JPH0464777B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0464777B2 JPH0464777B2 JP25619887A JP25619887A JPH0464777B2 JP H0464777 B2 JPH0464777 B2 JP H0464777B2 JP 25619887 A JP25619887 A JP 25619887A JP 25619887 A JP25619887 A JP 25619887A JP H0464777 B2 JPH0464777 B2 JP H0464777B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- belts
- refractory
- pouring
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融金属から連続的に板状の鋳片を得
るための、特に薄板状の鋳片を得るのに適した、
ツイン・ベルト式の連続鋳造設備での鋳湯装置に
関する。
るための、特に薄板状の鋳片を得るのに適した、
ツイン・ベルト式の連続鋳造設備での鋳湯装置に
関する。
従来の薄スラブ連鋳用のツイン・ベルト式連続
鋳造設備を第５図に示す。
鋳造設備を第５図に示す。
１，１′は金属製（主に鋼製）の対をなすエン
ドレスベルト、２，２′はベルト駆動用のロール、
３，３′はベルト位置決め用トツプロール、４，
４′はベルトの蛇行防止を行うためのステアリン
グロールである。同ベルト１，１′は上記各ロー
ルに掛けまわされ、駆動用ロール２，２′によつ
て図中矢印で示す方向に駆動され、上方のトツプ
ロール３，３′から平行に間隔ｃをおいて下方の
駆動用ロール２，２′に向つて移動する。
ドレスベルト、２，２′はベルト駆動用のロール、
３，３′はベルト位置決め用トツプロール、４，
４′はベルトの蛇行防止を行うためのステアリン
グロールである。同ベルト１，１′は上記各ロー
ルに掛けまわされ、駆動用ロール２，２′によつ
て図中矢印で示す方向に駆動され、上方のトツプ
ロール３，３′から平行に間隔ｃをおいて下方の
駆動用ロール２，２′に向つて移動する。
５，５′は上記トツプロール３，３′と駆動用ロ
ール２，２′との間にあつてベルト１，１′を裏面
より冷却にするための、水冷パツドである。３０
は溶融金属保持用レードル、６は溶融金属用のタ
ンデイツシユであり、７は注湯用ノズルである。
８は溶湯面、９はスラブ鋳片である。このような
構成のツイン・ベルト式連続鋳造設備の作用を説
明する。エンドレスの金属製ベルト１，１′はロ
ール２，２′によりそれぞれ、一定速度で駆動さ
れており、トツプロール３，３′と駆動用ロール
２，２′との間において、この両ベルトと、ベル
ト端部に位置する側面モールド（図示せず）との
間で構成される矩形断面を有する溶湯面８が形成
され、同ベルト１，１′の間に幅広の浸漬フラツ
ト型の注湯用ノズル７がセツトされ、タンデイツ
シユ６より溶融金属が注湯用ノズル７により連続
的に注入される。エンドレスで駆動されているベ
ルト１，１′の裏面は水冷パツド５，５′により冷
却されているので、ベルト１，１′間に注入され
た溶融金属は順次冷却されて凝固しスラブ鋳片９
となる。
ール２，２′との間にあつてベルト１，１′を裏面
より冷却にするための、水冷パツドである。３０
は溶融金属保持用レードル、６は溶融金属用のタ
ンデイツシユであり、７は注湯用ノズルである。
８は溶湯面、９はスラブ鋳片である。このような
構成のツイン・ベルト式連続鋳造設備の作用を説
明する。エンドレスの金属製ベルト１，１′はロ
ール２，２′によりそれぞれ、一定速度で駆動さ
れており、トツプロール３，３′と駆動用ロール
２，２′との間において、この両ベルトと、ベル
ト端部に位置する側面モールド（図示せず）との
間で構成される矩形断面を有する溶湯面８が形成
