JPS6249200B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6249200B2 JPS6249200B2 JP54099320A JP9932079A JPS6249200B2 JP S6249200 B2 JPS6249200 B2 JP S6249200B2 JP 54099320 A JP54099320 A JP 54099320A JP 9932079 A JP9932079 A JP 9932079A JP S6249200 B2 JPS6249200 B2 JP S6249200B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- card
- folding
- continuous
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、折りたたみカードの作成方法に関
するものであり、さらに詳しくは、プリントされ
た連続カード紙葉の折りたたみ途中において接着
剤塗布手段により微小液滴にして塗布し、シワを
生ずることなく折りたたみ易くしたことを特徴と
する折りたたみカードの作成における折りたたみ
カードの重ね合わせ方法に関するものである。
するものであり、さらに詳しくは、プリントされ
た連続カード紙葉の折りたたみ途中において接着
剤塗布手段により微小液滴にして塗布し、シワを
生ずることなく折りたたみ易くしたことを特徴と
する折りたたみカードの作成における折りたたみ
カードの重ね合わせ方法に関するものである。
従来、折りたたみカードを重ね合わせ作成する
のに、情報をプリントアウトする前の連続カード
紙葉の裏面にあらかじめ感圧性または再湿性の接
着剤を塗布した連続カード紙葉を用いていた。
のに、情報をプリントアウトする前の連続カード
紙葉の裏面にあらかじめ感圧性または再湿性の接
着剤を塗布した連続カード紙葉を用いていた。
しかし、感圧性接着剤が塗布された連続カード
紙葉においては、シーリング前の運搬あるいは保
管時における温度、湿度、荷重によるブロツキン
グのトラブルが生じやすく、また静電式プリンタ
を用いてプリントしたい場合、トナーのプリント
定着を加熱方式などにて行つているため感圧性接
着剤が軟化し、トラブルを生じるため静電式プリ
ンタに用いることができなかつた。
紙葉においては、シーリング前の運搬あるいは保
管時における温度、湿度、荷重によるブロツキン
グのトラブルが生じやすく、また静電式プリンタ
を用いてプリントしたい場合、トナーのプリント
定着を加熱方式などにて行つているため感圧性接
着剤が軟化し、トラブルを生じるため静電式プリ
ンタに用いることができなかつた。
また、再湿性接着剤を用いた連続カード紙葉も
湿度によるブロツキングが高く好ましくなかつ
た。
湿度によるブロツキングが高く好ましくなかつ
た。
また、あらかじめ接着剤を塗布しておくことな
く、必要な情報を連続カード紙葉にプリントアウ
トした後、接着剤を塗布することが提案されてい
たが、液状の接着剤を用いた場合には、連続カー
ド紙葉が接着剤の水分を吸収し紙葉が伸び、柔か
くなるため折りたたみにくくなり、また折りたた
み中にシワを生じるため速乾性の感圧接着剤を用
い乾燥した後折りたたみ、熱、圧を付与する必要
があり手間を要し実用化に至つておらず、他の方
法として、必要な情報を連続カード紙葉にプリン
トアウトした後静電方式により静電粉末接着剤を
付与することも提案されているが、この方法にお
いては接着剤塗布装置が高価になる等の欠点があ
つた。
く、必要な情報を連続カード紙葉にプリントアウ
トした後、接着剤を塗布することが提案されてい
たが、液状の接着剤を用いた場合には、連続カー
ド紙葉が接着剤の水分を吸収し紙葉が伸び、柔か
くなるため折りたたみにくくなり、また折りたた
み中にシワを生じるため速乾性の感圧接着剤を用
い乾燥した後折りたたみ、熱、圧を付与する必要
があり手間を要し実用化に至つておらず、他の方
法として、必要な情報を連続カード紙葉にプリン
トアウトした後静電方式により静電粉末接着剤を
付与することも提案されているが、この方法にお
いては接着剤塗布装置が高価になる等の欠点があ
