JPS6248775A - グラビアインキ組成物 - Google Patents
グラビアインキ組成物Info
- Publication number
- JPS6248775A JPS6248775A JP60186984A JP18698485A JPS6248775A JP S6248775 A JPS6248775 A JP S6248775A JP 60186984 A JP60186984 A JP 60186984A JP 18698485 A JP18698485 A JP 18698485A JP S6248775 A JPS6248775 A JP S6248775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- pigment
- resin
- ink composition
- gravure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はグラビアインキ組成物に関し、特に各種の商品
、食品、衣料品、雑貨などの包装に使用されているポリ
アミド、ボリニチレン、ポリプロピレン、ポリエステル
、ポリスチレンなどのプラスチックフィルム、セロハン
、アルミ蒸着フィルム、アルミ箔、紙の如き包装材にグ
ラビア印刷するのに適した包装材用グラビアインキ組成
物に関するものである。本発明のグラビアインキ組成物
は優れた隠ぺい力を保持し、かつ版かぶりを発生させな
いものである。
、食品、衣料品、雑貨などの包装に使用されているポリ
アミド、ボリニチレン、ポリプロピレン、ポリエステル
、ポリスチレンなどのプラスチックフィルム、セロハン
、アルミ蒸着フィルム、アルミ箔、紙の如き包装材にグ
ラビア印刷するのに適した包装材用グラビアインキ組成
物に関するものである。本発明のグラビアインキ組成物
は優れた隠ぺい力を保持し、かつ版かぶりを発生させな
いものである。
（従来の技術）
包装材の分野で最近特に利用されでいるフィルムへの印
刷は、主にグラビア印刷で行なわれでいる。グラビア印
刷は回転するグラビアシリ、ンダー（版）をインキパン
（溜）中のインキに浸漬してインキを付着させ、非画像
部に付着したインキをドクターブレードでか軽取り、シ
リング−に彫られた画像部に残ったインキを被印刷物に
転写する方法である。このグラビア印刷に使用されるイ
ンキは主成分として普通樹脂、顔料及び溶剤を含み、樹
脂としてはポリアミド樹脂、硝化綿、環化ゴム、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、塩素化
ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂或はこれらの混合物
が、顔料としては各種の有機顔料或は黒磯顔料が、印刷
目的、被印刷物の種類、用途などに応じて適宜使用され
ている。特に従来は、被印刷物への接着性という観点か
ら、被印刷物の種類に応じた接着性の良い樹脂をそれぞ
れ選択して、各被印刷物用の専用インキとして使用され
ていたが、最近では広範囲な被印刷物に接着する樹脂を
用いた汎用インキが急速に普及している。
刷は、主にグラビア印刷で行なわれでいる。グラビア印
刷は回転するグラビアシリ、ンダー（版）をインキパン
（溜）中のインキに浸漬してインキを付着させ、非画像
部に付着したインキをドクターブレードでか軽取り、シ
リング−に彫られた画像部に残ったインキを被印刷物に
転写する方法である。このグラビア印刷に使用されるイ
ンキは主成分として普通樹脂、顔料及び溶剤を含み、樹
脂としてはポリアミド樹脂、硝化綿、環化ゴム、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、塩素化
ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂或はこれらの混合物
が、顔料としては各種の有機顔料或は黒磯顔料が、印刷
目的、被印刷物の種類、用途などに応じて適宜使用され
ている。特に従来は、被印刷物への接着性という観点か
ら、被印刷物の種類に応じた接着性の良い樹脂をそれぞ
れ選択して、各被印刷物用の専用インキとして使用され
ていたが、最近では広範囲な被印刷物に接着する樹脂を
用いた汎用インキが急速に普及している。
この樹脂としては例えばポリウレタン樹脂のような分子
内にウレタン結合を有する樹脂が用いられている。これ
らの樹脂に関しては例えば特開昭５９−１０８０２１号
に記載されている。一方、前記顔料のうち白色顔料とし
ては二酸化チタン顔料が主に使用されているが、これら
はその表面がアルミニウム、ケイ素、チタンなどの酸化
物で被覆されているのが普通である。
内にウレタン結合を有する樹脂が用いられている。これ
らの樹脂に関しては例えば特開昭５９−１０８０２１号
に記載されている。一方、前記顔料のうち白色顔料とし
ては二酸化チタン顔料が主に使用されているが、これら
はその表面がアルミニウム、ケイ素、チタンなどの酸化
