JPS62501637A

JPS62501637A - 合成フェイスストック及びライナ

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Publication number: JPS62501637A
Application number: JP61501137A
Authority: JP
Inventors: フリードマン，メルビン　エス
Original assignee: エ−ブリ−　インタ−ナシヨナル　コ−ポレイシヨン
Priority date: 1985-02-05
Filing date: 1986-02-05
Publication date: 1987-07-02
Anticipated expiration: 2012-04-02
Also published as: EP0210261B1; AU599586B2; US4713273A; DE3650593D1; AU4770790A; FI89144B; FI89144C; JPH07323493A; EP0210261A4; AU5452086A; EP0210261A1; FI864004A0; BR8605009A; EP0681913A1; DE3650593T2; JP2859140B2; WO1986004547A1; FI864004L; JPH07323495A; JPH07324181A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】合成フェイスストック及びライナ本発明はラベル、標識等の表示製品のためのウェア・ストックに関し、より具体的には、この種表示製品のためのフィルム・フェイスストックを製造するだめの構造及び方法、この種フェイスストックのためのライナ、並びに組合せ構造に関する。

発明の背理剥離ライナにより被覆された感圧粘着物の層により裏打ちされたラベル若しくは標識のために、フェイス材料の層を提供することにより、ラベル及び標識のような表示製品のために感圧粘着ストックを製造及び分配することは音から知られている。ライナは搬送及び貯蔵の間に粘着物を保護する。特にラベルに関し、ライナはまた個々のラベルの有効な取扱い及び分配を許容し、個々のラベルはフェイス材料の層から型切断され、ライナは切断されないままとなる。

多くのラベル及び標識の利用はフェイス材料が重合フィルム材料であることを必要とし、重合フィルム材料は、耐候性（屋外標識用）、強度、耐水性、耐摩耗性、光沢等々の紙に欠けている性質を提供する。この種フィルム・フェイスストックの製造における材料費は比較的高いため、質を犠牲にすることなく材料費を削減することが望ましいことは昔から明白であったが、現在迄殆ど若しくは全く達成されなかった。

紙の費用はフィルム材料費に好適に概ね匹敵し、また紙のライナは他の非常に望ましい特性をも有するため、フィルム・フェイスストックに用いられるライナは、シリコン塁剥離剤の非常に薄い層でコーティングされた紙のウェア・ストックからなるのが一般的である。紙のウェブの外若しくは「背」而は、高速製造において用いられる滑らかな鋼ロール上でよく移送されるように粗さを有する。紙ウェブの内側剥離被覆面は、ライナにより保護された粘着物の表面を僅かに粗面化するのに充分な程度平坦ではなく、従ってラベリングの使用において、ラベルとコンテナとの間に、次続の空気の捕捉及び泡の形成を防止する。

然し紙は容易に湿気を吸収及び脱離し、紙ライナに用いられるフィルム・フェイスストックの丸まり及び歪みを引起こす。これは特に標識及び転写紙に用いられるシート・フェイスストックで伴う問題である。湿気の吸収及び丸まりは、フィルム材料の薄い湿気遮蔽層で紙ライナの外面をコーティングすることにより程度が減少されるが、縁部の吸収若しくは湿気遮蔽層自体を通る漸進的な湿気の伝達は、ライナの弯曲及び従ってフィルム・フェイスストックの歪みの問題を排除するのに大きな障害となる。

紙の他の欠点はこの機械的強度が比較的低いことである。これは高容量消費者製品の高速パッケージングにおいて欠点となり、ここでラベリング機械は高速でライナ支持ラベルのロールを分配しなければならない。紙ライナにおける破損は、ラベリング操作が正常にリセットされる迄、全パッケージ・ラインを強制的に停止させる。

近年ライン速度が増大し続けるにつれ、この問題の深刻さは、成る大手包装業者に、ラベルがポリエステル・フィルム・ライナ上に支持されていなければならないことを特定させた。ポリエステル・フィルムの大きな強度はライナ破損の問題を排除したが、価格に関しては、紙に比べて非常に高い材料費が掛かることとなった。

本発明の説明本発明はフィルム・フェイスストックの製造における実質的な費用削減の途を開くと同時に、本発明に先行して用いられていたフィルム・フェイスストックの望ましい特性を組持する。いわば、質を殆ど若しくは全く犠牲にせずに費用は大幅に削減され、成る例では質の改善を伴う。

他の点において、本発明は紙ライナ・ストックを重合フィルム材料のライナ・ストックにより置換する。これは、空気の捕捉及び泡形成の問題の適当な阻止及び良好なウェブの移送を提供する紙の特性をシュミレートするようになされる。同時に、紙の破損及び丸よりの問題は排除され、何故なら本発明に係るフィルム材料は本質的に湿気非感受性で且つ紙よりも強いからである。これ等全ては紙ライナに関する費用を殆ど若しくは全く増加させないで達成される。いわば、費用を殆ど若しくは全く増大させずに質が大幅に改良され、成る例では費用の削減を伴う。

