JPS6252016B2 - - Google Patents
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- JPS6252016B2 JPS6252016B2 JP9562381A JP9562381A JPS6252016B2 JP S6252016 B2 JPS6252016 B2 JP S6252016B2 JP 9562381 A JP9562381 A JP 9562381A JP 9562381 A JP9562381 A JP 9562381A JP S6252016 B2 JPS6252016 B2 JP S6252016B2
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- steel strip
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
本発明は連続焼鈍設備にて極薄手ステンレス鋼
鋼帯を焼鈍する際に、焼鈍炉と冷却装置との間に
存在する鋼帯支持ロールで発生するシワの発生防
止法に関する。 ステンレス鋼鋼帯を連続焼鈍設備により製造す
る場合、焼鈍炉としては横型焼鈍炉であるカテナ
リー型焼鈍炉が従来より主として使用されている
が、この設備において、炉の出口と次の冷却装置
の間には炉内及び冷却装置内の鋼帯を支持する鋼
帯支持ロールが通常設けられている。 従来このカテナリー型焼鈍炉で焼鈍する場合、
ステンレス鋼鋼帯の板厚が厚い場合、この鋼帯支
持ロールによる問題は生じなかつたが、板厚が
0.20mm以下の極薄手の場合、鋼帯支持ロールでシ
ワが発生し、製品の採取が不可能になる場合が多
かつた。 またこのシワは通常鋼帯の幅方向の中央部に
種々の形で発生し、一旦発生すると連続して発生
する傾向にあつて、その発生したものは後の酸洗
工程における絞りロールやピンチロール等で増大
され、鋼帯の酸洗不良や破断を誘発したり、水切
り不良を生じさせたりして、作業上種々の弊害を
生じさせるという問題もあつた。 本発明は従来このように品質、作業性に弊害が
生じていた鋼帯支持ロールにおける鋼帯のシワの
防止法を提供しようとするものである。 本発明者らは鋼帯のシワの発生原因を究明すべ
く焼鈍条件、鋼帯の幅方向における張力バランス
および形状等種々の方面より検討した結果、鋼帯
支持ロールによる鋼帯の部分的急冷が原因である
ことをつきとめたのである。 すなわち、カテナリー型焼鈍炉から鋼帯支持ロ
ールに至る鋼帯の幅方向形状を観察すると、中央
部が下つて両端部が上方を向いた湾曲形状をして
おり、このため、鋼帯は支持ロールと中央部から
先に接触し均一に接触しない。しかもこの際鋼帯
は800〜1200℃の高温で焼鈍されて出てくるの
で、高温の状態にあり、かつ極薄手のため、熱容
量は小さく、接触により急冷されやすいのに対し
て、鋼帯支持ロールの表面温度は作業環境温度よ
り若干高い程度で、その熱容量も大きく、両者の
温度差、熱容量差は著しく大きい状態にある。こ
のため、鋼帯が支持ロールに中央部から接触した
場合、中央部が先に急冷されて、部分的熱収縮
（熱歪）を先に起すことになる。更に鋼帯の幅方
向の形状をマクロ的に観察すると、炉の出口から
鋼帯支持ロールの間にある鋼帯は何ら形状崩れを
起していないのに、鋼帯支持ロールに至つた途端
に形状崩れを起すと同時にシワが発生しているの
である。かかる理由により本発明者らはこの部分
的熱収縮（熱歪）すなわち急冷が鋼帯のシワの原
因であると推定するに至つたのである。 このような観点からすれば、鋼帯のシワの発生
を防止するには、鋼帯が支持ロールに接触する前
に予備冷却して支持ロールとの温度差を小さくす
ることにより熱伝導量を少くし、且つ支持ロール
に対して鋼帯の塑性をいくらかでも増しまた両者
の接触圧力を軽減させることが有効である。即
ち、予備冷却することによつて鋼帯に温度の急変
を与えないようにして鋼帯の熱収縮（熱歪）をで
きるだけ除去（排除）することが有効である。 そこで本発明者らは鋼帯支持ロールに接触する
直前の鋼帯に対して下面、すなわち支持ロール側
よりエアーをある程度の圧力で吹付けたところ、
予期した通り、鋼帯のシワ発生防止に成功し、本
発明を完成するに至つたのである。 以下本発明を図面により具体的に説明する。鋼
帯の連続焼鈍の場合、鋼帯１は、第１図に示す如
く、カテナリー型焼鈍炉２の両側に設けられた鋼
帯支持ロール３，３ａにより支持されながら焼鈍
されて、冷却装置４により冷却されるが、本発明
の場合、カテナリー型焼鈍炉２の出側にある鋼帯
支持ロール３ａの前の鋼帯の下側にエアー吹出し
装置５を配置し、鋼帯１の予備冷却を行なうとと
もに、鋼帯支持ロールに対する鋼帯の接触圧力の
軽減を行う。 エアー吹出し装置５は通常耐熱性金属で製作
し、第２図に示すように、スリツト状のエアー吹
付け口６を設け、そのエアー吹付け口６を鋼帯１
の下面に向ける。この場合、エアー吹付け口６よ
り吹出すエアーの拡散角度θが大きい程冷却効果
は大きいが、あまり大きくするとカテナリー型焼
鈍炉２へのエアーの侵入を招き、また接触圧力を
軽減する効果が減少する。このため、エアーの拡
散角度θとしては65度以下にするのが好ましい。 また支持ロールに対する鋼帯の接触圧力の軽減
を効果的にするため、エアーの吹付け範囲Ｗはエ