物で被覆されているのが普通である。
（発明が解決しようとする問題点）
近年グラビア印刷の高速化に伴い、版かぶりという印刷
障害の発生が問題になっている。版かよりとは、ドクタ
ーブレードによりかき取り残した非画像部のインキが被
印刷物に転写され、フィルムの非画像部を汚す現象であ
る。
障害の発生が問題になっている。版かよりとは、ドクタ
ーブレードによりかき取り残した非画像部のインキが被
印刷物に転写され、フィルムの非画像部を汚す現象であ
る。
この現象は使用する樹脂により発生の程度に差があり、
特に分子内にウレタン結合を有する樹脂を使用したとき
にその発生が着しく、近年、特にこの問題が深刻化し、
その解決が強く望まれている。
特に分子内にウレタン結合を有する樹脂を使用したとき
にその発生が着しく、近年、特にこの問題が深刻化し、
その解決が強く望まれている。
一方、この現象は実際の印刷工場で大量の印刷を行なっ
て初めて発現することが多いために実験室の小規模印刷
機では再現が困難であり、解決を難しいものとしている
面がある。
て初めて発現することが多いために実験室の小規模印刷
機では再現が困難であり、解決を難しいものとしている
面がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は、先ず実験室規模の印刷機でポリウレタン
樹脂を含むインキを用いて、種々実験をした上で版かぶ
り現象を発生させることに成功した後その解決策につい
て検討した。その結果これまで樹脂中での分散性、光沢
、隠ぺい力、耐久性といった顔料特性についてのみ着目
され、改良されていた二酸化チタン顔料の表面性状が版
かぶり現象の発生原因となっているとの知見を得た。こ
の知見に基づき二酸化チタン顔料と印刷適性について研
究し、二酸化チタン顔料の表面改質を幅広く検討したと
ころ、（イ）その表面がアルミニウム、チタンなどの酸
化物で被覆された二酸化チタン顔料をグラビアインキ用
白色顔料として用いると履かよりの発生が着しいこと、
（ロ）一方、前記酸化物で全く被覆されていない未被覆
の二酸化チタン顔料の場合は、版かよりの発生はないも
ののインキとして重要の性質である隠ぺい力が着しく劣
ること、及び、（ハ）アルミニウムのリン酸塩で被覆さ
れた二酸化チタン顔料を用いる場合は、版かぶりの発生
が認められないだけでなく、優れた隠ぺい力のインキが
得られることを見出し、本発明を完成したものである。
樹脂を含むインキを用いて、種々実験をした上で版かぶ
り現象を発生させることに成功した後その解決策につい
て検討した。その結果これまで樹脂中での分散性、光沢
、隠ぺい力、耐久性といった顔料特性についてのみ着目
され、改良されていた二酸化チタン顔料の表面性状が版
かぶり現象の発生原因となっているとの知見を得た。こ
の知見に基づき二酸化チタン顔料と印刷適性について研
究し、二酸化チタン顔料の表面改質を幅広く検討したと
ころ、（イ）その表面がアルミニウム、チタンなどの酸
化物で被覆された二酸化チタン顔料をグラビアインキ用
白色顔料として用いると履かよりの発生が着しいこと、
（ロ）一方、前記酸化物で全く被覆されていない未被覆
の二酸化チタン顔料の場合は、版かよりの発生はないも
ののインキとして重要の性質である隠ぺい力が着しく劣
ること、及び、（ハ）アルミニウムのリン酸塩で被覆さ
れた二酸化チタン顔料を用いる場合は、版かぶりの発生
が認められないだけでなく、優れた隠ぺい力のインキが
得られることを見出し、本発明を完成したものである。
すなわち本発明は、分子内にウレタン結合を有する樹脂
と白色顔料とを必須成分とするグラビアインキ組成物に
おいて、白色顔料として、その表面がアルミニウムのリ
ン酸塩で被覆された二酸化チタン顔料を配合することを
特徴とするグラビアインキ組成物である。
と白色顔料とを必須成分とするグラビアインキ組成物に
おいて、白色顔料として、その表面がアルミニウムのリ
ン酸塩で被覆された二酸化チタン顔料を配合することを
特徴とするグラビアインキ組成物である。
二酸化チタン顔料には、その結晶形態で分類すると主に
７ナタース形とルチル形があり、また製造法で分類する
と硫酸法及び塩素法のものがあるが、本発明においては
いずれのものも使用できる。本発明においては、このよ
うな二酸化チタン顔料はその表面がアルミニウムのリン
酸塩で被覆されているものである。その被覆量は、二酸
化チタン重量基準で０．５〜５０％望ましくは１〜３０
％、特に望ましくは２．５〜２０％が適当である。被覆
量がこの範囲より少なすぎると所望の隠ぺい力のインキ
が得られ難くなり、また多すぎるとインキ膜強度が着し
く低下するので好ましくない。なお、ここでアルミニウ
ムのリン酸塩とは、１００〜２５０℃の温度で結晶水を
失なうようなリン酸塩であって、例えばオルトリン酸塩
、オルトリン酸水素塩、メタリン酸塩、塩基性リン酸塩
などが一例として挙げられる。
７ナタース形とルチル形があり、また製造法で分類する
と硫酸法及び塩素法のものがあるが、本発明においては
