JPS6250251B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ワイヤ電極を挿通する一対の加工液
噴射ノズルを相対向させ、両ノズル間に介在させ
る被加工物とワイヤ電極との間に間欠的な電圧パ
ルスを印加し、かつ両ノズルから加工部に向けて
加圧された加工液を噴出するワイヤカツト放電加
工用ノズル装置に係り、特に高速カツトに適した
噴流ガイド手段を有するものに関する。

ワイヤカツト放電加工において、高速加工を行
うには、加工部分の加工液圧、又は流速さらには
流量を高くし、加工部における泡の発生や外部か
らの空気気泡の巻込み流入を少なくすると共に、
加工部分における液流を多くして、気中放電の発
生の防止、加工屑の高速排除と共にワイヤ電極の
断線事故防止のためその温度を低く保つことが必
要である。本発明は、高速加工を可能とするため
に、加工溝を経て加工部から外部へ漏れる加工液
の量を少なくし、もつて加工部の加工液流量、圧
力を増大させたワイヤカツト放電加工用ノズル装
置を提供することを目的とする。

この目的を達成するため、本発明においては、
前記一対の加工液噴射ノズルを、その加工液噴射
圧力、流速、又は流量等（以後「加工液噴射圧力
等」と言う。）を互に異ならせて構成配置したも
のに於て、前記加工液噴射圧力等が他方に対し
て、低く設定された側の一方の加工液噴射ノズル
の周囲に、磁性材でなる被加工物に吸着する磁石
を埋め込んだ可撓性材料でなり、かつ該ノズル近
傍に前記加工液噴射圧力等が前記一方の加工液噴
射ノズルのそれに対して高く設定された他方の加
工液噴射ノズルから加工部加工間隙及び加工済加
工溝を介して被加工物上面迄上昇して来た加工液
を通過させる加工液通過部を有するパツドを設け
たことを特徴とする。尚、前記一方及び他方の加
工液噴射ノズルとは一対の位置決めガイド間の加
工部ワイヤ電極の軸が水平線とほゞ一致する状態
でワイヤ電極が更新走行する形式のワイヤカツト
放電加工装置に於ては、被加工物の左右両側の何
れのノズルが一方及び他方の何れに該当しても良
いが、前記一対の位置決めガイド間の加工部ワイ
ヤ電極の軸が鉛直線とほゞ一致する状態でワイヤ
電極が更新走行する形式のワイヤカツト放電加工
装置に於ては、通常被加工物の下部側に設けられ
る加工液噴射ノズルが、上記他方の、即ち加工液
噴射圧力等が一方（被加工物上部側ノズル）に対
して高く設定された加工液噴射ノズルに該当す
る。

