JPS6247982B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6247982B2 JPS6247982B2 JP54015034A JP1503479A JPS6247982B2 JP S6247982 B2 JPS6247982 B2 JP S6247982B2 JP 54015034 A JP54015034 A JP 54015034A JP 1503479 A JP1503479 A JP 1503479A JP S6247982 B2 JPS6247982 B2 JP S6247982B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven
- heat treatment
- polyester
- tension
- knitted fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
本発明は高速紡糸したポリエステル繊維を延伸
することなく織編物にして緊張熱処理することに
より、工程を合理化した低コスト織編物の製造方
法に関するものである。 近年合成繊維業界は円高により国際競争力が低
下してきたので、撤底的なコストダウンや高付加
価値製品の開発が不可欠となつてきた。本発明は
前者の撤底的なコストダウンを目的としたもので
ある。従来ポリエステルの加工糸、即ち捲縮糸を
使用しないで織編物を製造すること、即ちフラツ
トヤーン使いの織編物の製造方法は、ポリエステ
ルを紡糸速度1000ｍ／分前後で溶融紡糸して巻取
り、ガラス転移温度以上で3.0倍から4.0倍程度に
延伸し、180℃前後で熱処理し、その後巻取つて
製編織し、精練、染色及び熱処理して織編物商品
を得ている。このために紡糸工程以外に熱延伸工
程が必要で、コスト高となつていた。この別延伸
工程を省略するために、紡糸後一旦巻取ることな
く、引続いて延伸し、巻取つて製編織する方法や
紡糸速度が5000ｍ／分前後の超高速紡糸して延伸
することなく製編織する方法が知られている。し
かしながら前者の方法は、延伸するための予熱ロ
ーラや熱処理するための加熱ローラが必要である
ため、コストダウンにならず、また後者の方法は
巻取機が非常に高価であり、巻取機の部品の寿命
が短いのでまだ実用化に至つていない。 本発明者等は上記問題点に鑑み鋭意研究した結
果、従来の高速紡糸設備をそのまま流用して得ら
れた特定の未延伸糸を用いて製編織し、その後緊
張熱処理すれば熱安定性や目面の良好な織編物が
得られることを見い出し、本発明に到達したもの
である。即ち本発明はエチレンテレフタレートを
主たる繰返し単位とするポリエステルよりなり且
つ構造一体性パラメータε0.2が0.1〜0.6である高
速紡糸した未延伸糸を用いて糸条張力0.2ｇ／de
以下で製編織し、得られた織編物を下記式を満足
する伸張率Ｓ（％）で緊張熱処理することを特徴
とするポリエステル系織編物の製造法である。 ６・ε0.2−６≦Ｓ（％）≦40・ε0.2＋６ 以下本発明を詳細に説明する。 本発明で製編織時に用いるポリエステル繊維
は、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレート
であるポリエステルよりなり且つ構造一体性パラ
メータε0.2が0.1〜0.6、好ましくは0.2〜0.5であ
る高速紡糸した未延伸糸である。本発明で言う構
造一体性パラメータε0.2とは、米国特許第
3771307号明細書第４欄39行〜49行に記載されて
いる方法に準じて測定した値である。即ち、10cm
のフイラメント糸に0.2ｇ／deの荷重を与えてそ
の時のフイラメント糸の長さl0を測定する。次い
でそのフイラメント糸を0.2ｇ／deの荷重下で沸
とう水中に２分間浸漬した後、沸とう水から取り
出し冷却して0.2ｇ／deの荷重下での長さl1を測
定する。構造一体性パラメータε0.2は次式によ
つて計算される。 ε0.2＝ｌ１−ｌ０／ｌ１ 本発明においては、構造一体性パラメータε0.
