JPS6248526A - 薄片折り曲げ装置 - Google Patents
薄片折り曲げ装置Info
- Publication number
- JPS6248526A JPS6248526A JP18840185A JP18840185A JPS6248526A JP S6248526 A JPS6248526 A JP S6248526A JP 18840185 A JP18840185 A JP 18840185A JP 18840185 A JP18840185 A JP 18840185A JP S6248526 A JPS6248526 A JP S6248526A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- bending
- thin piece
- lifter
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は台シートヒの薄片を自在な角度で折り曲げるこ
とのできる薄片折り曲げ装置に関するものである。
とのできる薄片折り曲げ装置に関するものである。
［従来技術およびその問題点］
従来、薄片、例えばプラスチックスフィルム等を所定の
角度に折り曲げる場合には、折り曲げ角度に対応して下
部の受は金型に四部を配設し、この玉に折り曲げるべき
薄片を載せ、旧都より折り曲げヘッド等を圧接し、該圧
接圧力により薄片を受は金型の四部に押し付けることに
より所望の角度に成形していた。
角度に折り曲げる場合には、折り曲げ角度に対応して下
部の受は金型に四部を配設し、この玉に折り曲げるべき
薄片を載せ、旧都より折り曲げヘッド等を圧接し、該圧
接圧力により薄片を受は金型の四部に押し付けることに
より所望の角度に成形していた。
従って折り曲げ角度を変える場合には、新たな折り曲げ
角度を持った四部を配設しである受は金型を用意し、こ
れと交換しなければならなかつた。このため一度折り曲
げ角度を決めてしまうとこの角度を変更することは困難
であった。
角度を持った四部を配設しである受は金型を用意し、こ
れと交換しなければならなかつた。このため一度折り曲
げ角度を決めてしまうとこの角度を変更することは困難
であった。
［発明の目的］
本発明は１−述の従来技術の欠点を除去することを１−
１的とし、折り曲げるべき薄片の折り曲げ角度を容易に
変更することのできる薄片折り曲げ装置を提供するにあ
る。− ［発明の４１黄］ 本発明はＬ記の目的を達′成するため５例えば先端が鋭
角に突出した折り曲げヘッドと、該折り曲げヘッドを昇
降させる昇降１段と、該昇降手段の折り曲げヘッド降下
位ｔ下部に弾性を有する例えばウレタンゴム製のベース
部とを備え、ベース部上に載置された例えばポリエステ
ル等のプラスチックスフィルム製の薄片に対して所定温
度に加熱されている折り曲げヘッドを圧接し、ヘッドの
圧接圧力（ストローク敬）及びヘッド下降後の停止時間
により薄片の折り曲げ角度を設定可能としている。
１的とし、折り曲げるべき薄片の折り曲げ角度を容易に
変更することのできる薄片折り曲げ装置を提供するにあ
る。− ［発明の４１黄］ 本発明はＬ記の目的を達′成するため５例えば先端が鋭
角に突出した折り曲げヘッドと、該折り曲げヘッドを昇
降させる昇降１段と、該昇降手段の折り曲げヘッド降下
位ｔ下部に弾性を有する例えばウレタンゴム製のベース
部とを備え、ベース部上に載置された例えばポリエステ
ル等のプラスチックスフィルム製の薄片に対して所定温
度に加熱されている折り曲げヘッドを圧接し、ヘッドの
圧接圧力（ストローク敬）及びヘッド下降後の停止時間
により薄片の折り曲げ角度を設定可能としている。
［実施例］
以下図面を参照して本発明に係る一実施例を詳説する。
以下の説明は本発明を３．５インチのフロッピーディス
クメディアケースに用いられているリフタの折り曲げ装
置に応用した例を説明する。
クメディアケースに用いられているリフタの折り曲げ装
置に応用した例を説明する。
（尚、ここでいうリフタとは、ケースの内面にその一部
が貼着される不織布を、磁気ディスク側に軽く押し付け
