JPH01280519A - ディスク成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、光ディスクや磁気ディスク等のディスクの成
形に用いられるディスク成形用金型に係り、特に成形サ
イクルを短縮するための技術に関するものである。

（背景技術） 光ディスクや磁気ディスク等のディスク（ディスク基盤
）は、通常、射出成形によって製造されている。そして
、その射出成形には、−１に、固定側キャビティ部材の
貫通孔に嵌入されて配設されたスプルーブツシュと、該
スプルーブツシュと同軸的に位置して、可動側キャビテ
ィ部材を貫通する状態で軸心方向に移動可能に配設され
たポンチカッターと、該ポンチカッターの外側に該ポン
チカッターと同心的に配置されて、該ポンチカッターの
軸心方向に移動可能に配設されたエジェクタスリーブと
、該ポンチカッターを軸心方向に貫通する状態でその軸
心方向に移動可能に配設されたエジェクタピンとを備え
、前記ポンチカッターの突出し作動により、ディスクの
中央穴を打ち抜くようにする一方、前記エジェクタスリ
ーブおよび前記エジェクタピンの突出し作動により、前
記中央穴が打ち抜かれたディスクおよび該中央穴の打抜
き部分をそれぞれ前記可動側キャビティ部材から離脱せ
しめるようにしたディスク成形用金型が用いられている
。

ところで、このようなディスク成形用金型では、従来、
ディスク成形キャビティ内に射出された樹脂材料が冷却
・固化せしめられた後、ポンチカッターが突出し作動さ
れて、ディスクの中央穴が打ち抜かれるようになってお
り、またかかるポンチカッターによる中央穴の打抜き作
動後、エジェクタピンおよびエジェクタスリーブが順次
突出し作動されて、ディスクから打ち抜かれた中央穴打
ち抜き部分の樹脂および中央穴が打ち抜かれたディスク
が、それぞれ、可動側キャビティ部材から離脱せしめら
れるようになっていた。そして、そのために、従来では
、ポンチカッターの突出し作動に要する時間、およびエ
ジェクタピン、エジェクタスリツブの各突出し作動に要
する時間を如何に短縮するかが、ディスクの成形サイク
ルを短縮する上で重要なポイントとなっていた。

しかしながら、このように、ポンチカッターの突出し作
動に要する時間、およびエジェクタピン、エジェクタス
リーブの各突出し作動に要する時間を各個に短縮して、
ディスクの成形サイクルの短縮化を図る従来の手法では
、それらの突出し作動に要する時間を短縮することに限
界があることから、ディスクの成形サイクルを必ずしも
充分に短縮することができず、これがディスクの成形効
率の向上を阻害する大きな要因となっていた。

（解決諜Ｂ） 本発明は、このような事情を背景として為されたもので
あり、その解決すべき課題とするところは、前述の如き
ディスク成形用金型において、ディスクの成形サイクル
を従来よりも短縮して、ディスクの成形効率を従来より
も一層向上させ得るようにすることにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明に従うデ
ィスク成形用金型は、前述の如きディスク成形用金型に
おいて、スプルーブツシュを、その先端部にディスク成
形キャビティに開口する所定深さの凹所を形成するよう
に、固定側キャビティ部材に対して位置固定に配すると
共に、ポンチカッターの突出し状態においで、ポンチカ
ッターの外周面に形成されたカッター部がそのスプルー
ブツシュの先端部に形成された凹所内に突入するように
、ポンチカッターを配し、且つエジェクタスリーブおよ
びエジェクタピンを機械的に連結して、それらエジェク
タスリーブとエジェクタピンとが一体的に進退するよう
に為し、さらにポンチカッターを、ディスク成形キャビ
ティ内への樹脂材料の射出充填作動に連動して作動する
ポンチカッター突出し手段にて突出し作動せしめるよう
に為して、そのポンチカッター突出し手段によるポンチ
カッターの突出し作動により、ディスク成形キャビティ
内に射出された樹脂材料の溶融状態下でディスクの中央
穴を打ち抜くようにしたことを特徴とする。

