JPS6250051A - ベルトキヤスタ−型連続鋳造機およびこれを用いる連続鋳造方法 - Google Patents
ベルトキヤスタ−型連続鋳造機およびこれを用いる連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6250051A JPS6250051A JP18995985A JP18995985A JPS6250051A JP S6250051 A JPS6250051 A JP S6250051A JP 18995985 A JP18995985 A JP 18995985A JP 18995985 A JP18995985 A JP 18995985A JP S6250051 A JPS6250051 A JP S6250051A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- belt
- casting
- holding device
- continuous casting
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/081—Starter bars
- B22D11/083—Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、薄肉鋳片連続鋳造機、特に、ベルトキャスタ
ー型連続鋳造機において、注入開始時に注入溶湯を対向
金属ベルト間の鋳造空間の上端注湯口部分の絞り込み部
に堰止めて一時的に保持するために用いられる溶湯保持
装置に関するものである。また、本発明はこのような溶
湯保持装置を用いて薄肉鋳片を連続鋳造する方法に関す
るものである。
ー型連続鋳造機において、注入開始時に注入溶湯を対向
金属ベルト間の鋳造空間の上端注湯口部分の絞り込み部
に堰止めて一時的に保持するために用いられる溶湯保持
装置に関するものである。また、本発明はこのような溶
湯保持装置を用いて薄肉鋳片を連続鋳造する方法に関す
るものである。
（従来の技術）
従来、ベルトキャスター型薄肉連続鋳造機として、例え
ば第７図に示すようなものが既知であり、この第７図に
示す連続鋳造機では、一対の対向離間して配置されエン
ドレスに移動される金属ベルト１．１と短辺面側板２と
により、上端部に下方に向はテーパーを有する上広下狭
の絞り込み部３と、この絞り込み部３の下部に連接する
所望の鋳片に対応する一定幅の横断面形状と所定の長さ
の一定幅部を有する鋳造空間４を画成し、各金属ベルト
１．１をガイドローラ５によって所定の移動通路に案内
支持するとともにガイドローラ間で各金属ベルトの裏側
に高速水膜冷却装置６を配置して金属ベルト１と冷却装
置６との間に高速冷却水を流して高速水膜によって金属
ベルトを潤滑および冷却し、鋳造空間４の上端注湯口部
分の絞り込み部３に溶湯をタンディッシ：Ｌ７から注入
ノズル８によって注入し、ベルト壁に沿って凝固殻を生
成させ、鋳片を下端ガイドローラ９を経て鋳造空間４か
ら引き出すよう構成している。
ば第７図に示すようなものが既知であり、この第７図に
示す連続鋳造機では、一対の対向離間して配置されエン
ドレスに移動される金属ベルト１．１と短辺面側板２と
により、上端部に下方に向はテーパーを有する上広下狭
の絞り込み部３と、この絞り込み部３の下部に連接する
所望の鋳片に対応する一定幅の横断面形状と所定の長さ
の一定幅部を有する鋳造空間４を画成し、各金属ベルト
１．１をガイドローラ５によって所定の移動通路に案内
支持するとともにガイドローラ間で各金属ベルトの裏側
に高速水膜冷却装置６を配置して金属ベルト１と冷却装
置６との間に高速冷却水を流して高速水膜によって金属
ベルトを潤滑および冷却し、鋳造空間４の上端注湯口部
分の絞り込み部３に溶湯をタンディッシ：Ｌ７から注入
ノズル８によって注入し、ベルト壁に沿って凝固殻を生
成させ、鋳片を下端ガイドローラ９を経て鋳造空間４か
ら引き出すよう構成している。
上述の連続鋳造機では、鋳込開始時に、溶湯を鋳造空間
４内に一時的に保持するとともに鋳造空間から鋳片を引
き出すためのダミーパーを鋳片断面にほぼ等しい断面を