るように作用する公知の弾性折り曲げ薄片を言い、この
リフタによって回転する磁気ディスクと不織の一部とが
適正圧力で接触して、磁気ディスク上の細かい塵芥を効
果的に除去する。） ｉ７′Ｓ１図は本発明に係る一実施例の一部切断側面図
、第２図は本実施例装置の正面図である。
が貼着される不織布を、磁気ディスク側に軽く押し付け
るように作用する公知の弾性折り曲げ薄片を言い、この
リフタによって回転する磁気ディスクと不織の一部とが
適正圧力で接触して、磁気ディスク上の細かい塵芥を効
果的に除去する。） ｉ７′Ｓ１図は本発明に係る一実施例の一部切断側面図
、第２図は本実施例装置の正面図である。
図中、ｌは先端が鋭角に突出した折り曲げヘッド、２は
ヒータブロックであり、ヒータブロック２にはヒータ３
および温度センサ４が内設されている。５はヘッド固定
軸、６はヘッド金型支持部、７はベアリング、８は昇降
案内プレート、９は取付ナツト、１０はエアーシリンダ
、１１はストローク調整ナツト、１２はストッパプレー
ト、１３は折り曲げ金型部、１４はウレタンゴムシート
、１５はリフタ台紙、１６はクロスローラウェイ、１７
はシリンダ取付は川のブラケット、１８は昇降位置セン
サ、１９はバネ、２７はヘッド支持アーム、２８は！Ａ
ｇ１部、２９は受渡し台、３０は吸７１ヘッドである。
ヒータブロックであり、ヒータブロック２にはヒータ３
および温度センサ４が内設されている。５はヘッド固定
軸、６はヘッド金型支持部、７はベアリング、８は昇降
案内プレート、９は取付ナツト、１０はエアーシリンダ
、１１はストローク調整ナツト、１２はストッパプレー
ト、１３は折り曲げ金型部、１４はウレタンゴムシート
、１５はリフタ台紙、１６はクロスローラウェイ、１７
はシリンダ取付は川のブラケット、１８は昇降位置セン
サ、１９はバネ、２７はヘッド支持アーム、２８は！Ａ
ｇ１部、２９は受渡し台、３０は吸７１ヘッドである。
また３１〜３６はリフタ台紙１５の供給及び、巻取りの
ためのローラであリ、ローラ３４はリフタ台紙１５に穿
設されているインデックスホール（第３図２１）に係合
し、所定ピッチでリフタ台紙１５を搬送するスプロケッ
トを備えている。
ためのローラであリ、ローラ３４はリフタ台紙１５に穿
設されているインデックスホール（第３図２１）に係合
し、所定ピッチでリフタ台紙１５を搬送するスプロケッ
トを備えている。
不図示の供給リールより供給されたりフタ２０の貼着さ
れたりフタ台紙１５は、ローラ３１゜３２を介して折り
曲げ金型部１３に送られる。そしてウレタンゴム１４位
ｔまでくると、後述する動作に従い降ドしてきた折り曲
げヘッドｌによりリフタ台紙１５ｈのリフタ２０が所定
角度に折り曲げられる。そして、剥離部２８位置までく
るとりフタ台紙１５が急激にＦ方に方向転換する。この
ため、ここでリフタ２０が両面接着テープ２２（第４図
）と共にリフタ台紙１５と分離し、リフタ２０は受渡し
台２９に搬送される。受渡し台２９に送られた折り曲げ
済のりフタ２０は回動してきたヘッド支持アーム２７の
吸着ヘッド３０に吸五され、次に程に搬送される。
れたりフタ台紙１５は、ローラ３１゜３２を介して折り
曲げ金型部１３に送られる。そしてウレタンゴム１４位
ｔまでくると、後述する動作に従い降ドしてきた折り曲
げヘッドｌによりリフタ台紙１５ｈのリフタ２０が所定
角度に折り曲げられる。そして、剥離部２８位置までく
るとりフタ台紙１５が急激にＦ方に方向転換する。この
ため、ここでリフタ２０が両面接着テープ２２（第４図
）と共にリフタ台紙１５と分離し、リフタ２０は受渡し
台２９に搬送される。受渡し台２９に送られた折り曲げ
済のりフタ２０は回動してきたヘッド支持アーム２７の
吸着ヘッド３０に吸五され、次に程に搬送される。
このリフタ台紙１５の１−面図を第３図に、断面図を０
′Ｓ４図に示す。
′Ｓ４図に示す。
図示の如くリフタ台紙１５には両面接着テープ２２によ
ってリフタ２０の一部が貼着されている０本実施例では
りフタ２０はポリエルテルフィルムであり、厚さ約０．
０７５ ｍ層である。リフタ２０は第３図の３９に示す
破線位置以丁の部分のみが両面接着テープで仮固定され
