JPS6250110A - インサ−ト成形用金型 - Google Patents
インサ−ト成形用金型Info
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- JPS6250110A JPS6250110A JP19053385A JP19053385A JPS6250110A JP S6250110 A JPS6250110 A JP S6250110A JP 19053385 A JP19053385 A JP 19053385A JP 19053385 A JP19053385 A JP 19053385A JP S6250110 A JPS6250110 A JP S6250110A
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- Japan
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- insert
- mold
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- chuck rod
- movable mold
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14163—Positioning or centering articles in the mould using springs being part of the positioning means
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、裏面側に突出部を有するインサートを可動型
にセットし、インサートの表面側に被覆部を形成するイ
ンサート成形用金型に関し、特に自動車のホーンパッド
等のインサート成形に好適な金型である。
にセットし、インサートの表面側に被覆部を形成するイ
ンサート成形用金型に関し、特に自動車のホーンパッド
等のインサート成形に好適な金型である。
〈従来の技術〉
従来、例えば自動車のホーンパッドをインサート成形す
る場合、第６図に示すように、裏面側に係止脚部（突出
部）２２を有するインサート（通常硬質合成樹脂製）を
可動型１にセットし、可動型ｌを固定型２の方向に移動
させて型閉じを行ない製品キャビティ、即ち被覆部キャ
ビティ３を形成し、該被覆部キャビティ３に射出等によ
り成形材料（通常、軟質合成樹脂）を注入して行なって
いた。そして被覆部キャビティ３の成形材料を冷却固化
させて被覆部２５を形成した後、突出し板４に取り付け
られた突出しピン５により形成量２６を突き出して離型
を行なっていた。なお、２３は離型時、固定型側への形
成量の付着を防止するリブである。また、６はスプルー
である。
る場合、第６図に示すように、裏面側に係止脚部（突出
部）２２を有するインサート（通常硬質合成樹脂製）を
可動型１にセットし、可動型ｌを固定型２の方向に移動
させて型閉じを行ない製品キャビティ、即ち被覆部キャ
ビティ３を形成し、該被覆部キャビティ３に射出等によ
り成形材料（通常、軟質合成樹脂）を注入して行なって
いた。そして被覆部キャビティ３の成形材料を冷却固化
させて被覆部２５を形成した後、突出し板４に取り付け
られた突出しピン５により形成量２６を突き出して離型
を行なっていた。なお、２３は離型時、固定型側への形
成量の付着を防止するリブである。また、６はスプルー
である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記可動型ｌへのインサート２１のセットに際して、第
７図示すように、インサート２１が可動型１から浮き上
がってセットされる９とがある。
７図示すように、インサート２１が可動型１から浮き上
がってセットされる９とがある。
このように浮き上がったままインサート成形されると、
インサート２１が形成量の表面に露出したり、また、係
止脚部２２の突出寸法が短かくなり、ホーンパッドのよ
うな成形品の場合、取付は基準寸法の規格から外れたり
して、いずれも不良品となる。ちなみに、ホーンパッド
を押圧してホーンを作動させる移動距離は通常１〜２１
程度であり、成形されたホーンパッドの係止脚部２２の
突出寸法に０．５■程度の誤差があっても製品不良とな
る。
インサート２１が形成量の表面に露出したり、また、係
