JPS62501902A - 成形、充填およびシ−ル包装システムにおいてフィルムのウエブをシ−ルするための装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 オづ１朋ｐ弓Ｙユ 本発明は、プラスチック材料の二層を一所にシールするための装置および方法に 関する。特に本発明は、成形、充填およびシール包装機械においてフィルムのウ ェブに横断シールを形成するための装置および方法に関する。

典型的には、成形、充填およびシール包装機械は製品を可撓性容器に包装するた めに用いられる。このため、成形、充填およびシール包装機械は、医薬品、乳製 品、ワイン、食品、化粧品および他の製品を可撓性容器にシールするために用い られる。成形、充填、およびシール包装機械はこれら製品を急速な態様で包装す るだめの装置を提供する。

成形、充填およびシール包装機械の一りイブにおいては、ヒートシールし得るフ ィルムのウェブはフィルムをチューブ形に成形するフォーマ−もしくはマンドレ ルの上を通過させられる。チューブ形を実現するため、フィルムは縦に折られ、 そして当接する縁方向縁に沿ってヒートシールされる。チューブ形状フィルムは 次に包装すべき製品をチューブ形状フィルム中へ溜める°チューブ状充填システ ムのまわりを通過する。個々の包装（以後「バッグ」という）をつくるため、フ ィルムのウェブはその幅を横切ってシールされなければならない。これら横方向 シールはフィルムのウェブ中に包装すぺき材料を収容するためのポーチを形成し 、そして前回充填されたポーチの充填端をシールするシールとして機能する。横 断シールが形成された後、次にウェブは個々のバッグに切断されることができる 。

フィルムのウェブに横断シールを形成する二つの常法は、衝撃シーリングおよび 定温加熱バーシーリングである。衝撃シーリングは、フィルムを合体ヒートシー ルするのに必要とするエネルギーが精密に計測されたパルス化された電荷におい て電気的に放出される技術である。通常計測された電荷は抵抗性金属材料のリボ ンを通じあらかじめ決められた時間パルス化され、一方フイルムの二層は密接な 並列位置にあるジョーによって一体にクランプされる。衝撃シーラーのエネルギ ーはフィルムを軟化し、一体に接合する。フィルムが一体に溶融した後、ジョー を開（かまたはフィルムを分離し得る前に、フィルムは結晶状態に冷却されなけ ればならない。

衝撃システムはフィルムのウェブに横断シールを形成するために有効であるが、 それは多大のメンテナンスを必要とし、そしていくつかの消耗部品を使用する。

従って製造プロセスは、消耗部品を交換し得るように定期的に中断しなければな らない。そのような消耗部品の一つは、比較的短寿命を有しそして規則的間隔で 交換しなければならないリボンエレメントである。該リボンエレメントはカバー を含み、該カバーは溶融したフィルムがリボンエレメントへ粘着しないことを確 実にするものであるが、やはり比較的短い寿命を有し、そして常に交換しなけれ ばならない。

製造機械において、これら消耗エレメントの交換および取替えはコスト的に妨害 となり得る。さらに、日常的メンテナンスのため成形、充填およびシール操作の 中断は、無菌包装システムにおいては特にコスト高となり、そして時間がかかる 。無菌製造システムの中断は製造中断を意味するのみでなく、製造再開前作業区 域の再滅菌のための時間を消費するプロセスを必要とする。

成形、充填およびシール包装機械において横断シールを形成する他の方法は、静 止もしくはホットバーシステムを利用することである。このホントバーシステム は電気カートリッジヒーターによって適当な温度へ加熱されたシールバーを利用 する。このシールバーは次にカートリッジヒーターによってこの温度に保たれる 。このホットバーシステムは二つの主要な欠点を蒙る。シールバーは常時加熱さ れているため、フィルムのウェブの層が密着している間にフィルムのウェブへ流 れるエネルギー量、ずなわちＢＴＵ’ｄｉ密に制御することは困難である。これ は、横断シールを形成するため溶融されるフィルムの部分は、フィルムを線型す ることができそして横断シールの新しいセントが形成できる前に、結晶化温度へ 後で冷却されなければならないため重要である。さらに、常時加熱のため、横断 シールを形成した後フィルムのウェブをシール用ジョーから、あるタイプの消耗 もしくは交換可能な離型エレメントの添加なしに、またはスリップ構造の使用な しにＮｌ型することは不可能である。