以下本発明の詳細を図面に示す実施例により説
明する。第１図ないし第３図は本発明の一実施例
であり、第１図において、１はワイヤ電極、２，
３は該ワイヤ電極１のガイドローラ４，５を取付
けた上アームおよび下アームであり、これらは図
示しない装置本体に取付けられる。６，７は手動
ハンドルまたはモータ８，９によつて上下位置調
節可能にアーム２，３に取付けられた支持部材、
１０は該支持部材６に取付けられ、耐摩性で通常
は絶縁性の押付ピン１０′により押圧変位したワ
イヤ電極１と接触することによりワイヤ電極１に
電圧を印加する上部通電装置としての通電ピン、
１１は下部ガイドローラを兼用する下部通電装置
としての通電ローラであつて、ワイヤカツト放電
加工に供されたワイヤ電極１と接触して通電する
ものであるため、上部の清浄ワイヤ電極１に対す
る固定通電ピン１０に対して回転ローラとしたも
のであつて、接触面積を大きくするためにピン１
０に対して充分径が大きく、また通電ローラ１１
に対するワイヤカツト放電加工電源からの通電
は、ローラ１１又は該ローラ１１の回転軸に対す
るブラツシ通電により行なわれている。１２，１
３はそれぞれ支持部材６，７に微小位置調整可能
に、または固定して取付けられた中空円筒状のノ
ズル本体であり、これらのノズル本体１２，１３
の上下端面にはそれぞれ開口部１４，１５および
１６，１７が形成され、これらの開口部１４〜１
７はノズル本体１２，１３のほぼ中心軸線部に形
成されていて、前記ガイドローラ４，５間のワイ
ヤ電極１がほゞ鉛直、かつ直線状で同軸状に挿通
するような位置関係に配置されている。さらにノ
ズル本体１２，１３の内部には、上下位置決めガ
イド１８，１９のガイドホルダ２０，２１が同軸
状にそれぞれ固設してあり、また上方のノズル本
体１２の下端開口部１５と、下方のノズル本体１
３の上端開口部１７には、それぞれノズル２２，
２３が互いに対向するように同軸状に固設、また
は図示例のように軸方向に移動自在に嵌設されて
いる。前記ガイドホルダ２０，２１はノズル本体
１２，１３内加工液が流通する孔２０ａ，２１ａ
を有する中空の筒体であり、先端部にはダイス状
位置決めガイド１８，１９が取付けられ、これら
のガイド１８，１９によつてノズル２２，２３間
に介在させる被加工物２４の上部及び下部におけ
るワイヤ電極１の加工部２７の位置決めを行なつ
ている。また、この例のノズル２２，２３は、所
望の軸方向長さ内径および軸方向内径絞りを有す
る中空円筒状体であり、ノズル本体１２，１３内
のフランジ部２２ａ，２３ａの外径はノズル本体
１２，１３の先端部の内径とほぼ等しく形成さ
れ、これのフランジ２２ａ，２３ａによつてノズ
ル本体１２，１３からの脱落を防いでいる。

ノズル本体１２，１３には、加工液の加工供給
ホース２５，２６がそれぞれ取付けられ、ここか
ら加工液がノズル本体１２，１３内に所定の圧力
及び流量で供給され、内部の位置決めガイド１
８，１９を冷却し、上下のノズル２２，２３から
被加工物２４の加工部２７へそれぞれ上方、下方
から噴出されると共に、各ノズル本体１２，１３
の上端、下端の開口部１４，１６から噴出して通
電ピン１０及び通電ローラ１１とワイヤ電極１と
の間にも加工液を供給してワイヤ電極１と通電ピ
ン１０及び通電ローラ１１を冷却するようになつ
ている。なお、通電ローラ１１に対する冷却は、
ノズル２２，２３から加工部２７に噴射した加工
液の流下によりほゞ充分に行なわれる場合には、
ノズル本体１３の下端開口１６は、ワイヤ電極１
を項度挿通する程度の充分小さなものとするか、
或いはさらにシールしたりすることもある。即ち
後述するように図示実施例の構成のような場合、
下部ノズル２３、即ち下部ノズル本体１３側の加
工液の供給圧力等が上部のそれよりも高く設定さ
れ、かつその圧力等を保つ必要があることからも
開口１６は充分小さく又はシールされたりするの
である。而して下方のノズル本体１３につながる
加圧供給ホース２６から供給される加工液の圧力
P₁は、上方のノズル本体１２につながる加圧供給
ホース２５から供給される加工液の圧力P₂よりも
高く（例えばP₁＝５〜20Kg／cm²、P₂＝１〜10Kg／
cm²）設定され、従つてノズル２２及び２３の開口
径がほゞ同一ならば、加工液の噴流量及び流速も
下方が大きく、重力に抗して下方からの加工液噴
流が上昇するようになつている。この図示実施例
の場合ノズル２２及び２３は共にノズル本体１２
及び１３に対してワイヤ電極１の軸方向に可動
で、上側ノズル２２は必要に応じて設けられるス
プリング２２Ａに抗してノズル２２先端を被加工
物２４表面に押し付けるか、微小間隙Ｇを保つよ
うに加工液がノズル本体１２内に所定の圧力等で
供給されてノズル２２をピストン的に突出せし
め、他方下側ノズル２３はノズル本体１３内に供
給され、ノズル２３から噴出する加工液の噴射圧
力等により、該ノズル２３の先端が被加工物２４
の下面に完全に加圧当接する状態とし、ノズル２
３の噴出加工液をノズル２３の先端と被加工物２
４の下面との当接部分から出来るだけ周囲に漏洩
噴出しないように、或いはまた前記当接部分から
噴出加工液中に空気を吸い込まないように為され
るものである。而して、ノズル２３或いはさらに
ノズル２２の被加工物２４への加圧当接により加
工送りのための相対移動を阻害しないようにノズ
ル２２及び２３は通常合成樹脂又は合成樹脂を被
覆したもの、さらには好ましくは電気絶縁性で低
摩擦性の合成樹脂等が用いられ、またさらにノズ
ル２３の噴射開口にシールのための可撓弾性体の
Ｏリングが設けられたりするものである。