つた。
そこで、この発明においては折りたたみカード
を作成するに連続カード使用の紙質が薄く吸湿性
が良い場合でも何ら問題なく接着剤が塗布でき、
シワを生じることなく折りたため、しかも安価に
作成できるところの折りたたみカードの重ね合わ
せ方法を提供するものである。
を作成するに連続カード使用の紙質が薄く吸湿性
が良い場合でも何ら問題なく接着剤が塗布でき、
シワを生じることなく折りたため、しかも安価に
作成できるところの折りたたみカードの重ね合わ
せ方法を提供するものである。
次にこの発明を詳細に説明すると、第１図は折
りたたみカードを作成するところの連続カード紙
葉１を示すもので、この連続カード紙葉１は、折
り部２を境にカードの上面側となる紙片Ａと下面
側となる紙片Ｂの２紙片が連接してなるカード紙
葉３が、紙片連接方向に多数連接され、この連接
長手方向の２紙片Ａ，Ｂの両側に沿つて、連続カ
ード紙葉１を移送する際に役立つ移送孔４を有す
る移送孔部４′が設けられてなる。
りたたみカードを作成するところの連続カード紙
葉１を示すもので、この連続カード紙葉１は、折
り部２を境にカードの上面側となる紙片Ａと下面
側となる紙片Ｂの２紙片が連接してなるカード紙
葉３が、紙片連接方向に多数連接され、この連接
長手方向の２紙片Ａ，Ｂの両側に沿つて、連続カ
ード紙葉１を移送する際に役立つ移送孔４を有す
る移送孔部４′が設けられてなる。
また、各カード紙葉３の表面で紙片Ａにははが
き仕様としての宛名部５が、紙片Ｂには通知欄６
が設けられているが、裏面には公知の連続カード
紙葉の如くの接着剤は何ら設けられていない。
き仕様としての宛名部５が、紙片Ｂには通知欄６
が設けられているが、裏面には公知の連続カード
紙葉の如くの接着剤は何ら設けられていない。
なお、２′は折り部２に沿つて設けられた折り
たたみ用の弱め線である穿孔された折りミシン目
であり、７は各カード紙葉を区画し切り取るため
の切り取りミシン目である。
たたみ用の弱め線である穿孔された折りミシン目
であり、７は各カード紙葉を区画し切り取るため
の切り取りミシン目である。
上記の連続カード紙葉１からこの発明により折
りたたみカードを作成するには、連続カード紙葉
１の各カード紙葉３の宛名部５、通知欄６に必要
な情報を静電式プリンタにてプリントアウトした
後、この連続カード紙葉１の移送に伴つて折りミ
シン目２′に沿つて折りたたむ際の折りたたみの
立上がりより裏面同志を重合する間に、紙片Ａま
たは紙片Ｂの裏面に接着剤を微小液滴にして塗布
し、その後折りミシン目２′に近い側から折りミ
シン目２′に遠い側へ順次裏面同志を重合し接着
しながら、順次折りたたまれ接着された単位毎の
カード紙葉を切り取りミシン目７より切り離し折
りたたみカードを作成するもので、さらに第２図
に示すこの発明の実施化のために構成した折りた
たみ装置１０を用いてこの発明を説明する。
りたたみカードを作成するには、連続カード紙葉
１の各カード紙葉３の宛名部５、通知欄６に必要
な情報を静電式プリンタにてプリントアウトした
後、この連続カード紙葉１の移送に伴つて折りミ
シン目２′に沿つて折りたたむ際の折りたたみの
立上がりより裏面同志を重合する間に、紙片Ａま
たは紙片Ｂの裏面に接着剤を微小液滴にして塗布
し、その後折りミシン目２′に近い側から折りミ
シン目２′に遠い側へ順次裏面同志を重合し接着
しながら、順次折りたたまれ接着された単位毎の
カード紙葉を切り取りミシン目７より切り離し折
りたたみカードを作成するもので、さらに第２図
に示すこの発明の実施化のために構成した折りた
たみ装置１０を用いてこの発明を説明する。
第２図に示す折りたたみ装置１０は、連続カー
ド紙葉１の長手方向と直角方向に設けられかつこ
の方向にてカード紙葉３を略平面状態にて挾持
し、折りたたみの際の連続カード紙葉１に適度の
テンシヨンを与え押えながら立上がりを安定させ
る支持部材１１と、この支持部材１１より略垂直
方向に引張りながら連続カード紙葉１を弱め線に
沿つて折りたたむために、所定高さに、前記支持
部材１１と略直交する受け部材９を設け、この受
け部材９の前段であつて、折りたたみの立上がり
近傍で紙片Ａの裏面の略中央に対向して位置する
接着剤塗布手段として接着剤噴射ノズル１２を配
