JPS624813A - 製鋼法 - Google Patents
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- JPS624813A JPS624813A JP61148368A JP14836886A JPS624813A JP S624813 A JPS624813 A JP S624813A JP 61148368 A JP61148368 A JP 61148368A JP 14836886 A JP14836886 A JP 14836886A JP S624813 A JPS624813 A JP S624813A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、貫通チャンネルを備えた少なくと１個の電極
が設けられており、該電極が直流電源の一方の極に接続
され、装入物と少なくとも１個の底部電極が他方の極に
接続されているアーク炉において任意の炭素含有量の鋼
を製造する方法に関する。
が設けられており、該電極が直流電源の一方の極に接続
され、装入物と少なくとも１個の底部電極が他方の極に
接続されているアーク炉において任意の炭素含有量の鋼
を製造する方法に関する。
［従来の技術］
前述の方法は（リング、ライツブルーＬｉｎｇ、Ｗｉｄ
ｅｌｌ−に対する）米国特許第３，９４０．５５１号に
記載されており、この方法においては直流テーク炉へ、
酸化鉄を含んだ材料（例えば鉄鉱石の集塊）といずれか
の還元剤および／または精練剤が装入チューブおよび電
極の中空チＡ７ンネルを介して送入され、アークにおい
て還元が行われる。
ｅｌｌ−に対する）米国特許第３，９４０．５５１号に
記載されており、この方法においては直流テーク炉へ、
酸化鉄を含んだ材料（例えば鉄鉱石の集塊）といずれか
の還元剤および／または精練剤が装入チューブおよび電
極の中空チＡ７ンネルを介して送入され、アークにおい
て還元が行われる。
最終製品として約４％の炭素を含有した銑鉄が得られる
。
。
［本発明が解決しようとする問題点］
本発明は前述の周知の方向を改良することを目的とし、
同じ種類の直流アーク炉における（炭素の重は比で０．
１〜０．４％までの）！４の製造に関する。本発明によ
る方法は、粉末状および／またはペレット状の高度に還
元した材料ならびにスラグ形成剤および還元剤が電極の
チャンネルを通して下方へ送られること、および何らか
のスクラップも装入されることを特徴し、そのため鋼の
希望する最終炭素含有量が得られるよう還元剤と高度に
還元された材料との比率が調整される。のこように、最
終鋼製品を得るまでの全体のプロセスを材料の送りおよ
び高度に還元された材料に対する還元剤の比率とによっ
て調整するとができる。
同じ種類の直流アーク炉における（炭素の重は比で０．
１〜０．４％までの）！４の製造に関する。本発明によ
る方法は、粉末状および／またはペレット状の高度に還
元した材料ならびにスラグ形成剤および還元剤が電極の
チャンネルを通して下方へ送られること、および何らか
のスクラップも装入されることを特徴し、そのため鋼の
希望する最終炭素含有量が得られるよう還元剤と高度に
還元された材料との比率が調整される。のこように、最
終鋼製品を得るまでの全体のプロセスを材料の送りおよ
び高度に還元された材料に対する還元剤の比率とによっ
て調整するとができる。
［問題点を解決するための手段〕
このように、本発明は還元および脱炭により直流アーク
炉において鋼を製造することに関する。
炉において鋼を製造することに関する。
直流アーク炉には、微細に粒状化した材料を連続的に送
入するための連続した中空チャンネルを備えた少なくと
も１個の電極を備えている。鉄分を含んだ材料の炉内で
の流れは： ａ）回転炉で高度に還元したペレット形態の微細粒状化
した材料。勿論、例えば粉末状の材料のようなその他の
形態の材料を送入することも可能である。
入するための連続した中空チャンネルを備えた少なくと
も１個の電極を備えている。鉄分を含んだ材料の炉内で
の流れは： ａ）回転炉で高度に還元したペレット形態の微細粒状化
した材料。勿論、例えば粉末状の材料のようなその他の
形態の材料を送入することも可能である。
ｂ）スクラップ
との組合せあるいは任意の組合せから構成されている。
スクラップの装入は好ましくは炉の作動サイクルの開始
時にバッチ状で適当に行われる。鉄を含有した微細粒状
化した材料は炉の作動サイクルの間中空の電極を通して
連続的あるいはパッチ状でで送入することができる。炉
の作動サイクルの間、中空の電極を通して以下の微細粒
状化した材料を連続的に送ることができる： ａ）スラグ形成剤（例えば、石灰） ｂ）炭素含有量の形態の還元剤。
時にバッチ状で適当に行われる。鉄を含有した微細粒状
化した材料は炉の作動サイクルの間中空の電極を通して
連続的あるいはパッチ状でで送入することができる。炉
の作動サイクルの間、中空の電極を通して以下の微細粒
状化した材料を連続的に送ることができる： ａ）スラグ形成剤（例えば、石灰） ｂ）炭素含有量の形態の還元剤。
炉の作動サイクルは希望する炭素含有量の鋼をタッピン
グするときに終了する。この鋼が次いでレードルにおい
て冶金学的に処理される。タッピングの後、次の作動サ
イクルを開始しやすいよう残湯が適当に残される二この
残湯は受註のスラグを含むこともありうる。
グするときに終了する。この鋼が次いでレードルにおい
て冶金学的に処理される。タッピングの後、次の作動サ
イクルを開始しやすいよう残湯が適当に残される二この
残湯は受註のスラグを含むこともありうる。
作動サイクルの間、プロセスを適正化するために材料の
温度と送入とを調整できる。中空の電極を通して鉄浴へ
炭素含有材料を効率的に添加できる。
温度と送入とを調整できる。中空の電極を通して鉄浴へ
炭素含有材料を効率的に添加できる。
特に、スラグの中間タッピング（フラッシング）を行っ
て類サイクルを２段階に分けて作動させることが有利で
ある： 第１段階：鋼中の炭素含有量が比較的大きい（約１％）
この炭素含有量は比較的低湿 （約１５００℃）およびスラグ中の低 塩基度（約１．２）において得られる。
