JPS6249933A - 乾式排煙脱硫方法 - Google Patents

乾式排煙脱硫方法

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JPS6249933A
JPS6249933A JP60190541A JP19054185A JPS6249933A JP S6249933 A JPS6249933 A JP S6249933A JP 60190541 A JP60190541 A JP 60190541A JP 19054185 A JP19054185 A JP 19054185A JP S6249933 A JPS6249933 A JP S6249933A
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JP
Japan
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gas
desulfurization
chlorine
flue gas
desulfurizing agent
Prior art date
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Pending
Application number
JP60190541A
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English (en)
Inventor
Yoshio Kobayashi
義雄 小林
Yoshimasa Miura
三浦 祥正
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Kanadevia Corp
Original Assignee
Hitachi Zosen Corp
Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
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Publication date
Application filed by Hitachi Zosen Corp, Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd filed Critical Hitachi Zosen Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は乾式排煙脱硫方法に関する。
従来の技術 粗悪燃料の燃焼排ガス中には有害な硫黄酸化物が通常1
0〜2000ppm含まれており、環境衛生的な立場か
らこれを除去することが義務づけられている。従来、こ
れの除去方法としてはアルカリ性の吸収剤を含む吸収液
またはスラリーで排ガスを洗浄する湿式法が一般的であ
った。しかし、この湿式法では除去率が高い反面、大量
の用水を必要とする上に、廃水の処理に苦慮し、排ガス
を再加熱する必要があり、更に設備費や運転費が高くつ
くきらいがあったし、基本的に以上のような無駄が少く
ない乾式法も脱硫率が低かったり、処理コストが高いた
め現在は実用化されていなかった。
そして、本発明者は上記問題を解消し得る乾式石灰法に
よる排煙脱硫方法を既に提案した。即ち、この乾式石灰
法による排煙脱硫方法は、石灰系脱硫剤のミクロン粒子
を高温の燃焼排ガス中に分散させ、脱硫剤粒子と硫黄酸
化物を反応させた後、この脱硫剤を集塵装置で煤塵と共
に除去することによって燃焼排ガス中より硫黄酸化物を
除去する方法である。
発明が解決しようとする問題点 しかし、上記の乾式石灰法による排煙脱硫方法によると
、脱硫剤の硫黄酸化物との反応率は実用的には高さ40
〜60%程度であり不十分であった。
そこで、本発明者等は、この脱硫剤の反応率を高め脱硫
剤の消費量を少なくする目的で研究を重ねた結果、高温
の燃焼ガス中に少量のCaCQ、。
MgCu2. KCIL、 NaCJ NH4CJ F
eCIL、等の塩素化合物を添加することによって脱硫
剤の利用効率が著しく改善されることを見出し、本発明
をするに至った。
問題を解決するための手段 上記問題を解消するため1本発明の乾式排煙脱硫方法は
、燃焼ガス中に石灰系脱硫剤の微粒子を均一に噴霧し脱
硫剤粒子と燃焼ガス中の硫黄酸化物を反応させた後、生
成した無水石膏を未反応脱硫剤及び煤塵と共に集塵装置
で排煙中より除去し排煙を清浄化する方法において、塩
素化合物を燃焼ガス中に添加すると共にこの添加した塩
素台を金属塩化物として固定し、これを無水石膏、未反
応脱硫剤及び煤塵と共に排煙中より除去する方法で、脱
硫剤粒子と硫黄酸化物との反応が促進されて脱硫率が向
上する。
また、その実施態様は、排煙中より回収した金属塩化物
を燃焼ガス中に再添加する方法で、未反応石灰と塩素台
の有効利用を図ることができる。
実施例 以下、本発明の一実施例について説明する。
通常、高温の燃焼ガス中では石灰系脱硫剤は次の反応式
に従って硫黄酸化物と反応する。
Ca(OH)z  → CaO+H2OCaCO3−*
  CaO+2CO 3g CO、・Ca CO、−+ M g○・CaO+
2CO3この際、微量の塩素化合物(N a CII 
、 K CQ 。
LiC11,NH,Ci、CaCL+ Mg(J2.F
eC113゜等)が共存すると脱硫反応が著しく促進さ
れることを本発明者等は見出した。これらの塩素化合物
の作用機構については明らかではないが1石灰石を焼成
して生石灰を製造する際に、微量の食塩を共存させると
多孔質で水和反応活性の高い所謂塩焼き石灰かえられる
ことからヒントを得たものである。
ところで、添加促進効果が認められた塩素化合物はアル
カリ金属、アルカリニ金属、′i!移金属の塩化物、塩
素酸塩、など広範囲に亘っているが、これらの中でKC
LA、NaCJ MgC112,CaCQ2が特によい
成績を示したし、またF e CQ、もかなりの効果が
あることが判った。これらの塩素化合物は石灰系脱硫剤
の微粒子と共に高温の燃焼ガス中に分散させることによ
って脱硫促進効果が得られるが、燃料と共に火炉内に供
