JPS624993A - 管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の通孔閉塞方法 - Google Patents
管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の通孔閉塞方法Info
- Publication number
- JPS624993A JPS624993A JP60144916A JP14491685A JPS624993A JP S624993 A JPS624993 A JP S624993A JP 60144916 A JP60144916 A JP 60144916A JP 14491685 A JP14491685 A JP 14491685A JP S624993 A JPS624993 A JP S624993A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、管壁に管軸方向の通孔が並設された樹脂管の
通孔閉塞方法に関するものである。
通孔閉塞方法に関するものである。
(従来の技術)
硬質塩化ビニル樹脂管などの樹脂管の管壁を比較的厚く
し、この管壁に管軸方向の多数の通孔を形成することに
より管の軽量化を図るとともに晶子荷重に対する強度を
向上させて土庄等の応力に対する変形を少なくする試み
がなされている。このよう身構脂管を製造する方法及び
装置が特開昭52−89170号公報により提案されて
いる。この方法及び装置において製造される樹脂管は、
管壁に形成される管軸方向の通孔が連続して管の両端壁
に連通するものであるため、従来の一般的な接続法即ち
一端を拡径して管受口とし、これに別の管の拡径しない
端部を押入して接着剤、シールリングなどで接続する方
法では前記管壁の通孔が管の内外部に連通して流体が漏
洩しそのままでは採用できない欠点がある。
し、この管壁に管軸方向の多数の通孔を形成することに
より管の軽量化を図るとともに晶子荷重に対する強度を
向上させて土庄等の応力に対する変形を少なくする試み
がなされている。このよう身構脂管を製造する方法及び
装置が特開昭52−89170号公報により提案されて
いる。この方法及び装置において製造される樹脂管は、
管壁に形成される管軸方向の通孔が連続して管の両端壁
に連通するものであるため、従来の一般的な接続法即ち
一端を拡径して管受口とし、これに別の管の拡径しない
端部を押入して接着剤、シールリングなどで接続する方
法では前記管壁の通孔が管の内外部に連通して流体が漏
洩しそのままでは採用できない欠点がある。
そこで、たとえば特開昭52−52222号公報におい
ては、管端部を加熱して型に押圧することKより通孔を
押し潰す手段が、また、特開1854−103480号
公報においては、管端部の連結隔壁を切断したのち型に
押圧することによ抄通孔を押し潰す手段が提案されてい
る。
ては、管端部を加熱して型に押圧することKより通孔を
押し潰す手段が、また、特開1854−103480号
公報においては、管端部の連結隔壁を切断したのち型に
押圧することによ抄通孔を押し潰す手段が提案されてい
る。
(発明が解決しようとする問題点)
ところが、前者の通孔閉塞方法は、樹脂管の管端部をそ
のまま加熱17て型に抑圧するので、樹脂管の連結隔壁
が抑圧の際に障害となり、閉塞が難かしい。そこで前記
公報においては型を回転しつつ押圧して連結隔壁をねじ
って内外壁を互いに押しつけてシールしようとし−Cい
るが型を回転させる等の操作が煩瑣であり、しかも押し
つけられた部分の密着性は必ずしも十分とは言えず、流
体の漏洩を完全に防止できないという問題がある。一方
、後者の通孔閉塞方法においても、管端部を加熱軟化し
て単に圧着して融着するので、融着部の密着性が十分と
は言えず、施工現場等における樹脂管の落下あるいd施
工治具等の管端部への当接による衝撃によね融着部にヒ
ビ割れが生じるという問題がある。
のまま加熱17て型に抑圧するので、樹脂管の連結隔壁
が抑圧の際に障害となり、閉塞が難かしい。そこで前記
公報においては型を回転しつつ押圧して連結隔壁をねじ
って内外壁を互いに押しつけてシールしようとし−Cい
るが型を回転させる等の操作が煩瑣であり、しかも押し
つけられた部分の密着性は必ずしも十分とは言えず、流
体の漏洩を完全に防止できないという問題がある。一方
、後者の通孔閉塞方法においても、管端部を加熱軟化し
て単に圧着して融着するので、融着部の密着性が十分と
は言えず、施工現場等における樹脂管の落下あるいd施
工治具等の管端部への当接による衝撃によね融着部にヒ
ビ割れが生じるという問題がある。
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり
、その目的とするところは、非常に簡単々方法によって
通孔の閉塞を短時間で容易に且つ確実に行える方法を提
供することにある。
、その目的とするところは、非常に簡単々方法によって
通孔の閉塞を短時間で容易に且つ確実に行える方法を提
供することにある。
(問題点を解決するだめの手段)
零発り1の通孔閉塞方法は、内外壁と、該内外壁を連結
する管軸方向の連絡隔壁とを有し、該連結隔壁によって
管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の管端部の連
結隔壁を切断17たのち、内外壁の両方もしくはいずれ