いずれのものも使用できる。本発明においては、このよ
うな二酸化チタン顔料はその表面がアルミニウムのリン
酸塩で被覆されているものである。その被覆量は、二酸
化チタン重量基準で０．５〜５０％望ましくは１〜３０
％、特に望ましくは２．５〜２０％が適当である。被覆
量がこの範囲より少なすぎると所望の隠ぺい力のインキ
が得られ難くなり、また多すぎるとインキ膜強度が着し
く低下するので好ましくない。なお、ここでアルミニウ
ムのリン酸塩とは、１００〜２５０℃の温度で結晶水を
失なうようなリン酸塩であって、例えばオルトリン酸塩
、オルトリン酸水素塩、メタリン酸塩、塩基性リン酸塩
などが一例として挙げられる。
また、これらのリン酸塩の被覆は、二酸化チタン粒子の
まわりに該リン酸塩が存在しているものであるが、それ
らは連続した被膜であっても、不連続の被膜であっても
よく、更に二酸化チタン粒子から部分的に遊離して存在
したものであってもよい。
まわりに該リン酸塩が存在しているものであるが、それ
らは連続した被膜であっても、不連続の被膜であっても
よく、更に二酸化チタン粒子から部分的に遊離して存在
したものであってもよい。
二酸化チタン粒子の表面をアルミニウムのリン酸塩で被
覆するには、例えば二酸化チタンの水性スラリーをつく
り、この中に水溶性アルミニウム化合物及びリン酸又は
水溶性リン酸塩を加え、必要に応じて酸またはアルカリ
を加えて中和してアルミニウムのリン酸塩の沈殿をｐＨ
３〜１０の範囲で析出させればよい。アルミニウム化合
物としてはアルミン酸ナトリウム、塩化アルミニウム、
硫酸アルミニウムなどを用い、リン酸又は水溶性リン酸
塩としては、オルトリン酸、メタリン酸、それらのナト
リウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などを用いる。
覆するには、例えば二酸化チタンの水性スラリーをつく
り、この中に水溶性アルミニウム化合物及びリン酸又は
水溶性リン酸塩を加え、必要に応じて酸またはアルカリ
を加えて中和してアルミニウムのリン酸塩の沈殿をｐＨ
３〜１０の範囲で析出させればよい。アルミニウム化合
物としてはアルミン酸ナトリウム、塩化アルミニウム、
硫酸アルミニウムなどを用い、リン酸又は水溶性リン酸
塩としては、オルトリン酸、メタリン酸、それらのナト
リウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などを用いる。
二酸化チタンの水性スラリーへは、まず水溶性アルミニ
ウム化合物を、望ましくはＡρ２０ｊ５０〜３００ｇ／
ρの濃度の溶液として加えて均一に溶解し、続いてリン
酸又は水溶性リン酸塩を加える。
ウム化合物を、望ましくはＡρ２０ｊ５０〜３００ｇ／
ρの濃度の溶液として加えて均一に溶解し、続いてリン
酸又は水溶性リン酸塩を加える。
この添加の順序はアルミニウム化合物を後に添加するこ
ともまた両者を同時に添加することもできる。
ともまた両者を同時に添加することもできる。
アルミニウム化合物の量は被覆所望量に応じた量とし、
リン酸又は水溶性リン酸塩は、該アルミニウム量に対し
てＰ２Ｏ５／Ａρ２０３モル比が１／４〜４、望ましく
は１／２〜３、特に望ましくは１〜２に相当する量とす
る。
リン酸又は水溶性リン酸塩は、該アルミニウム量に対し
てＰ２Ｏ５／Ａρ２０３モル比が１／４〜４、望ましく
は１／２〜３、特に望ましくは１〜２に相当する量とす
る。
アルミニウムのリン酸塩の沈殿析出後は通常の方法に従
って、例えば濾過、洗浄、乾燥或は焼成し、粉砕して二
酸化チタン顔料とする。なお、本発明においては、少な
くとも１００°Ｃ１普通１００〜２５０°Ｃで乾燥或は
焼成して二酸化チタン顔料の化学結合水をできるだけ除
去したものを使用するのが望ましい。
って、例えば濾過、洗浄、乾燥或は焼成し、粉砕して二
酸化チタン顔料とする。なお、本発明においては、少な
くとも１００°Ｃ１普通１００〜２５０°Ｃで乾燥或は
焼成して二酸化チタン顔料の化学結合水をできるだけ除
去したものを使用するのが望ましい。
本発明における二酸化チタン顔料は、アルミニウムのリ
ン酸塩の被覆の前或は煙でシリカで被覆されていてもよ
い。
ン酸塩の被覆の前或は煙でシリカで被覆されていてもよ
い。
二酸化チタン顔料の配合量は、従来の二酸化チタン顔料
を使用する場合と同様で良く、所望のインキ特性が得ら
れるよう適宜選択できる。
を使用する場合と同様で良く、所望のインキ特性が得ら
れるよう適宜選択できる。
本発明において使用する樹脂は、分子内にウレ！ン結合
を有するものであればいずれもよいが、例えばポリウレ
タン樹脂（１液型）、ポリウレタン樹脂（２液型）、塩
化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体とポリウレタン樹脂
との混合物、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体（２
液型）などが挙げられる。
