JPS5855113A - 鋼帯の圧延方法 - Google Patents
鋼帯の圧延方法Info
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- JPS5855113A JPS5855113A JP15458081A JP15458081A JPS5855113A JP S5855113 A JPS5855113 A JP S5855113A JP 15458081 A JP15458081 A JP 15458081A JP 15458081 A JP15458081 A JP 15458081A JP S5855113 A JPS5855113 A JP S5855113A
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- Japan
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- rolling
- roll
- surface plate
- plate
- rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅帯の圧延方法に関するものである。
従来の鋼帯の圧延方法は、圧延材のパスラインを中心と
して上下に対称にロールを配置して圧延を行っている。
して上下に対称にロールを配置して圧延を行っている。
従来の圧延方法は熱間、冷間を問わず、また、ロールの
本数にかかわらず、少な（とも上下１対のロール間に圧
延材を通して材料の加工を行っている。
本数にかかわらず、少な（とも上下１対のロール間に圧
延材を通して材料の加工を行っている。
従来の圧延機は、ロールのジャーナル部を軸受で受ける
構造をとっているので、圧延荷重によってロールが撓む
。ロールが撓むと、圧延材のエツジドロップ、板厚不良
、板形状不良等の問題が生じる。
構造をとっているので、圧延荷重によってロールが撓む
。ロールが撓むと、圧延材のエツジドロップ、板厚不良
、板形状不良等の問題が生じる。
従来、このような問題を解決するために種々の方法が提
案されてきた。代表的な方法としてロールベンディング
法がある。この方法は、ワークロールおよびバックアッ
プロールのジャーナル部にベンダを作用させてロールの
撓みを修正している。
案されてきた。代表的な方法としてロールベンディング
法がある。この方法は、ワークロールおよびバックアッ
プロールのジャーナル部にベンダを作用させてロールの
撓みを修正している。
別の方法として、ロール胴部に予めクラウンまたは段差
を設けてワークロールの撓みを修正する段付きロール法
がある。さらに別の方法として、バックアップロールま
たは中間ロールを軸方向に移動させてワークロールの撓
みを修正する方法や、スリーブ式ロールに圧力媒体を供
給し、媒体の圧力を加減することによってロールクラウ
ンを制御する方法等がある。
を設けてワークロールの撓みを修正する段付きロール法
がある。さらに別の方法として、バックアップロールま
たは中間ロールを軸方向に移動させてワークロールの撓
みを修正する方法や、スリーブ式ロールに圧力媒体を供
給し、媒体の圧力を加減することによってロールクラウ
ンを制御する方法等がある。
これらの方法は、それぞれ一長一短があるが、これらの
方法はすべてロール両端部でロールを支持する構成をと
っているので、ロール撓みに対する抜本的解決策にはな
っていない。
方法はすべてロール両端部でロールを支持する構成をと
っているので、ロール撓みに対する抜本的解決策にはな
っていない。
したがって、本発明の目的は、ロールの撓みを生じない
圧延方法を得ることにある。
圧延方法を得ることにある。
本発明の圧延方法は、圧延パスラインの下側に定盤を固
定し、圧延パスラインの上側にワークロールおよびバッ
クアップロールを配置し、定盤の表面に潤滑剤を供給し
ながら圧延材を圧延することを特徴としている。
定し、圧延パスラインの上側にワークロールおよびバッ
クアップロールを配置し、定盤の表面に潤滑剤を供給し
ながら圧延材を圧延することを特徴としている。
次に、第１図を参照して、本発明の圧延方法の原理につ
いて説明する。図示するように、圧延パスラインの下側
に定盤１を固定し、圧延パスラインの上側にワークロー
ル２およびバックアップロール６を配置する。鋼帯Ｓは
供給リール４かも圧延ノξスラインに誘導され、定盤１
とワークロール２との間を通って圧延され、巻取リール
５に巻き取られる。
いて説明する。図示するように、圧延パスラインの下側
に定盤１を固定し、圧延パスラインの上側にワークロー
ル２およびバックアップロール６を配置する。鋼帯Ｓは
供給リール４かも圧延ノξスラインに誘導され、定盤１
とワークロール２との間を通って圧延され、巻取リール
５に巻き取られる。
潤滑剤が、加圧ユニット６によって定盤１に設けた導通
