JPH0765153B2 - 溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法 - Google Patents
溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法Info
- Publication number
- JPH0765153B2 JPH0765153B2 JP2191275A JP19127590A JPH0765153B2 JP H0765153 B2 JPH0765153 B2 JP H0765153B2 JP 2191275 A JP2191275 A JP 2191275A JP 19127590 A JP19127590 A JP 19127590A JP H0765153 B2 JPH0765153 B2 JP H0765153B2
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- Japan
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- hot
- steel sheet
- steel strip
- galvanized steel
- cooling
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法に
関するものである。
関するものである。
［従来の技術と発明が解決しようとする課題］ 溶融亜鉛めっき後加熱処理により合金化（鉄−亜鉛合
金）すると、合金化直後のめっき鋼板温度は、500〜700
℃と高温になっており、冷却デフレクターロール（トッ
プロール）を介して搬送するとき、一部溶融状態のめっ
き金属がデフレクターロールに付着し、これが堆積し
て、めっき鋼板（帯）の押疵発生原因となる。
金）すると、合金化直後のめっき鋼板温度は、500〜700
℃と高温になっており、冷却デフレクターロール（トッ
プロール）を介して搬送するとき、一部溶融状態のめっ
き金属がデフレクターロールに付着し、これが堆積し
て、めっき鋼板（帯）の押疵発生原因となる。
そこで合金化炉とデフレクターロールの間で、空気や水
等を合金化等のめっき鋼板に吹き付け、冷却することに
より、上記のごとき難点を解消することが知られてい
る。
等を合金化等のめっき鋼板に吹き付け、冷却することに
より、上記のごとき難点を解消することが知られてい
る。
このような方法において冷却方法が不適切であると、め
っき鋼帯の長手方向に連続してしわが発生することがあ
り、品質を著しく損う等の欠点をともなうものである。
っき鋼帯の長手方向に連続してしわが発生することがあ
り、品質を著しく損う等の欠点をともなうものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明の特徴とするとこは、溶融亜鉛めっき後の溶融亜
鉛めっき鋼帯に加熱合金化処理を施し、次いで溶融合金
化亜鉛めっき鋼帯を250〜400℃に冷却する際に、該鋼板
の巾方向に両端部と中央部とで温度差を有し、その温度
差の範囲が、中央部が両端部より低温で60℃以内、かつ
中央部が両端部より高温で30℃以内になるように冷却
し、次いでデフレクターロールを介して搬送することを
特徴とする、溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法
である。
鉛めっき鋼帯に加熱合金化処理を施し、次いで溶融合金
化亜鉛めっき鋼帯を250〜400℃に冷却する際に、該鋼板
の巾方向に両端部と中央部とで温度差を有し、その温度
差の範囲が、中央部が両端部より低温で60℃以内、かつ
中央部が両端部より高温で30℃以内になるように冷却
し、次いでデフレクターロールを介して搬送することを
特徴とする、溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法
である。
溶融合金化亜鉛めっき鋼板の製造法は、溶融亜鉛めっき
後、加熱処理して、めっき層中へ鉄（鋼板）を熱拡散
し、鉄７〜13％含有の合金化亜鉛めっき鋼板とし、この
合金化処理後の450〜600℃のめっき鋼板を200〜450℃に
冷却し、めっき層を凝固して、冷却デフレクターロール
（内部冷却等）を介して次工程へ搬送するものである。
後、加熱処理して、めっき層中へ鉄（鋼板）を熱拡散
し、鉄７〜13％含有の合金化亜鉛めっき鋼板とし、この
合金化処理後の450〜600℃のめっき鋼板を200〜450℃に
冷却し、めっき層を凝固して、冷却デフレクターロール
（内部冷却等）を介して次工程へ搬送するものである。
即ち、合金化処理後の冷却は、空気や霧化水、気水混合
液等を吹付け、上記のごとく、デフレクターロールにめ
っき金属が付着しないように冷却し、更にデフレクター
ロールも冷却し、ロール表面にめっき金属の付着を一層
確実に防止するものである。
液等を吹付け、上記のごとく、デフレクターロールにめ
っき金属が付着しないように冷却し、更にデフレクター
ロールも冷却し、ロール表面にめっき金属の付着を一層
確実に防止するものである。
しかして、このデフレクターロールは、めっき鋼帯の蛇
行を防止するため等の理由からロール巾方向中央部が凸
状（クラウン）を形成していることから、冷却後の200
〜450℃のめっき鋼帯はデフレクターロールにまきつい
た際、板中央部が強く接触するため両端部に比べ冷えや
すく低温となる。
行を防止するため等の理由からロール巾方向中央部が凸
状（クラウン）を形成していることから、冷却後の200
〜450℃のめっき鋼帯はデフレクターロールにまきつい
た際、板中央部が強く接触するため両端部に比べ冷えや
すく低温となる。
ところで、このデフレクターロールに巻きつく前の鋼帯
の巾方向の温度分布のパターンと度合により、既述のデ
フレクターロールに巻きついている際の不均一冷却のた
め巾方向に熱応力が作用しデフレクターロール後の鋼帯
は変形する。極端な場合はしわ発生となって製品になら
ないことがある。