超音波溶接、加熱したガス、および高周波溶接を含む、成形、充填およびシール 包装機械においてフィルムのウェブをシールする他の方法が利用されている。特 別の状況においてはこれらの技術は好ましいが、バッグを形成するためフィルム のウェブに横断シールを形成するこれらの方法は高価であり、そして遅い。

このため先行技術の不利を克服する成形、充填およびシール包装機械において横 断シールを形成するための装置および方法に需要が存在する。

本発明は、成形、充填およびシール包装機械において横断シールを形成するだめ の方法および装置を提供する。該装置フィルムのウェブの一部分を横断シール形 成するために加熱する加熱部材を含む。

フィルムのウェブの反対側には、該加熱部材およびフィルムの溶融部分を冷却す るように機能する冷却部材が配置される。該加熱部材は、フィルム接触表面を持 ったホットバーと、該ホットバーを加熱するための手段とを含んでいる。該冷却 手段は、フィルム接触表面を持ったコールドバーと、該コールドバーを冷却する ための手段を含んでいる。前記コールドバーおよびホットバーは対応するフィル ム接触表面を持っている。

前記ホットバーおよびその加熱手段は、ホットバーがフィルム表面と接触する時 ボットバーが加熱手段から脱係合するように協力する。従ってホットバーは熱エ ネルギーの固定量を含有する。該ホットバーは相変化材料で充填されたみぞを含 むことができる。

ボア）バーはフィルムの軟化点に等しい温度へ大体加熱される。

コールドバーは、ホントバーへ負荷されたＢＴｔＪ数がフィルムを溶融し、そし て次にフィルムが結晶状態へ冷却されるのに十分な温度に維持される。好ましく はコールドバーは５０°〜８０′Ｆに維持される。

横断シールを形成する方法は、フィルムのウェブの一部分が溶融するようにそれ を十分加熱することを含む。フィルムは次に冷却手段によって冷却される。

冷却部材は液圧作動されるナイフを含むことができる。

ホットバーはまわりのヒートシール表面よりももっと速く伝導する能力を有する 盛り上がった突起を含むことができる。コールドバーは対向する弾力性圧力パッ ドを含むことができる。ホットバーはフィルムのウェブを切断しそして同時にヒ ートシールすることができる。

従って本発明の一利益は、フィルムのウェブを合体シールするためその一部を溶 融し、そして溶融した部分においてフィルムが結晶化するようにフィルムのウェ ブを冷却するための装置および方法を提供することである。

本発明の他の一利益は、フィルムのウェブの一部を溶融するが、しかしフィルム のウェブと接触している間は加熱されないヒートシーラーを提供することである 。

本発明の（１！１の利益は、ヒートシーラーがフィルムのウェブと接触している 時ヒートシーラーを冷却する冷却部材を提供することである。

本発明のなお（ｌ！！の利益は、二つのフィルム接触表面を有するボットバーと 、ぞしてホットバーの表面に相当する二つのフィルム接触表面を有するコールド バーを提供することである。

さらに本発明の他の一利益は、それを通って冷却媒体が流れることができるみぞ を含んでいるコールドバーを提供することである。

本発明のなお他の利益は、ホー／　Ｉ−パーがフィルムのウェブを同時に切断し そしてシールし得ることである。

本発明の他の利益は、中空でそして相変化材料を収容しているボットバーを提供 することである。

本発明のなお他の利益は、あらかじめ定めたエネルギー量ずなゎちＢＴＵをフィ ルムのウェブ中に導入し、そしてフィルムのウェブが結晶化するようにフィルム のウェブから該エネルギーを除去するための方法を提供することである。