有する複数の板１１をピン連結して所定長さのリンク状
に構成し、このダミーパーを鋳造開始前に、鋳造空間４
内に挿入し、ピンチロール９を圧下してダミーパーを図
示のように所定位置に保持し、タンディツシュ７から鋳
造空間４内に注湯された溶湯が所定レベルに達した後、
ベルト１とピンチロール９とを同調させて駆動すること
によりダミーパーを介して鋳片を引き出している。
４内に一時的に保持するとともに鋳造空間から鋳片を引
き出すためのダミーパーを鋳片断面にほぼ等しい断面を
有する複数の板１１をピン連結して所定長さのリンク状
に構成し、このダミーパーを鋳造開始前に、鋳造空間４
内に挿入し、ピンチロール９を圧下してダミーパーを図
示のように所定位置に保持し、タンディツシュ７から鋳
造空間４内に注湯された溶湯が所定レベルに達した後、
ベルト１とピンチロール９とを同調させて駆動すること
によりダミーパーを介して鋳片を引き出している。
上述のダミーパーによる溶湯保持装置はダミーパー設備
費が膨大になる欠点があるばかりでなく、鋳込準備時間
が４０〜５０分のように長時間かかる問題がある。上述
の長大なリンク式ダミーバーを用いることによる欠点を
解消するために第８図に示すショートダミーバ一方式が
提案されている。
費が膨大になる欠点があるばかりでなく、鋳込準備時間
が４０〜５０分のように長時間かかる問題がある。上述
の長大なリンク式ダミーバーを用いることによる欠点を
解消するために第８図に示すショートダミーバ一方式が
提案されている。
この第８図に示すショートダミーバ一方式は、特開昭５
９−１８９０４６号公報に開示されているもので、その
原理は溶湯保持板１２を対向金属ベルト１，１の対向面
と掛合する保持部材１３によって鋳造空間４内の所定位
置に保持し、注湯開始時、溶湯を保持板１２によって保
持し、鋳片１４を第９図に示すようにベルト１と鋳片１
４との間の摩擦力Ｆ１だけで鋳片の引抜抵抗Ｆ。に打勝
って引抜くものである。
９−１８９０４６号公報に開示されているもので、その
原理は溶湯保持板１２を対向金属ベルト１，１の対向面
と掛合する保持部材１３によって鋳造空間４内の所定位
置に保持し、注湯開始時、溶湯を保持板１２によって保
持し、鋳片１４を第９図に示すようにベルト１と鋳片１
４との間の摩擦力Ｆ１だけで鋳片の引抜抵抗Ｆ。に打勝
って引抜くものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、ベルトキャスター型薄肉鋳片連続鋳造機
では、溶湯が注入される鋳造空間４の上端部は下方に向
はテーパーを有する上広下狭の絞り込み部３で形成され
ており、したがって鋳込初期に短辺側板に接して生じた
短辺凝固シェルを絞り込むため鋳片の引抜き抵抗Ｆ。は
鋳込初期に第１０図Ｆ２で示すように増大し、ベルト１
と鋳片１４との間の摩擦力Ｆ、だけでは鋳込初期の引抜
抵抗Ｆ２に打勝つことができず、引抜くことができない
という問題がある。
では、溶湯が注入される鋳造空間４の上端部は下方に向
はテーパーを有する上広下狭の絞り込み部３で形成され
ており、したがって鋳込初期に短辺側板に接して生じた
短辺凝固シェルを絞り込むため鋳片の引抜き抵抗Ｆ。は
鋳込初期に第１０図Ｆ２で示すように増大し、ベルト１
と鋳片１４との間の摩擦力Ｆ、だけでは鋳込初期の引抜
抵抗Ｆ２に打勝つことができず、引抜くことができない
という問題がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述した問題を解決しようとするもので、こ
れがため、一対の対向離間して配置されエンドレスに移
動されるベルトと一対の対向側板とにより画成された上
広下狭の絞り込み部とこの絞り込み部の下部に連接する
一定幅部とからなる鋳造空間を有し、注入開始時に前記
鋳造空間内で対向ベルト間に一時的に介挿される注入容
湯堰止め用溶湯保持装置を備えるベルトキャスター型連
続鋳造機において、溶湯保持装置の前記ベルトとの接触
面に弾性ゴムが配設されていることを特徴とする特 また、本発明は、一対の対向離間して配置されエンドレ
スに移動されるベルトと一対の対向側板とにより画成さ
