JPS624913A - 角型回転軸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （利用分野及び考案の概要） 本発明は、角型回転軸に関し、ブリンク−等において１
紙送り機構部に用いる回転軸として利用できる。

又、この発明は、角型回転軸全中空二重パイプとするこ
とにより、軽量化を図るとともに、コーナ都に生じる円
弧部を小さく設定できるようにするものである。

グリンター匍の紙送り機構は、第６図の如く、間欠回転
する駆動軸（１）とこれにすすみ対偶する一対の送り車
＋１０＋　、　ｆｌＯ＋　七からなり、これら送り車に
設けた突起ｔｌｌ＋　、　＋１１１が用紙の両端に設け
た送り孔にかみ合って用紙が間欠走行せしめられる。

従来、この躯１ノ軸（１）は中実の角棒とされ、送り車
ｆＩＯ＋　、　＋１０＋に設けた角軸孔にこの駆動軸を
挿通させることにより１両者のすすみ対偶を偉保してい
る。

このすすみ対偶により、用紙の幅に合せて送り車（１０
）　、　ｆｌＯ＋の間隔を設定できることとなる。

ところが、このものでは、駆ＯＪ軸（１）が中実棒であ
ることから、高速間欠回転の際の慣性力が大きくなり、
高速印字の障害となる。

この問題を解消するには、駆１ｊ軸（１）を角パイプと
し、駆動軸の軽量化を図ることが考えられる。

角パイプは、丸パイプをロール成型により加工する方法
で製作されることが多く、このようにして製作された角
パイプのコーナ都には必然的にプを構成する肉厚によっ
て決定される。

ところか、上記した駆動軸（１）には十分な強度か要求
されることから、十分な肉厚が要求され、所定の強度を
発揮する角パイプとすると、第７図の如く、コーナ部の
円弧か大きく々す、送り車（１０）と駆動軸（１）との
すすみ対偶部にガタ付きが生じ易い。

コーナ部の円弧が大きくなることから、一定寸法の角形
断面としたとき、平田１部分か少なくなるからである。

（技術的課題） 本発明は、このような、丸パイプから加工されて角形断
面に構成される角形回転軸において、十分な強度を有し
、しかも、すすみ対偶部におけるガタ付きを防止できる
ようにするため、コーナ部の円弧を小さくできるように
することをその技術的課題とする。

（手段） 上記技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的
手段は、角形外層管（２）とこれに内接する内層管（３
）との組み合せとし、両者のコーナ部を一致させるとと
もに、内層管（３）のコーナ部の円弧全外層管のそれよ
り大きく設定したことである。

（第１図参照） （作用） 本発明の上記技術的手段は次のように作用する。

回転軸としての強度は、外層管（２）と内層管（３）の
両者によって負担されるから、この外層管の肉厚は。

単層構造のものにくらべて薄肉に設定できる。従って、
外層管（２）のコーナ部の円弧は単層構造のものにくら
べて小さくなる。

また、内層管（３）は外層管（２）に内接し、そのコー
ナ部の円弧は大きく設定されているから、コーナ部の断
面には略三角形状部分が形成されることとなり５回転軸
とした場合のコーナ部の強度も単層構造のものにくらべ
て大きくなり、使用材料の総量が同じ条件下では、強度
が大きく設定できる。

（効果） 本発明は上記構成であるから１次の特有の効果ケ有する
。

コーナ部の円弧は小さくなるから、角形回転軸とした場
合において、これにすすみ対偶する送り車（１０）等と
の嵌合精度が向上し、ガタ付きが生じないものとなる。

捷た、中空軸となるから、間欠回転する場合の慣性が少
なくなり、高速間欠回転に滴するものとなる。

さらに、コーナ部には三角形状の断面構造部分が生じる
から、回転軸全体の強度が増す。言い換えれば、同一断
面積の単層構造の角パイプと比較した場合、単層構造の
ものにくらべて強度が向上する。

（実施例） 第２図に示す実施例のものは、一定寸法の二重構造の角
バイブの両端に止め軸取付用の溝部（４）。

（４）を形成したものである。

このものでは、第３図に示すように、外層管（２）（４
）が形成されており、止め輪をこの溝部に嵌合させたと
きに十分な保合深さが得られるものとなる。

尚、この溝部（４）全形成した部分において、外層管（
２）のコーナ部ｃ２１）か上記したように切除された状
態にあっても、内層管（３）が圧入状態にあることから
、溝部（４）の近傍の強度も十分である。

上記した角パイプは、第４図のようなロール加工装置に
よって製作可能であり、この加工装置は一対の立ロール
ｆｆ１ｌｌ　、　ｆｆ１ｌ＋と一対の横ロール（５２１
、（５２＋とからなるロール組（５）ヲ複数個連続させ
、これらのロール組＋５１　、　＋５１に予め所定の直
径比率に設定した二つの丸パイプを同心状態で送り込む
と、第１図のよ゛うな断面の二重構造の角パイプが製作
できる。

この実施例の場合、内層管（３）に相当する丸パイプ（
３０）の直径を８叫とし、外層管（２）に相当する丸パ
イプ（２０）の直径ケ１０１＋ｌｌ＋＋として１両者の
各肉厚を０．５閣とすれば、上記したロール成形により
、−辺が８閣の角パイプとなり、外層管（２）のコーナ
部（２１）の、内層管（３）のコーナ部（３１）の半径
は約２．５馴程度となった。

尚、上記と同じロール成形により、−辺が８咽で肉厚か
１　ｍ（−０，５ｍｍＸ　２　）の単層椙＝造の角バイ
ブを製作した場合、コーナ部の最少半径は１．５〜２鴫
程度と々る。

尚、丸パイプの製造方法の一つとして、帯６Ｍ全ロール
成形によって徐々に曲成して円形断面に加工し、その後
接合ＦｊＩＩを溶接して丸パイプに仕上げる製造方法か
あるか、この丸パイプ製造方法と上記した角パイプ製造
方法とを組み合せることも可能である。この方法として
は、第５図の如く、外層管（２）に対応する丸パイプを
上記した丸パイプ加工装置（６）により製作し、この丸
パイプ半完成状態で内層管（３）の出発材料となる丸パ
イプ［２０＋　’に挿入し、両者を同時に角パイプ加工
装置（５）に送り込めばよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の摩理説明図、第２図は本発明の詳細な
説明図、第３図はＸ−Ｘ断面図、第４図はこの実施例の
製造方法の説明図、第５図は他の製造方法の説ＦＪＩ図
、第６図、第７図は従来例の説明図であり１図中 （２）・・・・・・外層管　　２ｎ・・・・・・コーナ
部（３）・・・・・・内層管　　（３１）・・・・・コ
ーナ部代理人　弁理士　　坂　上　好　博 〒ゾ）ａ 才１）］ ヘト で ジ く べ＼

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 丸パイプから加工されて角型断面に構成される角形回転
   軸において、角形外層管（２）とこれに内接する内層管
   （３）との組み合せとし、両者のコーナ部を一致させる
   とともに、内層管（３）のコーナ部の円孤を外層管のそ
   れより大きく設定した角型回転軸。