先ず本発明を例示するライナ・ストック構造が記述される。基本形の例は第１図に示され、これは参照符号１０で概ね指示される多層ウェブ構造を示す。多層構造１０はコア層１２、スキン層１４．１６を含む。参照符号１８で概ね指示される第１表面はライナ・ストックの外若しくは「背」面である。この表面は、ライナ・ストックが用いられる製造ラインの滑らかな鋼ロールに接触し且つこれにより案内されるウェアの側に対応Ｊる。参照符号２ｏで概ね指示される第２表面はライナの内面である。この表面はライナにより保護される粘着物に最も近いライナの側に対応する。

層１２．　’１４．１６は重合フィルム材料がらなり、また例えばここで用いられている（：、　１ｏｅｒｅｎの「ベーン」ダイスのような適当な公知の型式の共有押出し成型ダイスから同時に押出されることにより形成され、例えば、食品の包装に利用する場合に用いられる多層フィルムを形成する。

層１２．１４．１６は永久的な組合せ位置において互いに堅固に粘着され、全３層を一体的に共有押出し成型できるようにし、然し、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン、ナイロン及びボリスヂレンのような、共有押出し成型時に堅固な粘着フィルムを形成すると共に、他方特に耐熱性及び硬度に関して好適である、１つ若しくは複数の重合体若しくは共重合体が用いられる。

共有押出し成型層の少なくとも１つにはフィラー材料が負荷され、フィルム形成材料自体の連続相と、フィラー材料の非連続相とを提供する。故に第１図の実施例において、コア層１２にはフィラー２２が負荷される。雲母は、その耐熱性及び強度に寄与するその平坦性において現在のところフィラーとして望ましいが、炭酸カルシウム、ウオラストナイト、グラス・ファイバ及びタルクのような他のフィラーを用いることもできる。フィラーはコア層の約１０乃至４０％の重量を含み、またコア層１２の形成に関連する押出し成型オリフィスに送られるフィルム形成樹脂の充填材中に混入される。

第１図の例において、ライナ・ストック構造の背側１８上のスキン層１４はまたフィラー２４を含む。スキン層１４におけるフィラーの比率は重量の約１乃至１５％である。再び雲母が現在のところ望ましく、然し上述の他のフィラーを用いることもできる。フィラー２４は、スキン層１４の形成に関連する押出し成型オリフィスに送られるフィルム形成樹脂の充填材に混入される。

当業者であれば、フィラーとして用いられる少なくとも幾つかの材料はまた、例えば彩色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、漂白若しくは彩色手段、或いは他の同様な目的の添加剤としても少量用いられぞいることを理解できるであろう。然し上記他の使用は、形成フィルムの機械的作用若しくは性τ１に概ね影響することなく、また本発明により意図されるようなフィルムの充填を意味しない。

剥離手段が第２表面若しくは内側２０に設けられ、これはスキン層１６上のシリコン剥離コーティング２６からなる。

プラスデックの良好なシリコン耐久性を有するポリプロピレン若しくは他の材料からなるスキン層１６は、コア層中への剥離層の吸収に抵抗するストップとして実質的に作用し、従って利用後剥離コーティング２６の均一性を保持することにより、良好な剥離作用の確保及び固着の防止を補助する。

第２図は第１図の構造１０と多くの点で類似しているライナ・ストック構造１０ａを示し、同図中、同様な成分にはｒａ　Ｊの文字が付加されて第１図と同じ符号が付されている。然し第２図の構造１０ａにおいて、「背」側若しくは第１表面１８（ｌ上には分離スキン層が存在しない。代りに、第１表面１８ａはコアＦ？１１２ａの外若しくは露出側からなる。

第１図及び第２図図示の構造において、第１及び第２表面はフィラー材料の機械的影響により粗面化され、第１表面は第２表面よりもその程度が大きくなっている。

第１表面の粗さの全範囲は約１００乃至５００シエフイールド−１ニツＩ”　（Ｓｈｅｒｆｉｅｌｄ　ｕｎｉｔ　）で、然しこの範囲の両極値は用いられる構造の型式に幾分依存する。故に、第１図の構造における第１表面１８の粗さの範囲は、スキン層１４に含まれるフィラー２４の機械的影響からもたらされ、範囲は約　１００及び３５０シエフイールド・ユニットで、；Ｌだ第２図の構造にお（）る第１表面１８ａの粗さの範囲は、コア層１２ａにＪ３けるフィラー２２ａの機械的影響からもたらされ、範囲は約１２５乃至５００シユフイールド・ユニットである。

第１図及び第２図図示の各構造における第２表面の全粗さは、約５乃至１５０シエフイールド・ユニットの範囲である。両図爪構造にＪ３いて、第２表面２０．２０ａの粗面化は、スキン層１６．１６ａを通して作用するコア層１２．１２ａ内のフィラー２２．２２８の機械的影響によりなされる。

第１表面の粗さ範囲の下端値（約１００若しくは１２５ユニツト）が、第２表面の粗さ範囲の上端値（約１５０ユニツト）以下でも、いかなる特許の構造においても、第１表面の粗さは第２表面のそれを超過する。