止脚部２２の突出寸法が短かくなり、ホーンパッドのよ
うな成形品の場合、取付は基準寸法の規格から外れたり
して、いずれも不良品となる。ちなみに、ホーンパッド
を押圧してホーンを作動させる移動距離は通常１〜２１
程度であり、成形されたホーンパッドの係止脚部２２の
突出寸法に０．５■程度の誤差があっても製品不良とな
る。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、上記問題点を解決すべき、鋭意開発に努
力した結果、裏面側に突出部を有するインサートを可動
型にセットし、インサートの表面側に被覆部を形成する
ために使用するインサート成形用金型において、下記特
徴的構成を有すればよいことに想到し本発明を完成した
。
力した結果、裏面側に突出部を有するインサートを可動
型にセットし、インサートの表面側に被覆部を形成する
ために使用するインサート成形用金型において、下記特
徴的構成を有すればよいことに想到し本発明を完成した
。
可動型に、セット時のインサートの前記突出部と軸心を
一致させて、軸方向に往復運動可能なチャックロッドが
配設され、該チャックロッドは。
一致させて、軸方向に往復運動可能なチャックロッドが
配設され、該チャックロッドは。
型開時には、先端チャック部が開となり、型閉時には、
先端チャック部が閉となり、突出部をチャックするとと
もに、後退付勢する機構を具備している。
先端チャック部が閉となり、突出部をチャックするとと
もに、後退付勢する機構を具備している。
〈実施例〉
本発明を、実施例に基づいて詳細に説明をする、従来例
と同一部分については、同−図符合を付して説明を省略
する。
と同一部分については、同−図符合を付して説明を省略
する。
第１〜２図に示すように、インサート２１がセットされ
る可動型ｌと、型閉じ時、可動型１と協働して被覆部キ
ャビティ３を構成する固定型２とからなる。そして、可
動型１には突出し板４に取り付けられた突出しピン５に
よる押出機構が装備されている。ここまでは、従来例と
同一構成である。
る可動型ｌと、型閉じ時、可動型１と協働して被覆部キ
ャビティ３を構成する固定型２とからなる。そして、可
動型１には突出し板４に取り付けられた突出しピン５に
よる押出機構が装備されている。ここまでは、従来例と
同一構成である。
上記可動型１の背面には、第１スペーサ８．副取付は板
９．第２スペーサ１１．及び主取付は板１２の順に、ポ
ルト１３で一体化されて取り付けられている。
９．第２スペーサ１１．及び主取付は板１２の順に、ポ
ルト１３で一体化されて取り付けられている。
そして、可動型１に、セット時のインサート２１の係止
脚部２２と軸心を一致させて、チャックロッド１４が往
復摺動可能に配設されている。チャックロッド１４の元
部は、副取付は板９と浮動板１５との間にそれぞれ切り
欠かれて形成された空洞に保持されコイルばね１６で後
退方向に付勢されている。また、可動板１５に頭部が保
持されて、先端が固定型２の合せ面に当接する押し戻し
ピン１７が複数本配設されている。浮動板１５と主取付
は板１２どの間には相互に切り欠いて形成された空洞に
コイルばね１０が介装されている。
脚部２２と軸心を一致させて、チャックロッド１４が往
復摺動可能に配設されている。チャックロッド１４の元
部は、副取付は板９と浮動板１５との間にそれぞれ切り
欠かれて形成された空洞に保持されコイルばね１６で後
退方向に付勢されている。また、可動板１５に頭部が保
持されて、先端が固定型２の合せ面に当接する押し戻し
ピン１７が複数本配設されている。浮動板１５と主取付
は板１２どの間には相互に切り欠いて形成された空洞に
コイルばね１０が介装されている。
また、チャックロッド１４の先端チャック部は、第３〜
４図に示すように、先端膨出のばね爪１８が複数本、放
射状に配設されて形成され、可動型１に形成されたチャ
ックロッド保持孔１９の大径部１９ａから小径部１９ｂ
へばね爪１８の先端の１膨出部１８ａが引き込まれるこ
とにより、先端チャック部が閉じるようになっている。
４図に示すように、先端膨出のばね爪１８が複数本、放
射状に配設されて形成され、可動型１に形成されたチャ
ックロッド保持孔１９の大径部１９ａから小径部１９ｂ
へばね爪１８の先端の１膨出部１８ａが引き込まれるこ
とにより、先端チャック部が閉じるようになっている。
さらに、チ″ ヤツクロツド１４の中心部には、先端
に係止脚部２２の中空に挿入される挿入突起２０ａを備