の巾方向の温度分布のパターンと度合により、既述のデ
フレクターロールに巻きついている際の不均一冷却のた
め巾方向に熱応力が作用しデフレクターロール後の鋼帯
は変形する。極端な場合はしわ発生となって製品になら
ないことがある。
しかして本発明はこのような鋼帯の変形やしわ発生を防
止するための合金化処理後の鋼帯の冷却方法を提供する
ものである。即ち、めっき後の200〜450℃のめっき鋼帯
は前記冷却後デフレクターロールをでたところでは、巾
方向中央部が両端部に比べ冷えやすく、低温になってい
る。
止するための合金化処理後の鋼帯の冷却方法を提供する
ものである。即ち、めっき後の200〜450℃のめっき鋼帯
は前記冷却後デフレクターロールをでたところでは、巾
方向中央部が両端部に比べ冷えやすく、低温になってい
る。
このようなことからめっき鋼帯がデフレクターロールに
巻き付いたとき中央部と両端部の巻き付きが強く、両端
部と中央部以外のところは、ロールへの接触が弱くな
る。一方ロールに強く接触している中央部と両端部は、
ロールにより冷却されることからめっき鋼帯巾方向に縮
みが発生し、ロールに強く接触している中央部と両端部
は変形しないが、ロール接触の弱い中央部の両端部間に
熱変形が集中し、しかも中央部と両端部が拘束状態のた
め歪みが大きく、しわ発生へとつながるものである。
巻き付いたとき中央部と両端部の巻き付きが強く、両端
部と中央部以外のところは、ロールへの接触が弱くな
る。一方ロールに強く接触している中央部と両端部は、
ロールにより冷却されることからめっき鋼帯巾方向に縮
みが発生し、ロールに強く接触している中央部と両端部
は変形しないが、ロール接触の弱い中央部の両端部間に
熱変形が集中し、しかも中央部と両端部が拘束状態のた
め歪みが大きく、しわ発生へとつながるものである。
合金化処理後のめっき鋼帯を250〜400℃に冷却するとと
もに、該鋼帯の巾方向に両端部と中央部とで温度差を有
し、その温度差の範囲が、中央部が両端部より低温で60
℃以内、かつ中央部が両端部より高温で30℃以内になる
ように冷却するものである。
もに、該鋼帯の巾方向に両端部と中央部とで温度差を有
し、その温度差の範囲が、中央部が両端部より低温で60
℃以内、かつ中央部が両端部より高温で30℃以内になる
ように冷却するものである。
上記のめっき鋼帯の冷却温度が400℃超であると、デフ
レクターロールの冷却温度を下げてもロール表面にめっ
き金属が付着するおそれがあり、又250℃未満にするに
は、めっき鋼帯通板速度を低下して冷却時間を長くとる
ことになり、生産性を低下させることになるので好まし
くない。
レクターロールの冷却温度を下げてもロール表面にめっ
き金属が付着するおそれがあり、又250℃未満にするに
は、めっき鋼帯通板速度を低下して冷却時間を長くとる
ことになり、生産性を低下させることになるので好まし
くない。
合金化処理後の冷却後でデフレクターロール接触時にめ
っき鋼帯の巾方向に温度分布を有して、中央部が両端部
より高温で温度差が30℃超に冷却された場合、両端部が
中央部より相対的に収縮して中央部が伸びた形状にな
る。この状態でデフレクターロールに接触すると両端部
はロールに強く接触しさらに冷却されて収縮する。一
方、中央部はロールクラウンのためロールにより接触す
るものの、中央部と両端部の中間部分はロールに接触し
ないためこの部分が、中央部と両端部に比べいっそう伸
びた状態となる。この状態でロールに巻きついて曲げ応
力をうけるため両端部から200−400mm入ったところにシ
ワ疵が発生するものである。これを防止するためには中
央部が両端部より高温で温度差が30℃以内になるように
冷却するか、又は両端部が中央部より高い温度とするこ
とが効果的である。しかしながら中央部両端部より低温
で温度差が60℃超になると両者の温度差による熱応力が
鋼帯の降伏点をこえてしまうため両端部の変形が大きく
なりしわ発生となる。
っき鋼帯の巾方向に温度分布を有して、中央部が両端部
より高温で温度差が30℃超に冷却された場合、両端部が
中央部より相対的に収縮して中央部が伸びた形状にな
る。この状態でデフレクターロールに接触すると両端部
はロールに強く接触しさらに冷却されて収縮する。一
方、中央部はロールクラウンのためロールにより接触す
るものの、中央部と両端部の中間部分はロールに接触し
ないためこの部分が、中央部と両端部に比べいっそう伸
びた状態となる。この状態でロールに巻きついて曲げ応
力をうけるため両端部から200−400mm入ったところにシ
ワ疵が発生するものである。これを防止するためには中
央部が両端部より高温で温度差が30℃以内になるように
冷却するか、又は両端部が中央部より高い温度とするこ
とが効果的である。しかしながら中央部両端部より低温
で温度差が60℃超になると両者の温度差による熱応力が
鋼帯の降伏点をこえてしまうため両端部の変形が大きく
なりしわ発生となる。
ここで両端部とは鋼帯両端から多くとも50mm中央部の部
分を意味している。
分を意味している。
以上のように鋼帯の巾方向の温度分布を制御することに
よりしわを防止することが可能であるが、この温度分布
を制御するための冷却方法としては後述の第２図に示す
ように冷却空気や霧化水を吹出すノズルの配置を板巾方
向に粗密をつけたり、第３図に示すようにノズルは均等
配置としてノズルと鋼帯間に巾方向に可動なしゃへい板
を設置すること、などが実用的かつ効果的な方法であ
り、その１例を図面によって説明する。
よりしわを防止することが可能であるが、この温度分布
を制御するための冷却方法としては後述の第２図に示す
ように冷却空気や霧化水を吹出すノズルの配置を板巾方
向に粗密をつけたり、第３図に示すようにノズルは均等
配置としてノズルと鋼帯間に巾方向に可動なしゃへい板
を設置すること、などが実用的かつ効果的な方法であ
り、その１例を図面によって説明する。
第１図は冷却装置の全体図であり、第１図において１は
合金化処理後の亜鉛めっき鋼板、２はデフレクターロー
ル、３は合金化炉４は冷却用空気や霧化水を吹出すノズ
