JPS6250106A - プラスチツクシエルの為の成型方法及び装置 - Google Patents

プラスチツクシエルの為の成型方法及び装置

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JPS6250106A
JPS6250106A JP15186286A JP15186286A JPS6250106A JP S6250106 A JPS6250106 A JP S6250106A JP 15186286 A JP15186286 A JP 15186286A JP 15186286 A JP15186286 A JP 15186286A JP S6250106 A JPS6250106 A JP S6250106A
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box
powder box
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、内側ドアパネルの如き自動車内装部品に於て
使用する為に特に適した中空プラスチック製品作製の為
の方法及び装置に関し、詳しくは連続したプログラム制
御可能な方式の下にプラスチック粉末を処理し、異る色
或いは単一色の製品を形成する為の方法及び装置に関す
る。
（発明の背景） 自動車工業界は、ポリ塩化ビニルから成るドアパネルの
如き内装部品の使用への切換を行ってきた。例えば、米
国特許第′５．１２４４０５号に記載される内装部品を
参照されたい。そうした部品が採用された理由は、とり
わけこの型式の構造品が形状及び色彩そしてしぼ模様に
於て幅広い自由選択を可能とし、それが特に自動車の内
装設計に於て最も所望されている事によるものである。
現在の最新技術には、連続的な単色の単体シェルを成型
する為或いは連結継手に於て連結された色違いのプラス
チックから形成された２つの別個のプラスチックシェル
セクションを含むシェルを形成する為、粉末箱から加熱
シェル型に被着されて成る、熱可塑性乾燥粉末プラスチ
ックから作成された前形成しぼ付はビニルシェルが含ま
れる。
多色プラスチックの使用は色付はフィラメントの製造に
於ても知られている。その様な製造方法には、１９６２
年８月発行の米国特許第３．０４９゜３９７号に記載さ
れた２色糸製造の為の仕切付回転ヘッドの使用が含まれ
る。
糸色付は熱可塑性プラスチック床材料の為の装置及び方
法は、１９６８年５月１４日発行の米国特許第３，３８
３．４４２号に説明されている。
前述した製造方法或いは最終製品の為の方−法及び装置
は、いずれも異る単色の製品或いは単色の製品を製造す
る為或いは別様には、２色区分を有する製品の如きを製
造するべくプマグラムされた連続方式の下に、粉末材料
から自動車の内側パネル部品としての使用に適した単体
シェルを製造する為のプ四セス或いは装置に係るもので
は無い。
（発明の概要） 本発明に従えば、端部開放の加熱された型に粉末プラス
チゾル材料を充填する為の方法及び装置に於ては、単一
色の単体シェルか或いは自動車の室内装飾を尚める為の
２色或いはそれ以上のシェルを製造する為の形状とされ
た手段を具備する予備加熱された型に重力流入させる為
に、粉末箱内の単一区画室から単一色の熱可塑性プラス
チック粉末から成る予備充填材料を或いは粉末箱の別々
の区画室から２色以上の熱可塑性プラスチック粉末から
成る予備充填材料を放出するプロセスが含まれ、そして
それを行う為に、予備加熱された型と選択的に関連する
様プログラム可能な方式の下に割出される複数の粉末箱
を具備するカル−セルが設けられる。予備負荷された端
部開放の粉末箱が所定量の異る色粉末で満たされる。充
填された粉末箱は、該粉末箱を型キャリア及び枠アセン