さらに本発明の利益は、フィルムのウェブをホットバーで加熱し、そしてフィル ムを結晶化するようにホットバーおよびフィルムのウェブの加熱した部分を冷却 する方法を提供することである。

本発明のなお他の利益は、フィルムとの瞬間的接触が利用される特定のポリマー 構造に溶融状態を形成するような十分な温度へ加熱されたヒートシーラーを利用 し、フィルムのウェブを合体シールする方法を提供することである。

本発明の他の利益は、冷却手段の二つの表面間に配置された切断部材を提供する ことである。

本発明の他の利益は、加熱および冷却手段を利用して、成形、充填およびシール 包装機械においてフィルムのウェブに横断シールを形成するための機械を提供す ることである。

さらに本発明の利益は、無菌成形、充填およびシール包装置ａ械において横断シ ールを形成するための装置を提供することである。

追加の特徴および利益は、現在好ましい具体例の説明および図面に記載され、そ してそれから明らかであろう。

図−皿辺月、曵方Ｊ差叫 第１図は、本発明のシール装置の好ましい具体例の断面図である。

第２図は、フィルムのウェブをシールしている第１図のシール装置の断面図であ る。

第３図は、第１図のシール装置のホットバーの頂面図である。

第４図は、第１図のシール装置のコールドバーの頂面図である。

第５図は、本発明のシール装置の他の具体例の断面図である。

第６図は、フィルムのウェブをシールしている第５図のシール装置の断面図であ る。

第７図は、第５図のシール装置のホットバーの頂面図である。

第８図は、第５図のシール装置のコールドバーの頂面図である。

我ｊコＴＬし公Ａ１１江ｌ■犯− 第１図を参照すると、本発明のシール装置１０が図示されている。

シール装置１０は、フィルムのウェブに横断シールを形成するため、成形、充填 およびシール包装機械において使用するために特別に設計されている。該シール 装置１０は、加熱部材１４を含む第１のジョー１２と、冷却部材１８を含む第２ のジョー１６とを含む。後で詳細に記載するように、加熱部材１４はフィルムの ウェブ２０へあらかじめ定めた量の熱を供給するように機能し、そして冷却部材 １８はフィルムのウェブ２０および加熱部材からあらかじめ定めた量の熱を引き 出すように機能する。

図示するように、第１のジョー１２および第２のジョー１６はフィルムのウェブ ２０の反対側に反対に配置される。ジョー１２および１６は、フィルムのウェブ ２０を成形、充填およびシール包装機械のシール段階を通って前進させるように 機能する。このためジョー１２および１６は液圧作動され、そして同時にフィル ムのウェブ２０に関して上昇および下降される。フィルム２０の自動送りはジョ ー１２および１６を間歇的に開閉することによって達成される。

ジョー１２および１６はそれぞれ把持部材２４および２６を含む。

第２図に図示するように、把持部材２４および２６はフィルムのウェブ２０のフ ィルム層２１および２３を密着して挟む。これはシール装置１０がフィルム層２ １および２３を合体シールして横断シールを形成する時フィルムのウェブ２０の スリップを防止するために必須である。フィルムのウェブ２０がジョー１２およ び１６の間に確保されることを確実にするため、第１の把持部材２４はエラスト マービード２８を含み、そして第２の把持部材２６は平坦表面３０を有する。エ ラストマービード２８および平坦表面３０は、フィルムのウェブ２０がジョー１ ２および１６間にＨ（Ｅ　（５’＜されることを確実にし、そして同時にフィル ムのウェブ２０が成形、充填およびシール包装プロセスの間切断または他の態様 で損傷されないことを確実にする。