（作用） このようなディスク成形用金型においては、ポンチカッ
ターが、樹脂材料の射出充填作動に連動して突出し作動
せしめられるポンチカッター突出し手段にて突出し作動
されて、樹脂材料の溶融状態下でディスクの中央穴が打
ち抜かれるようになっているため、換言すれば、樹脂材
料の冷却・固化期間内において、ポンチカッターの突出
し作動によるディスクの中央穴の打ち抜きが行なわれる
ようになっているため、ポンチカッターの突出し作動に
要する時間が樹脂材料の冷却・固化時間にまるまる含ま
れることとなり、従ってポンチカッターの突出し作動に
要する時間だけ、ディスクの成形サイクルが短縮される
こととなる。

また、かかるディスク成形用金型においては、エジェク
タスリーブとエジェクタピンとが一体的に進退せしめら
れるようになっていることから、それらエジェクタスリ
ーブとエジェクタピンによるディスクおよびその中央式
打抜き部分の可動側キャビティ部材からの離脱操作が同
時に行なわれることとなり、それらエジェクタスリーブ
とエジェクタピンとが順次突出し作動させられる従来の
金型に比べて、それらエジェクタスリーブとエジェクタ
ピンの突出し作動に要する時間が略半減して、その分、
ディスクの成形サイクルが短縮されることとなる。

さらに、かかるディスク成形用金型においては、スプル
ーブツシュが固定側キャビティ部材に対して位置固定に
設けられるため、そのスプルーブツシュの取付は構造が
極めて簡単で済む。因に、従来のディスク成形用金型で
は、ディスクの冷却・固化後においてポンチカッターに
よる中央式打抜き作動が行なわれるようになっていたた
め、固定側キャビティ部材に対して、ポンチカッターの
突出し量だけ後退し得るように、スプルーブツシュを設
ける必要があったのであり、スプルーブツシュの取付構
造がその分複雑になることが免れ得なかったのである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

先ず、第１図において、１０は、固定側キャビティ部材
としての固定側鏡面板であって、可動側キャビティ部材
としての可動側鏡面板１２との間で円盤状のディスク成
形キャビティ（以下、単にキャビティという）１４を形
成するものであり、背面板１６を介して固定金型本体１
８に固設されている。そして、その固定金型本体１８に
おいて図示しない固定盤に取り付けられるようになって
いる。なお、ここでは、それら固定側鏡面板１０゜背面
板１６．固定金型本体１８等から固定金型が構成されて
いる。

固定側鏡面板１０．背面板１６および固定金型本体１８
には、それらをキャビティ１４と同心に貫通する状態で
、貫通孔２０が形成されており、この貫通孔２０内に固
定金型本体１８側から嵌入されて、スプルーブツシュ２
２が配設されている。

そして、射出装置の射出ノズル２４からキャビティ１４
内に、そのスプルーブツシュ２２を通じて、樹脂材料２
６が射出せしめられるようになっている。

ここで、スプルーブツシュ２２は、その基端部に形成さ
れたフランジ部２８において、固定金型本体１８に固定
されており、その先端面が、固定側鏡面板１０の成形面
よりも所定寸法引っ込んだ位置に位置せしめられている
。そして、これにより、スプルーブツシュ２２の先端部
に、キャビティ１４に開口する所定深さの凹所３０が形
成せしめられている。そして、ここでは、かかる凹所３
０の開口縁部に、後述のポンチカッター３２のカッター
部３４と協力して、後述するディスク４８の中央穴５２
を打ち抜くための環状のカッター部３６が形成されてい
る。

一方、固定側鏡面板１０との間でキャビティ１４を形成
する可動側鏡面板１２は、背面板３８を介して、可動金
型本体４０に固設されており、この可動金型本体４０に
おいて、図示しない可動盤に取り付けられるようになっ
ている。そして、可動側鏡面板１２は、かかる可動盤の
固定盤に対する接近・離隔作動により、固定側鏡面板Ｉ
Ｏとの間で前記キャビティ１４を形成する図示の型締位
置と、該キャビティ１４を開く型開き位置との間で、移
動せしめられるようになっている。ここでは、それら可
動側鏡面板１２．背面板３８．可動金型本体４０等から
、可動金型が構成されているのである。

ここで、可動側鏡面板１２と背面板３８とには、それら
を前記貫通孔２０と同心的に貫通する状態で、貫通孔４
２が形成されており、この貫通孔４２に嵌合されて内側
スタンバ押え４４が配設されている。そして、この内側
スタンパ押え４４によって内周縁部を保持されると共に
、図示しない外側スタンバ押えによって外周縁部を保持
されて、後述のディスク４８に所定の情報を転写するた
めのスタンバ４６が配設されている。