を有するものであればいずれもよいが、例えばポリウレ
タン樹脂（１液型）、ポリウレタン樹脂（２液型）、塩
化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体とポリウレタン樹脂
との混合物、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体（２
液型）などが挙げられる。
本発明のグラビアイン１１成物の組成は、普通、樹脂固
形分５〜５０％、二酸化チタン顔料５〜９０％、溶剤１
０〜８０％の範囲で調製して使用するのが望ましい。
形分５〜５０％、二酸化チタン顔料５〜９０％、溶剤１
０〜８０％の範囲で調製して使用するのが望ましい。
なお、本発明においては必要に応じ上記成分以外に通常
のグラビアインキと同様に有色の有機顔料、無機顔料、
顔料分散助剤、流動性助剤、皮膜補強助剤、可塑化助剤
、皮膜形成助剤などを適量配合してもよい。
のグラビアインキと同様に有色の有機顔料、無機顔料、
顔料分散助剤、流動性助剤、皮膜補強助剤、可塑化助剤
、皮膜形成助剤などを適量配合してもよい。
実施例
（イ）二酸化チタン顔料の製造（顔料Ａ−Ｈ）硫酸法に
よって得られた二酸化チタン（ルチル形）ＩＫｇを水性
Ｘう’７−（ＴｉＯ２濃度２５０ｇ／Ｑ 、 ｐＨ１０
＞とし、このスラリーを約７５℃に加熱した後ＡＱ２０
．換算濃度２００ｇ／ρのアルミン酸ナトリウム水溶液
の所定量を２０分間かけて加えて１０分間攪拌した。そ
の後このアルミン酸ナトリウム中のＡｄ ２０．と等モ
ル量のＰ２Ｏ，を含有するオルトリン酸（Ｐ２Ｏ，換算
濃度２００ぎ／ρ）を２０分間で添加し、下表１に示す
量のリン酸アルミニウムを二酸化チタン粒子表面上に生
成させた。その後２０％硫酸を６０分間で添加して系の
ｐＨを４．０に調整した後濾過、洗浄し、１２０°Ｃで
２０時時間上１５０°Ｃで１時間乾燥し、ジェットミル
で粉砕して二酸化チタン顔料Ａ−Ｈを得た。
よって得られた二酸化チタン（ルチル形）ＩＫｇを水性
Ｘう’７−（ＴｉＯ２濃度２５０ｇ／Ｑ 、 ｐＨ１０
＞とし、このスラリーを約７５℃に加熱した後ＡＱ２０
．換算濃度２００ｇ／ρのアルミン酸ナトリウム水溶液
の所定量を２０分間かけて加えて１０分間攪拌した。そ
の後このアルミン酸ナトリウム中のＡｄ ２０．と等モ
ル量のＰ２Ｏ，を含有するオルトリン酸（Ｐ２Ｏ，換算
濃度２００ぎ／ρ）を２０分間で添加し、下表１に示す
量のリン酸アルミニウムを二酸化チタン粒子表面上に生
成させた。その後２０％硫酸を６０分間で添加して系の
ｐＨを４．０に調整した後濾過、洗浄し、１２０°Ｃで
２０時時間上１５０°Ｃで１時間乾燥し、ジェットミル
で粉砕して二酸化チタン顔料Ａ−Ｈを得た。
（ロ）二酸化チタン顔料の製造（顔料■）塩素法によっ
て得られた二酸化チタン（ルチル形）ＩＫｇを水性スラ
リー（Ｔｉ○２濃度２５０ｇ／ρ、ｐ）１１０）とし、
このスラリーを約７５℃に加熱した後この中にＡｇ２Ｏ
。
て得られた二酸化チタン（ルチル形）ＩＫｇを水性スラ
リー（Ｔｉ○２濃度２５０ｇ／ρ、ｐ）１１０）とし、
このスラリーを約７５℃に加熱した後この中にＡｇ２Ｏ
。
換算濃度５０８／ρの硫酸アルミニウム溶液を２０分で
添加し、１０分開開攪拌後のＡｇ２Ｏ，と等モル量のＰ
２Ｏ５を含有するオルトリン酸（Ｐ２０５換算濃度２０
０ｇ／Ｑ ）を２０分間かけて添加した。１０分間の攪
拌後１．ＯＯｇ／θの水酸化ナトリウム水溶液を加えて
ｐＨを６．３に調整して二酸化チタン粒子表面上に二酸
化チタン重量基準で６．０％のリン酸アルミニウムを生
成させた。
添加し、１０分開開攪拌後のＡｇ２Ｏ，と等モル量のＰ
２Ｏ５を含有するオルトリン酸（Ｐ２０５換算濃度２０
０ｇ／Ｑ ）を２０分間かけて添加した。１０分間の攪
拌後１．ＯＯｇ／θの水酸化ナトリウム水溶液を加えて
ｐＨを６．３に調整して二酸化チタン粒子表面上に二酸
化チタン重量基準で６．０％のリン酸アルミニウムを生
成させた。
その後濾過、洗浄し、１２０’Ｃで２０時時間上１５０
℃で１時間乾燥し、ジェットミルで粉砕して二酸化チタ
ン顔料Ｔを得た。
℃で１時間乾燥し、ジェットミルで粉砕して二酸化チタ
ン顔料Ｔを得た。
（ハ）二酸化チタン顔料の製造（顔料Ｊ）硫酸法によっ
て得られた二酸化チタン（ルチル形）ＩＫｇを水性スラ
’）−（ＴｉＯ２濃度２５０ｇ／Ｑ 、 ｐＨ１０）ト
Ｌ、このスラリーを約７５°Ｃに加熱した。次に、５ｉ
ｎ２換算濃度２００ｇ／ρのケイ酸ナトリウム水溶液を
Ｓ ｉ Ｏ２として二酸化チタン重量基準で２．０％添
加し、１０分間攪拌後２０％硫酸を加えｐ＋＋を７．０
とした。更にｌ０ＩＪＩ攪拌し、その後Ａρ２０３換算
濃度２００ ｇ／（ｌのアルミン酸ナトリウム水溶液を
Ａｇ２Ｏ）として４．０％を２０分間で添加し、１０分
間の攪拌後こめアルミン酸ナトリウム中のＡｇ２Ｏ３と
等モル量のＰ２Ｏ５を含むオルトリン酸（Ｐ２Ｏ，換算
濃度２００ｇ／（２）を添加し、１０分間の攪拌後２０
％硫酸を６０分間かけて添加してｐＨを４．７に調整し
た。その後濾過、洗浄し、１２０°Ｃで２０時時間上１