アーがすべてに均一に鋼帯１に当るようにするの
が好ましい。 下表は板厚×板幅として、0.10mmｔ×1000mmｗ
及び0.06mmｔ×1000mmｗ、2D仕上のSUS304ステ
ンレス鋼鋼帯を従来法と本発明法で連続焼鈍した
場合のシワの発生状況を示したものである。焼鈍
はいずれもライン速度30〜45ｍ／分、温度1040
℃、巻取張力2000〜2500Kgで行い、本発明の場
合、第２図に示す要領で、圧力600〜800mmAqの
工業用エアーをストリツプ下面に吹付け、強制冷
却を行つた。
鋼帯を焼鈍する際に、焼鈍炉と冷却装置との間に
存在する鋼帯支持ロールで発生するシワの発生防
止法に関する。 ステンレス鋼鋼帯を連続焼鈍設備により製造す
る場合、焼鈍炉としては横型焼鈍炉であるカテナ
リー型焼鈍炉が従来より主として使用されている
が、この設備において、炉の出口と次の冷却装置
の間には炉内及び冷却装置内の鋼帯を支持する鋼
帯支持ロールが通常設けられている。 従来このカテナリー型焼鈍炉で焼鈍する場合、
ステンレス鋼鋼帯の板厚が厚い場合、この鋼帯支
持ロールによる問題は生じなかつたが、板厚が
0.20mm以下の極薄手の場合、鋼帯支持ロールでシ
ワが発生し、製品の採取が不可能になる場合が多
かつた。 またこのシワは通常鋼帯の幅方向の中央部に
種々の形で発生し、一旦発生すると連続して発生
する傾向にあつて、その発生したものは後の酸洗
工程における絞りロールやピンチロール等で増大
され、鋼帯の酸洗不良や破断を誘発したり、水切
り不良を生じさせたりして、作業上種々の弊害を
生じさせるという問題もあつた。 本発明は従来このように品質、作業性に弊害が
生じていた鋼帯支持ロールにおける鋼帯のシワの
防止法を提供しようとするものである。 本発明者らは鋼帯のシワの発生原因を究明すべ
く焼鈍条件、鋼帯の幅方向における張力バランス
および形状等種々の方面より検討した結果、鋼帯
支持ロールによる鋼帯の部分的急冷が原因である
ことをつきとめたのである。 すなわち、カテナリー型焼鈍炉から鋼帯支持ロ
ールに至る鋼帯の幅方向形状を観察すると、中央
部が下つて両端部が上方を向いた湾曲形状をして
おり、このため、鋼帯は支持ロールと中央部から
先に接触し均一に接触しない。しかもこの際鋼帯
は800〜1200℃の高温で焼鈍されて出てくるの
で、高温の状態にあり、かつ極薄手のため、熱容
量は小さく、接触により急冷されやすいのに対し
て、鋼帯支持ロールの表面温度は作業環境温度よ
り若干高い程度で、その熱容量も大きく、両者の
温度差、熱容量差は著しく大きい状態にある。こ
のため、鋼帯が支持ロールに中央部から接触した
場合、中央部が先に急冷されて、部分的熱収縮
（熱歪）を先に起すことになる。更に鋼帯の幅方
向の形状をマクロ的に観察すると、炉の出口から
鋼帯支持ロールの間にある鋼帯は何ら形状崩れを
起していないのに、鋼帯支持ロールに至つた途端
に形状崩れを起すと同時にシワが発生しているの
である。かかる理由により本発明者らはこの部分
的熱収縮（熱歪）すなわち急冷が鋼帯のシワの原
因であると推定するに至つたのである。 このような観点からすれば、鋼帯のシワの発生
を防止するには、鋼帯が支持ロールに接触する前
に予備冷却して支持ロールとの温度差を小さくす
ることにより熱伝導量を少くし、且つ支持ロール
に対して鋼帯の塑性をいくらかでも増しまた両者
の接触圧力を軽減させることが有効である。即
ち、予備冷却することによつて鋼帯に温度の急変
を与えないようにして鋼帯の熱収縮（熱歪）をで
きるだけ除去（排除）することが有効である。 そこで本発明者らは鋼帯支持ロールに接触する
直前の鋼帯に対して下面、すなわち支持ロール側
よりエアーをある程度の圧力で吹付けたところ、
予期した通り、鋼帯のシワ発生防止に成功し、本
発明を完成するに至つたのである。 以下本発明を図面により具体的に説明する。鋼
帯の連続焼鈍の場合、鋼帯１は、第１図に示す如
く、カテナリー型焼鈍炉２の両側に設けられた鋼
帯支持ロール３，３ａにより支持されながら焼鈍
されて、冷却装置４により冷却されるが、本発明
の場合、カテナリー型焼鈍炉２の出側にある鋼帯
支持ロール３ａの前の鋼帯の下側にエアー吹出し
装置５を配置し、鋼帯１の予備冷却を行なうとと
もに、鋼帯支持ロールに対する鋼帯の接触圧力の
軽減を行う。 エアー吹出し装置５は通常耐熱性金属で製作
し、第２図に示すように、スリツト状のエアー吹
付け口６を設け、そのエアー吹付け口６を鋼帯１
の下面に向ける。この場合、エアー吹付け口６よ
り吹出すエアーの拡散角度θが大きい程冷却効果
は大きいが、あまり大きくするとカテナリー型焼
鈍炉２へのエアーの侵入を招き、また接触圧力を
軽減する効果が減少する。このため、エアーの拡
散角度θとしては65度以下にするのが好ましい。 また支持ロールに対する鋼帯の接触圧力の軽減
を効果的にするため、エアーの吹付け範囲Ｗはエ
アーがすべてに均一に鋼帯１に当るようにするの
が好ましい。 下表は板厚×板幅として、0.10mmｔ×1000mmｗ
及び0.06mmｔ×1000mmｗ、2D仕上のSUS304ステ
ンレス鋼鋼帯を従来法と本発明法で連続焼鈍した
場合のシワの発生状況を示したものである。焼鈍
はいずれもライン速度30〜45ｍ／分、温度1040
℃、巻取張力2000〜2500Kgで行い、本発明の場