ブリへと荷下しする割出し自在のキャリアによって担持
される。粉末箱はキャリア上の端部開放の型に対してク
ランプされてそれらの内部に閉成空間ｌを形成する。閉
成空間は、粉末箱が粉末箱の区画室から粉末を放出し、
それが重力によって型の開放端部を均等に流れて型の加
熱された注型用表面に沿って一様な薄肉シェルが製造さ
れる様、回転される。２色区画室と関連しては、各色区
画同志間に一体的な継目を持つ単体製品に於て明確な色
ストリップが生成される様、継目シールを設は得る。そ
うした２色製品及びそれら製品を製造する為の装置は、
１９８４年５月２５日発行の米国特許第＋５１４，００
４号に説明される。
本発明のプラスチック型装置は、粉末箱キャリヤのプロ
グラムされた割出し及び粉末箱を予備加熱した型の連結
する為の手段への荷下しによって、そして粉末が粉末箱
から型に重力流入し、型に流入した粉末が、全体を通し
て少くとも２つの色パネルを具備する単一部品を形成す
る為に、連結領域に於て結合されて成る同一か或いは異
る色でもって、型における加熱された別々の表面を均等
に被覆する様、連結した粉末箱及び型を配置操作する為
の手段を設けた事によって決定された色の薄肉の単一プ
ラスチック部品を形成する為に、粉末材料を加熱した型
に流し込む為の重力充填システムを具備する。
型枠及び型装置は、予熱オープン；注型ステーション；
硬化オーブン；冷却ステーション；及びストリップ位置
に関して制出し自在の装置によって搬送される。成る実
施例に於て、型枠及び型はマルチステーション製造ユニ
ット、即ち粉末ｔｔｍに注型する間に粉末箱を荷下しす
るべく往復且つ回転する、回転キャリッジ及び別個のロ
ボットアームを具備する八本アーム体上に担持される。
別の実施例に於ては、型枠及び型は、注型ステーション
を含む別のプロセス用ステーションに於て型を位置決め
する、伸縮自在アームを有する別々のロボットによって
担持される。
（実施例の説明） 本発明の方法及び装置について、内側ドアパネル、コン
ソール及び計器盤の如き代表的な自動車部品の為のプラ
スチック製薄肉シェルの製造を参照して説明する。しか
し乍ら、本発明は同−或いは異なる色の部品を製造する
為別々の工程の前プログラム生産によって処理されるこ
とが所望される他の部品の製造にも応用しうる。
第１図は、単色か或いは多色の単体内装プラスチックシ
ェルとしての代表的な自動車ドアパネル用途例を示す。
シェルは、好ましくはポリ塩化ビニルから作製され、１
９６４年３月３日発行の米国特許第４１２４４０３号に
示される如き筬型方法によってシェルに結着されたポリ
ウレタンフォームの層によって裏打ちされる。内側の補
強インサートが外側シェルに結合される。
シェルは、単色か或いは２色の単体プラスチック部品で
ある。後者では、第１の色を有する乾式流し込みプラス
チック製の一体成型された第、１パネルが、第１パネル
或いは他の内装部材の色と対照色を成すか若しくは補色
を成す第２の色を有する第２パネルに一体的に連結され
る。例えば、上部パネルを、座席、ヘッドライニング、
緩衝パッドその他の内装色と対照色或いは補色を為す様
、赤、青、黄色或いはベージュとし得、下部パネルを、
衝撃跡や擦過傷の目立たないもつと濃目の補色的色調と
し得る。２色の注型品を生産する為のそうした２色構造
は、前記米国特許出願番号第６１４、００４号に説明さ
れる。
第４図から１０図を参照されたい。粉末成型プロセスが
、選択的に加熱された型１０を含む形で概略示されてい
る。
粉末箱１２は開放端１４を具備する。粉末箱１２に分配
プレート１６を具備する溜め１５から粉末の供給が為さ
れる。分配プレート１６が、開口を通して粉末を注入し
粉末箱１２を充填するべく作動され箱１２に溜め１５か
らの供給が為される。
図示しないクランプ手段が、粉末箱１２が第７図から９