コア層１２（若しくは１２ａ）の連続相及びフィラー材料２２（若しくは２２ａ〉の非連続相は共に、湿潤若しくは乾燥気候における長い貯蔵期間中生ずるような、湿気の吸収若しくは離脱の条件下で寸法的に安定である。同様なことが第１図の２相スキン層１４でいえる。スキン１６．１６８は同様に安定である。各ライナ構造の寸法的安定性は従って湿潤条件に依存せず、また従って構造は異なる地理的な場所若しくは同じ場所で異なる時に遭遇するような異なる湿潤条件下でも平坦さく丸まったり歪んだりしない状態）を維持する。構造１０．１０８のコア層及びスキンは実質的に空間がなく、ライナが用いられるフェイスストックのためのインク若しくはコーティングの加熱空気乾燥において遭遇するように、変化するウェブ温度条件下でもウェブが平坦さ及び非歪み状態を維持するようになっている。

平坦さの成る合格テストは、３６ｉｎの長さ及び２４ｉｎの幅の試験されるストックのテスト・シートを使用する。シートは、遭遇する湿潤条件下においていずれの角部、縁部若しくは内側区域部分でも１／４　ｉｎ以下しか持上がっていなければ平坦と判断される。５０％の相対温度で上記ストックは「平坦さ」をテストされ、湿度のレベルはここでは工場での質テストに共通して用いられ、然し特に屋外において湿度の極端な変化に遭遇するような、より以上若しくは以下の湿度下で同様のテストは失敗する。

逆に構造１０．１０ａのように本発明の構造のテスト・シートは、５乃至１００％の相対湿度のような遭遇すると予想できるいかなる湿度条件下においても、１／８　ｉｎ以下しか持上がらず、実際識別可能な持上がりは殆ど若しくは全くなかった。

上述から異なる程度に粗面化された両表面を具備する全プラスデック・ライナが設けられることが明白である。

方法の観点から、粗面化の程度の相違は、フィルム形成樹脂の少なく七も２つの複数の装入物を提供することにより形成され、ここで、充填の差は装入物内でフィラーを予選択の異なる程度（その一方は零であろう）に混合し、装入物が充填の程度において異なるようにすることにより予限定される。充填差はまた、最終的共有押出し成型体の各面の粗さに充分影響する、例えば形状のような他の異なる装入物特性及び／または異なるバーチクル寸法のフィラーを、異なる装入物のために用いることにより、全体的若しくは部分的に予限定される。従って装入物は、（１）共結合層からなる多層重合ライナを形成し、また（２）形成ライナの異なる層間の予限定の充填差を確立し、従ってライナ表面の粗さに貸なって影響する、ように共有押出し成型される。フィラー混合の予選択の相違程度及び／または特性は、ラベル・ストックの粘着表面に接触するライナの面がラベル粘着に充分な粗さ程度を呈し、また使用に際し露出されるライナの面が高速度のウェアの移送に充分な高い粗さを呈するように選択される。

故に、第１図のライナの製造において、層１６．１２．１４に夫々対応する装入物Ａ、Ｂ、Ｃは、第３Ａ図に略示するように、共有押出し成型ダイス３０を通す共有押出し成型のために準備される。予選択により、装入物Ａはフィラーを含まず、装入物Ｂは先に特定された範囲内の高程度のフィラーを含み、また装入物Ｃは先に特定された範囲内の低程度のフィラーを含む。ダイス３０を通して共有押出し成型されると、装入物は多層押出し成型体を形成し、これに対して場所Ｒでシリコン剥離コーティング２６（第１図参照）が供給され、比較的高程度に粗面化された而１８と、低程度に粗面化された而２０とを有する多層ウェア構造１０が提供される。剥離コーティングは適当な手段（図示せず）により供給されるのに続いて、乾燥若しくは処理される。場所Ｒでの剥離コーディングの供給に先立ち、形成フィルムが公知の態様で加熱引張りされ、ライナ１０の機械的方向の配向が提供される。これは「シート・ライナ」ではなく「ロール・ライナ」のためになされ、これ等の用語は以下で限定される。

工業的な公知のプラスチックによれば、剥離ライナの剥離面は、ライナが用いられるフェイスストックへの粘着物の次続の移送のため、感圧粘着物の層によりコーティングされる。フェイスストックがライナと組合されると、粘着物がフェイスストックに接合される。後に、ライナが取外されて粘着物が露出され、これはフェイスストックに対して永久的な接合を維持する。

故に第３Ａ図図示の如く、場所Ｒで先に供給された剥離コーティングの乾燥若しくは処理に続いて場所Ｓで粘着物が供給される。これはタンデム・コーディング操作で行われるか、若しくは粘着物コーティングは別個のコーティング・ラインで行われる。或いは粘着物はフェイスストックに剥離ライナ１０を組合せるのに先立って、後の時間に供給される。フェイスストック３２どライナとの組合せは第３Ｂ図に図解的に示される。第３Ｃ図は場所Ｔでフェイスストック３２を、剥離ライナ１０で支持された一連の感圧ラベル３４に型切断する態様を図解的に示す。

公知のように、この工程は回転切断ダイスで行われ、形成ラベルを包囲する廃棄若しくは整頓用部材の母材（図示せず）の剥離を含む。第３Ｄ図は、公知の態様でライナを漸進的に取外し、従ってラベルの粘着物側を露出すると共にラベルを通過加工片に接触させるように突出させてラベル３４を分配するように、はがし縁部３８を用いて通過加工片３６にラベル３４を供給する態様を示す。

