JPS6253596A - スピ−カ用磁気回路の製造法 - Google Patents
スピ−カ用磁気回路の製造法Info
- Publication number
- JPS6253596A JPS6253596A JP60194411A JP19441185A JPS6253596A JP S6253596 A JPS6253596 A JP S6253596A JP 60194411 A JP60194411 A JP 60194411A JP 19441185 A JP19441185 A JP 19441185A JP S6253596 A JPS6253596 A JP S6253596A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic circuit
- manufacturing
- magnet
- heat
- magnetic
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種音響機器に用いるスピーカのスピーカ用磁
気回路の製造法に関するものである。
気回路の製造法に関するものである。
従来の技術
一般にスピーカの磁気回路は第２図に示すように製造さ
れていた。
れていた。
すなわち、第２図人に示すようにセンターポールを有す
る下部プレート３にアクリルなどの２液温合型接着剤５
を塗布し、第２図Ｂに示すようにその上にリング状のマ
グネット２を積層し結合する。さらにマグネット２にも
第２図Ｃに示すように同様の接着剤６を塗布し、第２図
りに示すように磁気ギャップ６を構成するための治具４
を用いて上部プレート１を積層し結合する。一定の乾燥
時間の後に第２図Ｅに示すように治具４を抜き取り着磁
して磁気回路を構成していた。
る下部プレート３にアクリルなどの２液温合型接着剤５
を塗布し、第２図Ｂに示すようにその上にリング状のマ
グネット２を積層し結合する。さらにマグネット２にも
第２図Ｃに示すように同様の接着剤６を塗布し、第２図
りに示すように磁気ギャップ６を構成するための治具４
を用いて上部プレート１を積層し結合する。一定の乾燥
時間の後に第２図Ｅに示すように治具４を抜き取り着磁
して磁気回路を構成していた。
発明が解決しようとする問題点
しかし前述の磁気回路の製造法であると、上部プレート
１とマグネット２及び下部プレート３とマグネット２の
接合面に接着剤５の層ができ、この層が存在することに
より着磁した時にマグネット２からプレートへの透磁率
が低くなる。これによって磁気利用率が低くなる問題が
あった。
１とマグネット２及び下部プレート３とマグネット２の
接合面に接着剤５の層ができ、この層が存在することに
より着磁した時にマグネット２からプレートへの透磁率
が低くなる。これによって磁気利用率が低くなる問題が
あった。
問題点を解決するための手段
この問題を解決するために本発明は、下部プレートとマ
グネット及び上部プレートを積層し、熱収縮性チューブ
で被覆し、加熱収縮により外周部を固着し、磁気回路を
構成しようとするものである。
グネット及び上部プレートを積層し、熱収縮性チューブ
で被覆し、加熱収縮により外周部を固着し、磁気回路を
構成しようとするものである。
作用
下部プレートとマグネット及び上部プレートを積層し、
磁気ギャップを正しく構成するために治具を挿入し、筒
状の熱収縮性チューブを被覆する。
磁気ギャップを正しく構成するために治具を挿入し、筒
状の熱収縮性チューブを被覆する。
チューブを収縮温度に加熱することにより、プレートと
マグネットの外周部に密着した被覆ができ、これを着磁
して磁気回路を完成させる。この製造法であるとプレー
トとマグネットの間に接着剤を介在させることな（磁気
回路を構成できるため、透磁率を損なうことなく磁気利
用率の高い磁気回路を構成することができる。
マグネットの外周部に密着した被覆ができ、これを着磁
して磁気回路を完成させる。この製造法であるとプレー
トとマグネットの間に接着剤を介在させることな（磁気
回路を構成できるため、透磁率を損なうことなく磁気利
用率の高い磁気回路を構成することができる。
実施例
以下、本発明の一実施例におけるスピーカ用磁気回路の
製造法について説明する。
製造法について説明する。
第１図ム〜Ｄは本発明の一実施例を示したものである。
第１図人に示すように下部プレート７とマグネット８及
び上部プレート９を積層し、ギャップ保持用治具１ｏを
用いて磁気ギャップを正しく構成し、この組立品の外周
部に第１図Ｂに示すようにマグネット８の外径と略同−
の内径のフッ素系樹脂を成分とする熱収縮性チューブ１
１を被せ、これを第１図ｃ ｈｃ示すように乾燥炉１２
の中に入れ、約３００°Ｃの雰囲気にする。これによっ
て熱収縮チューブ１１は第１図りに示すように熱収縮し
、下部プレート７とマグネット８及び上部プレート９は
結合される。これを着磁し、ギャップ保持用治具１０を
抜き取り磁気回路を構成した。
び上部プレート９を積層し、ギャップ保持用治具１ｏを
用いて磁気ギャップを正しく構成し、この組立品の外周
部に第１図Ｂに示すようにマグネット８の外径と略同−
の内径のフッ素系樹脂を成分とする熱収縮性チューブ１
１を被せ、これを第１図ｃ ｈｃ示すように乾燥炉１２
の中に入れ、約３００°Ｃの雰囲気にする。これによっ
て熱収縮チューブ１１は第１図りに示すように熱収縮し
、下部プレート７とマグネット８及び上部プレート９は
結合される。これを着磁し、ギャップ保持用治具１０を
抜き取り磁気回路を構成した。
発明の効果
以上のように本発明の磁気回路の製造法は、磁気回路の
透磁率を劣化させることなく、磁気利用率を高めること
によってスピーカの音圧レベルの向上を図ることのでき
る工業的価値の犬なるものである。
透磁率を劣化させることなく、磁気利用率を高めること
によってスピーカの音圧レベルの向上を図ることのでき
る工業的価値の犬なるものである。
第１図人〜Ｄは本発明のスピーカ用磁気回路の製造法の
一実施例を示す各工程の半断面正面図、第２図人〜Ｅは
従来の磁気回路の製造法を示した各工程の断面図である
。 ア・・・・・・下部プレート、８・・・・・・マグネッ
ト、９・・・・・・上部プレート、１ｏ・・・・・・ギ
ャップ保持用治具、１１・・・・・・熱収縮性チューブ
、１２・・・・・・乾燥炉。 味
一実施例を示す各工程の半断面正面図、第２図人〜Ｅは
従来の磁気回路の製造法を示した各工程の断面図である
。 ア・・・・・・下部プレート、８・・・・・・マグネッ
ト、９・・・・・・上部プレート、１ｏ・・・・・・ギ
ャップ保持用治具、１１・・・・・・熱収縮性チューブ
、１２・・・・・・乾燥炉。 味
Claims (1)
- センターポールを有する下部プレートにリング状のマグ
ネットと、同じくリング状の上部プレートを積層し、そ
れぞれの外周部を熱収縮性チューブで被覆し、加熱収縮
により固着することを特徴とするスピーカ用磁気回路の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194411A JPS6253596A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | スピ−カ用磁気回路の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194411A JPS6253596A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | スピ−カ用磁気回路の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253596A true JPS6253596A (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=16324152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60194411A Pending JPS6253596A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | スピ−カ用磁気回路の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253596A (ja) |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP60194411A patent/JPS6253596A/ja active Pending
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