ている。また、折り曲げはこの破線図示部分を中心に行
われる。こうすることにと６って、即ち折り曲げに際し
貼Ｅ−仮固定された部分と、接着されていない部分とを
その境界を中心として折り曲げることによって、接着さ
れていない部分が容易拳確実に初期の折り曲げ角で折り
曲げられる。なお、２１はインデックスホールであり、
ローラ３４のスプロケットに係合しリフタ２０が折り曲
げヘッド１の下部位置に１つづつ送られるよう制御され
る。このリフタ台紙１５の搬送はこのローラ３４の間欠
回転により制御される。
ってリフタ２０の一部が貼着されている０本実施例では
りフタ２０はポリエルテルフィルムであり、厚さ約０．
０７５ ｍ層である。リフタ２０は第３図の３９に示す
破線位置以丁の部分のみが両面接着テープで仮固定され
ている。また、折り曲げはこの破線図示部分を中心に行
われる。こうすることにと６って、即ち折り曲げに際し
貼Ｅ−仮固定された部分と、接着されていない部分とを
その境界を中心として折り曲げることによって、接着さ
れていない部分が容易拳確実に初期の折り曲げ角で折り
曲げられる。なお、２１はインデックスホールであり、
ローラ３４のスプロケットに係合しリフタ２０が折り曲
げヘッド１の下部位置に１つづつ送られるよう制御され
る。このリフタ台紙１５の搬送はこのローラ３４の間欠
回転により制御される。
次に、折り曲げ工程を第５図及び、第６図（Ａ）、ＣＢ
）も参照して説明する。
）も参照して説明する。
リフタ２０が折り曲げヘッドニド部のウレタンゴム部分
（例えば第５図５０位置）に搬送されるとエアーシリン
ダｌＯが伺勢され、昇降案内プレート８とヘッド金型支
持部６とがＦ方（折り曲げ金型部１３）方向に、クロス
ローラウェイ１６によりガイドされ降下する。この降下
量はストッパプレート１２及びストローク調整ナラ）１
１により位置決め・調整される。ここではウレタンゴム
シート１４に所定の圧力及び所定のストロークｊ、＋Ｌ
で圧接するように調整されている。ヘッド金型支持部６
と＋ｊｌ降案内プレート８間はまた２つの／＜ネ１９を
介在させて摺動自在に保持されており、折り曲げヘッド
ｌがウレタンゴムシート１４に当接すると、折り曲げヘ
ッドｌはこのバネ力に逆らいリフタ２０の面に均一とな
り、面に略均−な力で圧接する。
（例えば第５図５０位置）に搬送されるとエアーシリン
ダｌＯが伺勢され、昇降案内プレート８とヘッド金型支
持部６とがＦ方（折り曲げ金型部１３）方向に、クロス
ローラウェイ１６によりガイドされ降下する。この降下
量はストッパプレート１２及びストローク調整ナラ）１
１により位置決め・調整される。ここではウレタンゴム
シート１４に所定の圧力及び所定のストロークｊ、＋Ｌ
で圧接するように調整されている。ヘッド金型支持部６
と＋ｊｌ降案内プレート８間はまた２つの／＜ネ１９を
介在させて摺動自在に保持されており、折り曲げヘッド
ｌがウレタンゴムシート１４に当接すると、折り曲げヘ
ッドｌはこのバネ力に逆らいリフタ２０の面に均一とな
り、面に略均−な力で圧接する。
この折り曲げヘッド１の降下によるリフタ２０のリフタ
台紙１５の進行方向より見たりフタ２０を角度θへ折り
曲げた状態を第６図（Ａ）に、第５図矢印Ｂ方向よりの
折り曲げ状態図を第６図（Ｂ）に示す。
台紙１５の進行方向より見たりフタ２０を角度θへ折り
曲げた状態を第６図（Ａ）に、第５図矢印Ｂ方向よりの
折り曲げ状態図を第６図（Ｂ）に示す。
この時折り曲げヘッドｌは、ヒータブロック２のヒータ
３により加熱され、温度センサ４により加熱温度が監視
され、常時最適温度に保たれている。折り曲げ角度を決
定するのは、折り曲げヘツドｌの圧接温度と共に、圧接
圧力（ストロークＦ４″Ｌ）および圧接時間であり、こ
の圧力（ストローク縫）および圧接時間は折り曲げる薄
片の材質および角度（θ）により最適値を選択決定する
。本実施例では、折り曲げヘッドｌの温度は約１００℃
に、圧接時間は０．３秒〜０．５秒に設定されている。
３により加熱され、温度センサ４により加熱温度が監視
され、常時最適温度に保たれている。折り曲げ角度を決
定するのは、折り曲げヘツドｌの圧接温度と共に、圧接
