JPS6250093B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、装飾チヨコレートの製造装置、更に
詳細にはチヨコレート本体と異なつた色の文字・
図形等の立体的装飾模様チヨコレートを施した装
飾チヨコレートを連続的且つ自動的に製造する装
置に関する。

今までのチヨコレートの製造方法としては、文
字・図形等の立体的装飾模様を刻設した上面が平
滑な下型に加熱することで流動状態にした立体的
装飾模様を形成する第１のチヨコレート材料を流
し込み、下型上面をスクレープした後、第１のチ
ヨコレート材料を冷却し、第１のチヨコレート材
料の固化前に加熱することで流動状態にした第１
のチヨコレート材料とは異なつた色のチヨコレー
ト本体を形成する第２のチヨコレート材料を下型
上に重合した上型の透孔に流し込んで第１と第２
のチヨコレート材料を結晶化した後、上型と下型
を分離して装飾チヨコレートを製造する方法があ
る。この方法では、上型と下型との間に若干の間
隙が必然的にできるため第２のチヨコレート材料
を上型に流し込むと、下型と上型の間隙に第２の
チヨコレート材料が侵入して上型と下型とに付着
する。特に、第２のチヨコレート材料の一部が下
型の装飾模様刻設部周辺に付着残存すると、２回
目以降の工程で第１のチヨコレート材料を下型に
流し込んだ後スクレープする際、材質、色彩の異
なる第２のチヨコレート材料が第１のチヨコレー
ト材料中に混入して製品の品質を劣化し、商品価
値がなくなつてしまう。このため、従来方法では
下型の装飾模様刻設部周辺に付着残存する第２の
チヨコレート材料は手作業で除去していたため、
甚だ効率が悪かつた。

本発明の主目的はチヨコレート本体と異なつた
色の文字・図形等の立体的装飾模様チヨコレート
を施した装飾チヨコレートを連続的且つ自動的に
製造する装置を提供することにある。

本発明の他の目的は型に付着したチヨコレート
材料を自動的に除去する装飾チヨコレートの連続
的自動製造装置を提供することにある。

本発明の更に他の目的は効率よく立体的装飾模
様チヨコレートを施した装飾チヨコレートを連続
的且つ自動的に製造する装置を提供することにあ
る。

本発明の別の目的は立体的装飾模様を形成する
チヨコレート材料が本体を形成するチヨコレート
材料に混入せず品質の高い装飾チヨコレート連続
的且つ自動的に製造する装置を提供することにあ
る。

本発明の上記及びその他の目的は以下の記載か
ら更に明瞭となろう。

本発明によれば、チヨコレート本体と異なつた
色の立体的装飾模様チヨコレートを施した装飾チ
ヨコレートを連続的且つ自動的に製造する装置で
あつて、 (a) 立体的装飾模様を刻設した第１の型を複数個
所定間隔にて取付け連続的に第１の型を移動す
るためのコンベヤ装置と、 (b) 前記第１の型に順次装飾模様チヨコレートを
形成する第１のチヨコレート材料を流し込むた
めの流し込み装置と、 (c) 前記第１のチヨコレート材料が流し込まれた
第１の型の上面をスクレープして前記立体的装
飾模様の刻設部に第１のチヨコレート材料を掻
取るためのスクレーパーと、 (d) 前記第１のチヨコレート材料を冷却する第１
の冷却装置と、 (e) 透孔を有する第２の型を前記第１の型に順次
重ね合せるための重ね合せ装置と、 (f) 第１の型に重ね合された第２の型にチヨコレ
ート本体を形成する第２のチヨコレート材料を
順次前記透孔に流し込むための流し込み装置
と、 (g) 前記第１と第２のチヨコレート材料を冷却し
て固化するための第２の冷却装置と、 (h) 固定され一体となつた前記第１と第２のチヨ
コレート材料を順次型抜きするための型抜き装
置とからなる装飾チヨコレートの自動製造装置
であつて、 (i) この連続的自動製造工程のサイクルにおい
て、前記第１の型に付着した第２のチヨコレー
ト材料を除去するため、前記型抜き装置と第１
のチヨコレート材料の流し込み装置との間に下
型の上面に圧着し、かつ駆動装置によりコンベ
アの進行方向と逆方向に回転するチヨコレート
除去装置としての回転ロールを配備した ことを特徴とする装飾チヨコレートの連続的自動
製造装置が提供される。

