JPS6250454A - 高温におけるめつき層光沢保持特性に優れた溶融ａ１めつき鋼板の製造法 - Google Patents
高温におけるめつき層光沢保持特性に優れた溶融ａ１めつき鋼板の製造法Info
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- JPS6250454A JPS6250454A JP18931585A JP18931585A JPS6250454A JP S6250454 A JPS6250454 A JP S6250454A JP 18931585 A JP18931585 A JP 18931585A JP 18931585 A JP18931585 A JP 18931585A JP S6250454 A JPS6250454 A JP S6250454A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＡｌキルド鋼調板を素材に用いて、高温におけ
るめっき層の光ｖく保持特性が優れた溶融Ａｌめっき鋼
板を製造する方法に関する。
るめっき層の光ｖく保持特性が優れた溶融Ａｌめっき鋼
板を製造する方法に関する。
（従来技術）
鋼板にシリコン含有アルミニウムをめっきした溶融Ａｌ
めっき鋼板は高温においても銀白色の光沢を保持する８
！能が優れているため、従来より種々の耐熱用途に使用
されている。この溶融Ａｌめっき鋼板は従来リムドｗ４
ｗ４板を素材に使用して製造されていたが、近年スラブ
連続鋳造化に伴い屓キルド、１ｇ４鋼板を素材に使用し
て製造される割合が著しく多くなってきた。
めっき鋼板は高温においても銀白色の光沢を保持する８
！能が優れているため、従来より種々の耐熱用途に使用
されている。この溶融Ａｌめっき鋼板は従来リムドｗ４
ｗ４板を素材に使用して製造されていたが、近年スラブ
連続鋳造化に伴い屓キルド、１ｇ４鋼板を素材に使用し
て製造される割合が著しく多くなってきた。
しかし′／＃融Ａｌめっき鋼板はいずれの素材を使用し
たものでも、使用温度が５５０℃近辺になると、めっき
層が短時間に合金化し、黒色に変色する性質がある。
たものでも、使用温度が５５０℃近辺になると、めっき
層が短時間に合金化し、黒色に変色する性質がある。
めっき層のこの合金化による黒変色を改善する方法とし
ては、特公昭５６−３４６２９号公報や特公昭５７−３
６３４６号公報に開示されているが、いずれも素材がリ
ムド鋼やキャップド鋼の鋼板を使用してｇＩ造する場合
を対象とするものである。
ては、特公昭５６−３４６２９号公報や特公昭５７−３
６３４６号公報に開示されているが、いずれも素材がリ
ムド鋼やキャップド鋼の鋼板を使用してｇＩ造する場合
を対象とするものである。
例えば特公昭５７−３６３４６号公報の方法は、溶融へ
１めっ務鋼板を特定の温度範囲で所定時間加熱処理して
、（Ａｌ．Ｆｅ、ｓｉ）Ｍ−の金属間化合物を鋼索地と
めっき層の中間に形成させて、５５０℃近辺でも銀白色
の光沢を保持するようにしたものであるが、［一般に溶
融アルミめっき鋼板は高温での使用でも素材鋼の酸化を
防止すると共に光沢保持特性がすぐれているために、自
動Ｕ１Ｌ７７ラー、反射板、７ライバン等の光沢の要求
される高温部材に適用されることが多く、５００°Ｃ以
下の温度では長時間の使用でも変色しないで銀白色の光
沢を保持し、酸化増量も微量である。」と従来の溶融Ａ
ｌめっき鋼板は通常５００°Ｃの温度でめっき層の光σ
くが保持されるように記載されている。しかしＡｌキル
ドｗ４ｇ４板を素材とする溶融Ａｌめっき鋼板では３５
０℃でもめっき屑の合金化が進行して、黒変色してしま
うので、この方法の素材鋼板はリムド鋼またはキャンブ
ト鋼の場合であり、このため実施例では素材をすべてリ
ムド鋼鋼板を素材としている。
１めっ務鋼板を特定の温度範囲で所定時間加熱処理して
、（Ａｌ．Ｆｅ、ｓｉ）Ｍ−の金属間化合物を鋼索地と
めっき層の中間に形成させて、５５０℃近辺でも銀白色
の光沢を保持するようにしたものであるが、［一般に溶