置し、さらに支持部材１１と受け部材９の中間工
程において、接着剤が塗布された折りたたみカー
ド紙葉１を折りたたまれるカード紙葉３の折りミ
シン目２′に近い側が低く、折りミシン目２′に遠
い側、すなわち移送孔部４′側が高く斜行し、折
り途中の連接２紙片の表面側を挾む２本のバーか
らなる挾み部材１３，１３と紙片Ｂ側および紙片
Ａ側から折りたたみ中の連続カード紙葉１に適当
な張力を付与する補助バー１４ａ，１４ｂと、連
続カード紙葉１に搬送力を付与するトラクタ１５
と移送孔部４′を切り取るスリツタ１６と、低速
ローラ１７，１７、ブレード１８、高速ローラ１
９，１９からなる切断装置２０と連続カード紙葉
に噴射し手前に反射されまた端部側の塗布されな
かつた微小液滴の接着剤を吸引するところの吸引
装置２１とからなる。
ド紙葉１の長手方向と直角方向に設けられかつこ
の方向にてカード紙葉３を略平面状態にて挾持
し、折りたたみの際の連続カード紙葉１に適度の
テンシヨンを与え押えながら立上がりを安定させ
る支持部材１１と、この支持部材１１より略垂直
方向に引張りながら連続カード紙葉１を弱め線に
沿つて折りたたむために、所定高さに、前記支持
部材１１と略直交する受け部材９を設け、この受
け部材９の前段であつて、折りたたみの立上がり
近傍で紙片Ａの裏面の略中央に対向して位置する
接着剤塗布手段として接着剤噴射ノズル１２を配
置し、さらに支持部材１１と受け部材９の中間工
程において、接着剤が塗布された折りたたみカー
ド紙葉１を折りたたまれるカード紙葉３の折りミ
シン目２′に近い側が低く、折りミシン目２′に遠
い側、すなわち移送孔部４′側が高く斜行し、折
り途中の連接２紙片の表面側を挾む２本のバーか
らなる挾み部材１３，１３と紙片Ｂ側および紙片
Ａ側から折りたたみ中の連続カード紙葉１に適当
な張力を付与する補助バー１４ａ，１４ｂと、連
続カード紙葉１に搬送力を付与するトラクタ１５
と移送孔部４′を切り取るスリツタ１６と、低速
ローラ１７，１７、ブレード１８、高速ローラ１
９，１９からなる切断装置２０と連続カード紙葉
に噴射し手前に反射されまた端部側の塗布されな
かつた微小液滴の接着剤を吸引するところの吸引
装置２１とからなる。
なお、上記接着剤噴射ノズル１２は液状接着剤
Ｇを圧送する接着剤圧送管１２ａと、この接着剤
圧送管１２ａ内の接着剤をノズル先端側でトラク
タ１５の始動・停止に伴つて制御する便を開閉す
る制御管１２ｂ，１２ｂと、ノズル先端まで圧送
されてきた液状接着剤Ｇに空気圧を付与して微小
液滴にする空気圧送管１２ｃからなる。
Ｇを圧送する接着剤圧送管１２ａと、この接着剤
圧送管１２ａ内の接着剤をノズル先端側でトラク
タ１５の始動・停止に伴つて制御する便を開閉す
る制御管１２ｂ，１２ｂと、ノズル先端まで圧送
されてきた液状接着剤Ｇに空気圧を付与して微小
液滴にする空気圧送管１２ｃからなる。
そして前述の連続カード紙葉１に必要な情報を
静電式プリンタにてプリントアウトした後、これ
を第２図に示す如く折りたたみ装置１０の支持部
材１１に平行して置き、支持部材１１を介して連
続カード紙葉１を立ち上がらせると共にその情報
において紙片Ａと紙片Ｂの裏面同志を重ね合わ
せ、紙片Ｂ面側から手前に張力を付与する補助バ
ー１４ａと挾み部材１３，１３の間、および補助
バー１４ｂの下を通し、折りたたんだ連続カード
紙葉１の移送孔部４′，４′の移送孔４をトラクタ
１５に挿入し、連続カード紙葉１を折りたたみ装
置１０にセツテイングした後トラクタ１５を始動
させる。
静電式プリンタにてプリントアウトした後、これ
を第２図に示す如く折りたたみ装置１０の支持部
材１１に平行して置き、支持部材１１を介して連
続カード紙葉１を立ち上がらせると共にその情報
において紙片Ａと紙片Ｂの裏面同志を重ね合わ
せ、紙片Ｂ面側から手前に張力を付与する補助バ
ー１４ａと挾み部材１３，１３の間、および補助
バー１４ｂの下を通し、折りたたんだ連続カード
紙葉１の移送孔部４′，４′の移送孔４をトラクタ
１５に挿入し、連続カード紙葉１を折りたたみ装
置１０にセツテイングした後トラクタ１５を始動
させる。
このトラクタ１５の始動に伴つて、折りたたま
れた連続カード紙葉１は移送され、この移送と同
