取付構造。 ５、ポリウレタン系組成物からなる上塗剤（４）におい
   て、末端にヒドロシキル基を備えたポリエステル系ウレ
   タン１００重量部に対し、メタクリル酸誘導体、および
   ／またはアクリル酸誘導体のポリマーもしくはモノマー
   は５〜５００重量部の割合で配合されたものである特許
   請求の範囲第４項記載のモールの取付構造。