え、元部が主取付は板１２に固定された係止脚部セット
ピン２０が配設されている（第１図参照）。尚、可動型
ｌにおけるストローク量Ｓｔは、第１図において、浮動
板１５と主取付は板１２との間に形成される隙間となる
。なお、コイルばね１０の合計ばね力は、コイルばね１
６のばね力より大きくなるように設定されている。
に係止脚部２２の中空に挿入される挿入突起２０ａを備
え、元部が主取付は板１２に固定された係止脚部セット
ピン２０が配設されている（第１図参照）。尚、可動型
ｌにおけるストローク量Ｓｔは、第１図において、浮動
板１５と主取付は板１２との間に形成される隙間となる
。なお、コイルばね１０の合計ばね力は、コイルばね１
６のばね力より大きくなるように設定されている。
次に、上記実施例の使用態様を説明する。
まず、金型の可動型１にインサート２１をセットする（
第１図）。インサート２１の裏面に形成されている係止
脚部２２の中空部には、係止脚部セットピン２０の挿入
突起２０ａが挿入される。
第１図）。インサート２１の裏面に形成されている係止
脚部２２の中空部には、係止脚部セットピン２０の挿入
突起２０ａが挿入される。
このとき、インサート２１は図例の如く可動型１から浮
き上がっていても問題はない。尚、インサート材料は、
通常ＡＢＳ樹脂、ポリアミド等の硬質合成樹脂であるが
、金属製であってもよい。
き上がっていても問題はない。尚、インサート材料は、
通常ＡＢＳ樹脂、ポリアミド等の硬質合成樹脂であるが
、金属製であってもよい。
次に、可動型１を固定型２の方向に移動させて型閉じを
行ない、被覆部キャビティ３を形成し、該被覆部キャビ
ティ３に射出等に成形材料を注入する（第２図）。ここ
で、成形材料としては、軟質ポリ塩化ビニル、軟質ポリ
ウレタン等の軟質合成樹脂を用いる。
行ない、被覆部キャビティ３を形成し、該被覆部キャビ
ティ３に射出等に成形材料を注入する（第２図）。ここ
で、成形材料としては、軟質ポリ塩化ビニル、軟質ポリ
ウレタン等の軟質合成樹脂を用いる。
上記において、型閉じ時、押し戻しピン１７は固定型２
の合せ面に当接して、浮動板１５をコイルばね１０の作
用に抗して後退させる。すると、いままで、チャックロ
ッド１４の元部に装着されていたコイルばね１６の圧縮
が解除され、チャックロッド１４はばね力で後退方向に
移動かつ付勢される。すると、先端チャック部は、ばね
爪１８の先端膨出部１８ａがチャックロッド保持孔の小
径部１９ｂに引き込まれて閉じて、係止脚部２２のアン
ダーカット部をチャックするとともに、該係止脚部２２
を介してインサート２１を可動型側へ引っ張る形となり
、インサート２２の浮き上りがなくなる。この状態で、
材料の注入を行なうので従来の如く、インサートが浮き
上がったままインサート成形される場合の成形品不良は
発生しなくなる。また、上記において、係止脚部セット
ピン２０の挿入凸部２０ａが係止脚部２２の中空部に挿
入されているので係止脚部がつぶれるのを阻止し、係止
脚部２２のチャック及び引き込みを確実にする。
の合せ面に当接して、浮動板１５をコイルばね１０の作
用に抗して後退させる。すると、いままで、チャックロ
ッド１４の元部に装着されていたコイルばね１６の圧縮
が解除され、チャックロッド１４はばね力で後退方向に
移動かつ付勢される。すると、先端チャック部は、ばね
爪１８の先端膨出部１８ａがチャックロッド保持孔の小
径部１９ｂに引き込まれて閉じて、係止脚部２２のアン
ダーカット部をチャックするとともに、該係止脚部２２
を介してインサート２１を可動型側へ引っ張る形となり
、インサート２２の浮き上りがなくなる。この状態で、
材料の注入を行なうので従来の如く、インサートが浮き
上がったままインサート成形される場合の成形品不良は
発生しなくなる。また、上記において、係止脚部セット
ピン２０の挿入凸部２０ａが係止脚部２２の中空部に挿
入されているので係止脚部がつぶれるのを阻止し、係止
脚部２２のチャック及び引き込みを確実にする。
続いて、被覆部キャビティ３の成形材料を冷却固化させ
た後は、従来と同様、型開きを行なって、突出しビン５
により成形品２６を突き出して離型を行なう、この型開
き工程における成形品の突き出し前においては、コイル
ばね１８の作用により浮動板１５は、コイルばね１６の
ばね力に抗して、副取付は板９に押し付けられ、第１図
の状態に戻り、チャックロッド１４の先端チャック部の
チャック爪１８は開き、係止脚部２２のチャックを解除