れた上広下狭の絞り込み部とこの絞り込み部の下部に連
接する一定幅部とからなる鋳造空間を有し、注入開始時
に、前記鋳造空間内で対向ベルト間に一時的に介挿され
る注入容湯堰止め用溶湯保持装置を備え、この溶湯保持
装置の前記ベルトとの接触面に弾性ゴムが配設されてい
るベルトキャスター型連続鋳造機により薄肉鋳片を連続
鋳造する方法において、溶湯注入開始前に、溶湯保持装
置を鋳造空間の上方または下方から対向ベルト間に挿入
して溶湯保持装置の弾性ゴム面にベルト面を圧着させ、
ベルトを駆動して溶湯保持装置をベルトにより両側から
保持して鋳造空間の一定幅部内の所定位置に送り込み、
次いで、溶湯を鋳造空間内にその上端から注入して溶湯
保持装置によって鋳造空間内に所定時間保持させた後、
ベルトを駆動し、ベルトと凝固鋳片およびベルトと溶湯
保持装置との両摩擦力により鋳造開始時の鋳片引抜き抵
抗に打勝って鋳片をベルトにより絞り込み部から一定幅
部を経て引き抜くことを特徴とする。
れがため、一対の対向離間して配置されエンドレスに移
動されるベルトと一対の対向側板とにより画成された上
広下狭の絞り込み部とこの絞り込み部の下部に連接する
一定幅部とからなる鋳造空間を有し、注入開始時に前記
鋳造空間内で対向ベルト間に一時的に介挿される注入容
湯堰止め用溶湯保持装置を備えるベルトキャスター型連
続鋳造機において、溶湯保持装置の前記ベルトとの接触
面に弾性ゴムが配設されていることを特徴とする特 また、本発明は、一対の対向離間して配置されエンドレ
スに移動されるベルトと一対の対向側板とにより画成さ
れた上広下狭の絞り込み部とこの絞り込み部の下部に連
接する一定幅部とからなる鋳造空間を有し、注入開始時
に、前記鋳造空間内で対向ベルト間に一時的に介挿され
る注入容湯堰止め用溶湯保持装置を備え、この溶湯保持
装置の前記ベルトとの接触面に弾性ゴムが配設されてい
るベルトキャスター型連続鋳造機により薄肉鋳片を連続
鋳造する方法において、溶湯注入開始前に、溶湯保持装
置を鋳造空間の上方または下方から対向ベルト間に挿入
して溶湯保持装置の弾性ゴム面にベルト面を圧着させ、
ベルトを駆動して溶湯保持装置をベルトにより両側から
保持して鋳造空間の一定幅部内の所定位置に送り込み、
次いで、溶湯を鋳造空間内にその上端から注入して溶湯
保持装置によって鋳造空間内に所定時間保持させた後、
ベルトを駆動し、ベルトと凝固鋳片およびベルトと溶湯
保持装置との両摩擦力により鋳造開始時の鋳片引抜き抵
抗に打勝って鋳片をベルトにより絞り込み部から一定幅
部を経て引き抜くことを特徴とする。
溶湯保持装置のベルト接触面に配設される弾性ゴムのベ
ルト接触面積（片側）Ａ１元厚さｔ。、鋳造空間４内へ
の突出厚さｔおよび、ゴムとベルト間の摩擦係数μ、ゴ
ムとベルトとの間の面圧ｐ、ゴムの圧縮弾性係数αをベ
ルトの潤滑に必要な水膜圧力ｐ。および鋳片引抜抵抗Ｆ
。に対して下記の式（１）および（２）により決定する
ことができる。
ルト接触面積（片側）Ａ１元厚さｔ。、鋳造空間４内へ
の突出厚さｔおよび、ゴムとベルト間の摩擦係数μ、ゴ
ムとベルトとの間の面圧ｐ、ゴムの圧縮弾性係数αをベ
ルトの潤滑に必要な水膜圧力ｐ。および鋳片引抜抵抗Ｆ
。に対して下記の式（１）および（２）により決定する
ことができる。
２μρ＾＞Ｐａ−（１）
し０
なお、（１）式の２μρＡはベルトとゴムとの間の摩擦
力を表し、（２）式の関係は水膜潤滑が良好であるため
の条件である。
力を表し、（２）式の関係は水膜潤滑が良好であるため
の条件である。
（作用）
本発明によれば、ベルトと凝固鋳片との摩擦力ばかりで
なくベルトと溶湯保持装置との摩擦力を利用することに
よってベルトによって生じる引抜き力は鋳込初期におけ
る鋳片の引抜抵抗Ｆ２に十分打勝つことができ、これに
より鋳片をベルトにより確実に引抜くことができる。
なくベルトと溶湯保持装置との摩擦力を利用することに
よってベルトによって生じる引抜き力は鋳込初期におけ
る鋳片の引抜抵抗Ｆ２に十分打勝つことができ、これに
より鋳片をベルトにより確実に引抜くことができる。
また、溶湯保持装置は従来の長大なリンク状ダミーパー