以下本発明をその好ましい実施態様につき説明
する。

第１図を参照すれば、ベルトコンベア、チエー
ンコンベア等からなるコンベア１（図面上は無端
ベルトコンベアを用いる）上には幅最小200μ、
深さ100μから１mm程度の文字・図形等の立体的
装飾模様を刻設した上面３（第２図参照）が平滑
な複数此の下型４を所定間隔で取付けて原動機
（図示せず）によりタイマーで間欠的に回転作動
可能とする。第２図には下型４の拡大部分断面図
が示され、参照番号２は装飾模様刻設部である。
下型４は、ポリスチロール、ポリカーボネート、
ポリスチレン等の合成樹脂又は金属で一体成形し
たものが用いられるのが普通である。コンベア１
の上方には、第１のチヨコレート材料６を貯蔵し
た第１のチヨコレート材料貯蔵容器５を配置し、
コンベアの作動に応じて直下位置に搬送された下
型４の刻設部２（第２図参照）に刻設部の体積と
略同量の第１のチヨコレート材料を流し込むよう
に設けている。

本発明において用いる第１のチヨコレート材料
としては、いわゆるホワイトチヨコレートと称さ
れる白色のチヨコレートが一般的であるが、必ず
しも白色の必要はなく含量により各種色彩のもの
が考えられる。

なお、第１のチヨコレート材料６は、予め、公
知のコンチング及びテンパリング等の前処理を施
して通常29〜31℃付近の温度にて貯蔵容器５内に
貯蔵している。

つぎのコンベア１の進行方向（実線の矢印）に
は、スクレーパー７が配備されており、第１のチ
ヨコレート材料貯蔵容器５より下型４の刻設部２
に流し込んだ第１のチヨコレート材料６を下型上
面３上をスクレープして残余の第１のチヨコレー
ト材料６を掻取る。

第３図にはスクレーパー７の１例を詳細に示
す。コンベア１の停止している間に３枚の刃７
１，７２，７３を有するスクレーパー７のが下型
４の上面３をコンベア１の進行方向と直角にスク
レープする。刃７１，７２，７３は回転ベルト７
４（点線で示す）に支持され、回転ベルト７４が
回転してスクリープする。刃７１，７２は先端７
１ａ，７２ａが拡開するよう傾斜して支持され。
第１のチヨコレート材料を刻設部２に押込みなが
ら、残余のチヨコレート材料は刃７１，７２の他
端７１ｂ，７２ｂに刃７１，７２の移動に伴つて
移動する。次いで、刃７３により上面３をスクレ
ープしつつ、刃７１，７２によつて掻取られた残
余のチヨコレート材料を掻取り、コンベア１の側
部に設けた収集器（図示せず）に集める。刃７
１，７２，７３は３枚の刃と合致する形状の清浄
器７５と接触し、付着しているチヨコレート材料
がこすり取られる。回転ベルト７４は回転し、次
の下型４を同様にコンベア１の停止している間に
スクレープする。

スクレープする前にコンベア１の下部に設けた
振動機９で下型４を振動させ第１のチヨコレート
材料に含まれる気泡を除却してもよい。

スクレープした後第２図に示される状態の第１
のチヨコレート材料を載せた下型４は第１の冷却
装置８に通させる。第１冷却装置８は、装飾模様
チヨコレートの厚さによるが通常内部が約４〜７
℃に保たれており、２〜３分間通過させることに
より第１のチヨコレート材料の表面温度を18℃〜
22℃に冷却し、第１のチヨコレート材料中のベー
ス油脂の微結晶化を進行させることができる。冷
却は第１のチヨコレート材料が固化するまで行つ
てはならず、第１のチヨコレート材料の表面温度
が18℃〜22℃までに急冷して微結晶化が進行する
過程で下型４は第１の冷却装置８を通過してしま
うようにする。

第１の冷却装置８の次には上型１０を下型４に
重ね合せる重ね合せ装置１４が配置される。第４
図に示されるように、上型１０は透孔１１を有
し、透孔１１はチヨコレート本体の形状を規定す
る。透孔１１の深さはチヨコレート本体の厚さと
一致するため特に限界のあるものではない。上型
１０の下面１３は下型４の上面３と重ね合され
る。