時に制御管１２ｂ，１２ｂにより接着剤噴射ノズ
ル１２の弁が開き、接着剤圧送管１２ａより圧送
されてきた液状接着剤Ｇが空気圧送管１２ｃの空
気圧により微小液滴となり、第３図にその展開状
態で示す如く紙片Ａの裏面略右半面に塗布され
る。
れた連続カード紙葉１は移送され、この移送と同
時に制御管１２ｂ，１２ｂにより接着剤噴射ノズ
ル１２の弁が開き、接着剤圧送管１２ａより圧送
されてきた液状接着剤Ｇが空気圧送管１２ｃの空
気圧により微小液滴となり、第３図にその展開状
態で示す如く紙片Ａの裏面略右半面に塗布され
る。
次いで、紙片Ａと紙片Ｂの裏面は挾み部材１
３，１３の折りミシン目２′側が低く斜行して設
けられているので、折りミシン目２′に近い側の
紙片Ａと紙片Ｂとの裏面同志が重合し、その後連
続カード紙葉１の移送に伴つて折りミシン目２′
に遠い側すなわち移送孔部４′側の裏面同志が重
合し、これら重合面は先の微小液滴による液状接
着剤Ｇにより接着され、次いで移送孔部４′がス
リツタ１６によりスリツトされた後、低速ローラ
１７，１７と高速ローラ１９，１９により張力が
付与され、これと同時にブレード１８に切り取り
ミシン目７が当接し、切り離され折りたたみカー
ド２２が作成される。
３，１３の折りミシン目２′側が低く斜行して設
けられているので、折りミシン目２′に近い側の
紙片Ａと紙片Ｂとの裏面同志が重合し、その後連
続カード紙葉１の移送に伴つて折りミシン目２′
に遠い側すなわち移送孔部４′側の裏面同志が重
合し、これら重合面は先の微小液滴による液状接
着剤Ｇにより接着され、次いで移送孔部４′がス
リツタ１６によりスリツトされた後、低速ローラ
１７，１７と高速ローラ１９，１９により張力が
付与され、これと同時にブレード１８に切り取り
ミシン目７が当接し、切り離され折りたたみカー
ド２２が作成される。
なお上記において、接着剤塗布手段として設け
た接着剤噴射ノズルは紙片Ｂの裏面側に設けても
よく、また挾み部材１３，１３は連続カード紙葉
１の折り部側から折り部に遠い側へ順序よく裏面
同志を折りたたむものであれば他の形態でもよ
い。
た接着剤噴射ノズルは紙片Ｂの裏面側に設けても
よく、また挾み部材１３，１３は連続カード紙葉
１の折り部側から折り部に遠い側へ順序よく裏面
同志を折りたたむものであれば他の形態でもよ
い。
従つてこの発明によれば、連続カード紙葉の折
りたたみの立上がりから受け部材によつて折りた
たまれる過程で接着剤を塗布するので既にその前
後において折り準備が完了しており、しかも挾み
部材によつて連続２紙片を斜めに挾み、連続カー
ド紙葉の搬送に伴い折り部に近い側から遠い側の
裏面同志を順次重ね合わせ接着するのでシワやた
るみが折り部に遠い側に逃げ、カード幅が広くと
もシワやたるみ、気泡等を生ずることなく折りた
たみカードを容易に重ね合わせることができるの
で、片面側にしかプリントアウトできないノンイ
ンパクトプリンタまたはインパクトプリンタを用
いて表裏両面へ通知・記録項の記載を必要とする
はがき、会員証、台帳、通知カードなどが容易に
作成できる。
りたたみの立上がりから受け部材によつて折りた
たまれる過程で接着剤を塗布するので既にその前
後において折り準備が完了しており、しかも挾み
部材によつて連続２紙片を斜めに挾み、連続カー
ド紙葉の搬送に伴い折り部に近い側から遠い側の
裏面同志を順次重ね合わせ接着するのでシワやた
るみが折り部に遠い側に逃げ、カード幅が広くと
もシワやたるみ、気泡等を生ずることなく折りた
たみカードを容易に重ね合わせることができるの
で、片面側にしかプリントアウトできないノンイ
ンパクトプリンタまたはインパクトプリンタを用
いて表裏両面へ通知・記録項の記載を必要とする
はがき、会員証、台帳、通知カードなどが容易に
作成できる。
第１図はこの発明に係る連続カード紙葉の平面
図、第２図はこの発明に係る装置による折りたた
みカードの重ね合わせ方法の説明図、第３図は微
小液滴にした接着剤の塗布状態を示す展開図であ
る。 １は連続カード紙葉、２は折り部、２′は折り
ミシン目、３はカード紙葉、９は受け部材、１０
は折りたたみ装置、１１は支持部材、１２は接着
剤噴射ノズル、１３は挾み部材、１５はトラク
タ、２０は切断装置、Ａ，Ｂは紙片、Ｇは接着