かかるスタンバ４６の内周縁部を保持する内側スタンパ
押え４４の内側には、該内側スタンパ押え４４に対して
軸心方向に所定距離移動可能な状態で、後述のディスク
４８をスタンバ４６、すなわち可動側鏡面板１２から離
脱させるためのエジェクタスリーブ５０が配設されてお
り、またこのエジェクタスリーブ５０の内周面には、前
記スプルーブツシュ２２と同軸に、前記凹所３０と協力
して、後述するディスク４８の中央穴５２を打ち抜くた
めの前記ポンチカッター３２が摺動可能に嵌合されてい
る。そして、このポンチカッター３２を同心的に貫通し
て軸心方向に移動可能に、後述のディスク４８の中央穴
打抜き部分５６の樹脂を可動側鏡面板１２から（正確に
は、ボンデカッター３２から）離脱させるためのエジェ
クタピン５８が配設されている。

ここで、エジェクタスリーブ５０は、第１図に示されて
いるように、その後端部においてエジェクタピン５８の
後端部と一体的に連結されており、該エジェクタピン５
８と一体的にその軸心方向に移動せしめられるようにな
っている。そして、ここでは、かかるエジェクタスリー
ブ５０の後端部に設けられたフランジ部６０に対して、
酸エジェクタスリーブ５０の周方向において適数設けら
れたエジェクタシリンダ６２のピストンロッド６４が連
結されており、エジェクタスリーブ５０およびエジェク
タピン５８がそれらエジェクタシリンダ６２のピストン
ロッド６４の突出し作動によって、固定金型（固定側鏡
面板１０）側に突出し作動せしめられるようになってい
る。すなわち、エジェクタスリーブ５０による可動側鏡
面板１２からの後述のディスク４８の離脱操作、および
エジェクタピン５８による可動側鏡面板１２からの後述
の中央穴打抜き部分５６の離脱操作が、それらエジェク
タシリンダ６２のピストンロッド６４の突出し作動に基
づいて同時に行なわれるようになっているのである。

なお、エジェクタスリーブ５０およびエジェクタピン５
８は、エジェクタスリーブ５０の周りに配設された通数
のコイルばね６６の付勢力に基づいて、常にはそれらの
後退限度位置に保持されるようになっており、エジェク
タシリンダ６２のピストンロッド６４が突出し作動され
るときだけ、その後退限度位置から固定金型側に突き出
されるようになっている。

ところで、前記ポンチカッター３２は、その外径が前記
固定側鏡面板１０の貫通孔２０の内径に対応して設定さ
れており、その外周面の先端部の所定長さ部分が小径部
６８とされて、前記凹所３０のカッター部３６と協力し
てディスク４８の中央穴５２を打ち抜くためのカッター
部３４が、その小径部６８との間の段付部として形成さ
れている。そして、ポンチカッター３２は、その基０２
．１部に設けられた突出しシリンダ７０により、その外
周面のカッター部３４が前記凹所３０・のカッター部３
６との間で所定寸法の間隙を形成する位置と、該カッタ
ー部３４がその凹所３０内に所定寸法突入する位置との
間で、軸心方向に移動せしめられるようになっており、
これにより、突出しシリンダ７０によって基端側に後退
させられた状態において、第１図に示されているように
、凹所３０の開口縁部との間で環状のゲート７２を形成
するようになっている一方、その先端側に前進移動ゼし
められた状態において、凹所３０内の樹脂をキャビティ
１４内の樹脂から分断して、後述のディスク４８の中央
穴５２を打ち抜くようになっている。

そして、ここでは、前記スプルーブツシュ２２および上
記ゲート７２を通じてキャビティ１４内に充填された樹
脂材料２６が未だ溶融状態にある間に、すなわちキャビ
ティ１４内に充填された樹脂材料２６が固化する前に、
上記突出しシリンダ７０がポンチカッター３２をその先
端側に突き出させるようになっている。つまり、樹脂材
料２６の溶融状態下で、ディスク４８の中央穴５２が実
質的に打ち抜かれるようになっているのである。

なお、ポンチカッター３２は、第２図に示されているよ
うに、軸心方向の中間部に径方向の貫通孔７４を備えて
おり、この貫通孔７４よりも先端側の部分に、エジェク
タピン５８が挿入される挿入孔７８を備えている。そし
て、エジェクタピン５８は、第１図および第３図から明
らかなように、そのポンチカッター３２の貫通孔７４内
に配置される連結部８０によってエジェクタスリーブ５
０に一体的に連結されている。