圧力（ストロークＦ４″Ｌ）および圧接時間であり、こ
の圧力（ストローク縫）および圧接時間は折り曲げる薄
片の材質および角度（θ）により最適値を選択決定する
。本実施例では、折り曲げヘッドｌの温度は約１００℃
に、圧接時間は０．３秒〜０．５秒に設定されている。
これにより、台紙に貼着させた状態で変形させても折り
曲げ状態が保持される。
曲げ状態が保持される。
以り説明したように、折り曲げヘッド１の下部に弾性材
料であるウレタンゴムシート１４を配したことにより、
折り曲げヘッド１の圧接圧力および圧接時間を制御する
ことにより、任意の折り曲げ角度で折り曲げることがで
きる。尚、実施例の如く長尺のリフタ台紙１５ｈに・定
間隔で配置されたりフタ２０を折り曲げるようにすれば
、折り曲げ金型部１３の搬送・位置付けが容易番確実と
なり、また、リフタ２０が折り曲げられて一部浮ｌ二っ
た状遵；で剥離されるので、剥離部２８での１（１港が
確実となり、更にはまた、剥離されるリフタ２０を・枚
づつ間欠的に受渡し台２９Ｆ−の所定位置に・装置可能
なので、次工程でのりフタ２０の搬送・位置決めも容易
となるという効果もある。
料であるウレタンゴムシート１４を配したことにより、
折り曲げヘッド１の圧接圧力および圧接時間を制御する
ことにより、任意の折り曲げ角度で折り曲げることがで
きる。尚、実施例の如く長尺のリフタ台紙１５ｈに・定
間隔で配置されたりフタ２０を折り曲げるようにすれば
、折り曲げ金型部１３の搬送・位置付けが容易番確実と
なり、また、リフタ２０が折り曲げられて一部浮ｌ二っ
た状遵；で剥離されるので、剥離部２８での１（１港が
確実となり、更にはまた、剥離されるリフタ２０を・枚
づつ間欠的に受渡し台２９Ｆ−の所定位置に・装置可能
なので、次工程でのりフタ２０の搬送・位置決めも容易
となるという効果もある。
なお、以りの説］ＪＩでは折り曲げるべき薄片としてポ
リエステルフィルムの例を述べたが、それ以外のプラス
チックフィルムであっても、また、他の材質の０片であ
っても、折り曲げヘッド１の圧接圧力及び、圧接時間を
適時選択することにより、薄片を所申の角度に折り曲げ
ることができる。
リエステルフィルムの例を述べたが、それ以外のプラス
チックフィルムであっても、また、他の材質の０片であ
っても、折り曲げヘッド１の圧接圧力及び、圧接時間を
適時選択することにより、薄片を所申の角度に折り曲げ
ることができる。
また、折り曲げ金型部１３にはウレタンゴムシー）１４
を配設したが、一定の弾性を有するものであればこれに
変えることができることはもちろんである。
を配設したが、一定の弾性を有するものであればこれに
変えることができることはもちろんである。
［発明の効果］
以丘説明した様に本発明によれば、折り曲げヘッドの下
部ベース位置に弾性を有する部材を配し、該部材上に折
り曲げるべき薄片をａ２！シ、折り曲げヘッドの圧接力
等を制御するのみで、薄片に所望の折り曲げ角度をゲえ
ることができる。
部ベース位置に弾性を有する部材を配し、該部材上に折
り曲げるべき薄片をａ２！シ、折り曲げヘッドの圧接力
等を制御するのみで、薄片に所望の折り曲げ角度をゲえ
ることができる。
第１図は本発明に係る一実施例の一部切断側面図、
第２図は本実施例の正面図、
第３図は本実施例のりフタ台紙を示す図、第４図は本実
施例のりフタ台紙の断面図、第５図は本実施例の折り曲
げ工程を模式的に表わした図、 第６図（Ａ）、（Ｂ）は本実施例の折り曲げ制御を説明
するための図である。 図中、ｌ・・・折り曲げヘッド、２・・・ヒータブロッ
ク３・・・ヒータ、４・・・温度センサ、５・・・ヘッ
ド固定軸、６・・・ヘッド金型支持部、７・・・ベアリ
ング、８・・・シ１降案内プレート、９・・・取付ナツ
ト、ｌＯ・・・エアーシリンダ、１１・・・ストローク
調整ナツト、１２・・・プレート、１３・・・折り曲げ
金型部、１４・・・ウレタンゴムシート、１５・・・リ
フタ台紙、１６・・・クロスローラウェイ、１７・・・
ブラケット、１８・・・ｙ１降位置センサ、１９・・・
バネ、２８・・・、ａ離油、２９・・・受渡し台、３０