融アルミめっき鋼板は高温での使用でも素材鋼の酸化を
防止すると共に光沢保持特性がすぐれているために、自
動Ｕ１Ｌ７７ラー、反射板、７ライバン等の光沢の要求
される高温部材に適用されることが多く、５００°Ｃ以
下の温度では長時間の使用でも変色しないで銀白色の光
沢を保持し、酸化増量も微量である。」と従来の溶融Ａ
ｌめっき鋼板は通常５００°Ｃの温度でめっき層の光σ
くが保持されるように記載されている。しかしＡｌキル
ドｗ４ｇ４板を素材とする溶融Ａｌめっき鋼板では３５
０℃でもめっき屑の合金化が進行して、黒変色してしま
うので、この方法の素材鋼板はリムド鋼またはキャンブ
ト鋼の場合であり、このため実施例では素材をすべてリ
ムド鋼鋼板を素材としている。
また加熱処理で（Δ１．Ｆｅ、ｓｉ）Ｍの金属間化合物
が生じるのはリムド鋼またはキャンブト鋼である。
が生じるのはリムド鋼またはキャンブト鋼である。
例えばＡｌキルド鋼とＮ添加キャンブト鋼に溶融Ａｌめ
っきを施して、５００°Ｃに加熱することにより合金化
の過程を調査した［加熱時におけるＡｌめっき鋼板のめ
っき層合金化におよぼす鋼中Ｎの影響］（鉄と鋼、？０
，５，１９８４．５４７５）には、素材鋼板がＮ添加キ
ャンブト鋼であると、（Ａｌ、Ｆｅ＋Ｓｉ）Ｍの金属間
化合物が生じるが、Ａｌキルド鋼では生じないと報告さ
れている。
っきを施して、５００°Ｃに加熱することにより合金化
の過程を調査した［加熱時におけるＡｌめっき鋼板のめ
っき層合金化におよぼす鋼中Ｎの影響］（鉄と鋼、？０
，５，１９８４．５４７５）には、素材鋼板がＮ添加キ
ャンブト鋼であると、（Ａｌ、Ｆｅ＋Ｓｉ）Ｍの金属間
化合物が生じるが、Ａｌキルド鋼では生じないと報告さ
れている。
また特公昭５７−３６３４６号公報の方法は鋼板中の総
炭素量と固溶窒素量とを所定の範囲内に調整して、５５
０°Ｃ近辺でも銀白色の光沢を保持するようにしたもの
であるが、固溶窒素は０．００６重量％以上含有させる
ことを必須の条件としている。しかし一般にＡｌキルド
鋼の固溶窒素量を０．００６重量％以上にすることは工
業上極めて困難であるので、この方法の場合も素材鋼板
はリムドｗ４またはキャンブト鋼を対象とするものであ
る。
炭素量と固溶窒素量とを所定の範囲内に調整して、５５
０°Ｃ近辺でも銀白色の光沢を保持するようにしたもの
であるが、固溶窒素は０．００６重量％以上含有させる
ことを必須の条件としている。しかし一般にＡｌキルド
鋼の固溶窒素量を０．００６重量％以上にすることは工
業上極めて困難であるので、この方法の場合も素材鋼板
はリムドｗ４またはキャンブト鋼を対象とするものであ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
このように従来示されているめっき層の黒変色改善方法
はいずれも素材鋼板がリムド鋼やキャンブト鋼である溶
融Ａｌめっき鋼板を対象とするもので、Ａｌキルド鋼を
素材鋼板とする溶融Δ１めっき鋼板のめっき層黒変色改
善方法はまだ確立されていないものであった。
はいずれも素材鋼板がリムド鋼やキャンブト鋼である溶
融Ａｌめっき鋼板を対象とするもので、Ａｌキルド鋼を
素材鋼板とする溶融Δ１めっき鋼板のめっき層黒変色改
善方法はまだ確立されていないものであった。
（問題点を解決するための手段）
そこで・本発明者らは＾！ギルド鋼を素材鋼板とする溶
融Ａｌめっき鋼板で、高温でもめっき層が黒変色しない
ものの製造方法を確立すべく、種々検討した結果、素材
鋼板として、Ａｌを０．０２％未満と低くして、７１Ｊ
−Ｎを残存させたＡｌキルド調を用いて、この鋼板を
溶融Ａｌめっき後加熱処理すれば、７ＩＪ−Ｎが鋼板表
面に拡散されて、めっ評層と鋼板との境界に合金化を抑
制する＾ＩＮのバリヤー１けが形成され、使用温度が５
５０℃近辺と高温であっても、めっき層が黒変色しない
ことを見出した。
融Ａｌめっき鋼板で、高温でもめっき層が黒変色しない
ものの製造方法を確立すべく、種々検討した結果、素材
鋼板として、Ａｌを０．０２％未満と低くして、７１Ｊ