次に、このような金型を用いて、ディスク４８を成形す
る場合の作動を説明する。

すなわち、このような金型を用いたディスク４８の射出
成形においては、先ず、コイルばね６６の付勢力によっ
てエジェクタスリーブ５０およびエジェクタピン５８が
後端限度位置に保持された状態で、且つ突出しシリンダ
７０にてポンチカッター３２がその後退位置（引込位置
）に後退させられた状態で、可動盤が固定盤に接近移動
させられて、可動金型が固定金型に型合わせされる。つ
まり、可動金型本体４０が固定金型本体１８に当接させ
られるのであり、これにより、固定側および可動側の鏡
面板１０．１２間でキャビティ１４が形成されると共に
、固定金型側の凹所３０の開口縁部と可動金型側のポン
チカッター３２の先端部間で環状のゲート７２が形成さ
れるのである。

かかる金型の型合わせ操作が完了すると、その型合わせ
状態下で、第１図に示されているように、射出装置の射
出ノズル２４から、スプルーブツシュ２２のスプルーお
よびゲート７２を通じて、所定の樹脂材料２６がキャビ
ティ１４内に射出せしめられる。そして、この樹脂材料
２６の射出操作の完了と同時に、突出しシリンダ７０に
てポンチカンタ−３２がその先端側に突出し作動されて
、第４図に示されているように、ポンチカッター３２の
カッター部３４が凹所３０内に突入せしめられる。そし
て、このポンチカッター３２の突出し状態下で、樹脂材
料２６が冷却され、固化される。

つまり、キャビティ１４内に射出された樹脂材料２６が
未だ溶融状態にある状態で、ポンチカッター３２のカッ
ター部３４と凹所３０の開口縁部のカッター部３６とに
よって、キャビティ１４内の樹脂材料２６と凹所３０側
の樹脂材料２６とが分断されるのである。そして、この
分断状態で樹脂材料２６が冷却されることにより、スタ
ンパ４６の情報が転写された、中央穴５２が打ち抜かれ
たディスク４８と、そのディスク４８から打ち抜かれた
中央穴打抜き部分５６とが別体に固化、成形されるので
ある。なお、上記ポンチカッター３２の突出し作動によ
り、凹所３０内の樹脂材料２６は圧縮されることとなる
。

上記樹脂材料２６の冷却・固化期間が経過すると、可動
盤が固定盤から離隔移動され、金型が型開きされて、第
５図に示されているように、ディスク４８および中央穴
打ち抜き部分５６が固定側鏡面板１０から離型される。

そして、かかる型開き操作の完了後、第６図に示されて
いるように、エジェクタシリンダ６２のピストンロッド
６４が突出し作動され、エジェクタスリーブ５０および
エジェクタピン５日がそれらの先端側に一体的に突出し
作動される。つまり、それらエジェクタスリーブ５０お
よびエジェクタピン５８により、ディスク４８および中
央穴打抜き部分５６が可動側鏡面板１２から（より正確
には、可動側鏡面板１２およびポンチカッター３２から
）同時に離型されるのである。そして、可動側鏡面板１
２から離型された中央穴打抜き部分５６が除去された後
、ディスク４８が所定の取出装置で取り出されることに
より、スタンパ４６の情報が転写された、中夫人５２を
有するディスク４８が得られるのである。

このように、本実施例の金型を用いた場合にあっては、
樹脂材料２６が未だ溶融状態にある冷却・固化過程で、
ポンチカッター３２による中央穴５２の実質的な打抜き
作動が行なわれるのであり、またディスク４８および中
央穴打抜き部分５６の可動側鏡面板１２からの離脱に際
して、エジェクタスリーブ５０とエジェクタピン５８と
が同時に突出し作動されるのである。従って、樹脂材料
２６の冷却・固化後において中央穴５２の打抜き作動が
行なわれる従来の金型を用いる場合に比べて、ポンチカ
ッター３２の突出し作動に要する時間分だけ、ディスク
４８の成形サイクルを短縮できると共に、エジェクタス
リーブ５０およびエジェクタピン５８が順次突出し作動
される従来の金型を用いる場合に比べて、それらエジェ
クタスリーブ５０およびエジェクタピン５８の突出し作
動に要する時間を略半減できるのであり、それ故、従来
の金型を用いる場合に比べて、ディスク４８の成形サイ
クルを大幅に短縮して、成形効率を著しく向上させ得る
のである。