か一方を他方に圧着させることにより通孔を閉塞する方
法において、前記切断した連結隔壁部K IJング状の
導電性基材を挿着し、該導電性基材を高周波誘導加熱に
より発熱させながら圧着させることを要旨とするもので
ある。
する管軸方向の連絡隔壁とを有し、該連結隔壁によって
管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の管端部の連
結隔壁を切断17たのち、内外壁の両方もしくはいずれ
か一方を他方に圧着させることにより通孔を閉塞する方
法において、前記切断した連結隔壁部K IJング状の
導電性基材を挿着し、該導電性基材を高周波誘導加熱に
より発熱させながら圧着させることを要旨とするもので
ある。
(作 用)
切断された連結隔壁部に挿着された導電性基材が、高周
波誘導加熱蹟より発熱され、その結束、該導電性基材に
接する樹脂が溶融する。そ1、て圧着は内外壁および連
結隔壁の樹脂が溶融状態で行われ、密着性にすぐれ九通
孔閉塞部が形成される。
波誘導加熱蹟より発熱され、その結束、該導電性基材に
接する樹脂が溶融する。そ1、て圧着は内外壁および連
結隔壁の樹脂が溶融状態で行われ、密着性にすぐれ九通
孔閉塞部が形成される。
(実施例)
次に、この発明を図面の実施例を参照し寿から説明する
。
。
lは樹脂管であり、外壁11と内壁12とこの両壁を連
結する管軸方向の連結隔壁13.13・・・・・・とが
一体に設けられて管壁に管軸方向の通孔14+14・・
・・・・が形成されている。
結する管軸方向の連結隔壁13.13・・・・・・とが
一体に設けられて管壁に管軸方向の通孔14+14・・
・・・・が形成されている。
この樹脂管111押出成形法により連続的に押し出し、
所定長さに切断17て得られる。
所定長さに切断17て得られる。
樹脂管1の管端部におhて、その連結隔壁13゜13・
・・・・・を切断具2を用いて切断する。図示の切断具
2ii、樹脂管1の外壁11を誘導する外壁ガイド部2
1と内壁12を誘導する内壁ガイド部22とこの両ガイ
ド部21.22に囲まれた部分に環状に突設された先端
が尖鋭にされた刃を部23からなるもので、この9J断
貝2は加熱具を埋め込んで加熱するか咬いは別途加熱す
ることKより少なくとも刃型部23を加熱状態にして樹
脂管lの管端面に押圧する。かくして刃型部23が管端
の連結隔壁13.13・・・・・・K喰い込み連結隔壁
13.13−・・・・が切断さfする。尚、樹脂管1の
管端部を加熱軟化にしておけは峙に切断具2を加熱状鱒
にしなくともよい。
・・・・・を切断具2を用いて切断する。図示の切断具
2ii、樹脂管1の外壁11を誘導する外壁ガイド部2
1と内壁12を誘導する内壁ガイド部22とこの両ガイ
ド部21.22に囲まれた部分に環状に突設された先端
が尖鋭にされた刃を部23からなるもので、この9J断
貝2は加熱具を埋め込んで加熱するか咬いは別途加熱す
ることKより少なくとも刃型部23を加熱状態にして樹
脂管lの管端面に押圧する。かくして刃型部23が管端
の連結隔壁13.13・・・・・・K喰い込み連結隔壁
13.13−・・・・が切断さfする。尚、樹脂管1の
管端部を加熱軟化にしておけは峙に切断具2を加熱状鱒
にしなくともよい。
樹脂管1の管端部の連結隔壁13 、13を切断する方
法としては前記のとおりの図示の実施例の如く連結隔壁
13.13・・・・・・を加熱状めで切断する場合のみ
に限らず、カッター等により連結隔壁13を切削しても
よい。また連結隔壁13の切断形状と17ては実施例の
ものに限らないことけ勿論である。
法としては前記のとおりの図示の実施例の如く連結隔壁
13.13・・・・・・を加熱状めで切断する場合のみ
に限らず、カッター等により連結隔壁13を切削しても
よい。また連結隔壁13の切断形状と17ては実施例の
ものに限らないことけ勿論である。
連結隔!1113を切断1.たのち、該切断した連結隔
壁部に佑3図に示すようなリング状の導電性基材例えば
金網3を挿着する。導電性基材3としては金網の他、孔
あき金属板などであってもよい。
壁部に佑3図に示すようなリング状の導電性基材例えば
金網3を挿着する。導電性基材3としては金網の他、孔
あき金属板などであってもよい。
次いで、導電性基材3を挿着しだ管端部の外壁11およ
び内壁12を、導電性基材3を高周波誘導加熱により発
熱させながら、圧着17て融着させる。即ち、第4図に
示すように、抑圧型4を樹脂管1の連結隔壁13を切断
17た管端部−6= に管軸方向に押1.付d1同時に抑圧型4内に埋設され
た高周波印加用のコイル5に高周波電圧を印加し、導電
性基材3を発熱させながC〕内列Ijlll・12端郡
を押圧型4の傾斜面に沿わせて両方の先端部を相互に抑
圧させ圧着する。導電性基材3の発熱により、抑圧時該
導電性基月3に接する樹脂が溶融するので、圧着11溶
融状勅で行われ、密着性にすぐれた通孔閉塞部が形成さ
れる。
び内壁12を、導電性基材3を高周波誘導加熱により発
熱させながら、圧着17て融着させる。即ち、第4図に
示すように、抑圧型4を樹脂管1の連結隔壁13を切断
17た管端部−6= に管軸方向に押1.付d1同時に抑圧型4内に埋設され
た高周波印加用のコイル5に高周波電圧を印加し、導電
性基材3を発熱させながC〕内列Ijlll・12端郡
を押圧型4の傾斜面に沿わせて両方の先端部を相互に抑
圧させ圧着する。導電性基材3の発熱により、抑圧時該
導電性基月3に接する樹脂が溶融するので、圧着11溶
