JPH0443454Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプリンター等をもつて所望の印刷を施
されたラベルをテープ状台紙より剥離し、このラ
ベルを一時ラベル受装置に載置し、これをラベル
自動貼付機の吸着盤にて吸着した後、コンベアに
て搬送されてくる物品に貼着するシリンダ圧着方
式のラベル自動貼付機のラベル受装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種、シリンダ圧着方式のラベル自動
貼付機におけるラベルは、プリンタ等で所望の印
字が施された後、剥離部材部分でのテープ状台紙
の転向作用により剥離され、一時ラベル受装置上
に保持される。かくしてこのラベル受上のラベル
は吸着体にて圧着、吸着され、コンベアにて搬送
されてくる物品に前記吸着体の圧着作動にて貼着
される。

具体的には従来のラベル受装置として示した第
１図に於て、ラベル受け装置８０は左右一対の保
持枠６０，６１を有し、ここに駆動ローラ６２及
び従動ローラ６３が枢支されている。駆動ローラ
６２はモータ５２によつて駆動される。これらロ
ーラ６２，６３には断面半円形状の取付け溝６４
が形成されており、ここに無端状の細目のシリコ
ンベルト６５が多数本、懸架されている。なお、
枠６０，６１の間にはステイ６６が固定され枠６
０，６１を固定している。

また、保持枠６１，６２には縦方向の長穴６７
が形成され、この長穴６７に端部を挿通されたテ
ンシヨンプーリ軸６８が巻バネ６９によつて矢符
のごとく弾性付勢支持され、この軸６８に回転自
在に遊嵌されたテンシヨンプーリ６８ａがシリコ
ンベルト６５を下方より支持して必要な張力を付
与している。

前記細目のシリコンベルト６５は互いの間を離
隔して設けられ、従つて互いに接触することが無
くかつ大型ラベルを受け取ることができるように
なつている。またシリコンゴム製であるので非粘
着性の性質も有する。

尚、前記吸着体１４は、これらシリコンベルト
６５に対向して設けられ、吸着体１４の下降して
ラベル１８を吸着するときにシリコンベルト６５
でラベル１８を吸着体を押しつけ吸着する。

このように形成されたラベル受け装置８０はラ
ベル自動貼付機の剥離部材２５に臨んで設けら
れ、大型ラベル１８を受け取り支持し所定の位置
で停止した状態でセンサ７０がラベル１８を検出
した段階でシーケンスコントローラからの信号に
よりモータ駆動制御回路が停止信号を出力し、大
型ラベル１８がベルト６５上で停止し前述のよう
にラベル吸着体１４によつて吸着され所望の物品
に貼り付けられる。

（考案が解決しようとする課題） 本考案は上記従来構成の改良に関し、特に大型
ラベルのラベル吸着時の問題で、複数本のシリコ
ンベルトを懸架したラベル受装置にはラベル吸着
体の圧着時に対する受部材を有しないので、剥離
して一時保持された大型ラベルをラベル吸着体に
て押付状態で吸着される際、このシリコンベルト
が必要以上に押下げられる。次にベルト上に載置
された大型ラベルもこの吸着体と共に押下げら
れ、大型ラベルの周辺にしわが発生する。

従つてラベルのしわ発生に伴ない、この大型ラ
ベルの周辺とラベル吸着体との吸着面との間に隙
間が形成され、エアー漏れが発生して良好なラベ
ル吸着が望めない。

かくしてラベル吸着時に大型ラベルへのラベル
吸着体の必要以上の押下作用を抑制して、しわ発
生の抑制、すなわち吸着体の周辺よりのエアー漏
れを防止し、良好なラベル受装置を提供すること
を目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案では剥離部材２５に臨んで、駆動ローラ
６２と従動ローラ６３とに懸架され、その幅方向
に複数本の細目のシリコンベルト６５が設定さ
れ、この複数本のシリコンベルト６５に隣接し
て、この平面より僅かに下方に位置せしめて表面
が非粘着性を有するラベル受板７１を配設した構
成としてある。

（作用） 剥離された大型ラベルは複数本の細目のシリコ
ンベルト６５上に水平状態に載置される。次にこ
の剥離ラベルはラベル吸着体１４の下降する位置
まで、前記シリコンベルト６５にて移送される。
すなわちセンサ７０が検出信号にてモータ５２の
回転を停止せしめて前記剥離ラベルを所定位置に
設定するものである。