て類サイクルを２段階に分けて作動させることが有利で
ある： 第１段階：鋼中の炭素含有量が比較的大きい（約１％）
この炭素含有量は比較的低湿 （約１５００℃）およびスラグ中の低 塩基度（約１．２）において得られる。
この高炭素含有量が効率的な還元をも
たらす。
第２段階：石炭装入量を減すか、完全に止める。
湯浴における炭素含有量は希望するレ
ベル（約０．２５％）まで低下する。
したがって、温度を上昇（約１６００
℃）させ、かつスラグ中の塩基度を増
加させる必要がある（約２）。
直流アーク炉における前述の還元においては、通常炭素
含有量は約２％Ｃ１可能性として１．５〜１．７％Ｃま
で低下した。本発明による方法を用いれば、炭素含有量
は０．２５％Ｃ１あるいはさらにそれ以上にさえも低下
させることができる。
含有量は約２％Ｃ１可能性として１．５〜１．７％Ｃま
で低下した。本発明による方法を用いれば、炭素含有量
は０．２５％Ｃ１あるいはさらにそれ以上にさえも低下
させることができる。
電極は電極に、鉄浴は陽極に適当に接続される。
前述の二種類の段階は、第１段階において、（前述の例
では１％であったが）炭素含有量を０．８〜１．５％ま
で落とし、第２の段階において、中間スラグタッピング
に続いて炭素含有ωを例えば０．１〜０．４％、好まし
くは０．２５％まで落とすようにして実施できる。
では１％であったが）炭素含有量を０．８〜１．５％ま
で落とし、第２の段階において、中間スラグタッピング
に続いて炭素含有ωを例えば０．１〜０．４％、好まし
くは０．２５％まで落とすようにして実施できる。
高度に還元した材料、スラグ形成剤、スクラップおよび
還元剤の関係の一例として以下のことがいえる。
還元剤の関係の一例として以下のことがいえる。
高度に還元した材料 ８６％
還元剤 ２％
スラグ形成剤 ４％
スクラップ ８％
次の作動サイクルを開始しやすいように溶鋼の一部が炉
に残される。スラグ形成剤の消費を最小にするためにス
ラグも残される。
に残される。スラグ形成剤の消費を最小にするためにス
ラグも残される。
塩基度はＣａＯとＳｉｏ２との関係として測定され、前
述の例ではその比は約１．２である、あるいは塩基度を
２に設定してもよい。
述の例ではその比は約１．２である、あるいは塩基度を
２に設定してもよい。
［実施例１
添付図面は直流アーク炉を示し、電極１には、粉末およ
び／またはペレット状の高度に還元した材料およびスラ
グ形成剤ならびに還元剤用の装入チューブ２が設けられ
ている。装入物は電極１の中空チャンネルを通して送ら
れる。図示のように、電極１はマイナスに接続されてい
る。スクラップは例えば矢印４のようにいずれかの適当
な方法で送入すればよい。還元はアーク５において行わ
れる。
び／またはペレット状の高度に還元した材料およびスラ
グ形成剤ならびに還元剤用の装入チューブ２が設けられ
ている。装入物は電極１の中空チャンネルを通して送ら
れる。図示のように、電極１はマイナスに接続されてい
る。スクラップは例えば矢印４のようにいずれかの適当
な方法で送入すればよい。還元はアーク５において行わ
れる。
前述した方法は特許請求の範囲内で多様に変更できる。
図は直流アーク炉を示す図である。
図において、
１・・・電極 ２・・・装入チューブ３・
・・中空チャンネル ５・・・アーク６・・・底部電
極
・・中空チャンネル ５・・・アーク６・・・底部電
極
Claims (4)
- （１）貫通チャンネル（３）を備えた少なくとも１個の
電極（１）を設け、前記電極（１）が直流電源の一方の
極に接続され、装入物を少なくとも１個の底部電極（６
）とが他方の極に接続されているアーク炉において任意
炭素含有量の鋼をつくる方法において、粉末状および／
またはペレット状の高度に還元した材料ならびにスラグ
形成剤と還元剤とが前記電極（１）のチャンネルを通し
て送下され、かつ何らかのスクラップ（４）が装入され
、前記還元剤と高度に還元された材料との比率が、希望
する最終炭素含有量の鋼が得られるように調整されるこ
とを特徴とする鋼をつくる方法。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、電
極が直流電源のマイナスの極に、溶鋼がプラスの極に接
続されていることを特徴とする鋼をつくる方法。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法
において、製鋼が２段階において、即ち炭素含有量が０
．８〜１．５％、好ましくは１％まで低下する第１の段
階と、スラグを中間でタッピングして、炭素含有量が例
えば０．１〜０．４％、好ましくは０．２５％まで低下
する第２の段階とにおいて行われることを特徴とする鋼
をつくる方法。 - （４）特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
１項に記載の方法において、スラグ形成剤の消費を最小
とするために、溶鋼の１部、および可能ならスラグとが
炉に残されることを特徴とする鋼をつくる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8503221-7 | 1985-06-28 | ||
| SE8503221A SE452990B (sv) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Sett for framstellning av stal i en ljusbagsugn forsedd med elektrod med genomgaende kanal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624813A true JPS624813A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=20360734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61148368A Pending JPS624813A (ja) | 1985-06-28 | 1986-06-26 | 製鋼法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624813A (ja) |