され、同ベルト１，１′の間に幅広の浸漬フラツ
ト型の注湯用ノズル７がセツトされ、タンデイツ
シユ６より溶融金属が注湯用ノズル７により連続
的に注入される。エンドレスで駆動されているベ
ルト１，１′の裏面は水冷パツド５，５′により冷
却されているので、ベルト１，１′間に注入され
た溶融金属は順次冷却されて凝固しスラブ鋳片９
となる。
従来のツイン・ベルト式連続鋳造設備では、第
５図に示すように幅広のフラツトな浸漬ノズルが
使用されていたが次の問題があつた。
５図に示すように幅広のフラツトな浸漬ノズルが
使用されていたが次の問題があつた。
(1) 従来の幅広フラツトノズルは箱状で注湯時の
熱応力が逃げにくい形状となつており、割れ易
いという欠点があつた。
熱応力が逃げにくい形状となつており、割れ易
いという欠点があつた。
(2) タンデイシユ出口ノズルは丸ノズルでスラブ
幅方向へ溶融金属を拡げることが難しくスラブ
幅が1000〜2000mmと大きくなると特に幅方向均
一注湯が難しく、また、溶湯された溶融金属内
では幅方向の温度不均一が発生していた。
幅方向へ溶融金属を拡げることが難しくスラブ
幅が1000〜2000mmと大きくなると特に幅方向均
一注湯が難しく、また、溶湯された溶融金属内
では幅方向の温度不均一が発生していた。
本発明はこのような問題点を解決しようとする
ものである。
ものである。
本発明は、上方に設けられたトツプロールから
互に間隔をおいて平行に下方に向つて移動する１
対のベルトを備え上記１対のベルトの間で注湯を
行うツイン・ベルト式連続鋳造設備における注湯
装置において、上部がトツプロールに沿つて彎曲
し下部が平坦状をなして上記１対のベルトの間で
下方に伸びる１対の耐火物板を向いあわせて平坦
状のその下部の間に間隔を形成するように配置
し、上記耐火物板の上部の彎曲部上にタンデイシ
ユからの溶融金属を注湯するノズルを設けた。
互に間隔をおいて平行に下方に向つて移動する１
対のベルトを備え上記１対のベルトの間で注湯を
行うツイン・ベルト式連続鋳造設備における注湯
装置において、上部がトツプロールに沿つて彎曲
し下部が平坦状をなして上記１対のベルトの間で
下方に伸びる１対の耐火物板を向いあわせて平坦
状のその下部の間に間隔を形成するように配置
し、上記耐火物板の上部の彎曲部上にタンデイシ
ユからの溶融金属を注湯するノズルを設けた。
ノズルから耐火物板の上部の彎曲部上に注湯さ
れた溶融金属は同彎曲部上で幅方向に拡がりなが
ら流れ、十分に拡がつた状態で下方に伸びる耐火
物板にそつて耐火物板の下部の間に間隔の中を下
方に注湯面に導びかれる。このために、幅方向に
均一な注湯が行われる。また、耐火物板は幅方向
両サイドが拘束されていないため熱変形に対応で
き割れ難い。更に、向い合せて１対の耐火物板が
配置されているため、耐火物面上を流れる溶融金
属が乱れたり飛散しても、これがベルトに付着し
てこれに損傷を負わしたり、スラブ品質に悪影響
を及ぼすことを防ぐことができる。
れた溶融金属は同彎曲部上で幅方向に拡がりなが
ら流れ、十分に拡がつた状態で下方に伸びる耐火
物板にそつて耐火物板の下部の間に間隔の中を下
方に注湯面に導びかれる。このために、幅方向に
均一な注湯が行われる。また、耐火物板は幅方向
両サイドが拘束されていないため熱変形に対応で
き割れ難い。更に、向い合せて１対の耐火物板が
配置されているため、耐火物面上を流れる溶融金
属が乱れたり飛散しても、これがベルトに付着し
てこれに損傷を負わしたり、スラブ品質に悪影響
を及ぼすことを防ぐことができる。
本発明の一実施例を第１図ないし第３図によつ
て説明する。
て説明する。
第１図において、ベルト１，１′、トツプロー
ル３，３′、注湯面８及び鋳片９は第５図に示し
た従来のツイン・ベルト式連続鋳造設備と同一で
ある。また図示されていないが、第５図に示す従
来のツイン・ベルト式連続鋳造設備と同様に駆動
用ロール、ステアリングロールを備えている。