また、かかる金型では、前述のように、スプルーブツシ
ュ２２を固定金型本体１８に対して単に固定すればよい
ため、その取付構造が簡単で済むといった利点もあるの
である。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、これは文
字通りの例示であり、上記実施例において、エジェクタ
スリーブ５０およびエジェクタピン５８を機械的な機構
によって突出し作動させるようにすること等、本発明が
その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々なる変更、
修正、改良等を施した態様で実施できることは、言うま
でもないところである。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明に従うディスク成形用金型
によれば、ポンチカッターの突出し作動を樹脂材料の冷
却・固化期間中に行なうことができると共に、エジェク
タスリーブとエジェクタピンとを同時に突出し作動させ
て、それらの突出し作動に要する時間を略半減させるこ
とができることから、ディスクの成形サイクルを大幅に
短縮させて、その成形効率を著しく向上させることがで
きるのであり、またスプルーブツシュを固定側キャビテ
ィ部材に対して位置固定に配設できることから、スプル
ーブツシュの配設構造を著しく簡素化し得るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を説明するための要部断面
図であり、第２図は、第１図の実施例装置におけるポン
チカッターを取り出して示す半裁縦断面図であり、第３
図は、同じく、第１図の実施例装置のエジェクタスリー
ブとエジェクタピンとの連結部を取り出して示す横断面
図である。第４図、第５図および第６図は、それぞれ、
第１図の実施例装置の作動を説明するための第１図に対
応する図である。 １０：固定側鏡面板（固定側キャビティ部材）１２：可
動側鏡面板（可動側キャビティ部材）１４：ディスク成
形キャビティ ２０：貫通孔　　　　２２ニスブルーブツシュ３０：凹
所　　　　　３２：ポンチカッター３４．３６：カッタ
ー部 ４６：スタンパ　　　４８：ディスク ５０：エジェクタスリーブ　　５２：中央穴５６：中央
穴打抜き部分 ５８：エジェクタピン ６２：エジェクタシリンダ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　固定側キャビティ部材の貫通孔に嵌入されて配設され
   たスプルーブッシュと、該スプルーブッシュと同軸的に
   位置して、可動側キャビティ部材を貫通する状態で軸心
   方向に移動可能に配設されたポンチカッターと、該ポン
   チカッターの外側に該ポンチカッターと同心的に配置さ
   れて、該ポンチカッターの軸心方向に移動可能に配設さ
   れたエジェクタスリーブと、該ポンチカッターを軸心方
   向に貫通する状態でその軸心方向に移動可能に配設され
   たエジェクタピンとを備え、前記ポンチカッターの突出
   し作動により、ディスクの中央穴を打ち抜くようにする
   一方、前記エジェクタスリーブおよび前記エジェクタピ
   ンの突出し作動により、前記中央穴が打ち抜かれたディ
   スクおよび該中央穴の打抜き部分をそれぞれ前記可動側
   キャビティ部材から離脱せしめるようにしたディスク成
   形用金型において、 前記スプルーブッシュを、その先端部にディスク成形キ
   ャビティに開口する所定深さの凹所を形成するように、
   前記固定側キャビティ部材に対して位置固定に配すると
   共に、前記ポンチカッターの突出し状態において、該ポ
   ンチカッターの外周面に形成されたカッター部が該スプ
   ルーブッシュの先端部に形成された凹所内に突入するよ
   うに、前記ポンチカッターを配し、且つ前記エジェクタ
   スリーブおよびエジェクタピンを機械的に連結して、そ
   れらエジェクタスリーブとエジェクタピンとが一体的に
   進退するように為し、さらに前記ポンチカッターを、前
   記ディスク成形キャビティ内への樹脂材料の射出充填作
   動に連動して作動するポンチカッター突出し手段にて突
   出し作動せしめるように為して、該ポンチカッター突出
   し手段による該ポンチカッターの突出し作動により、該
   ディスク成形キャビティ内に射出された樹脂材料の溶融
   状態下で前記ディスクの中央穴を打ち抜くようにしたこ
   とを特徴とするディスク成形用金型。