５０℃で１時間乾燥し、ジェン）ミルで粉砕して二酸化
チタン顔料Ｊを得た。
て得られた二酸化チタン（ルチル形）ＩＫｇを水性スラ
’）−（ＴｉＯ２濃度２５０ｇ／Ｑ 、 ｐＨ１０）ト
Ｌ、このスラリーを約７５°Ｃに加熱した。次に、５ｉ
ｎ２換算濃度２００ｇ／ρのケイ酸ナトリウム水溶液を
Ｓ ｉ Ｏ２として二酸化チタン重量基準で２．０％添
加し、１０分間攪拌後２０％硫酸を加えｐ＋＋を７．０
とした。更にｌ０ＩＪＩ攪拌し、その後Ａρ２０３換算
濃度２００ ｇ／（ｌのアルミン酸ナトリウム水溶液を
Ａｇ２Ｏ）として４．０％を２０分間で添加し、１０分
間の攪拌後こめアルミン酸ナトリウム中のＡｇ２Ｏ３と
等モル量のＰ２Ｏ５を含むオルトリン酸（Ｐ２Ｏ，換算
濃度２００ｇ／（２）を添加し、１０分間の攪拌後２０
％硫酸を６０分間かけて添加してｐＨを４．７に調整し
た。その後濾過、洗浄し、１２０°Ｃで２０時時間上１
５０℃で１時間乾燥し、ジェン）ミルで粉砕して二酸化
チタン顔料Ｊを得た。
（ニ）二酸化チタン顔料の製造（顔料Ｋ、比較例）硫酸
法によって得られた二酸化チタン（ルチル形）ＩＫｇを
水性スラリー（ＴｉＯ２濃度２５０ｇ／Ｑ 、 ｐｆｌ
ｌ Ｏ）とし、このスラリーを約７５′Ｃに加熱した後
ＳｉＯ２換算濃度２００、／ｒ！のケイ酸ナトリウム水
溶液をＳｉＯ２として二酸化チタン重量基準で２．０％
添加した。その後Ａρ２０゜換算濃度２００ ｇ／（ｌ
のアルミン酸ナトリウム水溶液をＡ０□０．として４．
０％添加し、１０分間攪拌後２０％硫酸を加えてｐＨを
４．５に調整して二酸化チタン粒子表面上に二酸化ケイ
素及び酸化アルミニウムの水和物を生成させた。その後
濾過、洗浄し、１２０℃で２０時時間上１５０°Ｃで１
時間乾燥し、ジェットミルで粉砕して二酸化チタン顔料
Ｋを得た。
法によって得られた二酸化チタン（ルチル形）ＩＫｇを
水性スラリー（ＴｉＯ２濃度２５０ｇ／Ｑ 、 ｐｆｌ
ｌ Ｏ）とし、このスラリーを約７５′Ｃに加熱した後
ＳｉＯ２換算濃度２００、／ｒ！のケイ酸ナトリウム水
溶液をＳｉＯ２として二酸化チタン重量基準で２．０％
添加した。その後Ａρ２０゜換算濃度２００ ｇ／（ｌ
のアルミン酸ナトリウム水溶液をＡ０□０．として４．
０％添加し、１０分間攪拌後２０％硫酸を加えてｐＨを
４．５に調整して二酸化チタン粒子表面上に二酸化ケイ
素及び酸化アルミニウムの水和物を生成させた。その後
濾過、洗浄し、１２０℃で２０時時間上１５０°Ｃで１
時間乾燥し、ジェットミルで粉砕して二酸化チタン顔料
Ｋを得た。
（ホ）二酸化チタン顔料の製造（顔料し、比較例）上記
顔料にの製造において、塩素法によって得られたルチル
形の二酸化チタンを用いること及び二酸化ケイ素の水和
物の被覆をしないこと以外は同様に処理して二酸化チタ
ン顔料りを得た。
顔料にの製造において、塩素法によって得られたルチル
形の二酸化チタンを用いること及び二酸化ケイ素の水和
物の被覆をしないこと以外は同様に処理して二酸化チタ
ン顔料りを得た。
（へ）インキの製造
上記の各種の二酸化チタン顔料を下記の配合割合に従っ
て混合してグラビア印刷用インキとした。
て混合してグラビア印刷用インキとした。
配合割合
二酸化チタン顔料 ４０重量部ウ
レタン樹脂（サンブレンＩＢ−１７００，２５／／固形
分４０％三洋化成工業製） 溶剤（トルエン／ＩＰΔ／ＭＥＫ＝３／２１５）
３５ ／／得られたグラビアインキの性能を次の
方法に従って評価し、下表１の結果を得た。
レタン樹脂（サンブレンＩＢ−１７００，２５／／固形
分４０％三洋化成工業製） 溶剤（トルエン／ＩＰΔ／ＭＥＫ＝３／２１５）
３５ ／／得られたグラビアインキの性能を次の
方法に従って評価し、下表１の結果を得た。
隠ぺい力；グラビアインキを厚さ５０μのトリアセテー
トフィルム（フジタック＃ ５０ 富士写真フィルム製
造）上にウェット膜厚２４μとなるように塗布し、常温
で乾燥後塗布フィルムを黒色紙上に置ｂ、その反射率を
色差計（日本重色製、Ｚ−１００１ＤＰ型）で測定した
。反射率の数値が大きい程隠ぺい力が高い。
トフィルム（フジタック＃ ５０ 富士写真フィルム製
造）上にウェット膜厚２４μとなるように塗布し、常温
で乾燥後塗布フィルムを黒色紙上に置ｂ、その反射率を
色差計（日本重色製、Ｚ−１００１ＤＰ型）で測定した
。反射率の数値が大きい程隠ぺい力が高い。
版カブリ性；束谷鉄工製ＴＭ−１型小型印刷試験機を版
カブリ試験用に改良して用いて実際に厚さ１５μのポリ
アミドフィルム（エンブレム、二ニーｙ−ｈｗ）に印刷
し、非画像部の黒色紙上の反射率を上記色差計で測定し
た。反射率の数値が大きい程版カブリ現象が発生してい
ることを示す。
カブリ試験用に改良して用いて実際に厚さ１５μのポリ
アミドフィルム（エンブレム、二ニーｙ−ｈｗ）に印刷
し、非画像部の黒色紙上の反射率を上記色差計で測定し
た。反射率の数値が大きい程版カブリ現象が発生してい
ることを示す。
表１
８ ２．５ − − ７４．３ ２．７２実
Ｃ４，０−−７５，３２，４６ Ｄ ６．０ − − ７９．０ ２．５８