給する方法でもよい効果が得られる。添加した塩素化合
物は高温の火炉内では昇華したり熱分解を受けたりして
ガス状で石灰と作用すると考えられる。これらの塩素成
分の添加効果は石灰の粒径と塩素化合物の形態と量によ
って微妙な違いがあるが、10μm以下の石灰を使用し
た場合には高温ガス中にH(J換算で少なくとも5 p
pm以上存在させることによってその有効性が認められ
、60〜70ppmの濃度までは濃度の増加と共に改善
効果が認められる。従って、塩素成分の添加量は火炉中
のHCl1(換算)8度が60〜70ppmになるよう
にするのが適当である。添加した塩素化合物は脱硫反応
に関与した後、排煙と共に火炉外に排出され、集塵装置
で排煙中より除去されるため排煙が塩素化合物で汚染さ
れることはない。即ち、添加された塩素化合物は高温の
燃焼ガス中で熱分解するものもあるし、安定なものもあ
るが、熱分解したものの塩素台は排ガスの温度が下ると
共におおむねは系内に大量に存在する脱硫剤と反応し、
CaCJ、として固定されるため処理後の排煙中に有害
なI(CflやC立2ガスを含むことはない。
本発明で用いる塩素化合物とはL i C(L 、 N
 a CQ 。
KCQ、 NH4Cl1. MgC112,CaCi1
2. FeCJの他、高温の燃焼ガス中で塩化水素を発
生する無機および有機の塩素化合物も、本発明の乾式排
煙脱硫法の反応系では低温部で脱硫剤と反応してCaC
Ω2を生成するために、これらは全て本発明に用いられ
る塩素化合物の範囲に含まれる。
これらの中で特に実用的に重要なのはCa CIL 。
Mg(J2である。CaC11,、MgCl1.は安価
であるばかりでなく、人畜に無害で且つ、灰の融点を下
げて火炉に悪影響を与えることが少ないからである。こ
れに対して、KCIL、NaC1kは脱硫促進効果では
CaC交2よりも優れており、またCaC’A、。
MgC112と同程度に安価であり人畜に無害ではある
が、灰の融点を下げる欠点がある。この塩素化合物によ
る脱硫促進効果は、いずれの塩素化合物の場合も約10
00℃の燃焼ガス中に0石灰系機粒子を分散させて脱硫
を行う時に最も良い結果かえられるが1反応温度が11
00℃、 1200℃と上昇するにつれて悪くなる点は
石灰系微粒子による脱硫反応そのものの温度依存性に似
ている。
従って、本発明の方法で用いられる温度範囲は900〜
1200℃であり、最適温度範囲は950〜1100℃
である。つまり、この温度領域にある燃焼ガス中に石灰
系脱硫剤の微粒子と塩素化合物を分散させて脱硫を行う
のが好ましい。また1石灰系脱硫剤としては生石灰、消
石灰1石灰石、ドロマイトのいずれの場合にも促進効果
がみられるが、特に石灰石を用いた場合に著しい促進効
果がみられる。
添加した塩素化合物は、使用済み脱硫剤中にCaCΩ2
等の形で固定されて脱硫剤と共に回収されるが、この塩
素成分を循環使用する具体的な方法としては、使用済み
脱硫剤を水で処理して塩化物水溶液として回収し、これ
を火炉内に噴霧する方法でもよいが、更に好ましい方法
は未反応石灰と塩素化合物を含む使用済み脱硫剤を新し
い脱硫剤と共に火炉内に分散させて循環する方法である
この方法によると未反応石灰と塩素分の有効利用による
脱硫の向上を同時に図ることができる。
次に、具体例について説明する。
毎時2000 N rn’の燃焼ガスを発生する燃焼試
験炉を用いて重油を燃焼させ、更にsox a度調整用
のS02ガスをボンベより供給してSOX$度800ρ
ρmの燃焼ガスを得た。この火炉内のtooo−iio
o℃の温度領域の部分(滞留時間:約3秒)に平均粒径
3.0μmの石灰石を高速で吹き込んで分散させた。ま
た、塩素成分の影響をしらべるため塩化カルシウムの水
溶液をバーナの近くに噴霧した。
その結果、第1図及び第2図に示すような実験結果が得
られた。
第1図は当量比(Ca/ S 02 =2−0)をパラ
メータとした時のH(J換算濃度と脱硫率との関係を示
すグラフで、また第2図はH(J換算濃度をパラメータ
とした時の当量比(Ca/5Ox)と脱硫率との関係を
示すグラフで、両グラフから塩濃度が高い場合には、脱
硫率が良いことが判る。
発明の効果 燃焼ガス中に石灰系脱硫剤の微粒子を均一に噴霧し脱硫
剤粒子と燃焼ガス中の硫黄酸化物を反応させた後、生成
した無水石膏を未反応脱硫剤及び煤塵と共に集塵装置で
排煙中より除去し排煙を清浄化する方法において、塩素
化合物を燃焼ガス中に添加するようにしたので、脱硫剤
粒子と硫黄酸化物との反応が促進されて脱硫率が向上す
る。また、排煙中より回収した金属塩化物を燃焼ガス中
に再添加するため、未反応石灰と塩素分の有効利用を図
ることができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一具体例における実験データを示すもの
で、第1図は当量比(Ca/S 02=2.0)をパラ
メータとした時のHCII換算1度と脱硫率との関係を
示すグラフ図、第2図はHC(I換算濃度をパラメータ
とした時の当量比(Ca/5Ox)と脱硫率との関係を
示すグラフ図である。 代理人   森  本  義  弘 岐色シ%) 説社卆(%)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、燃焼ガス中に石灰系脱硫剤の微粒子を均一に噴霧し
    脱硫剤粒子と燃焼ガス中の硫黄酸化物を反応させた後、
    生成した無水石膏を未反応脱硫剤及び煤塵と共に集塵装
    置で排煙中より除去し排煙を清浄化する方法において、
    塩素化合物を燃焼ガス中に添加すると共にこの添加した
    塩素分を金属塩化物として固定し、これを無水石膏、未
    反応脱硫剤及び煤塵と共に排煙中より除去することを特
    徴とする乾式排煙脱硫方法。 2、排煙中より回収した金属塩化物を燃焼ガス中に再添
    加することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の乾
    式排煙脱硫方法。
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