第４図は、永久的に組合された感圧粘着物の付いた従来の若しくは先行のフェイスストック３２のフィルムを図：Ｒ的に示し、このフェイスストックは、第３Ｂ図の右端部若しくは第３Ｃ図の左端部に示される段階で本発明の方法若しくは圧力において用いられる。この段階において、粘着物４０（第３Ａ図乃至第３Ｄ図には図示せず）は本発明のライナ１０に剥離可能に支持される（場所Ｓにおける前述のコーティング段階によるように、ライナ上に若しくはこれに対して粘着物は先にコーディング若しくは組合される）。代りに、ライナ１０とフェイスストックとの組合ゼに先立って、粘着物４０はフェイスストック３２上に直接コーティング若しくは組合される。ライナ１０は第４図中に示されず、もしこれがあるとすれば、この図は本発明一つの視点、即ち、ここで教示される型式の共有押出し成型ライナの付いたフェイスストックの公知の型式の組合せを示す、。

もし粘着物が元々フェイスストック上にコーティング若しくは組合されて・□いると、ライナ１０とフェイスストックとの組合せにより、若しくは場所Ｓにおいて、ライナ１０の内面に粘着物が接触すると、ライナ１０の而２０の粗さが粘着物に与えられる。粘着物が第３Ｄ図図示の段階における面３９のように後で露出された時、露出された粘着物面はライナの面２０により与えられた粗さを呈する。この粗さは、ラベル供給中の空気の捕捉と、その結果としての供給ラベル上の気泡若しくは凸部の形成を排除若しくは減少させるという重要な機能を果す。

一方ライナ１０の背面１８はその比較的高い粗さにより、第３Ａ図乃至第３Ｄ図の各段階においてライナ１０を案内若しくは駆動するのに用いられる。駆動ロール及び鋼アイドラ・ロール（図示せず）上でのスリップなしに、滑らかに且つ確りと移送される。

第３Ａ図乃至第３Ｄ図図示の操作は、異なる製造業者により異なる場所でしばしば行われるか、或いはこれ等は組合されることが理解できる。例えば、第３Ａ図の工程はライナ及び粘着物製造業者により行われ、第３Ｂ及び第３Ｃ図は、図示のような巻回・繰出しシーケンスにより中断されるのではなく、一連続通路においてラベル製造業者により行われ、また第３Ｄ図の工程は製品の包装業者により行われる。

上述から構成される装入物の差充填は、粘着物４０の表面を粗面化するのに適当なライプづ０の内面２０における粗さを形成でき（第４図参照）、またライナ１０の背面１８では高速度のウェアの移送に適当なより大ぎな粗さを形成できる。

ラベルに形成されるフェイスストックは通常ロール形態で巻回及び操出しされ、従ってそれ等の一形態は「ロール・ストック」若しくは「ロール・フェイスストック」として知られ、付随するライナは「ロール・ライナ」と呼ばれる。上述はロール・ストック及びロール・ライナに関する。多くの点において、然し本発明はまた、第３Ａ図及び第３Ｂ図に示すように形成される「シート・ストック」に用いられる「シート・ライナ」に利用され、然し、これ等は次に、うつし絵、バンパ・ステッカ、温度型切断標識等として用いられるため、シートに切断され、また装飾（例えばスクリーン印刷により）される。

シート・ストック及びシート・ライナに用いられる材料及び手順は、ロール・ストック及びロール・ライナに用いられるものと同じか幾分界なるが、構造の原理及びライナの１３ｆｆｉはロール・ライナ、シート・ライナのいずれであっても同様とすることができる。

第２図の剥離ライナ１０ａはロール・ライナ若しくはシ−１〜・ライナである。

このライナ１０ａは、その粗面化の差をもって、第３Ａ図に示されるものと同態様で押出され、然し層１６ａ　、　１２ａに対応する２つの装入物のみを具備する。層１６ａに対応する装入物はフィラーを具備せず、層１２ａに対応する装入物はここに混合されたフィラー２２８を含む。層１２ａ　、１６８間のこの差充填は、比較的直接的な作用により、而１８ａに比較的高い程度の粗さを生じさせ、また層１６ａを通してより非直接的に同じフィラー２２ａが作用する面２０では、低い程度の粗さを生じさせる。

フェイスストックに戻って、本発明を例示するフィルム・フェイスストックの試作例が第５図及び第６図に示される。第５図において、概ね符号５０で示される多層ウェア構造は共有押出し成型体からなり、これは、コア層５２ど、共有押出し成型体の外面側のスキン層５４と、及び外面側とは逆の共有押出し成型体の内側のスキン層５６とを含む。共有押出し成型体の内側には、感圧粘着物層５８が組合される。第６図において、概ね符＠５０ａで示される多層ウェブ構造は、第５図の層５２．５４．５６．５８に概ね対応する層５２ａ　、　５４ａ　、　５６ａ　、　５８ａからなる。然し第６図において、接続層５３がコア層５２ａとスキン層５４ａ　、　５６ａとを接合する。

第５図及び第６図の共有押出し成型体は前述のライナ・ストックと類似で、重合フィルム材料からなり、適当な公知の型式の共有押出し成型ダイスから同時に押出されることにより形成され、永久的な組合せ状態において互いに接着されて一体的な共有押出し成型体を提供する。