施Ｅ １０．０ − − ７９．７ ２．７０Ｆ
１５．０ − − ８２．５ ２．６４例
Ｇ ２０．０ − − ８２．８ ２．４０Ｈ３
０，０−−８３，４２，３８ １８，０−−７５，９２，４２ 較 Ｌ −−４，０７３，２５，３６鋼 注記：フィルムのみの反射率は２．１％であった。
Ｃ４，０−−７５，３２，４６ Ｄ ６．０ − − ７９．０ ２．５８
施Ｅ １０．０ − − ７９．７ ２．７０Ｆ
１５．０ − − ８２．５ ２．６４例
Ｇ ２０．０ − − ８２．８ ２．４０Ｈ３
０，０−−８３，４２，３８ １８，０−−７５，９２，４２ 較 Ｌ −−４，０７３，２５，３６鋼 注記：フィルムのみの反射率は２．１％であった。
（発明の効果）
表１の結果から明らかなように、本発明のアルミニウム
のリン酸塩で被覆した二酸化チタン顔料なイ吏用したグ
ラビアインキ組成物は優れた隠ベレ・力を示すと共（こ
版カブ＋７ ’ｌ’ｔがみられないものである。また、
本発明のグラビアインキ組成物は通常のグラビアインキ
の分野でｆ受用されてνする中晶広い顔料濃度の領域に
おり１ても何等制限を受（することなく使用できる。
のリン酸塩で被覆した二酸化チタン顔料なイ吏用したグ
ラビアインキ組成物は優れた隠ベレ・力を示すと共（こ
版カブ＋７ ’ｌ’ｔがみられないものである。また、
本発明のグラビアインキ組成物は通常のグラビアインキ
の分野でｆ受用されてνする中晶広い顔料濃度の領域に
おり１ても何等制限を受（することなく使用できる。
特許畠願人石原産業株式会社
Claims (1)
- 分子内にウレタン結合を有する樹脂と白色顔料とを必須
成分とするグラビアインキ組成物において、白色顔料と
して、その表面がアルミニウムのリン酸塩で被覆された
二酸化チタン顔料を配合することを特徴とするグラビア
インキ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186984A JPS6248775A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | グラビアインキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186984A JPS6248775A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | グラビアインキ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248775A true JPS6248775A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0556785B2 JPH0556785B2 (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=16198163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60186984A Granted JPS6248775A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | グラビアインキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248775A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2727125A1 (fr) * | 1994-11-23 | 1996-05-24 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement de pigments de dioxyde de titane, nouveau pigment de dioxyde de titane et son utilisation dans la fabrication du papier |
| GB2303366A (en) * | 1995-07-13 | 1997-02-19 | Tioxide Group Services Ltd | Coating titanium dioxide particles with aluminium phosphate |
| WO2004061013A3 (en) * | 2002-12-30 | 2004-08-26 | Du Pont | Process of making a water dispersible titanium dioxide pigment useful in paper laminates |
| US7824486B2 (en) | 2005-09-27 | 2010-11-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Paper laminates |