路１１を通して定盤１の表面に設けた溝１２に供給され
る。ロール２．６および鋼帯Ｓの上面には、スプレアに
よって通常の圧延油が散布される。
路１１を通して定盤１の表面に設けた溝１２に供給され
る。ロール２．６および鋼帯Ｓの上面には、スプレアに
よって通常の圧延油が散布される。
定盤１の表面に設けられる溝１２は、第２図に示すよう
に、圧延方向８に平行に間隔をあけて形成されるか（Ａ
）、圧延方向８に垂直な方向に間隔をあげて形成される
か旧）、両者を結合して格子状に形成されてもよいＣＣ
）。溝１２には導通路１１の終端が開口している。
に、圧延方向８に平行に間隔をあけて形成されるか（Ａ
）、圧延方向８に垂直な方向に間隔をあげて形成される
か旧）、両者を結合して格子状に形成されてもよいＣＣ
）。溝１２には導通路１１の終端が開口している。
第１図および第３図に示すように、溝１２はワークロー
ル２の真下には形成せス、ワークロール２０入側および
出側にずらせて形成することが好ましい。これは、鋼帯
Ｓの裏面に圧延傷を付けないためである。
ル２の真下には形成せス、ワークロール２０入側および
出側にずらせて形成することが好ましい。これは、鋼帯
Ｓの裏面に圧延傷を付けないためである。
本発明の圧延方法は、第１図に示すように、ワークロー
ル２およびバックアップロール３かうする少な（とも１
スタンドでも原理的には圧延は可能である。し７かし、
圧下量が太きいときには、第５図に示すように、複数ス
タンド（本実施例では４スタンド）のロールを設けるこ
とが好ましい。
ル２およびバックアップロール３かうする少な（とも１
スタンドでも原理的には圧延は可能である。し７かし、
圧下量が太きいときには、第５図に示すように、複数ス
タンド（本実施例では４スタンド）のロールを設けるこ
とが好ましい。
さらに圧下量を増加させるためには、圧延パスラインに
関して定盤１の入側に通常の多重式圧延機９を少なくと
も１スタンド設けることもできる。
関して定盤１の入側に通常の多重式圧延機９を少なくと
も１スタンド設けることもできる。
大径のバックアップロール３に代えて、第４図に示すよ
うに、複数個（本実施例では４個）の小径バックアップ
ロール３１を備えた圧下装置６２を設けてもよい。
うに、複数個（本実施例では４個）の小径バックアップ
ロール３１を備えた圧下装置６２を設けてもよい。
圧延のさいに４１、定盤１は固定され、堅固に支持され
ているので、定盤１には撓みが発生しない。
ているので、定盤１には撓みが発生しない。
ロール２，６は従来法と同じであるので撓みは発生する
。しかし、このロール撓みは片側だけに発生するので、
その量も小さく、その撓み制御も比較的簡単である。圧
延油等の潤滑剤が定盤１０表面およびロール２．３に常
に供給されているので、圧延事故は発生しない。
。しかし、このロール撓みは片側だけに発生するので、
その量も小さく、その撓み制御も比較的簡単である。圧
延油等の潤滑剤が定盤１０表面およびロール２．３に常
に供給されているので、圧延事故は発生しない。
本発明の圧延方法の具体的実施例について説明する０
第５図に示す圧延機配列で、アルミ材の冷間圧延を行な
った。
った。
（１）定盤寸法：幅４６０關×長さ１０００■×厚み１
００ｆｉ 使用潤滑剤：牛脂（５Ｄ Ｏｋｆ／、：Ｉｎ２）（２）
定盤上の圧延機＝２重式ロール装置、４スタンド ワークロール：直径１０１００ａ胴長４６０ＷＩバツク
アツプロール：直径２５０Ｂ×胴長４６０ｍ（３）定盤
入側圧延機：４重式圧延機、１スタンドワークロール：
直径１００ＩＱ＋×胴長４６０鰭バツクアツプロール：
直径２５０１１１１Ｘ胴長４６０＋ａ＋ （４）圧延速度：５０ｍ、／ｍ１ｎ （５）圧下率：５′５チ （６）圧延材ニアルミ材 厚み３．８鰭×幅２００１１１Ｉ （力 圧延成品：厚み１．８ｗＸ幅２００ｍ（８）板ク
ラウン： 第６図に示すような板積断面寸法において、従来法と本
発明法とによる板クラウンΔｈおよびエツジ・ドロップ
Ｅａについて測定した結果を第１表に示す。
００ｆｉ 使用潤滑剤：牛脂（５Ｄ Ｏｋｆ／、：Ｉｎ２）（２）
定盤上の圧延機＝２重式ロール装置、４スタンド ワークロール：直径１０１００ａ胴長４６０ＷＩバツク
アツプロール：直径２５０Ｂ×胴長４６０ｍ（３）定盤
入側圧延機：４重式圧延機、１スタンドワークロール：
直径１００ＩＱ＋×胴長４６０鰭バツクアツプロール：
直径２５０１１１１Ｘ胴長４６０＋ａ＋ （４）圧延速度：５０ｍ、／ｍ１ｎ （５）圧下率：５′５チ （６）圧延材ニアルミ材 厚み３．８鰭×幅２００１１１Ｉ （力 圧延成品：厚み１．８ｗＸ幅２００ｍ（８）板ク
ラウン： 第６図に示すような板積断面寸法において、従来法と本
発明法とによる板クラウンΔｈおよびエツジ・ドロップ
Ｅａについて測定した結果を第１表に示す。
Δｈ＝ｈｃ −ｈｚｓ
Ｅａ ＝ （ｈｚｓ−ｈｏ）／ま
ただし
ｈＣ：板積断面中心における板厚み
