JPS6252643B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6252643B2 JPS6252643B2 JP15458081A JP15458081A JPS6252643B2 JP S6252643 B2 JPS6252643 B2 JP S6252643B2 JP 15458081 A JP15458081 A JP 15458081A JP 15458081 A JP15458081 A JP 15458081A JP S6252643 B2 JPS6252643 B2 JP S6252643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- surface plate
- pass line
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
本発明は、鋼帯の圧延方法に関するものであ
る。 従来の鋼帯の圧延方法は、圧延材のパスライン
を中心として上下に対称にロールを配置して圧延
を行つている。従来の圧延方法は熱間、冷間を問
わず、また、ロールの本数にかかわらず、少なく
とも上下１対のロール間に圧延材を通して材料の
加工を行つている。 従来の圧延機は、ロールのジヤーナル部を軸受
で受ける構造をとつているので、圧延荷重によつ
てロールが撓む。ロールが撓むと、圧延材のエツ
ジドロツプ、板厚不良、板形状不良等の問題が生
じる。 従来、このような問題を解決するために種々の
方法が提案されてきた。代表的な方法としてロー
ルベンデイング法がある。この方法は、ワークロ
ールおよびバツクアツプロールのジヤーナル部に
ベンダを作用させてロールの撓みを修正してい
る。別の方法として、ロール胴部に予めクラウン
または段差を設けてワークロールの撓みを修正す
る段付きロール法がある。さらに別の方法とし
て、バツクアツプロールまたは中間ロールを軸方
向に移動させてワークロールの撓みを修正する方
法や、スリーブ式ロールに圧力媒体を供給し、媒
体の圧力を加減することによつてロールクラウン
を制御する方法等がある。 これらの方法は、それぞれ一長一短があるが、
これらの方法はすべてロール両端部でロールを支
持する構成をとつているので、ロール撓みに対す
る抜本的解決策にはなつていない。 したがつて、本発明の目的は、ロールの撓みを
生じない圧延方法を得ることにある。 本発明の圧延方法は、圧延パスラインの下側に
定盤を固定し、圧延パスラインの上側にワークロ
ールおよびバツクアツプロールを配置し、定盤の
表面に潤滑剤を供給しながら圧延材を圧延するこ
とを特徴としている。 次に、第１図を参照して、本発明の圧延方法の
原理について説明する。図示するように、圧延パ
スラインの下側に定盤１を固定し、圧延パスライ
ンの上側にワークロール２およびバツクアツプロ
ール３を配置する。鋼帯Ｓは供給リール４から圧
延パスラインに誘導され、定盤１とワークロール
２との間を通つて圧延され、巻取リール５に巻き
取られる。 潤滑剤が、加圧ユニツト６によつて定盤１に設
けた導通路１１を通して定盤１の表面に設けた溝
１２に供給される。ロール２，３および鋼帯Ｓの
上面には、スプレ７によつて通常の圧延油が散布
される。 定盤１の表面に設けられる溝１２は、第２図に
示すように、圧延方向８に平行に間隔をあけて形
成されるか(A)、圧延方向８に垂直な方向に間隔を
あけて形成されるか(B)、両者を結合して格子状に
形成されてもよい(C)。溝１２には導通路１１の終
端が開口している。 第１図および第３図に示すように、溝１２はワ
ークロール２の真下には形成せず、ワークロール
２の入側および出側にずらせて形成することが好
ましい。これは、鋼帯Ｓの裏面に圧延傷を付けな
いためである。 本発明の圧延方法は、第１図に示すように、ワ
ークロール２およびバツクアツプロール３からな
る少なくとも１スタンドでも原理的には圧延は可
能である。しかし、圧下量が大きいときには、第
５図に示すように、複数スタンド（本実施例では
４スタンド）のロールを設けることが好ましい。
さらに圧下量を増加させるためには、圧延パスラ
インに関して定盤１の入側に通常の多重式圧延機
９を少なくとも１スタンド設けることもできる。 圧延のさいには、定盤１は固定され、堅固に支
持されているので、定盤１には撓みが発生しな
い。ロール２，３は従来法と同じであるので撓み
は発生する。しかし、このロール撓みは片側だけ
に発生するので、その量も小さく、その撓み制御
も比較的簡単である。圧延油等の潤滑剤が定盤１
の表面およびロール２，３に常に供給されている
ので、圧延事故は発生しない。 本発明の圧延方法の具体的実施例について説明
する。 第５図に示す圧延機配列で、アルミ材の冷間圧
延を行なつた。 (1) 定盤寸法：幅460mm×長さ1000mm×厚み100mm 使用潤滑剤：牛脂（500Kg／cm2） (2) 定盤上の圧延機：２重式ロール装置、４スタ