剤。
図、第２図はこの発明に係る装置による折りたた
みカードの重ね合わせ方法の説明図、第３図は微
小液滴にした接着剤の塗布状態を示す展開図であ
る。 １は連続カード紙葉、２は折り部、２′は折り
ミシン目、３はカード紙葉、９は受け部材、１０
は折りたたみ装置、１１は支持部材、１２は接着
剤噴射ノズル、１３は挾み部材、１５はトラク
タ、２０は切断装置、Ａ，Ｂは紙片、Ｇは接着
剤。
Claims (1)
- １ 折り部を境に連接した連接２紙片からなるカ
ード紙葉が紙片連接方向と直角方向に多数連接さ
れ、折り部に折り用の弱め線が設けられてなる連
続カード紙葉の各カード紙葉の表面に順次情報を
プリントアウトした後、この連続カード紙葉の長
手方向に直交する支持部材で押えながら略垂直方
向に引張り、所定高さに設けた、前記支持部材と
略直交する受け部材側に引張りながら連続カード
紙葉の弱め線に沿つて折りたたみ、この受け部材
の前段において設けた接着剤塗布手段により、連
接２紙片の裏面の一方または両方の紙片の裏面に
塗布した接着剤により順次裏面同志を接着し、次
いで折りたたみ接着した単位ごとのカード紙葉を
切り離して折りたたみカードを作成する方法の前
記支持部材と受け部材の中間の工程において、受
け部材の前段に、折り部側が下で折り部側と反対
側が上となる斜行したところの折り途中の連接２
紙片の表面側を挾む挾み部材により連接２紙片を
斜めに挾み、連続カード紙葉の搬送に伴い折り部
に近い側から遠い側へ順次裏面同志を重ねあわせ
る工程を有することを特徴とする折りたたみカー
ドの重ね合わせ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9932079A JPS5624195A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Method of preparing folding card |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9932079A JPS5624195A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Method of preparing folding card |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5624195A JPS5624195A (en) | 1981-03-07 |
| JPS6249200B2 true JPS6249200B2 (ja) | 1987-10-17 |
Family
ID=14244338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9932079A Granted JPS5624195A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Method of preparing folding card |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5624195A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158133A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 感圧接着製品の製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829473U (ja) * | 1981-08-22 | 1983-02-25 | 大日本印刷株式会社 | 連続用紙処理装置の加湿装置 |
| JP2855200B2 (ja) * | 1987-12-29 | 1999-02-10 | トッパン・フォームズ株式会社 | 隠蔽情報所持カードの作成方法 |
| JPH03129475U (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-26 | ||