図に示す位置にある時、粉末箱１２を型１０に対して連
結し且つシールする。
それによって、粉末箱１２の内側及び型１０の内側は組
合さって一種或いはそれ以上の粉末装入物を粉末箱１２
内に有する閉成内部空間を形成する。
本発明の方法及び装置に従えば、粉末箱１２は、第１図
及び３図に最も良く示される様にカルーセＡ／２０上に
多数担持された内の一つである。
カル−セル２０は、異る色のプラスチック粉末材料の充
填材料を有する溜め１５を各々担持する別個の昇降機２
１を具備する。
カル−セル２０は、カル−セルコントローラ２６のコン
トロールの下に２方向に割出し自在のモータ２４によっ
て駆動されるプルギア２２により、粉末箱１２を同時に
回転させる。コントローラ２６は、粉末箱１２のどれを
注型機３０に荷下しするかを決める為の、プログラム可
能なロジックコントローラ２Ｂと関連する。
プログラム可能なロジックコントソーラ２８は、紙テー
プか或いはカセット入力を備えるマスターコントロール
ステーション（以８ＭＣ８５’２と称する）を備える。
ＭＣ３３２は、各アームの注型機３０に対してプログラ
ムされた色を表示するＣＲＴを更に具備する。
注型機３０は、モータ３８及び変速機によってプルギア
４０を介して駆動される廻動自在キャリッジ６６上に各
々支持された３４ａから３４ｈに示す８本のアームを具
備する。
注型機６０の３４ａから３４ｈまでの各アームは、変速
機４４に連結された作動軸４２を具備し、変速機４４は
作動軸４２をその長手方向軸４２ｍを中心として廻動さ
せる。
３４ａから３４ｈの各アームは、粉末箱１２がカル−セ
ルから型枠４６の一つへと荷下しされた時、各粉末箱１
２上の側方フランジ５２．５４を支持する離間した平行
軌道、４８．５０を有する型枠４６に固定される。
各型枠４６は、成形ステーション６６に於て点線で一つ
が示される型１０をアーム３４ｄの位置に支持する為の
上部軌道５６．５８を更に具備する。
型１０は、最初オペレータステーション６０で装荷され
る。注型機がこれを、第１オーブンステーション６２；
ｉ２オープンステーション６４；成型ステーション６６
　；第３オーブンステーション６８；充填成型ステーシ
ョン７０；第４オーブンステーション７２；そして冷却
ステーション７４に関して順次駆動する。
凋１０が成型ステーション６６と整列される時予め選択
された色の粉末が、荷下し位置にある特定色の粉末箱に
位置づけ済とするよう索引づけられている。選択可能な
色粉末の一つでもって充満された供給用の溜め１５は、
昇降機２１を介して上昇して正確に充填された粉末箱１
２から離れてそれを自由に移動しうる状態とし、次いで
粉末箱１２は駆動チェノ７８及びモータ８０を具備する
コンベヤ７６によって荷下しされる。
荷下しされた粉末箱は型枠４６によって支持される。粉
末箱１２と加熱された型１０とは、第７図に示す成形ス
テーション６６に於てクランプされる。次で型枠が、粉
末を第８図に示す如く型内部に分配する為に転回される
。型枠４６は、第９図に示される如く余剰の粉末を粉末
箱１２に戻すべく転回される。その後、粉末箱１２は上
昇された溜め１５の再整列する様第１０図に示す如くカ
ル−セル２０に戻される。次に、溜め１５及び粉末箱１
２は第４図に示すそれら本来の粉末装填位置に復帰され
る。分配プレート１６は再充填指令回路７５からの信号
によりコントロールされるモータによって起動される。
システムにおける空気掃除流れその他を制御する為に、
空気ソレノイド７７が設けられる。
プログラム可能なロジックコントローラ２８は、３４ｍ
から３４ｈの各アームが注形機３０の作動中における型
の適正な姿勢を決定する為に型枠４６を回転するべくプ
ログラムされる。型枠４６の位置を表す変換器からの信
号を受信しそうした情報をロジックコントローラ２８に