合、第２図に示す要領で、圧力600〜800mmAqの
工業用エアーをストリツプ下面に吹付け、強制冷
却を行つた。
【表】
上記表に示す如く従来法の場合、鋼帯全長にわ
たりシワが発生しているが、本発明法の場合著し
く改善されている。 上述の如く、本発明は従来極薄手ステンレス鋼
鋼帯の製造上大きな課題となつていたカテナリー
型焼鈍炉の鋼帯支持ロールにおける鋼帯のシワ発
生を、容易かつ安価な方法で防止することがで
き、歩留の向上、作業性の改善に著しく寄与する
ものである。 なお以上ステンレス鋼鋼帯の場合について述べ
てきたが、本発明は他の金属帯にも適用できるも
のである。
たりシワが発生しているが、本発明法の場合著し
く改善されている。 上述の如く、本発明は従来極薄手ステンレス鋼
鋼帯の製造上大きな課題となつていたカテナリー
型焼鈍炉の鋼帯支持ロールにおける鋼帯のシワ発
生を、容易かつ安価な方法で防止することがで
き、歩留の向上、作業性の改善に著しく寄与する
ものである。 なお以上ステンレス鋼鋼帯の場合について述べ
てきたが、本発明は他の金属帯にも適用できるも
のである。
第１図は本発明の実施法を示す連続焼鈍設備の
概略断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図で
ある。 １……ステンレス鋼鋼帯、２……焼鈍炉（例え
ばカテナリー型焼鈍炉）、３，３ａ……鋼帯支持
ロール、４……冷却装置、５……エアー吹出し装
置、６……エアー吹付け口、θ……エアー拡散角
度、Ｗ……エアーの吹付け範囲。
概略断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図で
ある。 １……ステンレス鋼鋼帯、２……焼鈍炉（例え
ばカテナリー型焼鈍炉）、３，３ａ……鋼帯支持
ロール、４……冷却装置、５……エアー吹出し装
置、６……エアー吹付け口、θ……エアー拡散角
度、Ｗ……エアーの吹付け範囲。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焼鈍炉と冷却装置の間に鋼帯支持ロールが設
けられた連続焼鈍設備において鋼帯を焼鈍する際
に、前記支持ロールの直前にある鋼帯をエアーに
より強制冷却することを特徴とする連続焼鈍設備
におけるステンレス鋼鋼帯のシワ発生防止法。 ２ 鋼帯に対して、支持ロール側よりエアーを
600mmAq以上の圧力で吹付けることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の連続焼鈍設備におけ
るステンレス鋼鋼帯のシワ発生防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9562381A JPS57210922A (en) | 1981-06-20 | 1981-06-20 | Preventing method for creasing of stainless steel strip in continuous annealing installation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9562381A JPS57210922A (en) | 1981-06-20 | 1981-06-20 | Preventing method for creasing of stainless steel strip in continuous annealing installation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57210922A JPS57210922A (en) | 1982-12-24 |
| JPS6252016B2 true JPS6252016B2 (ja) | 1987-11-02 |
Family
ID=14142652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9562381A Granted JPS57210922A (en) | 1981-06-20 | 1981-06-20 | Preventing method for creasing of stainless steel strip in continuous annealing installation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57210922A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6765175B2 (ja) * | 2015-09-29 | 2020-10-07 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | ステンレス鋼箔帯の焼鈍方法 |
-
1981
- 1981-06-20 JP JP9562381A patent/JPS57210922A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57210922A (en) | 1982-12-24 |
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