２が0.1〜0.6の範囲内にある未延伸糸を用いて製
編織することが肝要である。 構造一体性パラメータε0.2が上記範囲内にあ
る未延伸糸は、緊張処理時の賦型性が良く且つ製
編織時に発生する引けも少いものであり、得られ
る編織に後述する熱処理を施しても硬くならず良
好な風合を呈することができる。しかも、紡糸後
の経時的な糸質変化も小さいために取扱い性も良
好である。 ここで、ε0.2が0.1未満の未延伸糸を用いる場
合には、紡糸後の経時変化が小さく且つ製編織時
の引けの発生も少いものの、緊張熱処理時の賦型
性が悪く熱処理後の編織には染色斑の原因となる
密度斑が発生し易い。 他方、ε0.2が0.6を超える未延伸糸を用いる場
合には、紡糸後の経時変化が大きく取扱い性が悪
く且つ製編織時に引けが発生し易い。しかも、得
られる編織に熱処理を施すと風合が硬くなる。 この様なε0.2が0.1〜0.6の未延伸糸の製造方法
としては、前掲の米国特許明細書に示されている
方法を採用でき、特に紡糸速度が3000〜4000ｍ／
分程度とすることが好ましい。 本発明にあつては上記範囲の糸条を用いて製編
織する場合、製編織時の糸条張力を0.2ｇ／de以
下に保つことが大切である。製編織時の糸条張力
が上記範囲を越えると、織編物に引けが発生する
ことがある。 本発明は構造一体性パラメータε0.2が0.1〜0.6
である高速紡糸したポリエステル繊維を用いて製
編織した後に下記式を満足する伸張率Ｓ（％）で
緊張熱処理する必要がある。 ６・ε0.2−６≦Ｓ（％）≦40・ε0.2＋６ 好ましくは ６・ε0.2−0.6≦Ｓ（％）≦30・ε0.2＋３ 上記伸張率Ｓ（％）で緊張熱処理することによ
り熱安定性のよい適度の柔軟性に富んだ染斑や密
度斑のない織編物が得られる。伸張率が上記範囲
よりも大きくなると織編物に染斑や密度斑が発生
し、極端な場合は布の破断が起る。逆に上記範囲
よりも小さくなると織編物が硬くなつたり、布に
収縮斑が発生して良くない。また上記の織編物の
熱処理時の温度は、湿熱で70〜140℃、乾熱で160
〜220℃にするのが好ましい。熱処理時の温度が
上記範囲に満たないと充分な熱処理が行なわれな
いため熱安定性が悪くなり、逆に熱処理時の温度
が上記範囲を上廻ると織編物の柔軟性が低下する
傾向がある。 以上の如く、本発明によれば、従来特殊な超高
速ワインダーを使用して超高速紡糸する以外に延
伸工程を省略できなかつたものを可能にし、しか
も斑や引けのない、熱安定性の良い、柔軟性にも
富んだ織編物を得ることができる。 実施例 35℃オルソクロロフエノール溶液における固有
粘度0.63のポリエチレンテレフタレートを用いて
下記条件で紡糸し150de／48filのマルチフイラメ
ントを得た。 紡糸条件 紡糸筒長さ 2.5ｍ 冷却風 温度25℃、室度60％RH 風速30〜40cm／秒 ドラフト 100〜200 捲取張力 0.4ｇ／de 紡糸速度 2900〜4200ｍ／分 このマルチフイラメントを用いて試験用小型織
機で綾織りで糸条張力が0.2ｇ／de以下となる条
件で製織し、200℃の乾熱で伸張率を変えて緊張
熱処理した。 その結果を次表に示す。
することなく織編物にして緊張熱処理することに
より、工程を合理化した低コスト織編物の製造方
法に関するものである。 近年合成繊維業界は円高により国際競争力が低
下してきたので、撤底的なコストダウンや高付加
価値製品の開発が不可欠となつてきた。本発明は
前者の撤底的なコストダウンを目的としたもので
ある。従来ポリエステルの加工糸、即ち捲縮糸を
使用しないで織編物を製造すること、即ちフラツ
トヤーン使いの織編物の製造方法は、ポリエステ
ルを紡糸速度1000ｍ／分前後で溶融紡糸して巻取
り、ガラス転移温度以上で3.0倍から4.0倍程度に
延伸し、180℃前後で熱処理し、その後巻取つて
製編織し、精練、染色及び熱処理して織編物商品
を得ている。このために紡糸工程以外に熱延伸工
程が必要で、コスト高となつていた。この別延伸
工程を省略するために、紡糸後一旦巻取ることな
く、引続いて延伸し、巻取つて製編織する方法や
紡糸速度が5000ｍ／分前後の超高速紡糸して延伸
することなく製編織する方法が知られている。し
かしながら前者の方法は、延伸するための予熱ロ
ーラや熱処理するための加熱ローラが必要である
ため、コストダウンにならず、また後者の方法は
巻取機が非常に高価であり、巻取機の部品の寿命
が短いのでまだ実用化に至つていない。 本発明者等は上記問題点に鑑み鋭意研究した結
