JPS625306Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS625306Y2 JPS625306Y2 JP1981192396U JP19239681U JPS625306Y2 JP S625306 Y2 JPS625306 Y2 JP S625306Y2 JP 1981192396 U JP1981192396 U JP 1981192396U JP 19239681 U JP19239681 U JP 19239681U JP S625306 Y2 JPS625306 Y2 JP S625306Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded
- molded body
- chassis
- tapping
- hard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、硬質の成型体に対してタツピング螺
子による締着を可能にした螺着用成型ブロツクに
関する。
子による締着を可能にした螺着用成型ブロツクに
関する。
例えば、シヤーシに対して高い精度でガイドシ
リンダを傾斜固定する場合には、シヤーシに固定
したシリンダ取付台のシリンダ取付面を高い精度
で製出しなければならず、アルミダイカストで成
型したシリンダ取付台のシリンダ取付け面を切削
研磨したり、成型歪の少ない例えばBMC（バル
ク・モールド・コンパウンド）樹脂等により、高
精度のシリンダ取付面を形成するシリンダ取付台
をシヤーシ面にアウトサート成型する方法が採ら
れている。一方、シヤーシに対して部品を取付け
る場合には、ジユラコンやポリアセタール等の軟
質合成樹脂より成る成型ブロツクをシヤーシに対
してアウトサート成型し、この成型ブロツクにタ
ツピング螺子を螺入せしめて部品の取付けを為す
取付方法が賞用されている。しかし、前述する様
な硬質樹脂やアルミダイカスト等の硬い材料に対
してタツピング螺子を螺着せしめることは困難で
あり、特に硬質樹脂に対してタツピング螺子を無
理に螺着すれば成型ブロツク自体に破損を来す。
リンダを傾斜固定する場合には、シヤーシに固定
したシリンダ取付台のシリンダ取付面を高い精度
で製出しなければならず、アルミダイカストで成
型したシリンダ取付台のシリンダ取付け面を切削
研磨したり、成型歪の少ない例えばBMC（バル
ク・モールド・コンパウンド）樹脂等により、高
精度のシリンダ取付面を形成するシリンダ取付台
をシヤーシ面にアウトサート成型する方法が採ら
れている。一方、シヤーシに対して部品を取付け
る場合には、ジユラコンやポリアセタール等の軟
質合成樹脂より成る成型ブロツクをシヤーシに対
してアウトサート成型し、この成型ブロツクにタ
ツピング螺子を螺入せしめて部品の取付けを為す
取付方法が賞用されている。しかし、前述する様
な硬質樹脂やアルミダイカスト等の硬い材料に対
してタツピング螺子を螺着せしめることは困難で
あり、特に硬質樹脂に対してタツピング螺子を無
理に螺着すれば成型ブロツク自体に破損を来す。
そこで、本考案は、上述する様に、部品取付精
度を要求される硬質の成型体に対してもタツピン
グ螺子による部品の螺着を可能にするため、螺子
挿入穴を二重構造とした新規且つ有効な螺着用成
形ブロツクを提案せんとするものである。
度を要求される硬質の成型体に対してもタツピン
グ螺子による部品の螺着を可能にするため、螺子
挿入穴を二重構造とした新規且つ有効な螺着用成
形ブロツクを提案せんとするものである。
以下、本考案を図示せる一実施例に従い説明す
る。本実施例は、シリンダ取付台と筒部を有する
ゲートとを一体的にBMC樹脂によつてアウトサ
ート成型した後、筒部内周にジユラコンより成る
軟質のタツピング層を一体成型するものである。
まず、本実施例では、組立に際し、アルミ板にシ
リンダ取付用透孔１ａとそれに続くゲート用切欠
１ｂの他に多数の部品取付穴１ｃ…と３ケ所のシ
リンダ固定穴１ｄ，１ｄ，１ｄをプレス機によつ
て穿設すると共に、４辺を折曲してシヤーシ１を
形成する（第１図参照）。尚前記ゲート切欠１ｂ
はシヤーシ面の端辺を切放している。次に形成さ
れたシヤーシをアウトサート成型用の金型に装着
する。尚、この金型が形成するシリンダ取付台用
の空間には前記シリンダ固定穴１ｄ，１ｄ，１ｄ
を貫通する３本の軸が配され、ゲート用空間には