第５図の構造は、コア及びスキンの材料が、隣接するフィルム層として共有押出し成型される時、これ等の層が互いに確りと接着される際に用いられる。第６図の接続層５３の付いた構造は、コア及びスキン材料が、これ等が一緒に押出される時、互いに充分に接着されない際に用いられる。通常第５図の構造は現状ではロール・フィルム・フェイスストックに用いられ、第６図の構造はシート・フィルム・フェイスストックに用いられ、何故なら、ポリエチレンは現在のところ両適用においてコア材料として望ましく、一方、ロール・フィルム・フェイスストック及びシー１〜・フィルム・フェイスストックは通常異なるスキン材料を用い、また［１−ル・フィルム・フェイスストックのスキンとして現在のところ望ましい材料（エチレンーｆｆｉｌビニル）は、粘着若しくは接着性に関してポリエチレンと適合し、一方、シート・フィルム・フェイスストックのスキンとして現在のところ望ましい材料（ポリ塩化ビニル）は上述に関して適合しないからである。

構’Ｎ　５０．５０ａの層の材料は、問題の層の機能若しくは作用の要求を考慮して、候補材料の費用／利点の特性に応じて選択される。本発明の重要な概念は、選択された材料の共有押出し成型体としてフェイスストックを形成することにより、フェイスストックの製造にこの原理を適用することである。

故にフェイスストックは、その外側表面において、高い耐候性及び印刷許容性、良好な均−性及び表面組織の制御性、光沢若しくは無光沢を必要とし、このことは、フェイスストックのコアにおいて上記質が不要であるか、或いはより低い程度が必要であるからである。然し、コアは、フェイスストックに不透明さ及び所望の剛性、並びに充分な素地及び強度を付与するようでなければならず、構造で用いられる全材料の大きな高さを概ね占める。

このコア材料の剛１１は約１０乃至１００ガーレイ（Ｇｕｒｌｅｙ　）間でなければならない。フィルム共有押出し成型体の内表面は粘着物に対して良好な係留性を付与しなければならない。

多くのフェイスストックの適用におけるコア層５４若しくは５４ａのための現在の望ましい材料は、約０．９１５乃至０．９６５の比重の低、中若しくは高密度のポリエチレンである。これは比較的低コストの押出し成型可能なフィルム形成材料で、その剛性（可撓性が減少した程度から準硬質迄広がる）が選択された密度により決定され、その素地及び強度が多くの使用に充分である。比重が０．８９０以下の低密度ポリエチレンはより大きな可撓性のために用いられる。

コア層５４．５４ａのための他の望ましい材料は、所望の剛性に依存する７３’ Ｆで約１３０，０００乃至２５０，０ＯＯｐｓｉの可撓率を有するポリプロピレン（若しくはプロピレン共重合体）である。

エチレン−酢酸ビニルはロール・フィルム適用の両ス　。

キン層５４．５６に用いるのに概ね現在のところ望ましい材料で、一方、ポリ塩化ビニルはシート・フィルム適用の両スキン１５４ａ　、　５６ａのために概ね現在のところ望ましい材料である。この例において接続層５３のために適当な樹脂はＤｕｐｏｎｔから発売されているｒｃＸＡＪである。

接続層を形成するための他の材料は、Ｃｂｃｍｐｌｅｘ　Ｃｏ、から発売されている［ｐｌｅｘａｒＪである。他の個別の材料も共有押出し成型操作において、接続機能を行うのに有効である。スキン層５４．５４ａの外表面は公知の態様でコロナ処理され、スキンの印刷性を増大させる。

現在にＪ３ける外及び内側スキン層材料の望ましい同一性は、部分的に実施における便宜性の選択であり、また実際の製ｊ告においてこれ等の材料はしばしば同一でないことが意図される。例えば、エチレン−酢酸ビニルは外側スキンのために選択された材料であるが、エチレン−アクリル酸は選択されたアクリル粘着物に対するより良好に係留性のために内側スキンに用いられる。

スキン層のための他の材料としては、エチレン−アリクル酸、エチレンーメチルアクリル酸、エチレン−エチルアクリレート、エチレン−メチルアクリレート、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン、ナイロン、ポリブチレン、ポリブチレン、ポリウレタン、ポリスルホン、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、スチレン−無水マレイン酸、スチレン− アクリロニトリル、エチレン−メタクリル酸のナトリウム塩または亜鉛塩を基礎とするアイオノマー、アクリル樹脂、セルロース樹脂、弗素樹脂、ニトリル樹脂、及び熱可塑性ポリエステル樹脂の各県を含む。

フェイスストックの上述の例はコアの各側のスキン層に用いられていたが、第７図図示の構造６０のような構造の外側のみにスキン層が用いられている例も存在し、これはコア層６２の外側に単一のスキン層６６を用いている。

この例に１１３いて、感圧粘着物層６８がコア層に直接接触する。例えばこの構造は高耐久性ラベルの製造に用いられる。この例においてコア層に現在のところ望ましい材料は、ポリｊｎ化ビニル若しくはアクリロニトリルーブタジエンースチレンであり、スキン層については、ポリふっ化ごニリデンである。

