JPS62502182A - ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ド　リ　ル 技術分野 本発明は金属加工に関し、詳細にはドリルに関する。

背景技術 １９７８年７月２８日に発行され１９８０年に公開されたソ連邦発明者証第７１ ８２３２号にはドリルが開示され、これはホルダと、その軸に関し偏心して装着 される一対のディスクの形の切削部材から成り、これらディスクは、所望の寸法 のドリルをセットするためのインサートを受けるだめの窪みを有するそれらの端 面で互いに部分的に係合する。このドリルは穴明けには何効に使用出来る。ドリ ルの切削部材は互に固定した２個の円形ディスクで形成されるから、連続した材 料の穴明けには使用出来ない。すなわちドリルのヘッドの中心にある一方のディ ゛スクの切削エツジが他方のディスクのクリアランス面に密接に配置されるから である。連続体に穴を明ける場合にはチップの基部（チップが充分高い剛性をも つ領域）は切削ディスクのクリアランス面に対して当り、そしてチップが切削デ ィスクの係合する端面間に入る。

ディスク間に入ったチップは切削プロセスを妨げ、切削領域の温度を上昇させて ドリルの寿命を短くする。更に、ドリルの寸法はホルダのヘッド端面からむしろ 大きく離れており、モしてＲを切削ディスクの半径とするとその距離は約２／３ Ｒに等しい。それ故ホルダ断面における対角線の長さは切削ディスクの中心線か ら２／３Ｒの距離のところで描かれた面内で加工されている穴の直径を越えるこ とが出来ず、すなわちホルダのヘッド端面から切削ディスクの中心線までの距離 はホルダが最大の断面積をもつことが出来るように出来るだけ小さくなければな らない。ホルダの断面積が小さいとドリルの所要の剛性を保証することが出来な い。

連続体内に穴を加工する場合、夫々のディスクの円形切削エツジ全体の約４分の １しか切削プロセスに直接用いられず（切削部材の１つのセツティングで）、そ れ故ドリルの寿命が５角または６角デイスクと比較して短かくなるという点に注 目すべきである。

発明の開示 本発明は一方のディスクの切削エツジから他方のディスクのクリアランス面まで の距離を増大しそしてホルダの断面における対角線の長さをドリルの直径に近づ けそしてドリルの剛性を改善するように設計され配置された切削ディスク部材を 有するドリルを提供しようとするものである。

これはホルダと、その軸に関し偏心して装着される一対のディスクの形の切削部 材からなり、これらディスクが所望の寸法のドリルをセットするためのインサー トを受けるための窪みを有するそれら端面で互いに部分的に係合するごとくなっ たドリルにおいて、夫々の切削ディスク部材がその中心線に関して対称にその周 辺に沿って配置される少くとも５個の小面を有し、これらディスクをホルダの軸 に対するそれら小面の傾斜角が互いに等しくなるように装着することにより達成 される。

ディスクの夫々の小面はドリルのクリアランス面でありディスクの端面とのその 交叉線が切削エツジを限定することは知られている。それ故、切削ディスクが少 なくとも５個の小面を有することにより、一方のディスクの切削エツジから他方 のディスクのクリアランス面までの距離は増加する。その結果、チップの基部は 切削ディスクのクリアランス面に直接に係合することははＶ出来ない。更に、チ ップは、その動作方向がディスクのクリアランス面とはソ平行となるから切削部 材の中央部内により容易に切削エツジを置くことが出来る。個々の組合さった部 分で形成される切削エツジもチップの破壊を助長する。

更に、この場合のドリルの直径はホルダの断面における対角長さがドリルの直径 に近くなるようにホルダのヘッド端面の領域内に置かれるのであり、すなわち対 角長は円形切削ディスクをもつドリルと比較して大きい。

このようにホルダの剛性すなわち強度は著しく改善される。

夫々のディスクはインサートにねじ込まれるねじ部を有するねじを受ける軸穴を 有するとよく、このねじはホルダ軸に対し所望の角位置にディスクをセットする ためのものである。切削ディスクに小面を設けることにより所望のレーキ角を保 証するようにディスクを予めセットした角位置に保持することが必要となる。こ の角度は夫々切削部材の対称軸に対し傾斜した２個の小面により限定される。レ ーキ角はディスクの軸穴に装着されるねじによりセットされ、そして所望の角度 の値は連続的に変化しうるちのでありそしてインサートに対し切削ディスクを押 しつけることにより容易に保持しうる。

これら小面は一つの小面から他への滑らかな遷移を保証する半径をもって互いに 組合されることが出来る。半径の組合せにより切削エツジの長さが増加し、それ により加工品質の改善と最大穴明寸法領域内にある切削エツジの部分に加わる負 荷の大きさの低下をもたらす。

鋳鉄、青銅のような非属性材料の穴明けについては夫々のディスクの小面は直線 であるとよい。

夫々のディスクの小面は穴明中の工具のセンタリングの信頼性を改善しそして更 にチップの破壊を促進させるように曲面とすることが出来る。

図面の簡単な説明 本発明は添附する図面に示す特定の実施例について次に説明する。

第１図は部分的に側面図で示す切削部材とホルダを有する本発明のドルルを示す 図である。

第２図は第１図の線■−Ｈにおける断面図である。

第３図は切削部材の小面が曲面であり、凹および凸半径部分からなるようになっ た本発明のドリルの側面図である。

本発明を実施するための最良の形態 第１図および第２図を示１本発明、のドリルはホルダ１と組合せ形可調整切削部 材とからなる。第１図の切削部スロット内に固定されそしてその軸４に対して偏 心して装着される。ディスク２と３は互いに部分的に係合する端面５（第２図） と６を有する。窪７と８はディスク２と３の端面５と６に夫々形成されて窪７に 入るインサート部材９と窪８に入るインサート部材１０からなる合成インサート を受け入れており、これらは互いに例えばピンとねじ（図示せず）により固定さ れる。インサート９と１０はドリルの所望の直径寸法をセットする。第１図に示 すように、５個の傾斜した小面１１，１２が夫々のディスク２，３の周辺に中心 線１３（第２図）と１４に対して対称に夫々設けである。