−Ｎを残存させたＡｌキルド調を用いて、この鋼板を
溶融Ａｌめっき後加熱処理すれば、７ＩＪ−Ｎが鋼板表
面に拡散されて、めっ評層と鋼板との境界に合金化を抑
制する＾ＩＮのバリヤー１けが形成され、使用温度が５
５０℃近辺と高温であっても、めっき層が黒変色しない
ことを見出した。
かくして本発明者らはＣ００２０％以下、Ｍｎ ０．１
０〜０．４０％、Ａｌ ０．００５％以上０．０２％未
満、Ｎ ０００００５〜０．００６０％、残部Ｆｅおよ
び不可避的不純物である＾Ｉキルドｗ４鋼板にＳｉを１
〜１５％含有させたＡｌの溶融めっきを施し、その後昇
温速度３００℃／ｈｒ以下で加熱して、３５０〜５００
℃の温度に３０分以上保持することを特徴とする高温に
おけるめっき層光沢保持特性に優れた混融Ａｌめっき鋼
板の製造法を開発したのである。
０〜０．４０％、Ａｌ ０．００５％以上０．０２％未
満、Ｎ ０００００５〜０．００６０％、残部Ｆｅおよ
び不可避的不純物である＾Ｉキルドｗ４鋼板にＳｉを１
〜１５％含有させたＡｌの溶融めっきを施し、その後昇
温速度３００℃／ｈｒ以下で加熱して、３５０〜５００
℃の温度に３０分以上保持することを特徴とする高温に
おけるめっき層光沢保持特性に優れた混融Ａｌめっき鋼
板の製造法を開発したのである。
次に本発明の鋼板成分と製造条件の限定理由を述べる。
（１）ｗ４板成分限定理由
Ｃはあまり高すぎると、鋼の加工性やＡｌ−Ｓｉ溶融め
っき性を低下させるので、０．２０％以下とした。
っき性を低下させるので、０．２０％以下とした。
Ｍｎは０．１０％未ｒ−であると、ＳをＭｎＳとして固
定できず、鋼の熱間加工性を低下させ、また０、４０％
を越えると、鋼の加工性を低下させるので、０．１０〜
０．４０％とした。
定できず、鋼の熱間加工性を低下させ、また０、４０％
を越えると、鋼の加工性を低下させるので、０．１０〜
０．４０％とした。
Ａｌ１１！ｊｊ４板の脱酸、Ｈの固定のために添加する
ものであるが、添加量を０．０２％未満と通常のＡｌキ
ルド鋼の０．０２〜０．０８％より低くすると、＾ＩＮ
の生成が極めて緩慢になり、７リーＮが残存した状態に
なることが見出されたのである。この７リーＮは溶融式
１めっきの際のヒートサイクルによっても全部が＾ＩＮ
とならず、めっき後加熱されたときめっき層と鋼板との
境界に＾ＩＮを形成して、合金化を抑制し、めっき層を
光沢のある状態に保つのである。Ａｌが０．０２％以上
であると、溶融Ａｌめっき完了時までにすべて＾ＩＮと
なってしまい、めっき後加熱すると、めっき層は合金化
し、黒変色してしまう。一方Ａｌは０．００５％未満で
あると、脱酸力が弱く、Ａｌキルド鋼を連続鋳造法によ
り安定して製造することが困難となる。以上の理由によ
りＡｌは０．００５％以上、０．０２％未満としたので
ある。
ものであるが、添加量を０．０２％未満と通常のＡｌキ
ルド鋼の０．０２〜０．０８％より低くすると、＾ＩＮ
の生成が極めて緩慢になり、７リーＮが残存した状態に
なることが見出されたのである。この７リーＮは溶融式
１めっきの際のヒートサイクルによっても全部が＾ＩＮ
とならず、めっき後加熱されたときめっき層と鋼板との
境界に＾ＩＮを形成して、合金化を抑制し、めっき層を
光沢のある状態に保つのである。Ａｌが０．０２％以上
であると、溶融Ａｌめっき完了時までにすべて＾ＩＮと
なってしまい、めっき後加熱すると、めっき層は合金化
し、黒変色してしまう。一方Ａｌは０．００５％未満で
あると、脱酸力が弱く、Ａｌキルド鋼を連続鋳造法によ
り安定して製造することが困難となる。以上の理由によ
りＡｌは０．００５％以上、０．０２％未満としたので
ある。
Ｎはめっき屑の光沢保持性を向上させるために重要な元
素で、溶融Ａｌめっき鋼板に７１７−Ｎが存在すると、
加熱時に鋼板表面に拡散し、めっき層のＡｌと反応して
、鋼板とめっき層との境界に＾ＩＮのバリヤ一層を形成
し、合金化を抑制する。Ｎは０．０００５％未満である
と、これらの効果が小さく、ｏ、ｏｏｓｏ％を越えると