果、従来の高速紡糸設備をそのまま流用して得ら
れた特定の未延伸糸を用いて製編織し、その後緊
張熱処理すれば熱安定性や目面の良好な織編物が
得られることを見い出し、本発明に到達したもの
である。即ち本発明はエチレンテレフタレートを
主たる繰返し単位とするポリエステルよりなり且
つ構造一体性パラメータε0.2が0.1〜0.6である高
速紡糸した未延伸糸を用いて糸条張力0.2ｇ／de
以下で製編織し、得られた織編物を下記式を満足
する伸張率Ｓ（％）で緊張熱処理することを特徴
とするポリエステル系織編物の製造法である。 ６・ε0.2−６≦Ｓ（％）≦40・ε0.2＋６ 以下本発明を詳細に説明する。 本発明で製編織時に用いるポリエステル繊維
は、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレート
であるポリエステルよりなり且つ構造一体性パラ
メータε0.2が0.1〜0.6、好ましくは0.2〜0.5であ
る高速紡糸した未延伸糸である。本発明で言う構
造一体性パラメータε0.2とは、米国特許第
3771307号明細書第４欄39行〜49行に記載されて
いる方法に準じて測定した値である。即ち、10cm
のフイラメント糸に0.2ｇ／deの荷重を与えてそ
の時のフイラメント糸の長さl0を測定する。次い
でそのフイラメント糸を0.2ｇ／deの荷重下で沸
とう水中に２分間浸漬した後、沸とう水から取り
出し冷却して0.2ｇ／deの荷重下での長さl1を測
定する。構造一体性パラメータε0.2は次式によ
つて計算される。 ε0.2＝ｌ１−ｌ０／ｌ１ 本発明においては、構造一体性パラメータε0.
２が0.1〜0.6の範囲内にある未延伸糸を用いて製
編織することが肝要である。 構造一体性パラメータε0.2が上記範囲内にあ
る未延伸糸は、緊張処理時の賦型性が良く且つ製
編織時に発生する引けも少いものであり、得られ
る編織に後述する熱処理を施しても硬くならず良
好な風合を呈することができる。しかも、紡糸後
の経時的な糸質変化も小さいために取扱い性も良
好である。 ここで、ε0.2が0.1未満の未延伸糸を用いる場
合には、紡糸後の経時変化が小さく且つ製編織時
の引けの発生も少いものの、緊張熱処理時の賦型
性が悪く熱処理後の編織には染色斑の原因となる
密度斑が発生し易い。 他方、ε0.2が0.6を超える未延伸糸を用いる場
合には、紡糸後の経時変化が大きく取扱い性が悪
く且つ製編織時に引けが発生し易い。しかも、得
られる編織に熱処理を施すと風合が硬くなる。 この様なε0.2が0.1〜0.6の未延伸糸の製造方法
としては、前掲の米国特許明細書に示されている
方法を採用でき、特に紡糸速度が3000〜4000ｍ／
分程度とすることが好ましい。 本発明にあつては上記範囲の糸条を用いて製編
織する場合、製編織時の糸条張力を0.2ｇ／de以
下に保つことが大切である。製編織時の糸条張力
が上記範囲を越えると、織編物に引けが発生する
ことがある。 本発明は構造一体性パラメータε0.2が0.1〜0.6
である高速紡糸したポリエステル繊維を用いて製
編織した後に下記式を満足する伸張率Ｓ（％）で
緊張熱処理する必要がある。 ６・ε0.2−６≦Ｓ（％）≦40・ε0.2＋６ 好ましくは ６・ε0.2−0.6≦Ｓ（％）≦30・ε0.2＋３ 上記伸張率Ｓ（％）で緊張熱処理することによ
り熱安定性のよい適度の柔軟性に富んだ染斑や密
度斑のない織編物が得られる。伸張率が上記範囲
よりも大きくなると織編物に染斑や密度斑が発生
し、極端な場合は布の破断が起る。逆に上記範囲
よりも小さくなると織編物が硬くなつたり、布に
収縮斑が発生して良くない。また上記の織編物の
熱処理時の温度は、湿熱で70〜140℃、乾熱で160
〜220℃にするのが好ましい。熱処理時の温度が
上記範囲に満たないと充分な熱処理が行なわれな
いため熱安定性が悪くなり、逆に熱処理時の温度
が上記範囲を上廻ると織編物の柔軟性が低下する
傾向がある。 以上の如く、本発明によれば、従来特殊な超高
速ワインダーを使用して超高速紡糸する以外に延
伸工程を省略できなかつたものを可能にし、しか
も斑や引けのない、熱安定性の良い、柔軟性にも
富んだ織編物を得ることができる。 実施例 35℃オルソクロロフエノール溶液における固有
粘度0.63のポリエチレンテレフタレートを用いて
下記条件で紡糸し150de／48filのマルチフイラメ