| CN (1) | CN86104384A (ja) |
| DE (1) | DE3621323A1 (ja) |
| SE (1) | SE452990B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02185913A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-20 | Nkk Corp | 直接還元鉄の溶解方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3424259B2 (ja) * | 1993-04-15 | 2003-07-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | 直流アーク炉 |
| JPH06300449A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 直流アーク炉 |
| LU90293B1 (fr) | 1998-10-06 | 2000-04-07 | Wurth Paul Sa | Procédé pour l'enfournement de fines ou de granulés dans un four à arc |
| AT407752B (de) | 1999-04-22 | 2001-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und einrichtung zum einschmelzen von metallhältigem material |
| AT502904B1 (de) | 2005-12-07 | 2008-02-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren |
| RU2483119C2 (ru) * | 2011-06-14 | 2013-05-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ электроплавки стали в дуговой печи |
| RU2476603C1 (ru) * | 2011-06-14 | 2013-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ выплавки стали в дуговой печи |
| RU2487306C1 (ru) * | 2011-11-02 | 2013-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь |
| RU2487172C1 (ru) * | 2011-11-02 | 2013-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь (варианты) |
| RU2645858C2 (ru) * | 2016-05-23 | 2018-02-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) |
| RU2649476C2 (ru) * | 2016-05-23 | 2018-04-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ выплавки стали в агрегате печь-ковш |
| CN109112252A (zh) * | 2018-10-05 | 2019-01-01 | 若羌县圣地石棉尾料再利用科技开发有限公司 | 一种电炉利用金属粉末冶炼铁合金和特殊钢的方法 |
| RU2761189C1 (ru) * | 2020-11-27 | 2021-12-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ электроплавки стали из железорудного металлизованного сырья и дуговая печь для его осуществления |
| CN115652089B (zh) * | 2022-09-16 | 2025-07-18 | 汤海军 | 中空电极冶金生产工艺 |
-
1985
- 1985-06-28 SE SE8503221A patent/SE452990B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61148368A patent/JPS624813A/ja active Pending
- 1986-06-26 DE DE19863621323 patent/DE3621323A1/de not_active Withdrawn
- 1986-06-27 CN CN198686104384A patent/CN86104384A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02185913A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-20 | Nkk Corp | 直接還元鉄の溶解方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8503221L (sv) | 1986-12-29 |
| SE452990B (sv) | 1988-01-04 |
| SE8503221D0 (sv) | 1985-06-28 |
| DE3621323A1 (de) | 1987-01-08 |
| CN86104384A (zh) | 1986-12-24 |
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