ルである、このような冷却において第２図に示すごとく
ノズルヘッダー４において、吹出し孔５を中央を密に両
サイドを粗く配置して、めっき鋼帯１巾方向の冷却を前
記のごとく施すものである。又第３図のごとく、ノズル
４の吹出し孔５は均等であるが鋼帯１の巾に合せて両サ
イド部の空気や霧化水を遮断する遮へい板６を配置し駆
動装置７にて可動とする構造とし、鋼帯１の巾方向を前
記のごとく冷却するものである。
合金化処理後の亜鉛めっき鋼板、２はデフレクターロー
ル、３は合金化炉４は冷却用空気や霧化水を吹出すノズ
ルである、このような冷却において第２図に示すごとく
ノズルヘッダー４において、吹出し孔５を中央を密に両
サイドを粗く配置して、めっき鋼帯１巾方向の冷却を前
記のごとく施すものである。又第３図のごとく、ノズル
４の吹出し孔５は均等であるが鋼帯１の巾に合せて両サ
イド部の空気や霧化水を遮断する遮へい板６を配置し駆
動装置７にて可動とする構造とし、鋼帯１の巾方向を前
記のごとく冷却するものである。
［実 施 例］ 次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。
［発明の効果］ かくすることにより、溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ
発生を確実に防止し、品質を著しく向上することができ
る等の優れた効果が得られる。
発生を確実に防止し、品質を著しく向上することができ
る等の優れた効果が得られる。
第１図は合金化亜鉛めっき鋼帯の冷却状態を示す全体説
明図、、第２図及び第３図はノズルによる冷却の一例を
示す説明図である。 １……亜鉛めっき鋼帯、２……デフレクターロール ３……合金化炉、４……冷却用ノズル ５……吹出し孔、６……遮へい板 ７……駆動装置
明図、、第２図及び第３図はノズルによる冷却の一例を
示す説明図である。 １……亜鉛めっき鋼帯、２……デフレクターロール ３……合金化炉、４……冷却用ノズル ５……吹出し孔、６……遮へい板 ７……駆動装置
Claims (1)
- 【請求項１】溶融亜鉛めっき後の溶融亜鉛めっき鋼帯に
加熱合金化処理を施し、次いで溶融合金化亜鉛めっき鋼
帯を250〜400℃に冷却する際に、該鋼板の巾方向に両端
部と中央部とで温度差を有し、その温度差の範囲が、中
央部が両端部より低温で60℃以内、かつ中央部が両端部
より高温で30℃以内になるように冷却し、次いでデフレ
クターロールを介して搬送することを特徴とする、溶融
合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191275A JPH0765153B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191275A JPH0765153B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480348A JPH0480348A (ja) | 1992-03-13 |
| JPH0765153B2 true JPH0765153B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=16271844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2191275A Expired - Lifetime JPH0765153B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765153B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10465262B2 (en) | 2014-07-24 | 2019-11-05 | Nippon Steel Corporation | Method for cooling steel strip and cooling apparatus |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6176204B2 (ja) * | 2014-07-31 | 2017-08-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板のミスト冷却装置およびミスト冷却方法 |
| KR101819386B1 (ko) * | 2016-12-02 | 2018-01-17 | 주식회사 포스코 | 금속소재냉각장치 |
| CN120082828B (zh) * | 2025-05-06 | 2025-07-22 | 天津海钢板材有限公司 | 一种带钢自动化镀锌设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059057A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 差厚片面合金化処理鋼板の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP2191275A patent/JPH0765153B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10465262B2 (en) | 2014-07-24 | 2019-11-05 | Nippon Steel Corporation | Method for cooling steel strip and cooling apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480348A (ja) | 1992-03-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
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