に比べ遥かに短小であり、その装着も、ベルトによって
効率良く行なうことができ、鋳込準備時間を著しく短縮
することができる。
に比べ遥かに短小であり、その装着も、ベルトによって
効率良く行なうことができ、鋳込準備時間を著しく短縮
することができる。
（実施例）
第１図は、本発明の第１実施例による溶湯保持装置１５
をベルト１，１によりベルト間の鋳造空間４内に保持し
ている状態を示す。
をベルト１，１によりベルト間の鋳造空間４内に保持し
ている状態を示す。
この第１実施例に示す溶湯保持装置は第２図に斜視図で
示すように、溶湯保持板１６の中心孔１７に金属ベルト
１との摩擦係数の高いゴム１８を埋め込んで一体に取付
けており、ゴム１８の防熱のため断熱材１９をゴム１８
と溶湯保持板１６との間に設けている。なお、２０は冷
材を示す。
示すように、溶湯保持板１６の中心孔１７に金属ベルト
１との摩擦係数の高いゴム１８を埋め込んで一体に取付
けており、ゴム１８の防熱のため断熱材１９をゴム１８
と溶湯保持板１６との間に設けている。なお、２０は冷
材を示す。
第３図は溶湯保持装置１５の第２実施例を示し、本例で
は、金属ベルト１に接する例で、溶湯保持板１６の側面
に窪み２１を設け、この窪み内にゴム１８を埋設して一
体に取付けている。
は、金属ベルト１に接する例で、溶湯保持板１６の側面
に窪み２１を設け、この窪み内にゴム１８を埋設して一
体に取付けている。
第４図は溶湯保持装置１５の第３実施例を示し、本例で
は、第１実施例にしめす溶湯保持板１６の中心孔１７内
に取付けたゴム１８をスプリング２２によって金属ベル
ト１の面に対して圧着させるよう構成した例を示す。
は、第１実施例にしめす溶湯保持板１６の中心孔１７内
に取付けたゴム１８をスプリング２２によって金属ベル
ト１の面に対して圧着させるよう構成した例を示す。
本発明によれば、鋳込準備を３〜５分の極めて短時間で
行なうことができ、鋳造作業能率を著しく向上すること
ができる。
行なうことができ、鋳造作業能率を著しく向上すること
ができる。
第１図は本発明の第１実施例を示す線図的部分断面図、
第２図は第１図に示す溶湯保持装置の斜視図、第３およ
び４図は本発明の他の実施例を示す線図的部分断面図、 第５図はベルトの潤滑に必要な水膜圧力と水膜の厚さ８
との関係を示すグラフ、 第６図はベルトと高速水膜冷却装置との間におけろ水膜
を示す説明図、 第７および８図は従来のベルトキャスター型連続鋳造機
の概略線図、 第９図は金属ベルト間の鋳造空間の絞り込み部において
作用する鋳片引抜抵抗と鋳片とベルトとの間の摩擦力と
の関係の説明図、 第１０図は鋳片引抜抵抗と鋳片とベルトとの間摩擦力の
関係を示すグラフである。 １・・・金属ベルト ２・・・短辺面側板３・・
・絞り込み部 ４・・・鋳造空間５・・・ガイド
ローラ ６・・・高圧水膜冷却装置７・・・タンデ
ィツシュ ８・・・注入ノズル９・・・ガイドローラ
１５・・・溶湯保持装置１６・・・溶湯保持板
１８・・・ゴム１９・・・断熱材 第２図 第３図 第４図 第５図
び４図は本発明の他の実施例を示す線図的部分断面図、 第５図はベルトの潤滑に必要な水膜圧力と水膜の厚さ８
との関係を示すグラフ、 第６図はベルトと高速水膜冷却装置との間におけろ水膜
を示す説明図、 第７および８図は従来のベルトキャスター型連続鋳造機
の概略線図、 第９図は金属ベルト間の鋳造空間の絞り込み部において
作用する鋳片引抜抵抗と鋳片とベルトとの間の摩擦力と
の関係の説明図、 第１０図は鋳片引抜抵抗と鋳片とベルトとの間摩擦力の
関係を示すグラフである。 １・・・金属ベルト ２・・・短辺面側板３・・
・絞り込み部 ４・・・鋳造空間５・・・ガイド
ローラ ６・・・高圧水膜冷却装置７・・・タンデ
ィツシュ ８・・・注入ノズル９・・・ガイドローラ
１５・・・溶湯保持装置１６・・・溶湯保持板
１８・・・ゴム１９・・・断熱材 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一対の対向離間して配置されエンドレスに移動され
るベルトと一対の対向側板とにより画成された上広下狭
の絞り込み部とこの絞り込み部の下部に連接する一定幅