ンド ワークロール：直径100mm×胴長460mm バツクアツプロール：直径250mm×胴長460
mm (3) 定盤入側圧延機：４重式圧延機、１スタンド ワークロール：直径100mm×胴長460mm バツクアツプロール：直径250mm×胴長460
mm (4) 圧延速度：50ｍ／min (5) 圧下率：53％ (6) 圧延材：アルミ材 厚み3.8mm×幅200mm (7) 圧延成品：厚み1.8mm×幅200mm (8) 板クラウン： 第６図に示すような板横断面寸法において、従
来法と本発明法とによる板クラウンΔｈおよびエ
ツジ・ドロツプEdについて測定した結果を第１
表に示す。 Δｈ＝hc−h25 Ed＝（h25−ho）／２ ただし hc：板横断面中心における板厚み h25：板横断面エツジから25mmの位置における
板厚み ho：板横断面エツジにおける板厚み
る。 従来の鋼帯の圧延方法は、圧延材のパスライン
を中心として上下に対称にロールを配置して圧延
を行つている。従来の圧延方法は熱間、冷間を問
わず、また、ロールの本数にかかわらず、少なく
とも上下１対のロール間に圧延材を通して材料の
加工を行つている。 従来の圧延機は、ロールのジヤーナル部を軸受
で受ける構造をとつているので、圧延荷重によつ
てロールが撓む。ロールが撓むと、圧延材のエツ
ジドロツプ、板厚不良、板形状不良等の問題が生
じる。 従来、このような問題を解決するために種々の
方法が提案されてきた。代表的な方法としてロー
ルベンデイング法がある。この方法は、ワークロ
ールおよびバツクアツプロールのジヤーナル部に
ベンダを作用させてロールの撓みを修正してい
る。別の方法として、ロール胴部に予めクラウン
または段差を設けてワークロールの撓みを修正す
る段付きロール法がある。さらに別の方法とし
て、バツクアツプロールまたは中間ロールを軸方
向に移動させてワークロールの撓みを修正する方
法や、スリーブ式ロールに圧力媒体を供給し、媒
体の圧力を加減することによつてロールクラウン
を制御する方法等がある。 これらの方法は、それぞれ一長一短があるが、
これらの方法はすべてロール両端部でロールを支
持する構成をとつているので、ロール撓みに対す
る抜本的解決策にはなつていない。 したがつて、本発明の目的は、ロールの撓みを
生じない圧延方法を得ることにある。 本発明の圧延方法は、圧延パスラインの下側に
定盤を固定し、圧延パスラインの上側にワークロ
ールおよびバツクアツプロールを配置し、定盤の
表面に潤滑剤を供給しながら圧延材を圧延するこ
とを特徴としている。 次に、第１図を参照して、本発明の圧延方法の
原理について説明する。図示するように、圧延パ
スラインの下側に定盤１を固定し、圧延パスライ
ンの上側にワークロール２およびバツクアツプロ
ール３を配置する。鋼帯Ｓは供給リール４から圧
延パスラインに誘導され、定盤１とワークロール
２との間を通つて圧延され、巻取リール５に巻き
取られる。 潤滑剤が、加圧ユニツト６によつて定盤１に設
けた導通路１１を通して定盤１の表面に設けた溝
１２に供給される。ロール２，３および鋼帯Ｓの
上面には、スプレ７によつて通常の圧延油が散布
される。 定盤１の表面に設けられる溝１２は、第２図に
示すように、圧延方向８に平行に間隔をあけて形
成されるか(A)、圧延方向８に垂直な方向に間隔を
あけて形成されるか(B)、両者を結合して格子状に
形成されてもよい(C)。溝１２には導通路１１の終
端が開口している。 第１図および第３図に示すように、溝１２はワ
ークロール２の真下には形成せず、ワークロール
２の入側および出側にずらせて形成することが好
ましい。これは、鋼帯Ｓの裏面に圧延傷を付けな
いためである。 本発明の圧延方法は、第１図に示すように、ワ
ークロール２およびバツクアツプロール３からな
る少なくとも１スタンドでも原理的には圧延は可
能である。しかし、圧下量が大きいときには、第
５図に示すように、複数スタンド（本実施例では
４スタンド）のロールを設けることが好ましい。
さらに圧下量を増加させるためには、圧延パスラ
インに関して定盤１の入側に通常の多重式圧延機
９を少なくとも１スタンド設けることもできる。 圧延のさいには、定盤１は固定され、堅固に支
持されているので、定盤１には撓みが発生しな
い。ロール２，３は従来法と同じであるので撓み
は発生する。しかし、このロール撓みは片側だけ
に発生するので、その量も小さく、その撓み制御
も比較的簡単である。圧延油等の潤滑剤が定盤１
の表面およびロール２，３に常に供給されている
ので、圧延事故は発生しない。 本発明の圧延方法の具体的実施例について説明
する。 第５図に示す圧延機配列で、アルミ材の冷間圧
延を行なつた。 (1) 定盤寸法：幅460mm×長さ1000mm×厚み100mm 使用潤滑剤：牛脂（500Kg／cm2） (2) 定盤上の圧延機：２重式ロール装置、４スタ
ンド ワークロール：直径100mm×胴長460mm バツクアツプロール：直径250mm×胴長460