また、被加工物２４は、加工テーブル３１に固
定され、加工テーブル３１はモータ３２，３３に
よつてワイヤ電極１の軸と直角な平面上を数値制
御装置による制御の下に所定の輪郭形状等に沿つ
て自在に移動できるようになつている。また、ワ
イヤ電極１は、図示しない装置本体のカラム等に
設けた貯蔵リールからブレーキローラ等を介して
繰り出され、上方のアーム２のガイドローラ４を
介して下方へ延び、下方のアーム３のガイドロー
ラ５を介して図示しない巻取りローラを経てカラ
ム本体等の巻取りリールまたは回収容器に巻取り
または回収されるようになつている。そして、被
加工物２４とワイヤ電極１との間に間欠的な電圧
パルスを印加し放電加工を行うものである。

しかして本発明においては、加工液噴射圧力等
が他方に対して低く設定されている一方のノズル
となる上ノズル２２の周囲に、図示実施例ではワ
イヤ電極１の引き込み側で、前記一方のノズルに
対し加工液噴射圧力等が高く設定されている他方
のノズルとなる下ノズル２３からのワイヤ電極１
に沿う同軸状の加工液噴流が点線３９で示すよう
に被加工物２４に形成された加工溝３０から加工
部２７より離れた所に流れて外部に漏れることを
防ぎ、加工部２７に充分な圧力で、所定の流速及
び流量の加工液が流れるように、磁性材からな
り、被加工物２４に吸着する片状、条片状、短い
棒又は角柱状、板状、粒子状、または粉末状、或
いは之等の混合体の磁石３４（例えば第３図参
照）を埋め込むか混合したゴムや軟質合成樹脂等
の可撓性材料３５でなる通常上ノズル２２の外径
よりも充分大径の大凡円板をしたパツド３６を設
ける。該パツド３６は、第２図にも示すように円
形をなし、中心の筒状取付部３６ａをノズル２２
の下部に嵌合し、締付バンド３７およびその両端
のつば３７ａの穴に挿通してナツト（図示せず）
に螺合したボルト３８によりノズル２２に締付け
固定するようになつており、ノズル２２の近傍に
は加工液通過部となる複数個の穴３６ｂを円周方
向に分割して形成配設してなる。

このようなパツド３６を設ければ、該パツド３
６を含みかつ可撓性を有するために被加工物２４
の上面に吸着してパツド３６の外径の範囲にわた
つて加工溝３０の上面部を塞ぐため、点線３９に
示すように加工溝３０中の加工部２７から離れた
所を通つて漏れていた加工液がパツド３６に阻ま
れ、実線４０に示すように穴３６ｂから流出され
るようになる。

即ち、加工液噴射圧力等が高い下ノズル２３か
らの加工液噴流で被加工物２４上面に迄達した加
工液には、当然加工溝３０側に流出するものが少
なくないものゝ、パツド３６面に押さえられて穴
３６ｂから上部へ噴出するように流出する加工液
の流れも形成され、これがため加工部２７近傍の
加工液噴射圧力等を高めることができるものであ
る。このような加工液の流れを作ることにより、
ワイヤ電極１のまわりの加工部２７の加工液の液
圧を高くし、かつ流速、流量を大きくすることが
できるため、、加工部２７およびワイヤ電極１の
温度が下がり、同一材質及び同一径のワイヤ電極
１で従来よりも平均加工電流を増すことができ高
速で加工が行えるようになり、かつ泡の発生や空
気の吸込みによるワイヤ電極の切断のような事故
発生のおそれも少なくなる。

