JPS6249078A - 粉粒体又はスラリ−用微流量調節弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 産業上の利用分 本発明の調節弁は、粉粒体又はスラリーの微流量調節を
目的とするもので、容器類への供給、排出或は複数の粉
粒体又はスラリーの混合に適用される。

従来の技術 粉粒体の供給装置としては従来から各種のものが考案さ
れているが、高温流体のハンドリングの場合、その気密
性、耐久性に不安定要素が含まれるものが多く、さらに
入口、出口に圧力差がある場合には弁体内において粉粒
体の特性とも言えるブリッジを形成し易く、安定した流
量調節は困難であった。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、入口側圧力による粉粒体のブリッジ形成を防
止し、高差圧においても入口、出口間の気密性が保持で
き、また高温状態でも長時間継続使用できる粉粒体又は
スラリー用微流量調節弁を提供することを目的とする。

及」」と先球 本発明に係る粉粒体又はスラリー用微流ｔ：謂箇弁は、
棒状基部の下端が下向き切頭円錐状に形成され更にその
先端に棒状突起部を設けた弁棒が、弁棒の基部の径より
太い径の管状通路を有するケーシング内に挿入され、管
状通路の′Ｆ端にＩオ弁棒の基部の径より小さく且つ弁
棒の先端の棒状突起部の径より大きい内径の通路孔を設
けた弁座が設置され、管状通路の途中には入口管が弁座
方向に傾斜した状態で接続され、弁座の下方は出口管に
接続されていると共に、弁棒を上記ケーシング内で軸方
向に移動させる機構を備えたものである。

以下添付図面により、本発明の実施態様を具体的に説明
する。

第１図は本調節弁の代表的形状を示すもので。

棒状基部１１の下端が下向き切頭円錐ｌｚ状に形成され
更にその先端に棒状突起部１３を設けた弁棒１が、弁棒
の基部１１の径より太い径の管状通路２１を有するケー
シング２内に挿入され、管状通路２１の下端には弁棒の
基部１１の径より小さく　、１１一つ弁棒の先端の棒状
突起部１３の径より大きい内径の通路孔３１を設けた弁
座３が弁座受３２の−Ｌに設置され、管状通路２１の途
中には入口管４が弁座方向に傾斜した状態で接続され、
弁座３の下方は出［１管５に接続されていると共に、弁
棒ｌを上記ケーシング２内で軸方向に移動させる機構（
図示せず）を備えたものである。

弁棒ｌをケーシング２内で軸方向に移動させる機構とし
ては、ねじ構造、アクチュエーター等の任意の機構を使
用することができる。

ケーシングへの弁棒の挿入口部分はグランドナツト６に
より固定されたグランドパッキング７により気密に月釦
されている。

記号８はケーシング上部に設けた放熱フィン。

記号９はアクチュエーター固定部である。

第２図及び第３図は弁棒と弁座の構造を更に詳細に説明
するための部分拡大図であり、第２図では棒状基部１１
の下端が傾斜角βの下向き切頭円錐１２状に形成され更
にその先端に径ｄの棒状突起部１３を設けた弁棒１が、
弁棒の基部の径より小さく且つ弁棒の先端の棒状突起部
の径ｄより大きい内径りの通路孔３１を有する弁座３に
嵌合した状態を示しである。

ｄ＜Ｄなので、弁棒はその下端に構成された下向き切頭
円錐状部１２で弁座３と接触し、弁棒の先端の棒状突起
部１３は弁座３に設けた通路孔３１内に嵌入し、しかも
その周囲に若干の間隙を有することになる。

弁座３に設けた通路孔３１の管状通路２１側の縁は、弁
棒と弁座がかみ込む事を防止するため、１０〜６０度の
角度αを有する事が好ましい。

弁棒の先端の棒状突起部１３の長さ見（第３図参照）は
、弁座３に設けた通路孔３１の厚さＬよりも短くする。

弁棒の下端に形成した下向きｖＪ頭円ｆｉ１２の傾斜角
βならびに弁座３に設けた通路孔３１の厚さＬ、弁棒の
先端の棒状突起部１３の畏さ文、弁棒の先端の棒状突起
部の径ｄ、弁座３に設けた通路孔３１の内径りの寸法は
、調速弁の使用時の差圧及び流樋範囲により異なり、逆
にこれらを決定する・１１により調速弁の使用条件を設
定する４ｆができる。（ただし、ｄ＜Ｄ、又＜Ｌ） なお第２及び第３図では弁棒の先端の棒状突起部１３が
直棒状のものを記したが、運賃範囲によってはこれをコ
ーン状にして、さらに微少のＵ　ｉ＆範囲に適用する事
も回旋である。