今から第３図を参照すると、加熱部材１４が図示されている。加熱部材１４はホ ットバー３２とそしてヒーターパー３４とを含む。

ホットバー３２は二つのフィルム接触表面４０および４２を含む。

もし望むならば、接触表面４０および４２は、ホットバーがフィルムの一部を溶 融した後フィルムのウェブ２０がボットバー３２へ粘着することを防止するため 離型コーティングで被覆することができる。好ましいコーティングはニューシャ ーシー州すウスブレインフィールドのＡ　＆　Ａ　Ｃｏ、、　Ｉｎｃ、によって Ｃｅｒａｍｉ−Ｐａｋの名称で販売されているテフロンとセラミックのアロイで ある。

ヒーターパー３４はホットバー３２を加熱するように設計されている。このため 、ヒーターパー３４はカートリッジヒーター３６を含んでいる。このカートリッ ジヒーターは当分野で既知の任意のカー　＋・リッジヒーターでよい。ペンシル バニア州ビッッパーグのＣｈｒｏｍｏｌａｘ社から購入したＣｈｒｏｍｏｌａｘ カートリッジヒーターがここに記載した本発明の具体例において良く機能するこ とが判明した。

図示するように、ホットバー３２はヒーターバー３４のノツチ部分３８内に除去 自在に収容される。そのように収容される時、ホットパー３２はヒーターパー３ ４によって加熱される。

第２図に図示するように、ジョー１２および１６が相互に向かってｉ！！動する 時、ホットパー３２はヒーターパー３４から脱係合する。

ホットパー３２はジー３−１２の運動のためにヒーターパー３４から脱係合する 。ボットバー３２をヒーターパー３４から脱係合するため他の付勢手段を使用す ることができる。ホットパー３２はそれがフィルムのウェブ２０と接触する前に ヒーターパー３４から脱係合するため、固定量のエネルギー、すなわちＢＴＬＩ がホットパーに存在する。従ってヒーターパー３４の脱係合後、ホットパー３２ は熱エネルギーを失い始め、そしてそれ故ホットパー３２は冷却し始める。

ホットパー３２．そして特にボットバーのフィルム接触表面４０および４２がフ ィルムのウェブ２０と接触する時、フィルムのウェブ２０の一部分が溶融し、さ らにボットバー３２は熱エネルギーを失う。（＆で詳細に記載するように、冷却 部材１８はフィルムのウェブ２０の第２の側と接触するように設計されている。

冷却部材１８がフィルムのウェブ２０と接触する時、それはフィルムのウェブの 溶融部分を冷却し始め、フィルムを結晶化し、そして横断シールを実現する。同 時に、冷却部材１８はホットパー３２から熱エネルギーを吸収し、ボンドバーを 冷却する。

ホットパー３２は好ましくは良好な熱伝導性を有する材料でつくられる。全屈材 料、特にアルミニウムおよび銅合金が必要な熱伝導度を有することが判明した。

またホットパー３２の質量が低ければ低いほど、ホ・ノドバー３２からフィルム のウェブ２０および冷却部材１８への熱の移行が良いことが判明した。ホー／　 ）バー３２は、冷却部材１８がフィルムのポリマーの熱トランク強度を増しそし てフィルムのウェブ２０の一部分の結晶化プロセスを開始させることを許容する のに十分なほど速（熱を失わなければならない。さらに、ホットパー３２はホッ トパー３２が失った熱をジョー１２および１６のサイクリング期間の間に取り戻 し得るように、急速に加熱できることが必要である。好ましくは、該ホットパー は該サイクル時間の５０％以下で、好まし引は該サイクル時間の３５ないし４０ ％内で加熱することができる６該すイクリング時間の約５０％がフィルムの前進 に向けられ、該サイクリング時間の残りの５０％の間にボットバーがフィルムの ウェブと接触する。

もしホットパー３２が中空でそして空胴（図示せず）を持ったならば、改善され た熱伝導度を持つホットパーが創製されることが判明した。さらにもしこれら空 胴がホットパーに望まれる温度またはその近くで相変化を有する材料で充填され るならば、ホットパー３２の熱伝導性が増すことが判明した。望ましい相変化材 料の例は水および水銀である。これら材料の相変化の間、フィルムのウェブ２０ を溶融することができる多量のエネルギーの放出があり、同時にエネルギーのか なりの損失従ってホットパー３２の温度の低下を引き起こす。このようにフィル ムのウェブの溶融および結晶化と、そしてホットパー３２の再加熱とを容易に達 成することができる。

