JPS6253846A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
- Publication number
- JPS6253846A JPS6253846A JP19288385A JP19288385A JPS6253846A JP S6253846 A JPS6253846 A JP S6253846A JP 19288385 A JP19288385 A JP 19288385A JP 19288385 A JP19288385 A JP 19288385A JP S6253846 A JPS6253846 A JP S6253846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- thermal head
- shaped member
- electrode
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、感熱印刷り式、熱転写印刷方式あるいはサー
マルインクジェット方式等の熱的印字記録装置に用いら
れるサーマルヘッドに関する。
マルインクジェット方式等の熱的印字記録装置に用いら
れるサーマルヘッドに関する。
［発明の技佑的背景とその問題点］
従来サーマルヘッドは、たとえばガラスグレーズ処理が
施されたセラミック基板上に複数個の発熱抵抗体である
加熱素子と、この加熱素子に電力を供給するための電気
導体とが設けられ、記ＢＶべぎ情報にしたがって適当な
熱パターンが得られるように対応する加熱素子に電気導
体を介して通電し、これを発熱さけ記録を行なうように
構成されている。
施されたセラミック基板上に複数個の発熱抵抗体である
加熱素子と、この加熱素子に電力を供給するための電気
導体とが設けられ、記ＢＶべぎ情報にしたがって適当な
熱パターンが得られるように対応する加熱素子に電気導
体を介して通電し、これを発熱さけ記録を行なうように
構成されている。
上記のセラミック基板は、通常セラミック平板を平滑性
を持たせるため研磨したものが用いられることが多い。
を持たせるため研磨したものが用いられることが多い。
このタイプのサーマルヘッドは、平面型サーマルヘッド
と呼ばれる。
と呼ばれる。
しかし、この平面をサーマルヘッドでは装置構成がし難
いため、加熱素子を駆動する駆動回路が加熱素子形成面
とは別の面に搭載されたヘッド幅が小ざく、かつ発熱体
が凸形状の端面型Ｖ−マルヘッドの利用が多くなってさ
ている。
いため、加熱素子を駆動する駆動回路が加熱素子形成面
とは別の面に搭載されたヘッド幅が小ざく、かつ発熱体
が凸形状の端面型Ｖ−マルヘッドの利用が多くなってさ
ている。
しかしながら、従来の端面型り一−マルヘッドにおいて
は、共通電極に印加される電流は最大数アンペアにもな
ることから発熱しやすいという難点があった。
は、共通電極に印加される電流は最大数アンペアにもな
ることから発熱しやすいという難点があった。
また共通電極は駆動回路が搭載された側面とは反対側の
側面に配設され、電源供給用の基板と結線されていたの
で、工程が複雑となり、コストが高くなるという問題も
あった。
側面に配設され、電源供給用の基板と結線されていたの
で、工程が複雑となり、コストが高くなるという問題も
あった。
［発明の目的］
本発明は上記事情に対処してなされたもので、蓄熱が少
なくコストの安いサーマルヘッドを提供することを目的
とする。
なくコストの安いサーマルヘッドを提供することを目的
とする。
［発明の概要］
本発明は上記目的を達成するために、金属製棒状部材と
、この金属製棒状部材の周面を局部的に被覆する絶縁層
と、この絶縁層上に設けられた加熱素子列と、この加熱
素子列の個々の加熱素子に接続され、それぞれ各加熱素
子に駆動電圧を印加する個別電極と、前記加熱素子列を
侠／υで個別電極の反対側に設けられこの加熱素子列の
個々の加熱素子に接続されたリード電極と、前記金属製
棒状部材を保持する支持体と、この支持体に設置された
前記個別電極に選択的に駆動電圧を印加する駆動部とを
有するサーマルヘッドにおいて、前記各リード電極を前
記金属製棒状部材の金属面に接続するとともに、この金
属製棒状部材を前記駆動部の共通電極接続ラインに電気
的に接続したものである。
、この金属製棒状部材の周面を局部的に被覆する絶縁層
と、この絶縁層上に設けられた加熱素子列と、この加熱
素子列の個々の加熱素子に接続され、それぞれ各加熱素
子に駆動電圧を印加する個別電極と、前記加熱素子列を
侠／υで個別電極の反対側に設けられこの加熱素子列の
個々の加熱素子に接続されたリード電極と、前記金属製
棒状部材を保持する支持体と、この支持体に設置された
前記個別電極に選択的に駆動電圧を印加する駆動部とを
有するサーマルヘッドにおいて、前記各リード電極を前
記金属製棒状部材の金属面に接続するとともに、この金