第４図はある電極、被加工物条件における加工
液流量とワイヤ電極温度との関係を示す図であ
り、この図から分るように、加工液流量を増加さ
せると共にワイヤ電極１と有効に接触させればワ
イヤ電極の温度を大幅に変えることができ、この
ことから、加工部２７における加工液流量を増や
すことによつてワイヤ電極温度を低下させうるこ
とが理解できる。また、第５図は加工液の液圧
（ノズル本体１３内圧力で噴射圧力、なおノズル
本体１３内の加工液圧力は、前記本体１２内の
1.5〜５倍に設定される。）と加工部における泡の
発生量との関係を平均加工電流を１０Ａ，１５
Ａ，１８Ａと変えた場合について示すもので、液
圧を上げることにより泡の発生が抑えられ、この
ことから、本発明のように加工部における加工液
の圧力の上昇を図ることにより、泡の発生量を少
なくして加工速度を上げると共に、ワイヤ電極切
断の可能性を小とすることができることが理解さ
れる。

第６図および第７図は本発明の他の実施例であ
り、本実施例は、パツド３６′として全周にわた
つて液通過部を設けず、平板部のある一定の範囲
にわたつて切除部３６b′を設けると共に、ノズル
本体を前記加圧送給ホース２５を接続した上半部
１２ａとガイドホルダ２０およびノズル２２を取
付けた下半部１２ｂとに分け、両者を回動可能に
結合したものである。すなわち、上半部１２ａの
下部はコ字形断面をなすように形成し、該コ字形
部４２に断面Ｌ字形のリング状をなす結合部材４
３をシール部材５０を介して嵌合し、結合部材４
３の下部を下半部１２ｂの上部に形成したＬ字形
部５１にビス５２等によつて結合することによ
り、上半部１２ａと下半部１２ｂとを相互に回動
可能に結合し、上半部１２ａには出力歯車５４を
有するモータ５３を取付け、結合部材４３に嵌着
した外歯歯車５５を該モータ５３の出力歯車５４
に噛合させ、モータ５３を正送に回転駆動するこ
とにより、下半部１２ｂが上半部１２ａに対して
回動し、これによつてパツド３６′の切除部３６
b′の向きが変えられるようにしたものである。ノ
ズル２２のつば２２ａには溝６０が形成され、該
溝６０がノズルホルダの下半部１２ｂの内壁に縦
向きに設けたキー６１に摺動自在に嵌合されるこ
とにより、ノズル２２は下半部１２ｂに対して回
り止めされている。なお、ノズルホルダ２０は上
半部１２ａ側に設けられても良い。

この構成において、数値制御装置によつて現地
点の加工部の溝の向きに切除部３６b′が位置する
ようにモータ５３を駆動することにより、下ノズ
ル２３から加工間隙又はその近傍加工部と加工溝
３０を経て上部に向かう噴流は、第７図の矢印５
６に示すように加工方向の前方に向かい、ノズル
２２の先端の周辺部を経て矢印５７で示すように
切除部３６b′から排出されるので、下ノズル２３
からの噴流５８は加工部２７に押し込まれ、加工
部２７における加工液流量、圧力を前記実施例以
上に増大させることができる。