ル３，３′、注湯面８及び鋳片９は第５図に示し
た従来のツイン・ベルト式連続鋳造設備と同一で
ある。また図示されていないが、第５図に示す従
来のツイン・ベルト式連続鋳造設備と同様に駆動
用ロール、ステアリングロールを備えている。
１０，１０′は１対の耐火物板で、同耐火物板
１０，１０′は、その上部１０ａ，１０′ａがトツ
プロール３，３′に沿つて彎曲し下部１０ｂ，１
０′ｂは平坦状となつていて上記１対のベルト間
で下方に伸びており、向い合せに配置されてい
て、上記平坦の下部１０ｂ，１０′ｂ間には間隔
ｗが設けられている。同耐火物板１０，１０′の
下端は、ベルト１，１′間に形成される注湯面８
に100mm程度浸漬できる位置に配置されている。
タンデイシユ１３に設けられたタンデイシユノズ
ル１１，１１′は耐火物板１０，１０′の上部の彎
曲部１０ａ，１０′ａ上の幅方向の中央部に開口
し、溶融金属を同彎曲部１０ａ，１０′ａ上に注
湯する。溶融金属流量調整用のスライドバルブ１
２，１２′が上記タンデイシユノズル１１，１
１′に設けられている。上記耐火物板は、Al2O3
−ＣやZrO2−Ｃ等の材質で製作される。
１０，１０′は、その上部１０ａ，１０′ａがトツ
プロール３，３′に沿つて彎曲し下部１０ｂ，１
０′ｂは平坦状となつていて上記１対のベルト間
で下方に伸びており、向い合せに配置されてい
て、上記平坦の下部１０ｂ，１０′ｂ間には間隔
ｗが設けられている。同耐火物板１０，１０′の
下端は、ベルト１，１′間に形成される注湯面８
に100mm程度浸漬できる位置に配置されている。
タンデイシユ１３に設けられたタンデイシユノズ
ル１１，１１′は耐火物板１０，１０′の上部の彎
曲部１０ａ，１０′ａ上の幅方向の中央部に開口
し、溶融金属を同彎曲部１０ａ，１０′ａ上に注
湯する。溶融金属流量調整用のスライドバルブ１
２，１２′が上記タンデイシユノズル１１，１
１′に設けられている。上記耐火物板は、Al2O3
−ＣやZrO2−Ｃ等の材質で製作される。
本実施例は以上のように構成されており、タン
デイシユノズル１１，１１′よりの溶融金属は耐
火物板１０，１０′の彎曲した上部１０ａ，１
０′ａの面上で第２図及び第３図に一点鎖線で示
すように幅方向へ層状に拡げられ第１図の矢印で
示すように耐火物板１０，１０′上を下方に流れ
て注湯面８に導びかれる。このため幅方向に均一
な注湯が行われる。耐火物板１０，１０′は従来
のフラツトノズルのように幅方向の両サイドが拘
束されていないため熱応力が逃げやすく、割れ難
い構造となる。また耐火物板１０，１０′は向い
合つて配置されているため、溶融金属が彎曲耐火
物板１０，１０′上で飛散したり、流れが乱れて
も、金属製ベルト１，１′を損傷させたりスラブ
９の品質を損なうことがない。
デイシユノズル１１，１１′よりの溶融金属は耐
火物板１０，１０′の彎曲した上部１０ａ，１
０′ａの面上で第２図及び第３図に一点鎖線で示
すように幅方向へ層状に拡げられ第１図の矢印で
示すように耐火物板１０，１０′上を下方に流れ
て注湯面８に導びかれる。このため幅方向に均一
な注湯が行われる。耐火物板１０，１０′は従来
のフラツトノズルのように幅方向の両サイドが拘
束されていないため熱応力が逃げやすく、割れ難
い構造となる。また耐火物板１０，１０′は向い
合つて配置されているため、溶融金属が彎曲耐火
物板１０，１０′上で飛散したり、流れが乱れて
も、金属製ベルト１，１′を損傷させたりスラブ
９の品質を損なうことがない。
なおスラブ９の引抜速度、サイズに対して第１
図に示す耐火物板１０，１０′の間隔ｗを調節す
れば、第３図に示すように注湯面８に対して耐火
物板１０，１０′下部において注湯面８上に適当
な高さｈの湯溜部１４を造ることができ静かに鋳
込むことができる。
図に示す耐火物板１０，１０′の間隔ｗを調節す
れば、第３図に示すように注湯面８に対して耐火
物板１０，１０′下部において注湯面８上に適当
な高さｈの湯溜部１４を造ることができ静かに鋳