与える為に、位置センサライン６１が設けられる。
第１オーブンステーシヨン６２に於て、オーブン内の温
度を表示し且つ設定する為にオーブンコントローラ７８
が設けられる。オーブンコントローラ７８は、インター
フェイスアンドロジック回路８２から続く始動温度信号
ライン８０．コントローラ７８からインターフェイスア
ンドロジック回路８２に到る温度到達信号ライン８４及
びインタ−７エイスアンドロジツク回路８２からのオー
ブンドア開放信号ライン８６を具備する。
同様の始動温度ライン８８、温度到達信号ライン９０、
オーブンドア開放信号ライン９２及び温度到達信号ライ
ン９４が、回路８２と第２オーブン６４の為のオーブン
コントローラ９６との間に設けられる。第１オーブン及
び第２オープンは好ましくは、ガス焚き或いは均等手段
により加熱される２ステーシヨン予備加熱オープンであ
る。成る具体例に於てはｚｓｏｙ（約４８２℃）の型温
度範囲が管理された。
第３オーブンステーシヨンは最初の硬化オーブン６８で
あり、オーブンコントローラ１００ト［ｉｌｌ路８２と
の間で相互作用する、９８ａから９８ｄに示す開始信号
、準備信号、ドア開放及び温度設定用信号ラインを有す
る。
ステーション７０は、粉砕再生された材料で充満された
上方粉末箱から粉砕再生された材料から成る第２の充填
材料が移行される充填成型ステーションである。例示し
た配列構成に於て、粉砕再生された材料の粉末箱１０６
をコンベヤ１０４を型枠４６へと移動させる様コントロ
ールする為に、１０２１から１０２ｄに示す開始、準備
、トレー移動及び空気信号ラインが設けられる。充填成
型ステーションは、特定部品に対してもし所望であれば
粉末の第２の充填材料を型内部に、注型する為に作動さ
れよう。
第４オーブンステーシヨン７２は、始動温度、準備温度
、オーブンドア及びオーブン温度設定の夫々を管理する
為にインターフェイスアンドロジック回路８２に結合さ
れた、１０６ｍから１０６ｄで示す信号ラインを具備す
るオーブンコントローラを有する２番目の硬化オーブン
である。
オーブン温度信号を夫々のオーブンコントローラにフィ
ードバックする為、１０８ｍから１０８Ｃで示す赤外線
センサがオーブン６２．６４．６８及び７２に設けられ
る。
冷却用ステーション７４は、実際の温度信号をライン１
１２に発生させる為の信号調整回路１１０を介して駆動
システム１１４を起動する為にプログラムされたプログ
ラム可能ｔロジックコントローラ２８に接続され；そし
て型の外側表面の選択的冷却を引起こす為に１１８ａか
ら１１８ｃで示すコントロール信号ラインを介して空気
弁１１６及び冷却用水弁１１８に結合された赤外線セン
サを有する。
カル−セルコントローラ２６は、位置検出手段１２２に
よって指示されるものとしての正しいカル−セル位置の
信号を送る位置ライン１２０を通してロジックコントロ
ーラ２８と交信する。
プログラム可能なコントローラは、ライン１２４＆から
１２４ｄの夫々を通して空気、所望の色を提供し、粉末
箱を移動しそしてカル−セルコントローラへの信号を発
信する。
これら信号は、カル−セルコントローラ２６によって、
モータ２８に接続するライン１２６．１２８にカル−セ
ルの回転の速度及び方向をコントロールする為の速度信
号及び方向信号を発生させる為に利用される。ライン１
３０．１３１の速度及び方向信号は、成形ステーション
６６のコンベヤモータに差向けられる。もし所望であれ
ば、ライン１３４の信号に応答して振動装置１３２を作
動させ、成型ステーションでの作業に先立って粉末箱を
振動させることが可能である。
注型アームの前進即ち回転に対する主たる制御は、最初
の硬化オーブン６８における型温度によって為される。
このオーブンは、成る所定の温度に於て±１７（約±１
１．６℃）以内に温度管理される。型温度が所定温度に