・・・吸着ヘッド、３１〜３６・・・ローラである。
施例のりフタ台紙の断面図、第５図は本実施例の折り曲
げ工程を模式的に表わした図、 第６図（Ａ）、（Ｂ）は本実施例の折り曲げ制御を説明
するための図である。 図中、ｌ・・・折り曲げヘッド、２・・・ヒータブロッ
ク３・・・ヒータ、４・・・温度センサ、５・・・ヘッ
ド固定軸、６・・・ヘッド金型支持部、７・・・ベアリ
ング、８・・・シ１降案内プレート、９・・・取付ナツ
ト、ｌＯ・・・エアーシリンダ、１１・・・ストローク
調整ナツト、１２・・・プレート、１３・・・折り曲げ
金型部、１４・・・ウレタンゴムシート、１５・・・リ
フタ台紙、１６・・・クロスローラウェイ、１７・・・
ブラケット、１８・・・ｙ１降位置センサ、１９・・・
バネ、２８・・・、ａ離油、２９・・・受渡し台、３０
・・・吸着ヘッド、３１〜３６・・・ローラである。
Claims (4)
- （１）先端が突出した折り曲げヘッドと、該折り曲げヘ
ッドを駆動させる駆動手段と、該駆動手段の前記折り曲
げヘッド移動位置下部に弾性を有するベース部とを備え
、該ベース部上に載置された薄片の折り曲げ角度を変更
可能とすることを特徴とする薄片折り曲げ装置。 - （２）ベース部をウレタンゴムで形成することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の薄片折り曲げ装置。 - （３）薄片の一方端は接着剤で台シートに接着されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の薄片折り曲げ装置。 - （４）薄片をプラスチックフィルムとし、折り曲げヘッ
ドは所定温度に加熱されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項より第３項のいずれかに記載の薄片折り
曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18840185A JPS6248526A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 薄片折り曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18840185A JPS6248526A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 薄片折り曲げ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248526A true JPS6248526A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=16222995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18840185A Pending JPS6248526A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 薄片折り曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248526A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0965582A (ja) * | 1995-08-23 | 1997-03-07 | Nec Corp | 太陽電池を利用した電源システム |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP18840185A patent/JPS6248526A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0965582A (ja) * | 1995-08-23 | 1997-03-07 | Nec Corp | 太陽電池を利用した電源システム |
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