第４図を参照すると、冷却部材１８が図示されている。冷却部材１８は、二つの フィルム接触表面４８および５０を有する冷却バー４６を含む。好ましくはフィ ルム接触表面４８および５０はホットパー３２のフィルム接触表面４０および４ ２に対応する。

図示した好ましい具体例においては、フィルム接触表面４８および５０は弾力性 フェース５２を含む。該弾力性フェース５２はエラストマー材料から形成するこ とができる。この弾力性フェースのための好ましい材料は、高温において変質せ ず、そしてＦＤＡによって承認されているシリコーンゴムである。弾力性フェー ス５２は、横断シールがフィルムのウェブ２０を横断して連続していることを確 実にする表面を提供する。フィルム接触表面４０および４２の不可避な特異性の ため、もしフィルム接触表面４８および５０上に弾力性材料５２が用いられなけ れば、連続サイドシールはフィルムのウェブを横断して形成されないであろう。

冷却バー４６はみぞ５４を含む。冷却バー４６を冷却するため、水のような冷却 媒体がみぞ５４を通って供給される。これは冷却バー４６がフィルムのウェブ２ ０およびホットパー３２から熱を吸収した後に特に必要である。冷却バー４６を 大体環境条件に維持することが望ましいので、冷却媒体は冷却バー４６のみぞ５ ４中へ環境条件より少し下の温度で供給される。冷却バー４６によって吸収され た熱のため、冷却媒体は冷却バー４６を大体環境温度で出て行く。

冷却バー４６は好ましくは良好な熱伝導度を持った材料からつくられる。全屈材 料、特にアルミニウムおよびステンレスが良好な熱伝導性を持った材料を提供す ることが判明した。

第１〜４図に図示した具体例において、冷却バー４６のフィルム接触表面４８と ５０の間に液圧作動されるナイフ５６が配置される。

液圧作動されるナイフ５Ｇは、フィルムのウェブ２０を横断シール間で切断する ために利用される。ナイフ５６は、冷却バー４６がウェブ材料２０を横断シール においてシールを結晶化させるのに十分に冷却した後に作動される。液圧作動ナ イフ５６以外の他の手段をフィルム２０を横断シールにおいて切断するために使 用し得ることに注怠ずべきである。一つのそのような手段は、シールジョーのフ ェースへ配置されそして１ｆｉ撃エネルギーで加熱されたホットワイヤー（図示 せず）である。す１！型的には、該ホットワイヤーは衝撃エネルギーで約５００ ’Ｆの温度へ加熱される。使用時横断シールが形成され、そしてホットワイヤー が瞬間的に５００’Ｆに達し、材料のウェブを横断シール間で切断する。

本発明のシール装置１０の好ましい作動方法は以下のとおりである。ジ＝１１２ および１６は相互へ向かって動き、フィルムのウェブ２０の一部をシーリングス テーションへ引っ張る。ジョー１２および１６がフィルムのウェブ２０の端部継 目２２を把持する時、付勢手段４４がホットパーをヒーターパー３４から遠くへ 付勢する。

ヒーターパー３４がホットパー３２と接触している間、ヒーターパーはフィルム のウェブ２０の軟化点に大体等しい温度へ加熱される。

ホットパー３２がヒーターパー３４から遠くへ付勢される時、ホットパーのフィ ルム接触表面４０および４２はフィルムのウェブ２０の第１の屓２１の表面に接 触する。フィルム接触表面４０および４２はフィルムのウェブ２０のフィルム層 １９および２１を溶融する。