する。従って、離型時、係止脚部２２が無理抜き等によ
り傷付くことがない。
た後は、従来と同様、型開きを行なって、突出しビン５
により成形品２６を突き出して離型を行なう、この型開
き工程における成形品の突き出し前においては、コイル
ばね１８の作用により浮動板１５は、コイルばね１６の
ばね力に抗して、副取付は板９に押し付けられ、第１図
の状態に戻り、チャックロッド１４の先端チャック部の
チャック爪１８は開き、係止脚部２２のチャックを解除
する。従って、離型時、係止脚部２２が無理抜き等によ
り傷付くことがない。
上記実施例において、チャックロッド１４の後退付勢及
び押し戻しの駆動力はコイルばね１０゜１６で得るよう
にしたが、チャックロッド１４を直接シリンダロンドに
連結させて、当該駆動力を得てもよい、また、インサー
トの係止脚部が中空タイプの場合は、当然のことながら
、係止脚部セットビンは不要である。
び押し戻しの駆動力はコイルばね１０゜１６で得るよう
にしたが、チャックロッド１４を直接シリンダロンドに
連結させて、当該駆動力を得てもよい、また、インサー
トの係止脚部が中空タイプの場合は、当然のことながら
、係止脚部セットビンは不要である。
さらに、インサートの突出部が第５図に示すような傷付
いてもよい捨て脚部２４である場合には・ １図例の如
く、チャックロッド１４はばね爪２８の先端膨出部２８
ａの内側に刃部２８ｂを形成し、捨て脚部２４に喰い込
むような構成とする。
いてもよい捨て脚部２４である場合には・ １図例の如
く、チャックロッド１４はばね爪２８の先端膨出部２８
ａの内側に刃部２８ｂを形成し、捨て脚部２４に喰い込
むような構成とする。
また、インサートが大きかったり立体曲面を有していて
浮き上がりやすい箇所が多い場合は、複数個の捨て脚部
をインサートの裏面に形成するとともに、それに対応し
てチャックロッドを複数個、可動型に配設することが望
ましい。
浮き上がりやすい箇所が多い場合は、複数個の捨て脚部
をインサートの裏面に形成するとともに、それに対応し
てチャックロッドを複数個、可動型に配設することが望
ましい。
〈発明の作用・効果〉
本発明のインサート成形用金型は、可動型にインサート
が浮いてセットされた場合、インサートの裏面側に形成
された係止脚部等の突出部が、型閉じ時にチャックロッ
ドによりチャックされてかつ可動型側へ引っ張り付勢さ
れるので、インサートの浮き上がりは確実になくなる。
が浮いてセットされた場合、インサートの裏面側に形成
された係止脚部等の突出部が、型閉じ時にチャックロッ
ドによりチャックされてかつ可動型側へ引っ張り付勢さ
れるので、インサートの浮き上がりは確実になくなる。
この状態で、被覆部に材料の注入を行なうので、従来の
如く、インサートが浮き上がったままインサート成形さ
れる場合の成形品不良は発生しなくなる。
如く、インサートが浮き上がったままインサート成形さ
れる場合の成形品不良は発生しなくなる。
第１〜５図は本発明を示し、第１図は型閉直前のインサ
ート成形用金型の一例を示す要部概略断面図、第２図は
第１図の金型において型閉時材料注入完了後の要部概略
断面図、第３図はチャックロッドの一例を示す平面図、
第４図は第３図の■−■線部位における先端チャック部
所面図、第５図はチャックロッドの先端チャック部の別
の態様を示す要部断面図、第６図は従来例におけるイン
サート成形用金型の型閉時の概略断面図、第７図は同じ
く型開時の概略断面図である。 １・・・可動型、 ２・・・固定型、 ３・・・被覆部キャビティ、 ８・・・第１スペーサ、 ９・・・副取付は板、 １０・・・コイルばね、 １１・・・第２スペーサ、 １２・・・主取付は板、 ｌ４・・・チャックロッド、 １５・・・浮動板、 １６・・・コイルばね、 １７・・・押し戻しピン、 １８．２８・・・ばね爪、 ２１・・・インサート、 ２２・・・係止脚部（突出部）、 ２４・・・捨て脚部（突出部）、 ２５・・・被覆部。 ２６・・・成形品。 特 許 出 願 人
ート成形用金型の一例を示す要部概略断面図、第２図は
第１図の金型において型閉時材料注入完了後の要部概略
断面図、第３図はチャックロッドの一例を示す平面図、
第４図は第３図の■−■線部位における先端チャック部
所面図、第５図はチャックロッドの先端チャック部の別
の態様を示す要部断面図、第６図は従来例におけるイン
サート成形用金型の型閉時の概略断面図、第７図は同じ