、鋼の加工性が低下するので、０．０００５〜０．００
６０％とした。
素で、溶融Ａｌめっき鋼板に７１７−Ｎが存在すると、
加熱時に鋼板表面に拡散し、めっき層のＡｌと反応して
、鋼板とめっき層との境界に＾ＩＮのバリヤ一層を形成
し、合金化を抑制する。Ｎは０．０００５％未満である
と、これらの効果が小さく、ｏ、ｏｏｓｏ％を越えると
、鋼の加工性が低下するので、０．０００５〜０．００
６０％とした。
（２）Ａｌめっき層の限定理由
Ｓｉが１．０％未満であると、めっき層の金属間化合物
Ｊ＆艮を抑制する効果がなくなり、金属間化合物が若し
く１７＜なって、めっき層の加工性が低下してしまう。
Ｊ＆艮を抑制する効果がなくなり、金属間化合物が若し
く１７＜なって、めっき層の加工性が低下してしまう。
一方１５％を越えると、めっき層中に板状のＳｉが点在
するようになって、めっき層の加工性が低下してしまう
。この−ためＳｉは１．０〜１５％とした。
するようになって、めっき層の加工性が低下してしまう
。この−ためＳｉは１．０〜１５％とした。
（３）溶融＾Ｉめっき鋼板の加熱処理条件限定理由加熱
速度を３００℃／ｈｒより速くすると、めっき層の光沢
保持特性が低下し、めっき層が黒変色してしまう。この
理由は必ずしも明確ではないが、加熱速度が速いと、鋼
中の７１） −Ｎが鋼板表面に拡散してめっき層合金化
抑制効果を発揮する前に鋼中Ａｌと鋼中で反応してしま
うためと考えられる。
速度を３００℃／ｈｒより速くすると、めっき層の光沢
保持特性が低下し、めっき層が黒変色してしまう。この
理由は必ずしも明確ではないが、加熱速度が速いと、鋼
中の７１） −Ｎが鋼板表面に拡散してめっき層合金化
抑制効果を発揮する前に鋼中Ａｌと鋼中で反応してしま
うためと考えられる。
加熱温度は３５０℃未満であると、鋼板表面への７リー
Ｎの拡散が不十分となり、また５００℃を越えると、鋼
中のＮとＡｌとが反応して、鋼中で＾ＩＮが形成される
ため、７リーＮが減少する。このためいずれの場合もめ
っト層合金化抑制効果が低下する。
Ｎの拡散が不十分となり、また５００℃を越えると、鋼
中のＮとＡｌとが反応して、鋼中で＾ＩＮが形成される
ため、７リーＮが減少する。このためいずれの場合もめ
っト層合金化抑制効果が低下する。
加熱時間は３０分未満であると、７リーＮが鋼板表面へ
十分拡散せず、めっき層の合金化を抑制できない。
十分拡散せず、めっき層の合金化を抑制できない。
次に実施例により本発明を説明する。
（実施例）
転炉、ＲＨ脱ブス、連続鋳造の工程によすｃｏ、０３％
、Ｓｉ ０．０１％、Ｍｎ ０．２６％、Ｐ ０．０１
５％、Ｓｏ、０１０％、ＡＩ ０．００８−０．０４％
、Ｎ ｏ、ｏｏｏ３−０．００５０％のＡｌキルド鋼鋳
片を製造して、仕上圧延温度８９０−９２０℃、ｓ 取
温度５００−５３０℃−ＣＩ’板厚２．７１に熱延した
後、酸洗して、０．８ｍｍの厚さに冷延した。
、Ｓｉ ０．０１％、Ｍｎ ０．２６％、Ｐ ０．０１
５％、Ｓｏ、０１０％、ＡＩ ０．００８−０．０４％
、Ｎ ｏ、ｏｏｏ３−０．００５０％のＡｌキルド鋼鋳
片を製造して、仕上圧延温度８９０−９２０℃、ｓ 取
温度５００−５３０℃−ＣＩ’板厚２．７１に熱延した
後、酸洗して、０．８ｍｍの厚さに冷延した。
次に得られた冷延鋼帯をセンシマー型連続溶融Ａｌめっ
きラインに通板して、Ｓｉを９％添加したＡｌめっき浴
でめっきして、片面当りの付着量が３０９／ＴＢ２であ
る溶融Ａｌめっき鋼板を製造した。
きラインに通板して、Ｓｉを９％添加したＡｌめっき浴
でめっきして、片面当りの付着量が３０９／ＴＢ２であ
る溶融Ａｌめっき鋼板を製造した。
その後この溶融Ａｌめっき鋼板をＯＣＡ焼鈍炉に入れて
、表１に示す条件で加熱処理し、冷却後伸び率１．０％
の調質圧延を施した。
、表１に示す条件で加熱処理し、冷却後伸び率１．０％
の調質圧延を施した。
一方比較材として、転炉、造塊、分塊の工程にＪ： ｌ
） Ｃ０００６％、Ｓｉ ｔｒ、 Ｍｎ ０．２８％
、Ｐ ０．０１４％、Ｓ０．０１４％、ＡＩ ０．００
１％、Ｎ ０．００３５％１７） ＋７ ムドｇＡｍ片