フィルムのウェブ２０の層１９および２１が溶融し始める時、それらは相互に粘 着し始める。この熱い粘着はフィルム層１９および２１が合体シールされること を助ける。

同時に、フィルムのウェブ２０が溶融する時、冷却バー４６．そして特にフィル ム接触表面４８および５０はフィルム２０の第２の層１９と接触し、そしてフィ ルムのウェブ２０およびホットパー３２から熱を引き出し始める。このフィルム のウェブ２０かラノ熱除去はフィルムのウェブの結晶化および横断シールの形成 を開始する。

横断シールが形成された後、ジ＝！　１２および１６は相互から遠方へ押され、 冷却バー４６を後退させ、ホットパー３２を加熱手段３４によって収容する。一 旦加熱手段３４によって収容された時、ホットパー３２はフィルムのウェブの融 点に大体等しい温度へ再加熱される。同時に、ホットパーによって加熱された冷 却バー４６は、冷却媒体によって約５０°ないし８０′Ｆの温度へ冷却される。

ジョー１２および１６およびそれによりシール装置はリサイクルし、横断シール の第２のセントを形成することができる。

第５〜８図を参照すると、本発明のシール装置の他の具体例１１０が図示されて いる。

シール装置１１０は、加熱部材１１４を含んでいる第１のジョー１１２と、冷却 部材１１８を含んでいる第２のジ＝１１１６とを含む。加熱部材１１４はフィル ムのウェブ２０へあらかじめ定めた楚の熱を供給するように機能し、そして冷却 部材１１８はフィルムのウェブ２０および加熱部材からあらかじめ定めた量の熱 を除去するように機能する。

特に第７図を参照すると、加熱部材１１４が図示されている。該加熱部材はホッ トパー１３２とそしてヒーターパー１３４とを含む。

ホットパー１３２は盛り上がった突起１３７を有するフェース１３５と本体１４ １とを含む。好ましくは本体１４１およびフェース１３５は異なる熱伝導性材料 からつくられる。

盛り上がった突起１３７は、フェース１３５の周囲の表面よりももっと速い伝導 能力を持っている。従って、第６図に図示するように、ホットパー１３２がフィ ルム２ｏに接触する時・突起１３７はフィルムのウェブを切断し、同時に周囲の 表面１３９は横断シールを形成する・フィルムの切断は、突起１３７の大きな伝 導性のために、そして該突起の接触点に一層圧力が加えられるために形成される 。

ジョー１１２および１１６が相互へ向かって動く時、ホットパー１３２はヒータ ーパー１３４から遠くへ付勢される。従ってホットパー１３２がヒーターパー１ ３４から遠くへ付勢される時、それは熱を失い始める。

第８図を参照すると、冷却部材１１８が図示されている。冷却部材は冷却バー１ ４２を含んでいる。冷却バー１４２は輪郭した弾力性圧力パッド１４７を含み、 該パッドはホ７）パー１３２の突起１３７に対向する。

ここに記載した好ましい具体例に対する種々の変更および修飾が当業者には自明 であることを理解すべきである。そのような変更および修飾は本発明の精神およ び範囲を逸脱することなく、そしてその付随する利益を減することなく可能であ る。それ故そのような変更および修飾は請求の範囲によってカバーされることが 意図される。

ＦＩＧ、５ 補正書のほん訳文提出書 （特許法第・１８４条の７第１項）

Claims (45)