く型開時の概略断面図である。 １・・・可動型、 ２・・・固定型、 ３・・・被覆部キャビティ、 ８・・・第１スペーサ、 ９・・・副取付は板、 １０・・・コイルばね、 １１・・・第２スペーサ、 １２・・・主取付は板、 ｌ４・・・チャックロッド、 １５・・・浮動板、 １６・・・コイルばね、 １７・・・押し戻しピン、 １８．２８・・・ばね爪、 ２１・・・インサート、 ２２・・・係止脚部（突出部）、 ２４・・・捨て脚部（突出部）、 ２５・・・被覆部。 ２６・・・成形品。 特 許 出 願 人
Claims (1)
- 裏面側に突出部を有するインサートを可動型にセットし
、インサートの表面側に被覆部を形成するために使用す
るインサート成形用金型であつて前記可動型に、セット
時のインサートの前記突出部と軸心を一致させて、軸方
向に往復摺動可能なチャックロッドが配設され、該チャ
ックロッドは、型開時には、先端チャック部が開となり
、型閉時には、先端チャック部が閉となり、前記突出部
をチャックするとともに、後退付勢する機構を具備して
いることを特徴とするインサート成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19053385A JPS6250110A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | インサ−ト成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19053385A JPS6250110A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | インサ−ト成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250110A true JPS6250110A (ja) | 1987-03-04 |
| JPH0349728B2 JPH0349728B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=16259668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19053385A Granted JPS6250110A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | インサ−ト成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5962034A (en) * | 1994-12-22 | 1999-10-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Mold for manufacturing multilayer moldings and methods for manufacturing multilayer moldings |
| JP2007030380A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 表皮型内成形方法及び表皮一体成形品の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP19053385A patent/JPS6250110A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5962034A (en) * | 1994-12-22 | 1999-10-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Mold for manufacturing multilayer moldings and methods for manufacturing multilayer moldings |
| JP2007030380A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 表皮型内成形方法及び表皮一体成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349728B2 (ja) | 1991-07-30 |
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