融状勅で行われ、密着性にすぐれた通孔閉塞部が形成さ
れる。
樹脂管lの融着部分は押圧型4を押17句けるにあたり
加熱軟化しておくことは勿論である。
加熱軟化しておくことは勿論である。
尚、外壁ll側を押圧して内壁12に圧着17てもよく
、この場合、樹脂管1の端面が通孔閉塞と同時に面取り
した状態となり、管受[]に押入するのに都合がよい。
、この場合、樹脂管1の端面が通孔閉塞と同時に面取り
した状態となり、管受[]に押入するのに都合がよい。
(発明の効果)
以上の吉おり、本発明は、管壁に管軸方向の通孔が形成
された樹脂管の通孔を閉塞するにあたり、管端部の外壁
と内壁とを連結する連結隔壁を切断したのち、該切断[
7た連結隔壁部にリング状の導電性基材を挿着し、該#
I導電性基材高周波誘導加熱により発熱させながら圧着
するものであるから、従来の如く型を押圧する際こhを
回転させるといった煩瑣な操作を必要とせず容易に内外
壁を互いに圧着できる。
された樹脂管の通孔を閉塞するにあたり、管端部の外壁
と内壁とを連結する連結隔壁を切断したのち、該切断[
7た連結隔壁部にリング状の導電性基材を挿着し、該#
I導電性基材高周波誘導加熱により発熱させながら圧着
するものであるから、従来の如く型を押圧する際こhを
回転させるといった煩瑣な操作を必要とせず容易に内外
壁を互いに圧着できる。
また、圧着は、導電性基材に接する内外壁および連結隔
壁のI#脂が耐融して溶融状部で行われるので、圧着部
の密着性にすぐれたものとなる。更に、通孔の閉塞部は
導電性基材で補強されるので、閉塞部は耐衝撃性にすぐ
れたものとなる。等に、導電性基材が金網の場合、特に
著しい補強効果が得られる。
壁のI#脂が耐融して溶融状部で行われるので、圧着部
の密着性にすぐれたものとなる。更に、通孔の閉塞部は
導電性基材で補強されるので、閉塞部は耐衝撃性にすぐ
れたものとなる。等に、導電性基材が金網の場合、特に
著しい補強効果が得られる。
第1図は本発明の通孔閉塞方法により通孔が閉塞される
樹脂管の一例を示す部分斜視図、第2図は本発明方法に
おける樹脂管の連結隔壁の切断工程例を示す縦断面図、
第3因Vi導電性基材の一例を示す斜視図、第4図は本
発明方法における樹脂管の内外壁を圧着する工程例を示
す縦断面図である。 1・・・樹脂管、11・・・外壁、12・・内壁13・
・連結隔壁、14・−・通孔、2・・・切断具23・・
・刃型部、3・・導電性基材、4・・・押圧型5・・・
コイル。
樹脂管の一例を示す部分斜視図、第2図は本発明方法に
おける樹脂管の連結隔壁の切断工程例を示す縦断面図、
第3因Vi導電性基材の一例を示す斜視図、第4図は本
発明方法における樹脂管の内外壁を圧着する工程例を示
す縦断面図である。 1・・・樹脂管、11・・・外壁、12・・内壁13・
・連結隔壁、14・−・通孔、2・・・切断具23・・
・刃型部、3・・導電性基材、4・・・押圧型5・・・
コイル。
Claims (1)
- 1、内外壁と、該内外壁を連結する管軸方向の連結隔壁
とを有し、該連結隔壁によって管壁に管軸方向の通孔が
形成された樹脂管の管端部の連結隔壁を切断したのち、
内外壁の両方もしくはいずれか一方を他方に圧着させる
ことにより通孔を閉塞する方法において、前記切断した
連結隔壁部にリング状の導電性基材を挿着し、該導電性
基材を高周波誘導加熱により発熱させながら圧着させる
ことを特徴とする管壁に管軸方向の通孔が形成された樹
脂管の通孔閉塞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144916A JPS624993A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の通孔閉塞方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144916A JPS624993A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の通孔閉塞方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624993A true JPS624993A (ja) | 1987-01-10 |
| JPH0356355B2 JPH0356355B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=15373229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60144916A Granted JPS624993A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の通孔閉塞方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624993A (ja) |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP60144916A patent/JPS624993A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356355B2 (ja) | 1991-08-28 |
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