第１図に示される例では上型１０は複数個重ね
合せ装置１４上に載置され、上型１０は下型４の
移送に伴つて１個づつ下型４に重ね合される。上
型１０はポリスチロール、ポリカーボネート、ポ
リスチレン等の合成樹脂又は金属で一体成形した
ものが用いられるのが普通である。

さらに次のコンベア１の上方には、第２のチヨ
コレート材料１５を第１のチヨコレート材料と同
様な状態で貯蔵した第２のチヨコレート材料貯蔵
容器１６を配置し、コンベアの作動に応じて直下
位置に搬送された下型４に重合した上型１０の透
孔１１に透孔部の体積と略同量の第２のチヨコレ
ート材料１５を第１のチヨコレート材料６の固化
前に流し込むように設けている。第２のチヨコレ
ート材料を流し込んだ後に、上型１０の上面をス
クレープしてもよい。第５図には第２のチヨコレ
ート材料１５を上型４に流し込んだ状態が示され
る。第２のチヨコレート材料は、通常の褐色チヨ
コレートであることが普通であるが、必ずそうで
ある必要はなく、上記第１と第２のチヨコレート
材料を逆に使用してもよい。ただし、第１と第２
のチヨコレート材料のベース油脂は、融点・収縮
率を考慮して両者が一体に固化するに必要な量と
色彩を明確にするに必要な量の範囲及び条件範囲
でなければならないが、この点については本発明
者が先に出願した昭和56年特願第57839号が参考
になろう。第２のチヨコレート材料は貯蔵容器１
６内に通常29℃〜31℃の温度の流動状態にて貯蔵
される。

次いで下型４とこの上に載置された上型１０と
はコンベア１の移動に伴つて第２冷却装置１７を
通過する間に第１及び第２のチヨコレート材料は
互いに接着固化される。冷却温度及び時間はチヨ
コレート本体の厚さによつても異なるが29℃〜31
℃の温度の流動状態のチヨコレート材料を冷却固
化する場合、４℃〜７℃の温度にて冷却すると、
通常15分〜25分程度にて結晶固化する。冷却前
に、コンベア１の下部に設けた振動機１８で下型
４及び上型１０を振動させ第２のチヨコレート材
料に含まれる気泡を除去してもよい。

次に型抜き装置１９により、下型４をコンベア
１に残したまま上型１０を上方に持上げると、第
１のチヨコレート材料６は第６図に示されるよう
に第２のチヨコレート材料１５に接着しているの
で下型４より型抜きされる。この場合、上型１０
の透孔１１は上方外側にわずかにテーパーしてい
るので、第２のチヨコレート材料１５は上型１０
から離脱することはない。次いで上型１０を回転
すれば、第２のチヨコレート材料１５は上型１０
より離脱され、本発明の装飾チヨコレート製品が
得られる。

ところで前述のようにして、チヨコレート本体
を形成する第２のチヨコレート材料１５を上型１
０に流し込むと、上型１０と下型４との間には必
然的にわずかな間隙ができるため、振動機１８の
振動等で第２のチヨコレート材料１５がこの間隔
から侵入し、上型１０の下面１３及び下型４の上
面３に付着する。この場合下型４の上面３に第２
のチヨコレート材料１５を付着させたまま、次の
連続自動製造工程のサイクルに移ると、第１のチ
ヨコレート材料６を下型４の刻設部２に流し込み
次いでこの刻設部２に第１のチヨコレート材料６
を押込み上面３をスクレープする段階で色の異な
る第２のチヨコレート材料１５が混入され甚だし
く商品価値が低下する。また、第１のチヨコレー
ト材料がスクレープされずに残つている場合もあ
る。

故に、本発明では下型４に付着した主に第２の
チヨコレート材料１５を除去するチヨコレート除
去装置２０を型抜き装置１９と第１のチヨコレー
ト材料貯蔵容器５から第１のチヨコレート材料を
流し込む流し込み装置との間に配備する。