上述から、ストックの寸法上の安定性及び剛性の主要部に寄与する重合フィルム材料の比較的厚いコア層と、また少なくとも構造の表面側の比較的博いインク印刷可能なスキン層と、また表面側とは逆の構造の側に組合された感圧粘着物層と、を有する多層フィルム・フェイスストックが提供されることが理解される。方法の観点からこれは、フィルム形成樹脂の少なくとも２つの複数の装入物を共有押出し成型し、比較的厚いコア層と、コア層の装入物を予選択した後の少なくとも１つの比較的薄いスキン層と、を有する共有押出し成型体を形成することにより達成され、上記予選択は、ラベル若しくは標識の適用のために適当な剛性程度を提供するように、またス４−ン層の装入物を予選択した後、所望の装飾工程に適合するスキンを提供するように、密度若しくは可撓性を選択によりなされ、また共有押出し成型体を感圧粘着物層と組合せることにより達成される。

故に第５図のフェイスストック５０の製造において、層５２、５４．５６に夫々対応する装入物り、Ｅ、Ｆは第８図に概略的に示されるように、共有押出し成型ダイス７０を通して共有押出し成型されることが望ましい。コア層の装入物圧は適当な剛性を提供するように予選択され、装入物りは良好な印刷性（通常形成フィルムのコロナ処理に続く）及びもし必要なら耐候性を許容するように予選択され、装入物Ｆは良好な粘着物の係留のために予選択される。上述の如くスキン層の装入物り、Ｆはしばしば同一で、また成る適用において、装入物Ｆに対応する内側若しくは粘着側のスキン層は省略される。フエイスス１〜ツタを形成する共有押出し成型体５４．５２．５６は加熱引張される。

共有押出し成型体は粘着物５８で直接コーティングされるか、若しくは粘着物５８はライナから移送され、フェイスストックはライナと組合される。特に、接合フェイスストックの１Ｊ５４．５２．５６の共有押出し成型体は第３８図乃至第３Ｄ図のフェイスストック３２の代りとなることができ、また粘着物５８は第３Ａ図のコーティング場所Ｓにおいて粘着供給される。結果物は、フェイスストック及びライナの両者が多層である全プラスチックのフェイスストック／ライナ組合せ体となる。

上）本の如く形成され共有押出し成型体上にコーティング若しくは組合される代りに、粘着物５８はフィルム形成層５４．５２．５６に沿って共有押出し成型される。本発明はまた、粘着物５８の装入物と一緒に全ての装入物Ａ乃至Ｆを同時に押出すことによるように、ライナ及びフェイスストックの両者を同時に押出すことを意図し、粘着物５８は例えば装入物Ｆのオリフィスに隣接して追加のオリフィスを通して押出し成型される。これは粘着物によるライナの接触に先立ち、ライナのための剥離手段の提供を必要とする。

フェイスストック構３６ｓｏａはフェイスストック５０の製造と類似の態様で製造される。追加の接続層５３は層５２ａ。

５４ａ　、　５６ａに沿って共有押出し成型される。

以上の記述は例示であり、この記述に含まれる思想の真の範囲から離れることなく、細部の追加、変更、省略により種々の変更が可能であることは明らかである。従って、本発明は、付属の請求の範囲が限定づる内容を離れて、以上の記述の特定の詳細に制限されるべきものではない。