込むことができる。
またタンデイシユノズル１１，１１′より注湯
面８まではアルゴン等の不活性ガス雰囲気とする
ことで溶融金属の酸化を防ぐことができる。ま
た、更に、スラブ幅が大きい時はタンデイシユノ
ズル１１，１１′の本数を増したり、複数個の耐
火物１０，１０′を配設することで対応すること
も可能である。
面８まではアルゴン等の不活性ガス雰囲気とする
ことで溶融金属の酸化を防ぐことができる。ま
た、更に、スラブ幅が大きい時はタンデイシユノ
ズル１１，１１′の本数を増したり、複数個の耐
火物１０，１０′を配設することで対応すること
も可能である。
第４図に本発明の他の実施例を示す。本実施例
は溶融金属の耐火物板上での流れを更に安定化さ
せるようにしたものであり耐火物板以外は第１図
に示す実施例と同様である。耐火物板２０は、上
記第１図に示す実施例の耐火物板と同様に、トツ
プロールに沿つて彎曲する上部２０ａと平坦状を
なして下方に伸びる下部２０ｂとを有し、１対の
耐火物板が向い合わせに配置される。同耐火物板
２０には、縦方向、即ち溶融金属の流れる方向に
複数の平行をなす溝２２が設けられている。同溝
２２は、耐火物板２０の溶融金属が流れる表面上
に彎曲する上部２０ａの途中から下部２０ｂの下
端迄伸びるように設けられる。更に、耐火物板２
０の幅方向の端部には溶融金属の洩れ防止リブ２
１が設けられている。
は溶融金属の耐火物板上での流れを更に安定化さ
せるようにしたものであり耐火物板以外は第１図
に示す実施例と同様である。耐火物板２０は、上
記第１図に示す実施例の耐火物板と同様に、トツ
プロールに沿つて彎曲する上部２０ａと平坦状を
なして下方に伸びる下部２０ｂとを有し、１対の
耐火物板が向い合わせに配置される。同耐火物板
２０には、縦方向、即ち溶融金属の流れる方向に
複数の平行をなす溝２２が設けられている。同溝
２２は、耐火物板２０の溶融金属が流れる表面上
に彎曲する上部２０ａの途中から下部２０ｂの下
端迄伸びるように設けられる。更に、耐火物板２
０の幅方向の端部には溶融金属の洩れ防止リブ２
１が設けられている。
本実施例では、第１図に示す実施例と同様に耐
火物板上において溶融金属が幅方向に拡がつた上
耐火物板に沿つて下方に流れ注湯されるが、幅方
向に拡がつた溶融金属は耐火物板２０の溝２２に
よつて安定した流れとなつて注湯面に達する。ま
た、幅方向端部の洩れ防止板２１によつて溶融金
属の洩れが防止される。
火物板上において溶融金属が幅方向に拡がつた上
耐火物板に沿つて下方に流れ注湯されるが、幅方
向に拡がつた溶融金属は耐火物板２０の溝２２に
よつて安定した流れとなつて注湯面に達する。ま
た、幅方向端部の洩れ防止板２１によつて溶融金
属の洩れが防止される。
本発明ではツイン・ベルト式連鋳設備において
上部がトツプロールにそつて彎曲し下部が平坦な
１対の彎曲した耐火物板を向い合せて配置し、タ
ンデイシユノズルよりの溶融金属を同耐火物板上
部でスラブ幅方向へ拡げた上耐火物板に沿わせて
下方に流して注湯面に導びくことにより、幅方向
に均一な注湯を行うことができる。また、耐火物
板の幅方向の両サイドに拘束がないため従来のフ
ラツトノズルより熱応力で割れ難い構造とするこ
とができる。
上部がトツプロールにそつて彎曲し下部が平坦な
１対の彎曲した耐火物板を向い合せて配置し、タ
ンデイシユノズルよりの溶融金属を同耐火物板上
部でスラブ幅方向へ拡げた上耐火物板に沿わせて
下方に流して注湯面に導びくことにより、幅方向
に均一な注湯を行うことができる。また、耐火物
板の幅方向の両サイドに拘束がないため従来のフ
ラツトノズルより熱応力で割れ難い構造とするこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は
同実施例のタンデイシユノズルと耐火物板を示す
平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図
