JPS6251420A - 熱可塑性樹脂薄膜の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性樹脂と無機充填剤との組成物から押
出成形によりフィルム、シート等の薄膜を製造するにお
けるサージングの発生を防止し、均一厚みの薄膜を安定
して製造することができることとした熱可塑性樹脂薄膜
の製造方法に関する。

（ロ）従来の技術 従来、この種の薄膜を製造するにおいて、例えば、熱可
塑性樹脂としてのポリオレフィン系樹脂に無機充填剤と
してのカーボンブラックを高濃度に配合した組成物をＴ
ダイから押出して溶融薄膜となし１次いで冷却固化して
引取るにおいて、溶融薄膜が引取り力により引張られて
延伸されるとその厚みが不規則にあるいは規則的に変動
する現象、いわゆるサージングが発生し、極端な場合に
は溶融薄膜が切断してしまうといった問題がある。

そして、これらの問題の解決方法として、成形面からは
、押出し温度を下げるとか、押出し速度に対する引取シ
速度の比、即ち延伸速度比を小さくするとか、冷却固化
した薄膜の厚みに対するＴダイ間隙の比、即ち延伸比を
小さくするとかがなされておシ、また、樹脂材料面から
は、ゴム成分を配合するとかがなされている。

しかしながら、これらの方法においては、サージングの
発生を充分には防止し得ていないばかシか、得られた薄
膜の機械的強度が低下するとか、生産性が著しく劣ると
いった問題がある。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、前述の現状に鑑みてなされたものであり、熱
可塑性樹脂と無機充填剤との組成物から押出成形により
フィルム、シート等の薄膜を製造するにおいて、サージ
ングの発生を防止し、均一厚みの薄膜を安定して製造す
ることができる熱可塑性樹脂薄膜の製造方法を提供する
ことを目的とする。

に）問題点を解決する次めの手段 本発明の熱可塑性樹脂薄膜の製造方法は、以下詳述すれ
ば、熱可塑性樹脂と一機充填剤との組成物をＴダイから
押出して溶融薄膜となし、次いで冷却ロールに接触せし
めて冷却固化することにより熱可塑性樹脂薄膜を製造す
るにおいて、前記溶融薄膜に、該溶融薄膜走行方向に対
し≠０〜４５度の角度、１〜１００ｍ／秒の風速で、ス
リット状吹出口からがス状冷却媒体を吹付けることを特
徴とする。

ここで、熱可塑性樹脂とは、低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホリプロピレン
等のα−オレフィン単独重合体、エチレンと、プロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１等のα−オレフィン、ア
クリル酸、アクリル酸エステル、酢酸ビニル等トのエチ
レン系共重合体、プロピレンと、エチレン、ブテン−１
、ヘキセン−１等のα−オレフィンとのプロピレン系共
重合体等のポリオレフィン系樹脂、ホリエステル、ポリ
アミド等をいう。中で、本発明は、ポリオレフィン系樹
脂において特に有効である。

また、無機充填剤とは、アセチレンブラック、ファーネ
スブラック、サーマルブラック、特殊ファーネスブラッ
ク等のカーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化カルシ
ウム、タルク、クレー、シリカ、酸化チタン、アルミナ
、硫酸アルミニウム等をいう。中で、本発明は、カーボ
ンブラックにおいて特に有効である。

本発明において、前記熱可塑性樹脂４０〜９５重量％程
度と前記無機充填剤６０〜５重量係穆度との組成物を、
Ｔダイから１４０〜３００℃で押出して溶融薄膜となし
、次いで冷却ロールに接触せしめて、この際、好ましく
は圧着ロールにて溶融薄膜を冷Ｅロールにて圧着しなが
ら。

冷却固化することにより熱可塑性樹脂薄膜を製造する。

この際、本発明においては、前記溶融薄膜に、該溶融薄
膜走行方向に対して０〜４５度の角度、１〜１００　ｍ
７秒の風速で、スリット状吹出口からガス状冷却媒体を
吹付けることが必須である。

ここで、ガス状冷却媒体の吹付は角度が４５度を越える
場合、および、風速が１００ｍ／秒を越える場合には、
溶融薄膜が揺れて不安定となシ、一方、風速が１　ｍ　
７秒未満の場合にはサージングの発生防止が不充分とな
る。