達すると、３２ｍから５２ｈのアームの作動が開始され
る。各アームに異る型が備えられる場合また周囲温度が
変化する場合、最初の硬化オープン６８において適正型
温度に到達するに要する時間は常に同じでは無い事を認
識されたい。この事により、予備加熱オーブンのコント
ロールは幾分異って来る。予備加熱オーブン温度を、型
温度が１３下（約７．２°Ｃ）の範囲でもって維持され
る様調整する事が提案された。
この場合、周囲温度の変化を補償し、従って型が第１オ
ーブンステーシヨン６２に入る際の型温度の差を補償す
る適応制御方式を使用し得る。この制御は、どの型が予
備加熱オーブン内に有るかを認識し、そしてまた型の型
式上の差を調節するようにプログラムを組まれる。
予備加熱オープンを出る型の温度を正確な限度内に維持
する事が不可能である事から、注型時間が温度の関績と
してコントロールされる。注型直前に型温度が検出され
、そしてこの温度が滞留時間を決定する。
第２硬化オーブンである第４オープンステーシヨン７２
は、オーブン温度の加減を通して型温度をコントロール
し、サイクルには影響を与えない。
第３図に最も良く示される如く、各オーブンは可動の導
入及び導出用ドア６２ｂ、６４ｂ、６８ｂ及び７２ｂを
具備する外側包囲体６２１．６４ａ１６８ｍ及び７２ｍ
を有する。前記導入及び導出用ドアは廻動するアームが
、包囲体を通り抜は可能ならしめ、そして包囲体内の熱
を保持する為に閉じる。第３図の具体例に於ては、カル
−セル２０は、各々粉末箱１３８を注型機３０に移動す
る為に往復するアーム１３６を具備するマルチアームロ
ボット１３４の形態を為ｔ。
第２図の具体例は、中央に位置づけられたロボット１４
０が型枠１４２を支持するものである。
型枠１４２は、台座１４６に関して往復動するアー１１
４４上に担持される。アーム１４４及び型枠は、型枠１
４２を予備加熱オープン１４６、そして硬化オープン１
４８及び冷却用ステーション１５０へと搬入しまたそれ
らから搬出する為、台座１４６に枢支される。この具体
例に於て、注型は回転カル−セル上の単一色成型メチ−
ジョン１５２或いは２色成型ステーション１５３に於て
行われる。単一色粉末箱１５６は、それがステーション
１５２に於て荷下しされた時点で型枠１４２上の加熱さ
れた型に連結可能である。ステーション１５２に於て単
一色粉末箱は粉末注型の為に荷下しされた型と共に転回
される。２色成型ステーションには（先きに米国特許第
６１４．００４号で述べた如き）２色粉末を注型する為
の２区画室箱１５８を配設し得る。いずれかのステーシ
ョン１５２．１５３における注型の後、粉末がその内面
に注型された型はロボット１４０によって硬化オーブン
１４日へ、そして冷却用ステーション１５０へと搬送さ
れる。
本発明の更に別の具体例が第１１図に示され、前記単色
カルーセ／Ｌ／１６ｏが連続ベルトコンベヤ／注型装置
１７０と関連している。単色カルーセ／Ｌ／１６０は、
４つの独立した単色粉末箱１６２を有する。単色粉末箱
は、成型ステーション１６５における加熱された型１６
４と整合するべく側方ローダライン（ロボットか或いは
コンベヤ）によって前進される。粉末箱と型１６４とは
、粉末を注型する為に軸１６６上で連結されそして転回
される。型１６４は、予備加熱オーブン１６８で予備加
熱されている。注型終了後、粉末箱はカル−セルに戻さ
れ、注型材料を収納する型が硬化オーブン１７０、第２
充填ステーシヨン１７２、そして第２硬化ステーシヨン
１７４へと前進される。
戻りラインは冷却用ステーション（図示せず）を含む。
２色配給物を有する４つの粉末箱を具備する２色カル−
セル１７６を成型ステーション１６５に配設し得る。
前記具体例に於ては、型枠（キャリヤ）は錠止ユニット
を収蔵し、チェン或いは軌道装置に沿って移動する。型
