JPH04153329A - トップローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、線条機、コーマ準備機、コーマなどにおいて
、上方からフリースを押え（−１けてドラフトするため
に使用されるトップローラに関するものである。

〔従来の技術〕

）・ツブローラには、種々の成形方法があるが、代表的
なものとして、支持体の外周に中空円筒状のゴム製ロー
ラを嵌め込んで、両者を接着剤で固着したものと、支持
体の外周に未可硫ゴムを被覆した後に可硫して、ゴム製
ローラを支持体の外周に可硫接着したものとがある。

前者の成形方法における最も基本的なものは、第３図に
示されるように、滑らかな外周面を有する芯金と称され
る支持体１１の外周に、ゴム製ロラ１２を嵌め込んで固
着するものである。これは、支持体１１の外周面が滑ら
かであるために、ゴム製ローラ１２を嵌め込む際に、支
持体１１の外周面に塗布しである接着剤が押出されたり
、或いは接着剤の塗布むらが生じて、十分な接着強度が
得られない欠点がある。これに起因して、ドラフト中に
ゴム製ローラ１２が支持体１１から剥離して、トップロ
ーラの不正回転が生じて、ドラフトむらが発生する。

このため、第４図に示されるように、支持体１１゛の外
周面に多数の環状１１３を軸方向に沿って所定の間隔を
おいて形成したり、或いは第５図に示されるように、支
持体１１”の外周面に多数木の直線溝１４を円周方向に
沿って所定の間隔をおいて形成し、これらの溝１３．１
４内に接着剤１５を充満させて、接着強度を増大したも
のがある。これらの構造のトップローラにおいても、谷
溝１３．１４への接着剤の充填むら、或いは支持体１１
’、１１”の外周面に塗布した接着剤に塗布むらがあっ
た場合には、これが正されることは少なく、しかもゴム
製ローラ１２の嵌め込み時に各１１３．１４に空気が混
入し易く、これにより接着強度が小さくなる欠点もある
。更に、支持体１１°、１１”の外周面に上記したよう
な環状溝１３、或いは、直線溝１４を形成することは加
工工数が多くなって、製作コストが嵩む。

一方、後者の支持体の外側に未可硫ゴムを可硫接着する
成形方法においても、ゴム製ローラの接着強度を大きく
するために、支持体の外周面に接着剤を塗布し、その後
に未可硫ゴムを被覆したり、更には、支持体の外周面に
多数本のスプライン溝、ローレット溝を設けたり、或い
は無数の小穴を設けて、接着剤を塗布し、その後に未可
硫ゴムを被覆して、可硫接着の強度を大きくしている。

これにおいても、支持体の外周面に多数本のスプライン
溝、ローレット溝を設けたり、無数の小穴を設けたりす
るには、加工工数が多くなって、製作コストが嵩む問題
がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、接着剤を介して支持体とゴム製口うとを固着
する構造のトップローラにおいて、支持体の外周面に塗
布された接着剤に塗布むらがあっても、支持体とゴム製
ローラとの接着強度を大きくできるようにすることを課
題としている。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決するために本発明の採用した手段は、支
持体の外周に接着剤を介してゴム製ロラを固着した構造
のトップローラにおいて、前記支持体の外周面に逆方向
の二本のらせん溝を設けたことである。

〔実施例〕

最初に、支持体の外周にゴム製ローラを嵌め込む構造の
トップローラについて説明する。

第１図は、支持体１とゴム製ローラ２とを分離した状態
の部分斜視図であり、第２図は、両者の組付は状態の部
分断面図である。支持体１の外周面には逆方向の第１及
び第２のらせん溝３ａ、３ｂが形成されている。このよ
うに、第１及び第２の本のらせんａ３ａ、３ｂの方向が
逆になっているので、両溝の交差部４が存在する。第１
及び第２の各らせん溝３ａ、３ｂのピッチは、３〜４０
ｍｍの範囲で選択され、接着強度を大きくするには、そ
のピンチを小さくする必要がある。