ントを得た。 紡糸条件 紡糸筒長さ 2.5ｍ 冷却風 温度25℃、室度60％RH 風速30〜40cm／秒 ドラフト 100〜200 捲取張力 0.4ｇ／de 紡糸速度 2900〜4200ｍ／分 このマルチフイラメントを用いて試験用小型織
機で綾織りで糸条張力が0.2ｇ／de以下となる条
件で製織し、200℃の乾熱で伸張率を変えて緊張
熱処理した。 その結果を次表に示す。
【表】
上表から明らかな如く、本発明の範囲内のもの
は編物の品位、風合いとも優れていることがわか
る。 比較例 実施例の実験No.６において、製織時の糸条張力
が0.25ｇ／deになる条件で製織する他は、実施例
と同様に行つた。得られた織物には引けが存在し
Ｃ反であつた。
は編物の品位、風合いとも優れていることがわか
る。 比較例 実施例の実験No.６において、製織時の糸条張力
が0.25ｇ／deになる条件で製織する他は、実施例
と同様に行つた。得られた織物には引けが存在し
Ｃ反であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル系織編物を製造するに当たり、
エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とす
るポリエステルよりなり且つ構造一体性パラメー
タε0.2が0.1〜0.6である高速紡糸した未延伸糸を
用いて糸条張力0.2ｇ／de以下で製編織し、得ら
れた織編物を下記式を満足する伸張率Ｓ（％）で
緊張熱処理することを特徴とするポリエステル系
織編物の製造法。 ６・ε0.2−６≦Ｓ（％）≦40・ε0.2＋６ ２ 緊張熱処理時の熱処理温度が湿熱で70〜140
℃、乾熱で160〜220℃である特許請求の範囲第１
項記載のポリエステル系織編物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1503479A JPS55107542A (en) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Production of polyester knitted fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1503479A JPS55107542A (en) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Production of polyester knitted fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55107542A JPS55107542A (en) | 1980-08-18 |
| JPS6247982B2 true JPS6247982B2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=11877542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1503479A Granted JPS55107542A (en) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Production of polyester knitted fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55107542A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2500251Y2 (ja) * | 1991-12-27 | 1996-06-05 | 川崎重工業株式会社 | 歯車の潤滑機構 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5352722A (en) * | 1976-10-26 | 1978-05-13 | Teijin Ltd | Polyester fibers |
-
1979
- 1979-02-14 JP JP1503479A patent/JPS55107542A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55107542A (en) | 1980-08-18 |
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