のアーム或いは機構は、機材を過度の熱に曝露し過ぎな
い様、可能な限りオーブン外で作動される。
顧客専用色の切変えは粉末箱、即ちコンテナの取洟えに
よって為される。例えば、フォード社用の赤からＧＭ社
用の赤への切変えは、カル−セル上のコンテナを取換え
るだけで生産を中断すること無く達成される。カル−セ
ル上のコンテナを、色装構成へ移動し、釈放しそしてカ
ル−セルブラットホームに保持させる事が可能である。
次いで、カル−セルブラットホーム或いはその上部の部
品を型と整合させて相互係止関係と為し得、その時点で
注型サイクルが開始される。
各コンセプトは、２充填（７オーム裏打ちドライツルシ
ェル）作業の為に適合し得る。
この製造概念は、ワンオンワン方式でのフオーム用ライ
ンに適しており、本装置及び方法固”有のスケジュール
融１ト、性の故に製造者をしてジャスト−イン−タイム
供給概念を採用可能ならしめる。
以上、本発明を実施例に基き説明したが、本発明の内で
多くの変更を為し得る事を銘記されたい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、型装置上への特定の粉末箱の割出しをプログ
ラムする為のコントローラとの関連に於て示される、本
発明の粉末箱キャリヤ及び関連する成型装置の斜視図で
ある。 第２図は、本発明の別態様の成型−Ｊ＆置の概略図であ
る。 第３図は、粉砕再生充填ステーションとの関連に於て示
される、本発明の粉末箱キャリヤ及び関連する成型装置
の概略図である。 第４図から第１０図は、本発明のプロセスの一つの具体
例におけるプロセス順序を示す概略図である。 第１１図は粉末箱キャリヤ及び成型装置の別態様の概略
図である。 尚、図中上な部分の名称は以下の通りである。 １０：型 １２：粉末箱 ２０：カル−セル ２８：ロジックコントローラ ３０：注型機 ３６：転回自在キャリッジ ４４：変速機 ４６；型枠 ６０：オペレータステーション ６２：第１オープンステーシヨン ６４：第２オーブンステーシヨン ６６：成型ステーション ６８：第３オープンステーシヨン ７０：充填成型ステーション ７２：第４オーブンステーシヨン ７４：冷却用ステーション ８２：インタ−７エイスアンドロジツク回路１０８：赤
外線センサ □　′〒゛６ 代理人の氏名　　倉　内　基　弘、１ ＦＩＧ、　４　　　　　　　　　ＦＩＧ、８ＦＩＧ、　
ｌ　＋

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、複数の粉末箱を具備するカルーセルを、端部開放の
    型を熱可塑性プラスチック粉末材料の溶融温度に近い温
    度迄予備加熱する成型ステーションに於て選択的に位置
    決めする段階と、 型或いは複数の粉末箱の一つを荷下しし、そして閉成空
    間を形成するべく前記粉末箱を型に結合する段階と、 粉末充填材料を型の注型表面上に放出し所望の形状及び
    寸法のシェルを作成する為に粉末注型シーケンスの下に
    粉末箱及び型を転回する段階と、粉末箱をカルーセルに
    戻す段階とを包含して成る、単体プラスチックシェルを
    成形する為の方法。 ２、異る色の粉末装入物を粉末箱から予備加熱された粉
    末箱へと放出する流れ制御段階を含む特許請求の範囲第
    １項記載の方法。 ３、各粉末箱に対して別々にコントロールされる粉末供
    給源が設けられ、それが、別の粉末箱を成型ステーショ
    ンに割出す間に、粉末箱上に位置づけられた時、その粉
    末箱を選択的に再充填する特許請求の範囲第１項記載の
    方法。 ４、粉末箱が成型ステーションで荷下しされる様予めプ
    ログラムに組まれ、予めプログラムに組まれた粉末箱を
    成形ステーションに位置決めする為にカルーセル移動の