属製棒状部材を前記駆動部の共通電極接続ラインに電気
的に接続したものである。
［発明の実施例］
以下、本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。
第１図および第２図は本発明の一実施例の斜視図、第３
図はこの実施例の断面図、第４図はこの実施例の側面図
および正面図である。
図はこの実施例の断面図、第４図はこの実施例の側面図
および正面図である。
このサーマルヘッドは、モリブデン丸棒１と、この上面
にのみ形成された厚さ２０μｍのガラスグレーズ層２と
、ざらにこの上に形成された加熱素子３と、この加熱素
子３に電流を供給する個別電極４およびリード電極５と
、この電極と接続される駆動回路６およびこの外側に配
設された駆動電源用パターン７と、これらをその上に配
置したガラスエポキシ基板８およびアルミ板９を張りあ
わぜた支持体１０とよりその要部が構成されている。
にのみ形成された厚さ２０μｍのガラスグレーズ層２と
、ざらにこの上に形成された加熱素子３と、この加熱素
子３に電流を供給する個別電極４およびリード電極５と
、この電極と接続される駆動回路６およびこの外側に配
設された駆動電源用パターン７と、これらをその上に配
置したガラスエポキシ基板８およびアルミ板９を張りあ
わぜた支持体１０とよりその要部が構成されている。
また個別電極４と駆動回路６の出力端子とはワイｒ１１
によって結線され、またモリブデン丸棒１と駆動電源用
パターン７とはワイヤ１２によって接続され、モリブデ
ン丸棒１とアルミ板９とは熱伝導性のよい接着剤によっ
て接着されている。
によって結線され、またモリブデン丸棒１と駆動電源用
パターン７とはワイヤ１２によって接続され、モリブデ
ン丸棒１とアルミ板９とは熱伝導性のよい接着剤によっ
て接着されている。
そしてこれら駆動回路８およびワイヤ１１．１２は合成
樹脂よりなる保護層１３によってモールドされている。
樹脂よりなる保護層１３によってモールドされている。
第４図中符号１４はコンデン１す、１８はコネクタであ
る。
る。
ざらにこのサーマルヘッドでは、第２図に示すようにリ
ード電極５はガラスグレーズ層２のない部分まで延ばさ
れて、モリブデン丸棒１に共通化され、共通電極を形成
している。そしてモリブデン丸棒１はガラスエポキシ基
板８上に実装された駆動電源用パターン７と結線されて
いる。
ード電極５はガラスグレーズ層２のない部分まで延ばさ
れて、モリブデン丸棒１に共通化され、共通電極を形成
している。そしてモリブデン丸棒１はガラスエポキシ基
板８上に実装された駆動電源用パターン７と結線されて
いる。
このようにこのサーマルヘッドでは１つのガラスエポキ
シ基板８により駆動信号および電源を与えることができ
る。
シ基板８により駆動信号および電源を与えることができ
る。
また共通電極は、ガラスグレーズ層２上に形成きれた加
熱素子３の幅とほぼ同−細いパターンのリード電極５と
、モリブデン丸棒１の２つの部分により形成されている
ため、前記リード電極５の長さをかえることによって加
熱素子３とアルミ板９の間の熱抵抗値を最適にすること
が可能になっている。
熱素子３の幅とほぼ同−細いパターンのリード電極５と
、モリブデン丸棒１の２つの部分により形成されている
ため、前記リード電極５の長さをかえることによって加
熱素子３とアルミ板９の間の熱抵抗値を最適にすること
が可能になっている。
ざらにこの実施例では、加熱素子３が形成される基板を
モリブデン丸棒１としたので、加熱素子３が多少ずれて
も許容度がありほとんど問題がおこらず、そのため製造
が容易となり安価なサーマルヘッドを供給することがで
きる。
モリブデン丸棒１としたので、加熱素子３が多少ずれて
も許容度がありほとんど問題がおこらず、そのため製造
が容易となり安価なサーマルヘッドを供給することがで
きる。
またモリブデン丸棒１を支える支持体１０がガラスエポ
キシ基板８とアルミ板９のため、セラミックに比べ１１
５以下のコストになる。
キシ基板８とアルミ板９のため、セラミックに比べ１１
５以下のコストになる。
しかしここでガラスエポキシ基板８がいかに安くとも、
ガラスエポキシ基板８上の駆動回路６とモリブデン丸棒
１」−の個別電極４とを結ぶために細密な配線パターン
をガラスエポキシ基板８上に設けたのでは、ガラスエポ
キシ基板８は研磨されていないので、パターン切れのた
め歩留りが悪くなり、結果的に高価となる。
ガラスエポキシ基板８上の駆動回路６とモリブデン丸棒
１」−の個別電極４とを結ぶために細密な配線パターン
をガラスエポキシ基板８上に設けたのでは、ガラスエポ
キシ基板８は研磨されていないので、パターン切れのた
め歩留りが悪くなり、結果的に高価となる。
そこでこの実施例では、駆動回路６をモリブデン丸棒１
近くのガラスエポキシ基板８上に接着し、駆動回路６と