筒部形成のための太い軸とその廻りの４本の細い
軸が配されている。空間を形成されたシヤーシ１
は、端辺に形成されるゲート口より熱硬化性の
BMC樹脂を注入され、その後の加熱処理によ
り、シリンダ取付台２ａとゲート部分の筒部２ｂ
をアウトサート成型される（第２図参照）。尚、
成型されたシリンダ取付台２は前記シリンダ取付
穴１ｄ，１ｄ，１ｄに対応する螺子挿入穴２ｃ，
２ｃ，２ｃとそれに対応するシリンダ取付突起２
ｄ，２ｄ，２ｄを形成し、その突起面は高精度で
所定のシリンダ取付面を形成する。またゲート部
分に形成される筒部２ｂはタツピング螺子を挿入
するために十分な内径を形成しており、その廻り
４ケ所には細い貫通孔２ｅ，２ｅ，２ｅ，２ｅが
形成されている（第３図参照）。
る。本実施例は、シリンダ取付台と筒部を有する
ゲートとを一体的にBMC樹脂によつてアウトサ
ート成型した後、筒部内周にジユラコンより成る
軟質のタツピング層を一体成型するものである。
まず、本実施例では、組立に際し、アルミ板にシ
リンダ取付用透孔１ａとそれに続くゲート用切欠
１ｂの他に多数の部品取付穴１ｃ…と３ケ所のシ
リンダ固定穴１ｄ，１ｄ，１ｄをプレス機によつ
て穿設すると共に、４辺を折曲してシヤーシ１を
形成する（第１図参照）。尚前記ゲート切欠１ｂ
はシヤーシ面の端辺を切放している。次に形成さ
れたシヤーシをアウトサート成型用の金型に装着
する。尚、この金型が形成するシリンダ取付台用
の空間には前記シリンダ固定穴１ｄ，１ｄ，１ｄ
を貫通する３本の軸が配され、ゲート用空間には
筒部形成のための太い軸とその廻りの４本の細い
軸が配されている。空間を形成されたシヤーシ１
は、端辺に形成されるゲート口より熱硬化性の
BMC樹脂を注入され、その後の加熱処理によ
り、シリンダ取付台２ａとゲート部分の筒部２ｂ
をアウトサート成型される（第２図参照）。尚、
成型されたシリンダ取付台２は前記シリンダ取付
穴１ｄ，１ｄ，１ｄに対応する螺子挿入穴２ｃ，
２ｃ，２ｃとそれに対応するシリンダ取付突起２
ｄ，２ｄ，２ｄを形成し、その突起面は高精度で
所定のシリンダ取付面を形成する。またゲート部
分に形成される筒部２ｂはタツピング螺子を挿入
するために十分な内径を形成しており、その廻り
４ケ所には細い貫通孔２ｅ，２ｅ，２ｅ，２ｅが
形成されている（第３図参照）。
本実施例は、この硬質成型体である筒部内周を
タツピング可能にすると共に筒部外周にスライド
部材を滑らかに支持し得る様にするものである。
即ち、本実施例では、形成された筒部に再度別の
アウトサート用金型を装着し、筒部内外周及び貫
通孔２ｅ…に連通する空間に軟質で熱可塑性のジ
ユラコンを注入して軟質成型体３をアウトサート
成型して螺着用成型ブロツクを形成している。こ
のアウトサート成型により、軟質成型体３は前記
貫通孔２ｅ…を連通してゲート部の上下の成型体
を連結して強固に一体化されると共に、前記筒部
２ｂの内周には軟質のタツピング層３ａが、また
外周には軟質で低摩擦の摺動層３ｂが形成される
ことになる（第４図参照）。そこで、本実施例
は、部品の組立に際してスライド部材４の長孔を
前記摺動層３ｂに外接せしめた状態でワツシヤ５
を介したタツピング螺子６をタツピング層３ａに
螺入して、前記スライド部材４を摺動自在に支持
している。
タツピング可能にすると共に筒部外周にスライド
部材を滑らかに支持し得る様にするものである。
即ち、本実施例では、形成された筒部に再度別の
アウトサート用金型を装着し、筒部内外周及び貫
通孔２ｅ…に連通する空間に軟質で熱可塑性のジ
ユラコンを注入して軟質成型体３をアウトサート
成型して螺着用成型ブロツクを形成している。こ
のアウトサート成型により、軟質成型体３は前記
貫通孔２ｅ…を連通してゲート部の上下の成型体
を連結して強固に一体化されると共に、前記筒部
２ｂの内周には軟質のタツピング層３ａが、また
外周には軟質で低摩擦の摺動層３ｂが形成される
ことになる（第４図参照）。そこで、本実施例
は、部品の組立に際してスライド部材４の長孔を
前記摺動層３ｂに外接せしめた状態でワツシヤ５
を介したタツピング螺子６をタツピング層３ａに
螺入して、前記スライド部材４を摺動自在に支持
している。
よつて、本実施例によれば、成型精度や強度的
には優れるがタツピング困難な硬質成型体の筒部
２ｂにタツピング螺子６を螺合することができる
ばかりか、筒部外周にもジユラコンの低摩擦特性
を利用して摺動層３ｂを形成するためスライド部