国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．ラベル及び標識ストックに用いられる多層ウエブ構造からなるライナであって、前記ウエブ構造は、少なくとも２つの堅固に接着された層の形態をなす共有押出し成型体からなり、前記層の少なくとも一方は、重合フイルム材料の連続相と、フィラー材料の非連続相とを含む多相層からり、前記ライナは、約１００乃至５００シェフィールド・ユニットの範囲で、前記共有押出し成型体に含まれるフィラー材料の機械的影響により粗面化された第１面を有し、前記ライナの他の第２面はその上に剥離手段を有することを特徴とするライナ。
２．前記第２面が、前記剥離手段を介して約５乃至１５０シェフィールド・ユニットの範囲の粗さを呈するように、フィラーの機械的影響により粗面化され、前記第２而の粗さは前記第１面の粗さよりも小さい請求の範囲第１項に記載のライナ。
３．前記剥離手段がシリコン剥離コーティングからなる請求の範囲第１項に記載のライナ。
４．前記共有押出し成型体の少なくとも２つの層がライナーを含む請求の範囲第１項に記載のライナ。
５．前記層の一方のみがフィラーを含み、前記フィラーは前記第１面に隣接する層内に存在する請求の範囲第１項に記載のライナ。
６．前記ウエブ構造が、コア層と、前記第１面に関連する前コア層の側上の第１スキン層と、前記第２面に関連する前記コア層の側上の第２スキン層と、前記第２面上の剥離手段と、からなり、前記コア層が中にフィラーを具備する前記少なくとも１つの多相層からなり、また前記第１スキン層も中にフィラーを具備する請求の範囲第１項に記載のライナ。
７．前記第１スキン内の前記フィラーが、約１００乃至３５０シェフィード・ユニットの範囲の粗さに前記第１面を機械的に粗面化し、前紀第２面は、前記第２スキンを通して作用する前記コア内のフィラーの機械的影響により、約５乃至１５０シェフィールド・ニユットの範囲の相さに粗面化される請求の範囲第６項に記載のライナ。
８．前記コア層内の前記フィラーが約１０％乃至４０％の重量からなる請求の範囲第６項に記載のライナ。
９．前記第１スキン層内の前記フィラーが約１％乃至１５％の重量からなる請求の範囲第６項に記載のライナ。
１０．前記コア層内の前記フィラーが約１０％乃至４０％の重量からなり、前記第１スキン層内の前記フィラーが約１％乃至１５％の重量からなる請求の範囲第６項に記載のライナ。
１１．前記ウエブ構造が、コア層と、前記第２面に関連する前記コア層の側上にのみ存在するスキン層と、前記第２面上の■離手段と、からなり、前記コア層が、中にフィラーを具備する前記少なくとも１つの多相層からなる請求の範囲第１項に記載のライナ。
１２．前記コア層内の前記フィラーが約１２５乃至５００シェフィールド・ユニットの範囲の粗さに前記第１面を機械的に粗面化し、前記第２面が、前記スキン層を通して作用する前記コア内のフィラーの機械的影響により、約５乃至１５０シェフィールド・ユニットの範囲の粗さに粗面化される請求の範囲第１１項に記載のライナ。
１３．前記コア層内の前記フィラーが約１２％乃至４０％の重量からなる請求の範囲第１２項に記載のライナ。
１４．前記■離手段に取外し可能に支持された感圧粘着物層によりフェイスストックと組合された、請求の範囲第２項に記載のライナ・ウエブ構造からなる感圧ラベル若しくは標識等のためのロール若しくはシート・ストック。
１５．前記■離手段と接合する前記粘着物の面が、前記共有押出し成型体内の前記フィラーの前記機械的影響により粗面化され、従って、前記ライナ・ウエブ構造から前記感圧粘着物及びフェイスストックを分離すると、前記粘着物の露出された面が前記フィラーにより付与された表面粗さを呈する請求の範囲第１４項に記載のロール若しくはシート・ストック。
１６．ラベル及び標識ストックに用いられる多層ウエブ構造からなるライナであって、前記ウエブ構造は、多相コア層及びコア層の少なくとも一側上のスキン層の形態をなす共有押出し成型体からなり、前記スキン層は、シリコン■離層を受容且つ係留するように影響する一方、前記コア層中へ前記■離層が吸収されるのを阻止するストッブとして作用する重合フイルムと、前記スキン層上のシリコン ■離層と、からなり、前記コア層は、重合フイルム材料の連続相と、フィラー材料の非連続相と、を含み、前記フィラー材料は全コア成分の主でない重量からなり、前記両相は湿気の吸収若しくは解離の条件下に寸法的に適合し、前記両層は実質的に空間がなく、従って前記構造の寸法的安定性が湿潤条件に依存せず、故に異なる場所若しくは異なる時間の同じ場所で遭遇する、変化する湿潤条件下、及びライナが用いられるフェイスストックのためのインク若しくはコーティングの加熱空気乾燥にむいて遭遇する、変化するウエブ湿度条件下においても、前記構造が平坦さを維持することを特徴とするライナ。
１７．前記コア層の各側にスキン層を具備し、前記シリコン剥離層から離れた側上のスキン層がまたフィラー材料の非連続相を含む請求の範囲第１６項に記載のライナ。
１８．前記ライナが前記後者のスキン層の外側に面を有し、これは前記層内のフィラーにより、約１００乃至３５０シェフィールド・ユニットの範囲の粗さに粗面化される請求の範囲第１７項に記載のライナ。
１９．前記コア層内のフィラーが、前記剥離層と同じ側上のスキン層を通して作用し、前記剥離層の面を粗面化する請求の範囲第１８項に記載のライナ。
２０．前記剥離層の前記面が約５乃至１５０シェフィールド・ユニットの範囲の粗さに粗面化され、前記シリコン剥離層から離れた側上のスキン層の外側の前記面の粗さが、前記シリコン剥離層の前記面の粗さを超える請求の範囲第１９項に記載のライナ。