は本発明の他の実施例の耐火物板の傾視図、第５
図は従来のツイン・ワイヤ式連続鋳造設備の説明
図である。 １，１′……金属製ベルト、２，２′……ベルト
駆動用ロール、３，３′……トツプロール、４，
４′……ステアリングロール、８……注湯面、９
……スラブ、１０，１０′……耐火物板、１１，
１１′……タンデイシユノズル、１２，１２′……
スライドバルブ、１３……タンデイシユ、１４…
…湯溜部、２０……耐火物板、２１……洩れ止め
リブ、２２……溝。
同実施例のタンデイシユノズルと耐火物板を示す
平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図
は本発明の他の実施例の耐火物板の傾視図、第５
図は従来のツイン・ワイヤ式連続鋳造設備の説明
図である。 １，１′……金属製ベルト、２，２′……ベルト
駆動用ロール、３，３′……トツプロール、４，
４′……ステアリングロール、８……注湯面、９
……スラブ、１０，１０′……耐火物板、１１，
１１′……タンデイシユノズル、１２，１２′……
スライドバルブ、１３……タンデイシユ、１４…
…湯溜部、２０……耐火物板、２１……洩れ止め
リブ、２２……溝。
Claims (1)
- １ 上方に設けられたトツプロールから互に間隔
をおいて平行に下方に向つて移動する１対のベル
トを備え上記１対のベルトの間で注湯を行うツイ
ン・ベルト式連続鋳造設備における注湯装置にお
いて、上部がトツプロールにそつて彎曲し下部が
平坦状をなして上記１対のベルトの間で下方に伸
びる１対の耐火物板を向い合せてその平坦状の下
部間に間隔を形成するように配置し、上記耐火物
板の上部の彎曲部上にタンデイシユからの溶融金
属を注湯するノズルを設けたことを特徴とするツ
イン・ベルト式連続鋳造設備における注湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25619887A JPH0199752A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ツイン・ベルト式連続鋳造設備における注湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25619887A JPH0199752A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ツイン・ベルト式連続鋳造設備における注湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199752A JPH0199752A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH0464777B2 true JPH0464777B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=17289273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25619887A Granted JPH0199752A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ツイン・ベルト式連続鋳造設備における注湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199752A (ja) |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25619887A patent/JPH0199752A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0199752A (ja) | 1989-04-18 |
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