ケーシングｌ：部に設けた放熱フィン８は、高温状態で
の使用時に空冷放熱して、グランド部の気密性がグラン
ドパッキングの＃熱性の不足により失なわれる１［を防
１トするために役立つ。

υ このｊｌｌ［弁は、弁棒をケーシング内で軸方向に移動
させると、弁座との位置関係で第５図に示すような３段
階に異なる運賃制御が行われる。

第５図は木Ｊ［弁の代表釣堀ζ）曲線をモデル的に示し
たもので、横軸は弁棒の揚程、縦軸は流２νを示し、図
中の３木の折線５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、それぞれ第４Ａ図
、第４Ｂ図、第４Ｃ図に示した弁棒と弁座の位置関係に
対応するものである。

第４Ａ図は、第２図に示した弁の閉鎖状態から弁棒が少
しく上方に移動して、弁棒の下端に形成した傾斜角βを
有する下向き切頭円錐１２の側壁と弁座３の内壁との間
に僅かなりリアランスを生じた状態を示しており、弁棒
の揚程に対する流量の増加割合（第５図の５Ａ線の傾斜
角）は弁棒の下端に形成された下向き切頭円錐１２の傾
斜角βにより決定される。

第４Ｂ図は、第４　Ａ　Ｉ：Ｎよりも弁棒が更に上方に
移動して、弁棒の先端の棒状突起部１３のみが弁座の通
路孔３１内に挿入されている状態で、この時の流量はｄ
、Ｄ、１．Ｌの寸法により決定されるが、この範囲では
弁棒と弁座との間の摩擦抵抗のみによって流量が決定さ
れるので、弁棒の揚程に対する流量の増加割合（第５図
の５Ｂ線の傾斜角）はゆるやかになる。

第４Ｃ図は、弁座の通路孔内より弁棒が完全に抜き取ら
れた状態を示し、この場合流量はＤとＬのみによって決
まり、第４Ａ図、第４Ｂ図の場合に比較して飛躍的な大
流量が得られるので、トラブル等に対して充分な対応が
可俺である。

従って本調節弁の使用目的に応じて、最も微細な調節を
必要とする流！−範囲が第５図の５Ｂ線に相当する状’
ｊ８になるように、弁棒の下端に形成したｆ向き切頭円
錐１２の傾斜角βならびに弁座３に設けた通路孔３１の
厚さし、弁棒の先端の棒状突起部１３の長さ文、弁棒の
先端の棒状突起部の径ｄ、弁座３に設けた通路孔３１の
内径りの寸法を定めて設計すればよい。

発明の効果 ■）所望の流量範囲で微細な流量調節をすることができ
、る。

？）管路にコーン状の縮小部がないので、入口側圧力に
よる粉粒体のブリー２ジ形成が防止できる。

３）高差圧においても入口、出口間の気密性が保持でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本調節弁の代表的形状を示す図、第２図及び第
３図は弁棒と弁座の構造を更に詳細に説明するための部
分拡大図、第４Ａ図、第４Ｂ図及び第４Ｃ図は弁棒と弁
座との異なる位置関係を示す図、第５図は本調節弁の代
表的流樋曲線を示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　棒状基部の下端が下向き切頭円錐状に形成され更に
   その先端に棒状突起部を設けた弁棒が、弁棒の基部の径
   より太い径の管状通路を有するケーシング内に挿入され
   、管状通路の下端には弁棒の基部の径より小さく且つ弁
   棒の先端の棒状突起部の径より大きい内径の通路孔を設
   けた弁座が設置され、管状通路の途中には入口管が弁座
   方向に傾斜した状態で接続され、弁座の下方は出口管に
   接続されていると共に、弁棒を上記ケーシング内で軸方
   向に移動させる機構を備えた粉粒体又はスラリー用微流
   量調節弁。 ２　ケーシング上部の弁棒の挿入口部分がパッキングに
   より気密に封鎖されていると共に、ケーシング上部に放
   熱フィンを設けてある特許請求の範囲第１項記載の微流
   量調節弁。