| CN103551171A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-05 | 三棵树涂料股份有限公司 | 磷酸铝包裹的光催化纳米二氧化钛粉末及其应用 |
| CN103589232A (zh) * | 2012-08-14 | 2014-02-19 | 成都普瑞斯特新材料有限公司 | 凹版铝箔酒标环保金墨或银墨 |
| JP2014514391A (ja) * | 2011-04-01 | 2014-06-19 | クローノス インターナショナル インコーポレイテッド | 二酸化チタン顔料の表面処理法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6919076B1 (en) | 1998-01-20 | 2005-07-19 | Pericor Science, Inc. | Conjugates of agents and transglutaminase substrate linking molecules |
| US6958148B1 (en) | 1998-01-20 | 2005-10-25 | Pericor Science, Inc. | Linkage of agents to body tissue using microparticles and transglutaminase |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP60186984A patent/JPS6248775A/ja active Granted
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5665466A (en) * | 1994-11-23 | 1997-09-09 | Rhone-Poulenc Chimie | Treatment process for titanium dioxide pigments, novel titanium dioxide pigment and its use in paper manufacture |
| EP0713904A1 (fr) * | 1994-11-23 | 1996-05-29 | Rhone-Poulenc Chimie | Procédé de traitement de pigments de dioxyde de titane, nouveau pigment de dioxyde de titane et son utilisation dans la fabrication du papier |
| FR2727125A1 (fr) * | 1994-11-23 | 1996-05-24 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement de pigments de dioxyde de titane, nouveau pigment de dioxyde de titane et son utilisation dans la fabrication du papier |
| GB2303366B (en) * | 1995-07-13 | 1999-06-09 | Tioxide Group Services Ltd | Titanium dioxide pigments |
| EP0753546A3 (en) * | 1995-07-13 | 1997-04-16 | Tioxide Group Services Ltd | Titanium dioxide pigments |
| US5785748A (en) * | 1995-07-13 | 1998-07-28 | Tioxide Group Services Limited | Titanium dioxide pigments |
| GB2303366A (en) * | 1995-07-13 | 1997-02-19 | Tioxide Group Services Ltd | Coating titanium dioxide particles with aluminium phosphate |
| AU709309B2 (en) * | 1995-07-13 | 1999-08-26 | Tioxide Group Services Limited | Titanium dioxide pigments |
| WO2004061013A3 (en) * | 2002-12-30 | 2004-08-26 | Du Pont | Process of making a water dispersible titanium dioxide pigment useful in paper laminates |