第８図および第９図は本発明の他の実施例であ
り、本実施例は、下ノズルの構造が第１図の実施
例と異なつており、先ず、上ノズル部は、加工液
噴射ノズル２２′がノズル本体１２と一体の固定
ノズルであるから、ノズル本体１２、従つてノズ
ル２２′の先端の位置を支持部材６の調整によ
り、ノズル２２′先端が被加工物２４上面に微小
間隔を置いて位置するか、軽く当接するように位
置決めされる。また本実施例の下ノズル２３′
は、ワイヤ電極１と同軸の、通常最も加工液噴射
圧力等が高いメイン噴流５８を発生させるメイン
ノズル４４と、メイン噴流５８が、上ノズル２
２′による噴流加工液、加工部２７の被加工物２
４切断面及び当該部分のワイヤ電極１が加工の進
方向の既加工済溝側に突弧状、又は弓状になつた
状態で加工が進行していることによる形状効果、
及び鉛直方向の上昇流であることから重力によつ
て曲がることを防ぐアシスト噴流５９をメイン噴
流５８の周りに、即ち同軸状に包皮した同軸噴流
として発生させるサブノズル４５からなる。ま
た、この実施例では、メインノズル４４による加
工液噴射圧力等の高い状態での加工液噴流を容易
に可能とするように、下ノズル本体１３′の開口
１６をガイド１９の筒状ガイドホルダ２１′によ
つて塞いだ状態、即ちガイドホルダ２１′の外周
に穴２１ａは無く、ワイヤ電極１のガイド１９の
ダイスとの微小隙間から微小量の加工液が、ホル
ダ２１′内から通電ローラ１１側へ漏れる外は、
下ノズル本体１３′内に供給された加圧加工液は
全てメインノズル４４から加工部２７へとワイヤ
電極１に同軸状に沿つて噴射させられる。サブノ
ズル４５は下ノズル本体１３′に対して前記ノズ
ル２３と同様に、可動のメインノズル４４に、先
端開口をほゞ同一、又は加工目的等に応じて一方
が他方に対して僅かに引込んだ状態に固設され、
周囲にサブノズル内部へ加工液を供給する加圧供
給ホース４６を好ましくは複数個放散同形に接続
してある。

この構成において、下ノズル本体１３′からメ
インノズル４４内へ加圧供給ホース２６から供給
する加工液の圧力を例えば10〜20Kg／cm²、サブノ
ズル４５内へ加圧供給ホース４６から供給する加
工液の圧力を例えば５〜９Kg／cm²、また上ノズル
本体１２から上ノズル２２′内へ加圧供給ホース
２５から供給する加工液の圧力を例えば３〜10
Kg／cm²に設定して加工を行い、メインノズル４４
からのメイン噴流５８をサブノズル４５からのア
シスト噴流５９によつて支えることにより、メイ
ン噴流５８の倒れ（曲がり）が防止され、加工部
２７における加工液の圧力、流量共に増加し、前
記実施例以上に加工速度を上げることができる。
この場合、下ノズル２３′はメインノズル４４に
必要に応じて設けたフランジ部４４ａ等の作用に
より、下ノズル本体１３′から突出して、メイン
ノズル４４及びサブノズル４５の各先端を被加工
物２４の下面に押し付けるようにして加工液を噴
射するが、前記各ノズル先端と被加工物２４下面
との近接又は接触状態は、例えばメインノズル４
４の液圧を高めて行くと或る液圧値でノズル先端
と被加工物下面とが密着するものゝ、さらに液圧
を高くして行くと或る液圧値で、ノズル先端と被
加工物下面との間に微小隙間が形成されるように
なる等、ノズル２２′，４４、及び４５の加工液
噴射圧力の設定相互関係や、被加工物２４の板
厚、加工溝を変化させる加工条件、及び加工の途
中に於ける加工輪郭形状（ノズル２２′，４４、
及び４５の開口面に相対向する加工溝の合計の面
積）の変化等によつても、微小離隔した状態か
ら、少し強く加圧当接した状態迄種々変化する
が、前述実施例の構成配置で、前記各ノズル２
２′，４４、及び４５に於ける加工液噴射圧力等
の高低の値を前述の如き関係に設定しておくこと
により、加工平均電流を増大させてワイヤ電極１
の断線事故なく高速加工を安定に継続させること
ができる。なお、第１０図に示すように、サブノ
ズル４５に接続する加圧供給ホース４６によるノ
ズル４５内加工液噴射流入の向きを、サブノズル
４５の中心から外れた方向として施回流を生じさ
せることにより、アシスト噴流５９がむらなく噴
出され、圧力の偏よりが防がれる。

上記実施例はいずれも、加工液噴射ノズルと上
下に鉛直対向して設けられた例について説明した
が、両ノズルが水平方向に対向するように配設さ
れる場合も本発明が適用できることは、前述の如
く明らかである。また、加工液噴射圧力等が低い
側の加工液噴射ノズルの側に設けるパツドの構造
としては、実施例のような１枚の部材によつてな
るものではなく、上部の支持部材でゴム板等でな
る下部材を支持する構成してもよく、その構造も
変更しうることは言うまでもない。また、その他
の変更例としては、前記パツドを他方のノズル側
にも同時に取り付けて加工するようにすることも
できるものである。