材や回動部材を取付ける場合に極めて都合が良
い。尚ジユラコンに代えてポリアセタール樹脂を
用いても低摩擦特性は得られる。
には優れるがタツピング困難な硬質成型体の筒部
２ｂにタツピング螺子６を螺合することができる
ばかりか、筒部外周にもジユラコンの低摩擦特性
を利用して摺動層３ｂを形成するためスライド部
材や回動部材を取付ける場合に極めて都合が良
い。尚ジユラコンに代えてポリアセタール樹脂を
用いても低摩擦特性は得られる。
上述する様に、本考案は、BMC樹脂やアルミ
ダイカストの硬質成型体の筒部内周にジユラコン
やポリアセタール樹脂より成る軟質のタツピング
層を形成するため、筒部に部品をタツピングによ
つて取付けることができその効果は大である。尚
硬質成型体をアルミダイカストとする場合には貫
通孔を成型後に穿設することもできることは言う
を俟たない。
ダイカストの硬質成型体の筒部内周にジユラコン
やポリアセタール樹脂より成る軟質のタツピング
層を形成するため、筒部に部品をタツピングによ
つて取付けることができその効果は大である。尚
硬質成型体をアルミダイカストとする場合には貫
通孔を成型後に穿設することもできることは言う
を俟たない。
図は何れも本考案の一実施例を示し、第１図は
シヤーシ形成時の平面図、第２図はシリンダ取付
台成型時の平面図、第３図は第２図のＸ−X′断
面図、第４図は軟質成型体成型時の断面図、第５
図は部品取付時の平面図をそれぞれ示す。 主な図番の説明、１……シヤーシ、２ｂ……筒
部、３ａ……タツピング層。
シヤーシ形成時の平面図、第２図はシリンダ取付
台成型時の平面図、第３図は第２図のＸ−X′断
面図、第４図は軟質成型体成型時の断面図、第５
図は部品取付時の平面図をそれぞれ示す。 主な図番の説明、１……シヤーシ、２ｂ……筒
部、３ａ……タツピング層。
Claims (1)
- シヤーシに対して一体成型され径大の螺子挿入
部を形成する硬質成型体と、該硬質成型体の前記
螺子挿入部内のタツピング層と該螺子挿入部外周
の摺動層とを一体形成する軟質かつ低摩擦の成型
体とより成る螺着用成型ブロツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19239681U JPS5896920U (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 螺着用成型ブロツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19239681U JPS5896920U (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 螺着用成型ブロツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896920U JPS5896920U (ja) | 1983-07-01 |
| JPS625306Y2 true JPS625306Y2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=30105810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19239681U Granted JPS5896920U (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 螺着用成型ブロツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896920U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0727548B2 (ja) * | 1988-03-04 | 1995-03-29 | 株式会社タツノ・メカトロニクス | Ｉｃカード読取書込装置 |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP19239681U patent/JPS5896920U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5896920U (ja) | 1983-07-01 |
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