【特許請求の範囲】
1. １．めいめいのプラスチック層の一部を溶融して該プラスチック層の一部を合体 シールするための加熱手段にして、前記プラスチック層の一方の側に配置された 前記加熱手段と、前記加熱手段および前記プラスチック層の溶融した部分から熱 を吸収して該加熱手段および該溶融部分を冷却するための冷却手段にして、前記 プラスチック層の第２の側に配置された前記冷却手段を備えている、少なくとも 二つのプラスチック層を合体シールするための装置。
2. ２．前記加熱手段は、ホットバーとそして該ホットバーを加熱するための手段を 含んでいる第１項の装置。
3. ３．前記ホットバーはホットバーがプラスチック層と接触する前にその加熱手段 から脱係合する第２項の装置。
4. ４．前記冷却手段は、前記ホットバーの表面に対応する表面を持ったコールドバ ーを含んでいる第２項の装置。
5. ５．前記冷却手段はシールが形成された後プラスチックを切断するための手段を 含んでいる第４項の装置。
6. ６．前記加熱手段はプラスチックを切断するための手段を含んでいる第３項の装 置。
7. ７．フィルムのウエブから横断シールを有する閉鎖された可撓性バッグを製造す る機械において該横断シールを形成するための装置であって、 該横断シールを形成するようにフィルムのウエブの一部を溶融するための加熱手 段と、 前記加熱手段の反対側に配置され、該加熱手段およびフィルムのウエブの溶融部 分を冷却するための冷却手段を備えている前記装置。
8. ８．前記加熱手段は、少なくとも一つのフィルム接触表面を持ったホットバーと 、そして該ホットバーを加熱するための手段とを含んでいる第７項の装置。
9. ９．前記冷却手段は、少なくとも一つのフィルム接触表面を持ったコールドバー と、そして該コールドバーを冷却するための手段とを含んでいる第８項の装置。
10. １０．前記加熱手段は、フィルム接触表面がフィルムのウエブと接触する前にホ ットバーをホットバー加熱手段から脱係合するための手段を含んでいる第８項の 装置。
11. １１．前記コールドバーは約５０°ないし約８０°Ｆの温度に維持される第９項 の装置。
12. １２．前記ホットバーおよびコールドバーのフィルム接触表面はフィルム離型剤 で被覆されている第９項の装置。
13. １３．前記ホットバーは二つのフィルム接触表面を含み、前記コールドバーは二 つの対応するフィルム接触表面を含み、前記冷却手段は横断シールの間でフィル ムのウエブを切断するための手段を含み、該切断手段はコールドバーの二つのフ ィルム接触表面の間に配置される第９項の装置。
14. １４．コールドバーを冷却するための手段はコールドバー内のみぞを通って流れ る冷却媒体を含んでいる第９項の装置。
15. １５．前記ホットバーはフィルムのウエブを横断シール間で切断するための手段 を含んでいる第９項の装置。
16. １６．前記切断手段はホットバーのフェースから延びている突起を含んでいる第 １５項の装置。
17. １７．前記ホットバーはみぞを含んでいる第８項の装置。
18. １８．成形、充填およびシール包装機械においてフィルムのウエブに複数の横断 シールを同時に形成するための装置であって、横断シールを形成するようにフィ ルムのウエブの一部を溶融しそれによってシールするための加熱手段であって、 該フィルムのウエブの一方の側に配置され、そしてフィルム接触表面を有するホ ットバーと、該ホットバーを加熱するための手段とを含んでいる前記加熱手段と 、 前記ホットバーと、該ホットバーのフィルム接触表面によって溶融されたフィル ムの一部とを冷却するための手段であって、該フィルムのウエブの第２の側に前 記ホットバーと反対に配置され、そしてコールドバーと、該コールドバーを冷却 するための手段と、少なくとも一つのフィルム接触表面とを含んでいる前記冷却 手段を備えている前記装置。
19. １９．前記ホットバーは金属材料からつくられ、前記コールドバーは金属材料か らつくられる第１８項の装置。
20. ２０．前記ホットバーのフィルム接触表面は、離型性コーティングを含んでいる 第１８項の装置。
21. ２１．前記離型性コーティングはテフロンとセラミックとのアロイである第２０ 項の装置。
22. ２２．前記コールドバーのフィルム接触表面は弾力性コーティングを含んでいる 第１８項の装置。