なお、ガス状冷却媒体としては、空気が一般的であるが
、これに限定されるものではない。

また、本発明において製造される薄膜の厚みは、０．０
１〜１．０．１程度である。

（ホ）作用および効果 本発明の熱可塑性樹脂薄膜の製造方法は、Ｔグイから押
出され冷却ロールに接触せしめられるまでの溶融薄膜に
、特定の角度および風速でスリット状吹出口からがス状
冷却媒体を吹付けてなるので、サージングの発生を確実
に防止し、　　　　。

均一厚みの薄膜を安定して製造することができるもので
ある。

（へ）実施例 実施例１ 高圧法低密度ポリエチレン（三菱油化社製、密度０．９
２０１１／ｃｒｓ”、メルトフローレート１．０１１／
１０分）ＳＯ重量％と、カーボンブラック（電気化学工
業社製、アセチレンブラック）２０重量係との混合物を
バンバリーミキサ−にて２００℃、８０　ｒ、ｐ、ｍ、
で１０分間溶融混練して得た組成物を、Ｌ／Ｄ　２４、
口径６５ｍの押出機に装着した間ｆｌｉ　０．７　ｍの
Ｔダイから、温度２００℃、スクリュー回転数５２　ｒ
、ｐ、ｍで押出して溶融薄膜となし、次いで該溶融薄膜
に、グイ直下３ｃｎ１の位置から溶融薄膜走行方向に対
して約５度の角度で、風速２０ｍ／秒の空気を吹付けた
後、圧着ロールを備え付けた水冷ロールに接触せしめて
冷却固化することにより、厚み５０μのフィルムを製造
した。なお、この時のフィルム引“取り速度は２５ｍ／
分とした。

フィルム創造時におけるサージングは認められず、得ら
れたフィルムは均一厚みを有するものであり九〇 実施例２ エチレン−アクリル酸共重合体（三菱油化社製、アクリ
ル酸含有量８重量％、メルトフローレート７、！１１７
１０分）８５重量％と、カーボンブラック（日本イージ
ー社製、「ケッチェンブラック」）１５重量％との組成
物を用い、押出し温度を２１０℃、スクリュー回転数を
３１ｒ、ｐ、ｍ、引取り速度を３．５　ｍ　７分、フィ
ルム厚みを１００μとした外は、実施例１と同様にして
フィルムを製造した。

フィルム製造時におけるサージングは認められず、得ら
れたフィルムは均一厚みを有するものであった。

実施例３ 高密度ポリエチレン（三菱油化社製、密度０．９５０１
／　７ｃｍ３、メルトフローレート０．８＃／１０分）
８５５重量と、カーがンブラック（日本イージー社製、
「ケッチェンブラック」）１５重量係との組成物を用い
、押出し温度を２１０℃、スクリュー回転数を２５　ｒ
、ｐ、ｍ、、引取り速度を３、５　ｍ　７分、シート厚
みを０，２４簡とした外は、実施例１と同様にしてシー
トを製造した。

シート製造時におけるサージングは認められず、得られ
たフィルムは均一厚みを有するものであった。

実施例４ ｆａピレン−エチレン共重合体（三菱油化社製、エチレ
ン含有量４重量係、密度０．８９０１／ｃｍ３、メルト
フローレート４．０．９７１０分）ｓｏ重量％と、カー
ボンブラック（電気化学工業社製、アセチレンブラック
）２００重量との組成物を用い、Ｔダイ間隙を０．５１
、押出し温度を２１０℃、スクリュー回転数を２６　ｒ
、ｐ、ｍ、引取シ速度を２６ｍ／分、フィルム厚みを２
０μとし、かつ、吹付は空気の風速を１０ｍ／秒とした
外は、実施例１と同様にしてフィルムを製造した。

フィルム製造時におけるサージングは認められず、得ら
れたフィルムは均一厚みを有するものであった。

比較例１〜４ 実施例１〜４の各々において、溶融薄膜に対する空気の
吹付けを止めた場合、直ちに明らかなサージングが発生
した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂と無機充填剤との組成物をＴダイから押出
   して溶融薄膜となし、次いで冷却ロールに接触せしめて
   冷却固化することにより熱可塑性樹脂薄膜を製造するに
   おいて、前記溶融薄膜に、該溶融薄膜走行方向に対して
   ０〜４５度の角度、１〜１００ｍ／秒の風速で、スリッ
   ト状吹出口からガス状冷却媒体を吹付けることを特徴と
   する熱可塑性樹脂薄膜の製造方法。