以上述べたように、本発明の特徴とするところ
は、前記一対の加工液噴射ノズルを、その加工液
噴射圧力、流速、又は流量等（以後「加工液噴射
圧力等」と言う。）を互に異ならせて構成配置し
たものに於て、前記加工液噴射圧力等が他方に対
して低く設定された側の一方の加工液噴射ノズル
の周囲に、磁性材でなる被加工物に吸着し、加工
液噴射圧力等が前記一方の加工液噴射ノズルのそ
れに対して高く設定された他方の加工液噴射ノズ
ルから加工部加工間隙及び加工済加工溝を介して
被加工物上面迄上昇して来た加工液噴流が被加工
物に加工した溝より漏れることを防ぎ、かつ該一
方の加工液噴射ノズル付近から流出させる磁石を
埋設した可撓性材料でなるパツドを設けたので、
加工部における加工液流量、圧力等が増大すると
共に、泡の発生が抑えられるので、ワイヤカツト
放電加工の加工速度を上げることが可能になると
共に、ワイヤ切断事故の発生を防止することがで
きる。

また、圧力等の高い側の加工液噴射ノズルを、
ワイヤ電極と同軸のメインノズルと、該メインノ
ズルによりさらに同軸状に包皮して環状加工液噴
射口を形成するサブノズルとにより構成したの
で、メインノズルからのメイン噴流がサブノズル
からのアシスト噴流によつて支えられることによ
り、メイン噴流の倒れが防止され、加工部におけ
る加工液の圧力、流量が共に増加し、加工速度を
さらに上げることができる。