２１．ラベリングへ利用するのに適合する程度にラベル・ストックの粘着物表面が粗面化される一方、高速度ウエブ移送に適合する高程度にライナの露出された面の粗さが同時に提供される、ラベル・ストックのための全ブラスチック・ライナの製造方法であって、同一若しくは非同一組成のフイルム形成樹脂の少なくとも２つの複数の装入物を提供する工程と、結果としての共有押出し成型体の各面の粗さに充分影響するように、異なる装入物特性の、若しくは予選択された異なる程度に、前記装入物内のフィラーを混合することにより、充填差を予限定する工程と、接合層からなる多層重合ライナを形成すると共に、形成ライナの異なる層間の前記予限定の充填差を確立し、従ってライナ面の粗さに異なって影響するように、前記装入物を共有押出し成型する工程と、ラベル・ストックの粘着表面に接触するライナの面がラベル粘着物に適当な粗さ程度を呈し、また使用時に露出される面となるライナの面が高速度ウエブ移送に適当な高い粗さ程度を呈するように、フィラー混合の前記予選択される異なる程度及び／または特性を選択する工程と、からなることを特徴とする方法。
２２．予選択される異なる程度及び／または特性に前記装入物内のフィラーを混合する前記工程において、選択される程度の１つはフィラーの量が零である請求の範囲第２１項に記載の方法。
２３．形成フイルムを加熱引張して重合ライナの機械的方向の配向を提供する請求の範囲第２１項に記載の方法。
２４．接合層の共有押出し成型体からなる感圧ラベル及び標識の適用に用いるための多層フェイスストックであって、フェイスストックから切断若しくは形成されるラベル若しくは標識の寸法的安定性及び剛性の主部分に寄与する、１０乃至１００ガーレイの剛性の重合フイルム材料の比較的厚いコア層と、少なくとも１つの比較的薄いスキン層と、からなり、前記スキン層は共有押出し成型体の外面側に存在すると共にインク印刷可能な表面を有し、また感圧粘着物層が前記外面側とは逆の前記共有押出し成型体の側に組合されていることを特徴とする多層フェイスストック。
２５．前記コア材料が、約０．８９０乃至０．９６５の比重のポリエチレンか、或いは７３°Ｆで１３０，０００乃至２５０，０００ｐｓｉの可撓率範囲のポリプロピレン重合体若しくは共重合体である請求の範囲第２４項に記載の多層フェイスストック。
２６．前記スキン層が、コロナ処理された外表面を有するエチレン−酢酸ビニル若しくはポリ塩化ビニルからなる請求の範囲第２５項に記載の多層フェイスストック。
２７．前記コア層と粘着物層との間において、コア層上に第２スキン層を含む請求の範囲第２５項に記載の多層フェイスストック。
２８．前記共有押出し成型体が、前記コア層と前記少なくとも１つのスキン層との間に接続層を有する請求の範囲第２４項に記載の多層フェイスストック。
２９．前記共有押出し成型体が、前記コア層と前記各スキン層との間に接続層を有する請求の範囲第２８項に記載の多層フェイスストック。
３０．剥離ラィナとその粘着物側において組合された請求の範囲第２４項に記載の粘着物接触フェイスストックからなるラベル若しくは標識ストック。
３１．前記剥離可能なライナが請求の範囲第１項に記載のライナであり、従ってフェイスストック及びライナが共に共有押出し成型体からなる請求の範囲第３０項に記載の標識ストック。
３２．ラベル若しくは標識のためのフェイスストックを経済的に製造する方法であって、少なくとも２つの複数のフイルム形成樹脂を提供する工程と、比較的厚いコア層と、少なくとも１つの比較的薄いスキン層からなる多層押出し成型体を形成するように前記装入物を共有押出し成型し、前者の層は構造の寸法的安定性及び剛性の主部分を提供する工程と、密度若しくは可換性を選択するように、前記コア層のための装入物を予選択し、ラベル若しくは標識の適用に適合する剛性を提供する工程と、前記スキン層のための装入物を予選択し、所望の装飾工程に適合するスキンを提供する工程と、前記共有押出し成型体に感圧粘着物層を組合せ、ラベル若しくは標識へ切断するために適当なフェイスストックを形成する工程と、からなることを特徴とする方法。
３３．前記組合せ工程が、前記共有押出し成型工程に続くコーティングの移送若しくは直接係合により前記押出し成型体へ前記粘着物層を供給することからなる請求の範囲第３２項に記載の方法。
３４．前記組合せ工程が、前記他の層と同時に前記粘着物層を共有押出し成型することからなる請求の範囲第３２項に記載の方法。
３５．前記共有押出し成型工程が、前記コア層の各側に比較的薄いスキン層の共有押出し成型を含む請求の範囲第３３項に記載の方法。
３６．前記共有押出し成型工程が、前記コア層と前記少なくとも１つのスキン層との間の接続層の共有押出し成型を含む請求の範囲第３２項に記載の方法。
３７．前記コァ層がポリエチレン・フイルムからなり、前記スキン層がポリ塩化ビニル・フイルムからなる請求の範囲第３５項に記載の方法。
３８．前記コァ層がポリエチレン・フイルムからなり、前記スキン層がエチレンー酢酸ビニル・フイルムからなる請求の範囲第３２項に記載の方法。
３９．粘着ラベルの製造業者により用いられる全プラスチック・ストックの経済的製造方法であって、フイルム形成樹脂の多層からなるライナを共有押出し成型する工程と、前記層のための装入物間を区別し、従って第１面が最大の粗さを有するように、共有押出し成型体の両面の表面粗さを相違させることを、前記共有押出し成型工程に含める工程と、前記押出し成型工程と同時に、若しくはこれに続いて、剥離手段を共有押出し成型体の他若しくは第２面に組合せる工程と、前記押出し成型工程と同時に、若しくはこれに続いて、また多層フイルム形成樹脂からなるフェイスストックを共有押出し成型する工程と、前記第１に記述の共有押出し成型工程と同時に、若しくはこれに続いて、また、前記ライナ共有押出し成型体の前記第２面に剥離可能に接合されると共に、前記フェイスストックの内面に永久的に接合される感圧粘着物の層により、前記ライナ及びフェイスストックを同時に接合する工程と、からなることを特徴とする方法。
４０．前記区別工程が、共有押出し成型体の相違する層間のように、差充填を用いる請求の範囲第３９項に記載の方法。