次いで吸着体１４が下降してきて、この大型ラ
ベルを吸着する作動に移るが、先ず吸着体１４は
大型ラベルを載置したシリコンベルト６５に接
し、これを押圧し、更に下降して、このシリコン
ベルト６５を下方にたわませる。そして、このシ
リコンベルト６５をシリコンベルト６５の僅か下
方に配設されたラベル受板７１に押圧し、シリコ
ンベルト６５の裏面とこのラベル受板７１の表面
とがほぼ一致した高さの状態にて、前記大型ラベ
ルを吸着する。

従つてラベル吸着体１４の前記エアー漏れを防
止した状態なので、ラベル吸着が良好に行なわれ
る。

（実施例） 本考案においては前記細目のシリコンベルト６
５と６５との間隙に、大型ラベルをより確実に吸
着するための部材を設けるものである。

具体的実施例を第２図及至第４図に示す如く、
シリコンベルト６５の夫々の間にラベル受板７１
が設けられ、ビス７２にて枠６０，６１間に固定
されている。

このラベル受板７１の表面は第３図に示すごと
く、断面波型で、非粘着性のシリコンオイル等が
塗布されている。しかも、ラベル受板７１の表面
の高さはシリコンベルト６５の表面を含む平面よ
りわずかに間隔ｄだけ低位置にあり、前記吸着体
１４によるラベル吸着時の押圧によつてベルト６
５の表面とラベル受板７１の表面とが同一になる
ようになつている。尚、符号７３はラベル受板７
１に形成されたラベル先端検知口を示し、この部
分にセンサ７０が配設される。

かような構成のラベル受装置９０によれば、大
型ラベル１８は剥離され移送される時はベルト６
５との線接触のみによつて吸着位置まで搬送され
るので、幅広のベルトにて搬送される場合と異な
り、その姿勢が傾くことがない。又、吸着体１４
は吸着位置における吸着動作時に於てベルト６５
が多少たわむが、ラベル受板７１とによつてその
下方を支持されるので、吸着体１４による吸着作
用を非常に安定して行うことができる。

（考案の効果） 本考案は叙述の如く、大型ラベルの剥離部材２
５に臨んで駆動ローラ６２と従動ローラ６３とに
懸架され、その幅方向に複数本のシリコンベルト
６５が設定され、この複数本のシリコンベルトに
隣接して、この平面より僅かに下方に位置せしめ
て表面が非粘着性を有するラベル受板７１を配設
したので、特にラベル吸着時に、このシリコンベ
ルトにて移送して載置された大型ラベルを、この
吸着体の押圧作用によりシリコンベルト６５がた
わみ、このシリコンベルト６５の裏面と前記ラベ
ル受板７１との表面とがほぼ一致した高さを呈す
る。

従つて前記吸着体１４はその吸着面をシリコン
ベルト６５をラベル受板７１に押付けた状態で、
吸着作用をなすので、大型ラベルの平面性が保た
れ、従来のように、ラベル周辺にしわが発生させ
ないので、そのエアー漏れが抑制され、大型ラベ
ルの吸着作用が確実で安定性を確保することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のラベル受装置の基本概念の斜視
図、第２図は本考案のラベル受装置の実施例の平
面図、第３図は第２図の−断面図、第４図は
第２図の−線断面図である。 図中、１……ラベル自動貼付機、１４……吸着
体、１７……複合ラベル、１８……大型ラベル、
２０……テープ状台紙、２５……剥離部材、６２
……駆動ローラ、６３……従動ローラ、６５……
シリコンベルト、７０……センサ、７１……ラベ
ル受板、８０，９０……ラベル受装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 テープ状台紙２０に仮着された大型ラベル１８
   を剥離部材２５で剥離し、この大型ラベルを、複
   数本のシリコンベルト６５で一時保存した後、該
   シリコンベルト上に対向配置されたラベル吸着体
   １４にて吸着し、コンベアにて搬送されて来る対
   象物に貼付するラベル自動貼付機において、 前記剥離部材２５に臨んで駆動ローラ６２と従
   動ローラ６３とに懸架された前記複数本のシリコ
   ンベルト６５に隣接し、且つ該シリコンベルトの
   平面より僅かに下方に位置させて表面が非粘着性
   を有するラベル受板７１を配設したことを特徴と
   するラベル自動貼付機のラベル受装置９０。