23. ２３．前記弾力性コーティングはエラストマーである第２２項の装置。
24. ２４．前記冷却手段はコールドバー内のみぞに配置された冷却媒体を含んでいる 第１８項の装置。
25. ２５．前記ホットバーは相変化媒体を収容するみぞを含んでいる第２４項の装置 。
26. ２６．一対の対向するジョーを含み、一方のジョーは前記加熱手段を支持し、他 方のジョーは前記冷却手段を支持し、これらジョーをフィルムのウエブおよび相 互へ向かって動かす作動手段と、シールが形成されている間フィルムを保持する ための把持手段を含んでいる第１８項の装置。
27. ２７．前記ジョーがフィルムのウエブへ向かって動く時、前記ホットバーを該ホ ットバーを加熱するための手段から脱係合する手段を含んでいる第２６項の装置 。
28. ２８．前記ホットバーはフィルムの軟化温度に大体等しい温度へ加熱される第２ ７項の装置。
29. ２９．前記コールドバーは約５０°ないし８０°Ｆの温度に維持される第２８項 の装置。
30. ３０．前記冷却手段はフィルムのウエブを横断シール間で切断する手段を含んで いる第１８項の装置。
31. ３１．前記加熱手段はフィルムのウエブを横断シール間で切断する手段を含んで いる第１８項の装置。
32. ３２．無菌成形、充填およびシール包装機械においてフィルムのウエブに横断シ ールを形成するための装置であって、フィルムのウエブの両側に配置された一対 の対向するジョーと、ジョーの一方に配置され、横断シールを形成するようにフ ィルムのウエブの一部を溶融するための加熱手段であって、フィルム接触表面を 有するホットバーと、核ホットバーを加熱するための手段を含んでいる前記加熱 手段と、 前記ジョーの対の第２のジョーに配置され、前記ホットバーおよびフィルムのウ エブの溶融部分を冷却するための冷却手段であって、フィルム接触表面を有する コールドバーと、該コールドバーを冷却するための手段を含んでいる前記冷却手 段と、フィルムのウエブを横断シールの間で切断するための手段とを備えている 前記装置。
33. ３３．ホットバーのフィルム接触表面がフィルムのウエブに接触する前に、前記 ホットバーを該ホットバーを加熱するための手段から脱係合するための手段を含 んでいる第３２項の装置。
34. ３４．前記コールドバーおよび前記ホットバーは対応するフィルム接触表面を持 っている第３２項の装置。
35. ３５．前記コールドバーおよび前記ホットバーは二つのフィルム接触表面を持っ ている第３４項の装置。
36. ３６．フィルムのウエブを切断するための手段がコールドバーのフィルム接触表 面間に配置されている第３２項の装置。
37. ３７．フィルムのウエブを切断するための手段はホットバーのフィルム接触表面 から延びる突起である第３２項の装置。
38. ３８．前記ジョーおよび切断手段は液圧作動される第３２項の装置。
39. ３９．前記ホットバーをその加熱手段から脱係合するための手段は該ホットバー をその加熱手段から遠くへ押すばねである第３２項の装置。
40. ４０．前記ホットバーはフィルムの軟化点に大体等しい温度へ加熱され、前記コ ールドバーは約５０°ないし８０°Ｆの温度へ冷却される第３２項の装置。
41. ４１．成形、充填およびシール包装機械においてフィルムのウエブに横断シール を形成する方法であって、 加熱手段によりホットバーを加熱し、 ホットバーを該加熱手段から脱係合し、フィルムのウエブの一部をホットバーで 加熱し、該フィルムのウエブの一部がシールを形成するのに十分に軟化すること を許容し、 該ホットバーおよび該ウエブの溶融部分をコールドバーで冷却する工程を備える 前記方法。
42. ４２．コールドバーによってシールが冷却された後フィルムのウエブを前進させ 、 加熱手段によってホットバーを再加熱し、ホットバーがフィルムのウエブと再接 触する前にホットバーを加熱部材から分離する工程を含んでいる第４１項の方法 。
43. ４３．あらかじめ定めた量の熱エネルギーのみがフィルムのウエブへ移行される ことを許容する工程を含む第４１項の方法。
44. ４４．ホットバーをフィルムの軟化点より上の温度へ加熱する工程を含む第４１ 項の方法。
45. ４５．コールドバーを約５０°ないし８０°Ｆの温度へ冷却する工程を含む第４ １項の方法。