| JP4760354B2 (ja) * | 2005-12-15 | 2011-08-31 | カシオ電子工業株式会社 | 圧着はがきの接着剤塗布方法、塗布装置及び圧着はがき作成装置 |
| JP2019147366A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | ケイディケイ株式会社 | 長尺状のシートの折り畳みユニット及びそれを用いた情報通信体の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161380A (en) * | 1974-11-26 | 1976-05-27 | Toppan Moore Kk | Futono seizohoho |
| JPS52123714A (en) * | 1976-04-08 | 1977-10-18 | Oji Paper Co | Method for inter folding web |
| JPS5590399A (en) * | 1979-08-03 | 1980-07-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Sealer |
-
1979
- 1979-08-03 JP JP9932079A patent/JPS5624195A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158133A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 感圧接着製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5624195A (en) | 1981-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1086272A (en) | Stuffed sealed envelope assembly | |
| US20060035049A1 (en) | Foldform label laminate | |
| JP3441083B2 (ja) | 封筒を作成する方法および装置 | |
| JPS6249200B2 (ja) | ||
| CA2172239A1 (en) | Linerless adhesive-equipped carrier assembly and method | |
| JPH11510110A (ja) | 細長い印刷可能なシート複合体 | |
| JPH08501034A (ja) | 書類挟みの製造方法および製造装置 | |
| JPH036600Y2 (ja) | ||
| JP6671585B2 (ja) | 折り畳み情報通信体の製造方法 | |
| JP2773696B2 (ja) | 連続封筒及びその成形装置 | |
| JP2563436Y2 (ja) | 連続フォーム折り畳み装置 | |
| JPH0367638B2 (ja) | ||
| JP4557346B2 (ja) | 貼合せ型連続帳票及びその製造方法 | |
| JPH0131515Y2 (ja) | ||
| JP7207078B2 (ja) | 連続帳票および連続帳票の製造方法 | |
| JPS58177844A (ja) | 紙継ぎ装置における原紙の接合方法及び装置 | |
| JPH04250030A (ja) | 封書素材及び封書作成方法 | |
| JP2002113980A (ja) | 情報通信体の製造方法 | |
| JP3253326B2 (ja) | メール作成装置 | |
| JP2620701B2 (ja) | 単位用紙の作成方法 | |
| KR100570919B1 (ko) | 봉투용 시트 | |
| JP4577937B2 (ja) | 貼合せ型連続帳票及びその製造方法 | |
| JP3064844B2 (ja) | 貼込み印刷物を有するシート状物及び貼込み印刷物を有するシート状物の製造方法 | |
| JP2563437Y2 (ja) | 連続フォーム折り畳み接着装置 | |
| JPH0238033A (ja) | 印刷された封筒を製作する方法及びそれに使用される封筒組立体素材 |