ディスク２と３はホルダ１の軸４に対するそれらの小面１１と１２の傾斜角ψが 互いに等しくなるようにホルダ１に装着される。ディスク２の小面１１並びにデ ィスク３の小面１２は直線であり半径ｒと接している。ドリルの直径はディスク ２と３の小面１１と１２により、動作中ディスク２と３の中心線１３と１４を通 るライン１５の前を動く。

更に、この直径はホルダ１のヘッド部分１６の最大断面積と整合することが出来 る。それ故ホルダ１の矩形部１８の断面の対角線１７（第２図）はドリルの直径 φに近い寸法となることが出来る。

更に、ディスク２と３の小面１１と１２により、ディスク２の切削エツジ１９（ 第１図）とディスク３のクリアランス面２０との間にスペースが生じ、それによ り切削領域からのチップの除去が著しく容易になり、そし′て切削エツジを出る チップの方向が実質的にディスク３のクリアランス面２０の面と一致する。ディ スク２と３はねじ２１（第２図）と２２を受けるための軸穴を有する。

ねじ２１と２２のねじ部２１′と２２′は合成可調整インサートのインサート部 材９と１０にねじ込まれる。ねじ２１と２２は切削ディスク２と３の静止位置を それらの切削エツジ１９と２３がφ−φとしたとき２φのレーキ角を限定する予 めセットされた角位置に確実に保持しうるようにする。

第３図はドリルの一実施例を示しており、ディスク２６と２７の小面２４と２５ が曲がっており、半径ρと接している。これら小面は共に凹凸でもよい。

ディスク２６と２７は６角形でありその軸２９に対して偏心してホルダ２８のス ロット内に装着される。ホルダ２８の軸２９に対する小面２４と２５の傾斜角φ １は互いに等しい。

本発明のドリルは適当な金属切削加工機を用いて従来のように穴を明けるために 用いられる。調整可能な直径および５角デイスク２と３または６角デイスク２６ と２７を有する本発明のドリルで金属および合金に穴明けを行う場合、５個また は６個の切削エツジの１個の切削エツジ１９と２３または３０と３１のみが通常 の設計における疲労を受ける。これら切削エツジかにふくなると、ディスク２と ３は基準のない中心線のまわりで６０′回転して新しい位置に固定される。その 結果、他の鋭い切削エツジが動作位置に入る。

複数の位置に切削ディスクを選択的に保持する可能性およびそれと同時に一方の ディスクの切削エツジから他方のディスクのクリアランス面への最適距離を保証 する特徴のようなファクタの組合せは可調整切削部材の長寿命化と改善された耐 用性をもたらす。ドリルのレーキ角の連続的な変化の可能性は切削エツジを研磨 することなく種々の材料に穴明けが出来るからその応用分野を拡大する。更に、 本発明のドリルは可調整カウンタポーラあるいはコーナカッタとしても使用出来 る。

半径をもつものにより小面の連結により穴明中の穴の仕上面の品質を改善するこ とが出来る。

産業上の利用可能性 本発明は連続体（金属および合金のような）の穴ぐりおよび穴明は用の４０ｍｍ より大きい直径のねじりおよびフラットドリルの代りに用いて最も有効である。

更に本発明は短い円椎内面加工、円筒表面穴明け、および種々の表面のシーリン グにも使用出来る。

国際調査報告

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．ホルダ（１，２８）とその軸（４，２９）に対し偏心してホルダ（１，２８ ）に装着され、そして所望のドリル直径をセットするためのインサート（９，１ ０）を受け入れるための窪（７，８）を備えた端面（５，６）と互いに部分的に 係合する一対のディスク（２，３，２６，２７）の形の切削部材を有し、夫々の ディスク（２，３，２６，２７）がその周辺に沿ってその中心軸（１３，１４） に対して対称に配置される少くとも５個の小面（１１，１２，２４，２５）を有 していること、これらディスク（２，３，２６，２７）がホルダ（１，２８）の 軸（４，２９）に対するそれらの小面（１１，１２，２４，２５）の傾斜角（φ ，φ１）が互いに等しくなるように装着されていること、を特徴とするドリル。
2. ２．前記夫々のディスク（２，３）は前記インサート（９，１０）にねじ込まれ るねじ部（２１′，２２′）を有するねじ（２１，２２）を受ける軸穴を有して おり、このねじが前記ホルダ（１）の軸（４）に対する所望の角位置に上記ディ スク（２，３）を確実にセットするごとくなったことを特徴とする請求の範囲第 １項記載のドリル。
3. ３．夫々の前記ディスク（２，３，２６，２７）の前記小面（１１，１２，２３ ，２５）が半径（δ，ρ）をもって互いに接することを特徴とする請求の範囲第 １項記載のドリル。
4. ４．前記夫々のディスク（２，３）の小面（１１，１２）は直線であることを特 徴する請求の範囲第１項または第３項記載のドリル。
5. ５．前記夫々のディスク（２６，２７）の前記小面（２４，２５）は曲率をもっ ことを特徴とする請求の範囲第１項または第３項記載のドリル。