部とからなる鋳造空間を有し、注入開始時に前記鋳造空
間内で対向ベルト間に一時的に介挿される注入容湯堰止
め用溶湯保持装置を備えるベルトキャスター型連続鋳造
機において、前記溶湯保持装置の前記ベルトとの接触面
に弾性体、例えばゴムが配設されていることを特徴とす
るベルトキャスター型連続鋳造機。 ２、一対の対向離間して配置されエンドレスに移動され
るベルトと一対の対向側板とにより画成された上広下狭
の絞り込み部とこの絞り込み部の下部に連接する一定幅
部とからなる鋳造空間を有し、注入開始時に前記鋳造空
間内で対向ベルト間に一時的に介挿される注入溶湯堰止
め用溶湯保持装置を備え、この溶湯保持装置の前記ベル
トとの接触面に弾性ゴムが配設されているベルトキャス
ター型連続鋳造機により薄肉鋳片を連続鋳造する方法に
おいて、溶湯注入開始前に、前記溶湯保持装置を鋳造空
間の上方または下方から前記対向ベルト間に挿入して溶
湯保持装置の弾性ゴム面にベルト面を圧着させ、ベルト
を駆動して溶湯保持装置をベルトにより両側から保持し
て前記鋳造空間の一定幅部内の所定位置に送り込み、次
いで、溶湯を鋳造空間内にその上端から注入して前記溶
湯保持装置によって鋳造空間内に所定時間保持させた後
、前記ベルトを駆動し、ベルトと凝固鋳片およびベルト
と溶湯保持装置との摩擦力により鋳造開始時の鋳片引抜
き抵抗に打勝って鋳片をベルトにより絞り込部から一定
幅部を経て引き抜くことを特徴とするベルトキャスター
型連続鋳造機による連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18995985A JPS6250051A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | ベルトキヤスタ−型連続鋳造機およびこれを用いる連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18995985A JPS6250051A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | ベルトキヤスタ−型連続鋳造機およびこれを用いる連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250051A true JPS6250051A (ja) | 1987-03-04 |
Family
ID=16250053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18995985A Pending JPS6250051A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | ベルトキヤスタ−型連続鋳造機およびこれを用いる連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250051A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6410348U (ja) * | 1987-07-03 | 1989-01-19 | ||
| JPH04138851A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用ダミーバーヘッドのシール方法 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP18995985A patent/JPS6250051A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6410348U (ja) * | 1987-07-03 | 1989-01-19 | ||
| JPH04138851A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用ダミーバーヘッドのシール方法 |
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