を製造し、これを前記＾Ｉキルド鋼の場合と同一要領で
熱延、冷延、Ａｌめっきして、溶融Ａｌめつさ鋼板とし
た。
） Ｃ０００６％、Ｓｉ ｔｒ、 Ｍｎ ０．２８％
、Ｐ ０．０１４％、Ｓ０．０１４％、ＡＩ ０．００
１％、Ｎ ０．００３５％１７） ＋７ ムドｇＡｍ片
を製造し、これを前記＾Ｉキルド鋼の場合と同一要領で
熱延、冷延、Ａｌめっきして、溶融Ａｌめつさ鋼板とし
た。
次に以上のようにして製造したＡｌキルド鋼鋼板および
リムド鋼鋼板を素材とする溶融Ａｌめつき鋼板をともに
大気中で３５０℃で１ （１００時間、５００℃でｉ
ｏｏｏ時間、５５０°Ｃで１００時間加熱することによ
り耐熱試験を行ない、表面外観を調査した。表１にこの
結果を示す。
リムド鋼鋼板を素材とする溶融Ａｌめつき鋼板をともに
大気中で３５０℃で１ （１００時間、５００℃でｉ
ｏｏｏ時間、５５０°Ｃで１００時間加熱することによ
り耐熱試験を行ない、表面外観を調査した。表１にこの
結果を示す。
表１の結果より本発明法により製造した溶融Ａｌめっき
鋼板は５５ （１’Ｑに加熱してもめっき層は黒変色せ
ず、高温での光沢保持特性に優れている。
鋼板は５５ （１’Ｑに加熱してもめっき層は黒変色せ
ず、高温での光沢保持特性に優れている。
また比較材のリムド鋼鋼板を素材とする溶融Ａｌめっき
鋼板よりも尤σく保持特性は優れている。
鋼板よりも尤σく保持特性は優れている。
（効果）
以上のごとく、本発明によれば、リムド鋼より安価で、
加工性の優れたＡｌキルド鋼の鋼板を素材として、高温
における光沢保持特性の優れた溶融Δ１めっき鋼板を製
造することができるので、溶融＾Ｉめっき鋼板の耐熱用
途への使用を拡大することができる。
加工性の優れたＡｌキルド鋼の鋼板を素材として、高温
における光沢保持特性の優れた溶融Δ１めっき鋼板を製
造することができるので、溶融＾Ｉめっき鋼板の耐熱用
途への使用を拡大することができる。
Claims (1)
- Ｃ０．２０％以下、Ｍｎ０．１０〜０．４０％、Ａｌ０
．００５％以上０．０２％未満、Ｎ０．０００５〜０．
００６０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物であるＡｌ
キルド鋼鋼板にＳｉを１〜１５％含有させたＡｌの溶融
めっきを施し、その後昇温速度３００℃／ｈｒ以下で加
熱して、３５０〜５００℃の温度に３０分以上保持する
ことを特徴とする高温におけるめっき層光沢保持特性に
優れた溶融Ａｌめっき鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18931585A JPS6250454A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 高温におけるめつき層光沢保持特性に優れた溶融ａ１めつき鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18931585A JPS6250454A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 高温におけるめつき層光沢保持特性に優れた溶融ａ１めつき鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250454A true JPS6250454A (ja) | 1987-03-05 |