    速度及び方向が変化される特許請求の範囲第１項記載の
    方法。 ５、端部開放の粉末箱内の熱可塑性プラスチック粉末材
    料から成る装入物を元に、加熱された端部開放の型内部
    に薄肉のプラスチックシェルを成型する為の装置にして
    、複数の別個の粉末箱をその上部に有するカルーセルと
    、粉末箱を前記カルーセルから荷下しする為の手段と、
    加熱された型と、該加熱された型を荷下しされた前記粉
    末箱と端部開放関係で連結する為の手段と、充填材料を
    型の注型用表面に差向けて放出する為に、連結された前
    記粉末箱及び型の姿勢を制御する様転回し得るアームを
    具備する廻動自在の型割出し手段と、予備加熱及び硬化
    オーブンと、前記型を、前記粉末箱の前記カルーセルか
    らの荷下し及び前記カルーセルへの返却に先立ち且つそ
    の後に続けて前記予備加熱及び硬化オーブンに関して担
    持する為の、前記アームを廻動する為の手段とを包含し
    て成る、薄肉プラスチックシェルを成型する為の装置。 ６、充填箱は、一対の側方フランジと、プラスチック粉
    末の所定の装入物を収納する区画室とを具備し、充填箱
    と型とが連結され転回される時、型を充填箱の区画室か
    らの粉末を受取る為の型枠と係合する為の手段を具備し
    て成る特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７、割出し手段は、複数のアームと、各アーム上の型枠
    と、加熱された型を各前記型枠に連結する為の手段と、
    各前記アームを別個に転回する為の手段と、各前記アー
    ムが、成型材料を型の成型ステーションでだけ型に注型
    するべく前記型枠の姿勢を制御する為に成型ステーショ
    ンに於て転回する様選択的にプログラムする手段とを含
    み、カルーセルは、割出し手段が前記成型ステーション
    に関して連続的に作動される間に成型部品の製造が遂行
    される様、前記成型ステーションに於て所望の色調の粉
    末箱を提供するべく割出される特許請求の範囲第５項記
    載の装置。 ８、カルーセルは、複数の粉末供給源手段と、前記カル
    ーセル上の前記複数の粉末供給源手段から一つ或いはそ
    れ以上の粉末箱に選択的に充填する為の手段と、前記粉
    末供給源手段からの充填に続いて粉末を粉末箱から予備
    加熱した型に移行する為、粉末箱を型割出し手段に荷下
    しする為のコンベヤを具備する手段と、を組合わせて成
    る特許請求の範囲第５項記載の装置。 ９、カルーセル上の昇降手段が粉末供給源手段を粉末箱
    の一つに関して上昇及び下降位置に位置決めし、粉末箱
    は前記粉末供給源手段が上昇位置にある時だけ前記カル
    ーセルから荷下しされる特許請求の範囲第８項記載の装
    置。 １０、予備加熱オーブンと、硬化オーブン及び冷却用ス
    テーションと、前記各オーブンに関して選択的に割出さ
    れる廻動自在アームと、前記各オーブン及び冷却用ステ
    ーションの為の包囲体と、冷却用ステーションと、の組
    合わせによつて成立ち、各前記オーブンは、接近用ドア
    と、該接近用ドアに関する前記型割出し手段の割出しに
    基いて前記接近用ドアを開閉する様プログラムを組む為
    の手段とを有する特許請求の範囲第５項記載の装置。
JP15186286A 1985-07-01 1986-06-30 プラスチツクシエルの為の成型方法及び装置 Granted JPS6250106A (ja)

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