ｈｚｓ：板積断面エツジから２５１１１１の位置におけ
る板厚み ｈＣ：板積断面エツジにおける板厚み 以上の説明から明らかなように、本発明の圧延方法によ
れば、比較的簡単な圧延設備（（よって、板形状および
板クラウンの優れた成品を安価に得ることができる。
る板厚み ｈＣ：板積断面エツジにおける板厚み 以上の説明から明らかなように、本発明の圧延方法によ
れば、比較的簡単な圧延設備（（よって、板形状および
板クラウンの優れた成品を安価に得ることができる。
第１図は本発明の圧延方法の原理を示す説明図。
第２図は本発明の方法に使用する定盤の表面の部分平面
図。第３図は定盤の潤滑法の一例を示す説明図。第４図
はワークロールの圧下装置の一例を示す側面図。第５図
は本発明の圧延方法を実施する圧延機配列の一例を示す
説明図。第６図は成品の横断面図。 １：定、盤 ２：ワークロール３：バッ
クアップロール４：供給ＩＪ−＃５：巻取リール
６：加圧ユニット７：スプレ ８：圧延方
向 ９：４型式圧延機 １１：導通路 １２：溝 ６１：小径バックアップロール ３２：圧下装置 Ｓ：鋼帯 特許出願人 住友金属工業株式会社Ｃ
図。第３図は定盤の潤滑法の一例を示す説明図。第４図
はワークロールの圧下装置の一例を示す側面図。第５図
は本発明の圧延方法を実施する圧延機配列の一例を示す
説明図。第６図は成品の横断面図。 １：定、盤 ２：ワークロール３：バッ
クアップロール４：供給ＩＪ−＃５：巻取リール
６：加圧ユニット７：スプレ ８：圧延方
向 ９：４型式圧延機 １１：導通路 １２：溝 ６１：小径バックアップロール ３２：圧下装置 Ｓ：鋼帯 特許出願人 住友金属工業株式会社Ｃ
Claims (3)
- （１） 圧延パスラインにおいて、該パスラインの下
側に定盤を固定し、該ノセスラインの上側にワークロー
ルおよびバックアップロールを配置し、前記定盤の表面
に潤滑剤を供給することを特徴とした銅帯の圧延方法。 - （２）圧延パスラインにおいて、該パスラインの下側に
定盤を固定し、該、ｅスラインの上側にワークロールお
よびバックアップロールからなるスタンｒを複数基配置
し、前記定盤の表面に潤滑剤を供給し、前記定盤のバス
ラ・イン入側に多重式圧延機を少な（とも１基設けるこ
とを特徴とした銅帯の圧延方法。 - （３）複数個の小径バックアップロールを備えた圧下装
置によって前記ワークロールを圧下することを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15458081A JPS5855113A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 鋼帯の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15458081A JPS5855113A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 鋼帯の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855113A true JPS5855113A (ja) | 1983-04-01 |
| JPS6252643B2 JPS6252643B2 (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=15587317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15458081A Granted JPS5855113A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 鋼帯の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166276A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | 工業技術院長 | 金属とセラミツクスとの接合方法 |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15458081A patent/JPS5855113A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166276A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | 工業技術院長 | 金属とセラミツクスとの接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6252643B2 (ja) | 1987-11-06 |
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