mm (3) 定盤入側圧延機：４重式圧延機、１スタンド ワークロール：直径100mm×胴長460mm バツクアツプロール：直径250mm×胴長460
mm (4) 圧延速度：50ｍ／min (5) 圧下率：53％ (6) 圧延材：アルミ材 厚み3.8mm×幅200mm (7) 圧延成品：厚み1.8mm×幅200mm (8) 板クラウン： 第６図に示すような板横断面寸法において、従
来法と本発明法とによる板クラウンΔｈおよびエ
ツジ・ドロツプEdについて測定した結果を第１
表に示す。 Δｈ＝hc−h25 Ed＝（h25−ho）／２ ただし hc：板横断面中心における板厚み h25：板横断面エツジから25mmの位置における
板厚み ho：板横断面エツジにおける板厚み
【表】
以上の説明から明らかなように、本発明の圧延
方法によれば、比較的簡単な圧延設備によつて、
板形状および板クラウンの優れた成品を安価に得
ることができる。
方法によれば、比較的簡単な圧延設備によつて、
板形状および板クラウンの優れた成品を安価に得
ることができる。
第１図は本発明の圧延方法の原理を示す説明
図。第２図は本発明の方法に使用する定盤の表面
の部分平面図。第３図は定盤の潤滑法の一例を示
す説明図。第４図は本発明の圧延方法を実施する
圧延機配列の一例を示す説明図。第５図は製品の
横断面図。 １：定盤、２：ワークロール、３：バツクアツ
プロール、４：供給リール、５：巻取リール、
６：加圧ユニツト、７：スプレ、８：圧延方向、
９：４重式圧延機、１１：導通路、１２：溝、
Ｓ：鋼帯。
図。第２図は本発明の方法に使用する定盤の表面
の部分平面図。第３図は定盤の潤滑法の一例を示
す説明図。第４図は本発明の圧延方法を実施する
圧延機配列の一例を示す説明図。第５図は製品の
横断面図。 １：定盤、２：ワークロール、３：バツクアツ
プロール、４：供給リール、５：巻取リール、
６：加圧ユニツト、７：スプレ、８：圧延方向、
９：４重式圧延機、１１：導通路、１２：溝、
Ｓ：鋼帯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延パスラインにおいて、該パスラインの下
側に定盤を固定し、該パスラインの上側にワーク
ロールおよびバツクアツプロールを配置し、前記
定盤の表面に潤滑剤を供給することを特徴とした
鋼帯の圧延方法。 ２ 圧延パスラインにおいて、該パスラインの下
側に定盤を固定し、該パスラインの上側にワーク
ロールおよびバツクアツプロールからなるスタン
ドを複数基配置し、前記定盤の表面に潤滑剤を供
給し、前記定盤のパスライン入側に多重式圧延機
を少なくとも１基設けることを特徴とした鋼帯の
圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15458081A JPS5855113A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 鋼帯の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15458081A JPS5855113A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 鋼帯の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855113A JPS5855113A (ja) | 1983-04-01 |
| JPS6252643B2 true JPS6252643B2 (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=15587317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15458081A Granted JPS5855113A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 鋼帯の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855113A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166276A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | 工業技術院長 | 金属とセラミツクスとの接合方法 |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15458081A patent/JPS5855113A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5855113A (ja) | 1983-04-01 |
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