| US8475582B2 (en) | 2002-12-30 | 2013-07-02 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for making a water dispersible titanium dioxide pigment useful in paper laminates |
| US7824486B2 (en) | 2005-09-27 | 2010-11-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Paper laminates |
| JP2014514391A (ja) * | 2011-04-01 | 2014-06-19 | クローノス インターナショナル インコーポレイテッド | 二酸化チタン顔料の表面処理法 |
| CN103589232A (zh) * | 2012-08-14 | 2014-02-19 | 成都普瑞斯特新材料有限公司 | 凹版铝箔酒标环保金墨或银墨 |
| CN103589232B (zh) * | 2012-08-14 | 2015-07-08 | 成都普瑞斯特新材料有限公司 | 凹版铝箔酒标环保金墨或银墨 |
| CN103551171A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-05 | 三棵树涂料股份有限公司 | 磷酸铝包裹的光催化纳米二氧化钛粉末及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556785B2 (ja) | 1993-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3242561B2 (ja) | 薄片状酸化アルミニウム、真珠光沢顔料及びその製造方法 | |
| US4490179A (en) | Process for rendering nacreous pigments hydrophobic | |
| US4482389A (en) | Nacreous pigments | |
| US4867794A (en) | Process for preparing rutile-coated mica pigments | |
| TWI292773B (en) | Effect pigments based on coated glass flakes | |
| US3969127A (en) | Molybdate corrosion inhibiting pigment and method for preparing same | |
| CN101389714B (zh) | 经空心体涂覆的二氧化钛颜料及制备方法 | |
| AU2003257813A1 (en) | Titanium dioxide pigment and method for producing the same, and resin composition using the same | |
| CA1062131A (en) | Coating compositions and processes | |
| JPS63130673A (ja) | 耐水性真珠光沢顔料およびその製造法 | |
| JP2975101B2 (ja) | バナジン酸ビスマス顔料を塩酸の攻撃に対して安定化する方法 | |
| JPH06507195A (ja) | 複合チタニア−焼成カオリン不透明顔料及びその製造ならびに利用の方法 | |
| US4603047A (en) | Flaky pigments, process for their preparation | |
| US3973982A (en) | Coated pigments | |
| JP3927491B2 (ja) | 向上した色素接着力を有する効果顔料 | |
| US5851587A (en) | Process for producing coated bismuth vanadate yellow pigments | |
| HU190815B (en) | Process for preparing transparent, coloured pigments | |
| JPS6248775A (ja) | グラビアインキ組成物 | |
| KR970010894A (ko) | 신규한 진주빛 안료 및 그의 제조 방법 | |
| AU2001296646A1 (en) | Effect pigments with improved colorant adhesion | |
| EP0914387B1 (en) | High-chroma orange pearl pigment | |
| CN100475916C (zh) | 一种复合白色颜料及其制备方法 | |
| JPH11130975A (ja) | 隠ぺい性の優れた蛍光性有機白色顔料組成物 | |
| JPS59122554A (ja) | 表面処理球状硫酸バリウムの製造方法 | |
| JPS6327293B2 (ja) |