支持体１の外周面に接着剤を塗布して、各らせん溝３ａ
、３ｂに接着剤５を充満させておく。このようにして接
着剤を塗布した支持体１の外周にゴム製ローラ２を圧入
して嵌め込むと、二本の第１及び第２のらせん溝３ａ、
３ｂの方向が逆になって途中で交差しているために、支
持体１の外周面に塗布した接着剤に多少の塗布むらがあ
ったり、或いは各らせん１３ａ、３ｂに充満させた接着
剤にむらがあったりしても、ゴム製ローラ２の圧入時に
おいて、余剰の接着剤は各らせん溝３ａ、３ｂに沿って
押し出されて、その交差部４において少ない方の溝に流
れ込むために、接着剤の塗布むらは解消されて、支持体
１の外周面に接着剤が均等に塗布された状態で、支持体
１にゴム製ローラ２が嵌め込まれる。また、ゴム製ロー
ラ２の嵌め込み時において、余剰の接着剤が各らせん溝
３ａ、３ｂに沿って流れるために、溝内に空気が混入さ
れることは殆どない。このため、支持体１とゴム製ロラ
２との接着強度が大きくなるのである。

また、支持体１の外周面に方向の異なる二本のらせん溝
３ａ、３ｂを形成し、この各らせん溝３ａ３ｂに入り込
んだ接着剤により、支持体１とゴム製ローラ２とが固着
される構造であるために、トップローラの円周方向と軸
方向（横方向）の双方に対して大きな結合力が得られる
。また、回転中に回転方向に沿った剥離力が作用しても
、各らせん溝３ａ、３ｂに交差部４が存在しているため
に、この交差部４の部分で剥離力は分散される。この結
果、回転方向に対する剥離力に強い接着構造であると言
える。

また、支持体１の外周面にらせん溝３ａ、３ｂを形成す
ることは、その外周面に多数本の環状溝、或いは直線溝
を形成するよりも容易であるので、支持体１の製作コス
１〜を低下させられる。

一方、支持体の外周に接着剤を塗布し、その」−に未可
硫ゴムを被覆した後に可硫して、ゴム製ロラを支持体の
外周に可硫接着する構造のものにおいても、支持体１の
外周面に逆方向の二本のらせん溝３ａ、３ｂが形成され
て、両らせん溝３ａ、３ｂの間に交差部４が存在してい
るために、回転方向に沿った剥離力は、この交差部４で
分散されるために、回転方向に対する剥離力に強い接着
構造となる。

〔発明の効果〕

本発明は、支持体の外周面に逆方向の二本のらせん溝を
形成しであるので、ゴム製ローラを嵌め込む構造のもの
においては、このらせん溝に接着剤を入り込ませて、支
持体とゴム製ローラとを固着する構造となって、支持体
の外周面に塗布された接着剤に多少の塗布むらがあって
も、ゴム製ロラの嵌め込み時において、この塗布むらが
解消されて、接着剤が均一に塗布された状態で支持体と
ゴム製ローラとが接着固定されると共に、らせん溝内に
空気が混入しにくい構造となる。この結果、支持体とゴ
ム製ローラとの接着強度が大きくなる。

また、支持体にゴム製ローラを嵌め込む構造のトップロ
ーラ、及び支持体にゴム製ローラを可硫接着する構造の
トップローラのいずれにおいても、支持体の外周面に形
成された逆方向の二本のらせん溝に交差部が存在してい
るために、回転方向に対する剥離力に強い接着構造とな
る。

更に、旋盤加工によって、支持体の外周面に逆方向の二
本のらせん溝を容易に形成できるので、トップローラの
製作コストの低下も図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わるトップローラを構成している
支持体１とゴム製ローラ２との分解部分斜視図、第２図
は、同じく組付は状態の部分断面図である。 第３図ないし第５図は、いずれも従来のトップローラの
部分断面図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 １：支持体　　　　　　２：ゴム製ローラ３ａ：第１の
らせん溝　３ｂ＝第２のらせん溝４：らせん溝の交差部
　５：接着剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体の外周に接着剤を介してゴム製ローラを固
   着した構造のトップローラにおいて、前記支持体の外周
   面に逆方向の二本のらせん溝を設けたことを特徴とする
   トップローラ。
2. （２）逆方向の二本のらせん溝のピッチが３〜３０ｍｍ
   であることを特徴とする請求項１に記載のトップローラ
   。