また、前記磁性パツドが一部に切欠き部を有
し、該切欠き部が前記加工送り方向の先端側にあ
るように前記一方の加工液噴射ノズルの側に於て
ワイヤ電極の軸の廻りに制御回動可能に取り付け
たので、前記切欠き部を加工方向前方に向けて加
工を行うことにより、前記圧力等の高い側の加工
液噴射ノズルから低い側の加工液噴射ノズルへ向
かう噴流を加工方向の前方に向かわせることがで
き、加工液噴流が加工部に押し込まれ、加工部に
おける圧力、流量が共に増加し、加工速度をさら
に上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のノズル装置の一実施例を示す
縦断面図、第２図は第１図の上ノズル部の斜視
図、第３図は第１図のパツドの断面図、第４図は
加工液流量と電極温度との関係図、第５図は加工
液の液圧と泡発生量との関係図、第６図は本発明
の他の実施例を示す上ノズル部の一部切開斜視
図、第７図はその作用を説明するノズル・ワーク
の断面図、第８図は本発明の他の実施例を示す縦
断面図、第９図はその下ノズルの平面図、第１０
図は第９図の変形例図である。 １…ワイヤ電極、２２…上ノズル、２３，２
３′…下ノズル、２４…被加工物、２７…加工
部、３０…加工溝、３６，３６′…パツド、３６
ｂ…穴、３６b′…切除部、４４…メインノズル、
４５…サブノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の間隔を置いて配置した位置決めガイド
   間にワイヤ電極を軸方向に更新送り移動せしめつ
   つ前記ワイヤ電極の軸方向と直角方向から被加工
   物を微小間隙を介して相対向せしめ、該間隙に被
   加工物の両側にワイヤ電極と同軸状に相対向して
   配置した一対の加工液噴射ノズルから加工液を噴
   射供給せしめつつ前記ワイヤ電極と被加工物間に
   間歇的な電圧パルスを印加し発生する放電により
   加工を行い、前記ワイヤ電極と被加工物間に前記
   直角方向の平面上に於ける相対的加工送りを与え
   るワイヤカツト放電加工に於て、前記一対の加工
   液噴射ノズルはその加工液噴射圧力、流速、又は
   流量等（以後「加工液噴射圧力等」と言う。）を
   互に異ならせて構成してあつて、前記加工液噴射
   圧力等が他方に対して低く設定された側の一方の
   加工液噴射ノズル先端の周囲に、該一方の加工液
   噴射ノズルの外径よりも充分大きな板状であつ
   て、被加工物に吸着する磁石を埋め込んだ可撓性
   材料から成り、前記一方のノズル先端の周り近傍
   に加工液通過用の穴を有する磁性パツドを設けた
   ことを特徴とするワイヤカツト放電加工用ノズル
   装置。 ２ 前記一対の位置決めガイド間の加工部ワイヤ
   電極の軸が鉛直線とほぼ一致するワイヤカツト放
   電加工であつて、前記一方の加工液噴射ノズルが
   被加工物の上部側に設けられたものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカ
   ツト放電加工用ノズル装置。 ３ 前記一方及び他方の加工液噴射ノズルの一方
   又は両方が、加工液の供給噴射に応じてワイヤ電
   極軸方向に進退するノズルを備えて成ることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項何れか
   に記載のワイヤカツト放電加工用ノズル装置。 ４ 一対の間隔を置いて配置した位置決めガイド
   間にワイヤ電極を軸方向に更新送り移動せしめつ
   つ前記ワイヤ電極の軸方向と直角方向から被加工
   物を微小間隙を介して相対向せしめ、該間隙に被
   加工物の両側にワイヤ電極と同軸状に相対向して
   配置した一対の加工液噴射ノズルから加工液を噴
   射供給せしめつつ前記ワイヤ電極と被加工物間に
   間歇的な電圧パルスを印加し発生する放電により
   加工を行い、前記ワイヤ電極と被加工物間に前記
   直角方向の平面上に於ける相対的加工送りを与え
   るワイヤカツト放電加工に於て、前記一対の加工
   液噴射ノズルはその加工液噴射圧力等を互に異な
   らせて構成してあつて、前記加工液噴射圧力等が
   他方に対して低く設定された側の一方の加工液噴
   射ノズル先端の周囲に、該一方の加工液噴射ノズ
   ルの外径よりも充分大きな板状であつて、被加工
   物に吸着する磁石を埋め込んだ可撓性材料から成
   り、前記一方のノズル先端の周り近傍または周り
   に加工液通過用の穴または切欠きを有する磁性パ
   ツドを設け、前記他方の加工液噴射ノズルが、ワ
   イヤ電極と同軸のメインノズルと、該メインノズ
   ルをさらに同軸上に包皮して環状加工液噴射口を
   形成するサブノズルとから構成されていることを
   特徴とするワイヤカツト放電加工用ノズル装置。 ５ 一対の間隔を置いて配置した位置決めガイド
   間にワイヤ電極を軸方向に更新送り移動せしめつ
   つ前記ワイヤ電極の軸方向と直角方向から被加工
   物を微小間隙を介して相対向せしめ、該間隙に被
   加工物の両側にワイヤ電極と同軸状に相対向して
   配置した一対の加工液噴射ノズルから加工液を噴
   射供給せしめつつ前記ワイヤ電極と被加工物間に
   間歇的な電圧パルスを印加し発生する放電により
   加工を行い、前記ワイヤ電極と被加工物間に前記
   直角方向の平面上に於ける相対的加工送りを与え
   るワイヤカツト放電加工に於て、前記一対の加工
   液噴射ノズルはその加工液噴射圧力等を互に異な
   らせて構成してあつて、前記加工液噴射圧力等が
   他方に対して低く設定された側の一方の加工液噴
   射ノズル先端の周囲に、該一方の加工液噴射ノズ
   ルの外径よりも充分大きな板状であつて、被加工
   物に吸着する磁石を埋め込んだ可撓性材料から成
   る磁性パツトを設け、該磁性パツドが一部に切欠
   き部を有し、該切欠き部が前記加工送り方向の先
   端側にあるように前記一方の加工液噴射ノズルの
   側に於てワイヤ電極の軸の廻りに制御回動可能に
   取り付けられていることを特徴とするワイヤカツ
   ト放電加工用ノズル装置。