第７図にはチヨコレート除去装置２０の一例が
示される。この例ではゴム、合成樹脂などの弾性
材料でつくられた回転ロール６１が支持ブラケツ
ト６２に回転可能に取付けられており、下型４の
上面３に圧着されるようにコンベア１と回転ロー
ル６１との間隙を設定する。回転ロール６１はコ
ンベア１の進行方向（矢印Ａ）と逆方向（矢印
Ｂ）に回転するように駆動装置（図示せず）に連
結したベルト６３にて回転ロール軸６４を回転さ
せると効率よく付着チヨコレート材料を除去する
ことができる。この場合回転ロール６１の周面の
回転速度をコンベア１の進行速度の少なくとも同
速度以上好ましくは２倍以上とすると特に除去効
率が高く付着材料が残存する恐れは全くない。回
転ロール６１に付着したチヨコレート材料は掻取
り板６５にて掻取られる。回転ロール６１の内部
に加熱器を内蔵させロールを加熱すると更に付着
チヨコレート材料が軟化し除去しやすくなる。な
お、装置２０の回転ロール６１の手前に加熱室
（図示せず）を設け予め付着チヨコレート材料を
軟化させてもよい。

なお、第７図に示すチヨコレート除去装置２０
は複数組合わせて用いてもよい。

以上述べたように、本発明はコンベア装置、第
１のチヨコレート材料の流し込み装置、スクレー
パー、第１の冷却装置、第２の型の重ね合せ装
置、第２のチヨコレート材料の流し込み装置、第
２の冷却装置及び型抜き装置からなる装飾チヨコ
レートの自動製造装置により装飾チヨコレートを
連続的に製造するものであり、しかもある連続的
自動製造工程のサイクルと次のサイクル間に第１
の型に付着したチヨコレート材料をチヨコレート
除去装置により自動的に除去することにより装飾
チヨコレートを連続的且つ自動的に製造すること
ができる。また、本発明によれば回転ロールによ
り第１の型から第２のチヨコレート材料を除去す
るために、第２のサイクル以降において第１の型
に第２のチヨコレート材料を混入することを極力
防止し、品質の高い装飾チヨコレートを得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の全体を略示的に示す説
明図、第２図は下型に第１のチヨコレート材料を
流し込んでスクレープした状態を示す一部破断断
面図、第３図はスクレーパーを示す斜視図、第４
図は上型の下面の一部を示す破断斜視図、第５図
は下型と上型を重合して第１と第２のチヨコレー
ト材料を流し込んだ状態を示す一部破断断面図、
第６図は上型を第１と第２のチヨコレート材料と
共に下型より離脱した状態を示す一部破断斜視
図、第７図は下型に付着した第２のチヨコレート
材料を除去するチヨコレート除去装置を示す斜視
図である。 １……コンベア、４……下型、５……第１のチ
ヨコレート材料貯蔵容器、７……スクレーパー、
１０……上型、１４……上型を下型に重ね合わす
装置、１６……第２のチヨコレート材料貯蔵容
器、１９……型抜き装置、２０……チヨコレート
材料除去装置、６１……回転ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ チヨコレート本体と異なつた色の立体的装飾
   模様チヨコレートを施した装飾チヨコレートを連
   続的且つ自動的に製造する装置であつて、 (a) 立体的装飾模様を刻設した第１の型を複数個
   所定間隔にて取付け連続的に第１の型を移動す
   るためのコンベヤ装置と、 (b) 前記第１の型に順次装飾模様チヨコレートを
   形成する第１のチヨコレート材料を流し込むた
   めの流し込み装置と、 (c) 前記第１のチヨコレート材料が流し込まれた
   第１の型の上面をスクレープして前記立体的装
   飾模様の刻設部に第１のチヨコレート材料を掻
   取るためのスクレーパーと、 (d) 前記第１のチヨコレート材料を冷却する第１
   の冷却装置と、 (e) 透孔を有する第２の型を前記第１の型に順次
   重ね合せるための重ね合せ装置と、 (f) 第１の型に重ね合された第２の型にチヨコレ
   ート本体を形成する第２のチヨコレート材料を
   順次前記透孔に流し込むための流し込み装置
   と、 (g) 前記第１と第２のチヨコレート材料を冷却し
   て固化するための第２の冷却装置と、 (h) 固定され一体となつた前記第１と第２のチヨ
   コレート材料を順次型抜きするための型抜き装
   置とからなる装飾チヨコレートの自動製造装置
   であつて、 (i) この連続的自動製造工程のサイクルにおい
   て、前記第１の型に付着した第２のチヨコレー
   ト材料を除去するため、前記型抜き装置と第１
   のチヨコレート材料の流し込み装置との間に下
   型の上面に圧着し、かつ駆動装置によりコンベ
   アの進行方向と逆方向に回転するチヨコレート
   除去装置としての回転ロールを配備した ことを特徴とする装飾チヨコレートの連続的自動
   製造装置。