| JPH0526864B2 JPH0526864B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=16239297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18931585A Granted JPS6250454A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 高温におけるめつき層光沢保持特性に優れた溶融ａ１めつき鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250454A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01279739A (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-10 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐熱性にすぐれた溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
| EP0835947A1 (fr) * | 1996-10-10 | 1998-04-15 | Sollac S.A. | Tole aluminiée à faible émissivité |
| US7968210B2 (en) | 2005-02-10 | 2011-06-28 | Nippon Steel Corporation | Aluminum type plated steel sheet and heat shrink band using the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5736346A (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-27 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Maikuropuroguramuseigyohoshiki |
| JPS5849620A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | ガリウムの回収法 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP18931585A patent/JPS6250454A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5736346A (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-27 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Maikuropuroguramuseigyohoshiki |
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| EP0835947A1 (fr) * | 1996-10-10 | 1998-04-15 | Sollac S.A. | Tole aluminiée à faible émissivité |
| FR2754544A1 (fr) * | 1996-10-10 | 1998-04-17 | Lorraine Laminage | Tole aluminiee a faible emissivite |
| US6207299B1 (en) | 1996-10-10 | 2001-03-27 | Sollac | Sheet metal with an aluminum-containing coating having low emissivity |
| US7968210B2 (en) | 2005-02-10 | 2011-06-28 | Nippon Steel Corporation | Aluminum type plated steel sheet and heat shrink band using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526864B2 (ja) | 1993-04-19 |
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