モリブデン丸棒１上の個別電極４をワイヤ１１で直接接
続したので、ガラスエポキシ基板８の粗さに影響されな
い。
近くのガラスエポキシ基板８上に接着し、駆動回路６と
モリブデン丸棒１上の個別電極４をワイヤ１１で直接接
続したので、ガラスエポキシ基板８の粗さに影響されな
い。
一方駆動回路６の信号入力側は第１図に示すように出力
側に比べ端子数が１／５程度なので、ガラスエポキシ基
板８上に配線パターン１４をつくっても充分広くできる
ため、パターン切れ等は起こらない。
側に比べ端子数が１／５程度なので、ガラスエポキシ基
板８上に配線パターン１４をつくっても充分広くできる
ため、パターン切れ等は起こらない。
ところで消費エネルギー配分の計算から推定されること
は、加熱素子３のパルス的加熱により消費されるエネル
ギーの大部分（９０％以上）が記録用に使用されるので
はなく、サーマルヘッドに蓄積されるということである
。この蓄熱はサーマルインクジェット方式の記録装置の
場合には、フィルムや記録用インクを暖め、インクの沸
点近くまで上昇させてしまう。そのため熱蓄積のある場
合とない場合とでインク噴出の状況が変化してしまい、
記録の熱摺歴が記録画像の濃度にむらを生じさける問題
を引き起こしてしまう。
は、加熱素子３のパルス的加熱により消費されるエネル
ギーの大部分（９０％以上）が記録用に使用されるので
はなく、サーマルヘッドに蓄積されるということである
。この蓄熱はサーマルインクジェット方式の記録装置の
場合には、フィルムや記録用インクを暖め、インクの沸
点近くまで上昇させてしまう。そのため熱蓄積のある場
合とない場合とでインク噴出の状況が変化してしまい、
記録の熱摺歴が記録画像の濃度にむらを生じさける問題
を引き起こしてしまう。
この問題は、加熱素子の電流調節程度ではカバーしきれ
ない上、従来用いられてきた熱電導率が０．００２ｃａ
ｌ ／ｃｍ ・℃・Ｓのガラス丸棒に変えて熱電導率の
よい金属で丸棒を形成しても、電極や加熱素子３を設け
るため、ガラスグレーズ層２のような絶縁膜を金属棒上
に設けなければならない。
ない上、従来用いられてきた熱電導率が０．００２ｃａ
ｌ ／ｃｍ ・℃・Ｓのガラス丸棒に変えて熱電導率の
よい金属で丸棒を形成しても、電極や加熱素子３を設け
るため、ガラスグレーズ層２のような絶縁膜を金属棒上
に設けなければならない。
このため金属棒とガラスグレーズ層２の熱膨張率が違う
と、加熱素子３を起動したときにガラスグレーズ層２に
ひびがはいる。たとえば八βは熱膨張率が２３×１０−
６／ ’ｃでガラスグレーズ層２の熱膨張率６×１０−
６／ ℃の４倍も大きいため、適切ではない。
と、加熱素子３を起動したときにガラスグレーズ層２に
ひびがはいる。たとえば八βは熱膨張率が２３×１０−
６／ ’ｃでガラスグレーズ層２の熱膨張率６×１０−
６／ ℃の４倍も大きいため、適切ではない。
しかしこの実施例では金属棒を接着性のよいモリブデン
としたので、ガラスとの接着性がよいうえ熱膨張率が５
Ｘ１０−６／ ’Ｃとガラスとほぼ等しい上に熱電導率
は０．３５ｃａ ｌ ／ｃｍ・℃・Ｓとガラスより２ケ
タも高いので、熱蓄積がなく、使用中に壊れることのな
い安定したサーマルヘッドが得られる。
としたので、ガラスとの接着性がよいうえ熱膨張率が５
Ｘ１０−６／ ’Ｃとガラスとほぼ等しい上に熱電導率
は０．３５ｃａ ｌ ／ｃｍ・℃・Ｓとガラスより２ケ
タも高いので、熱蓄積がなく、使用中に壊れることのな
い安定したサーマルヘッドが得られる。
ざらにこの実施例ではモリブデン丸棒１の支持体１０に
アルミ板９を使用しており、なおかつアルミ板９の支持
面はモリブデン丸棒１が効率よく接触するように円形断
面となっている。したがって加熱素子３で発生し印字に
寄与しなかった熱はモリブデン丸棒１より速やかにアル
ミ板９に伝達拡散するため、モリブデン丸棒１の温度は
上昇Ｖず、温度むらも少なくできるので、前）本のよう
な印字むらを大幅に低下さけることが可能となった。
アルミ板９を使用しており、なおかつアルミ板９の支持
面はモリブデン丸棒１が効率よく接触するように円形断
面となっている。したがって加熱素子３で発生し印字に
寄与しなかった熱はモリブデン丸棒１より速やかにアル
ミ板９に伝達拡散するため、モリブデン丸棒１の温度は
上昇Ｖず、温度むらも少なくできるので、前）本のよう
な印字むらを大幅に低下さけることが可能となった。
またヘッド先端に丸棒を使用したため、ヘッド先端が平
面であるものに比べ記録用紙が印字を速やかに離れるの
で容易になった。
面であるものに比べ記録用紙が印字を速やかに離れるの
で容易になった。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、サーマルヘッドの
各リード電極を金属製棒状部拐の金属面に接続すること
により、発熱素子のへ蓄熱が少なくなり、高速で明瞭な
印字が可能となる。ざらに金属製棒状部材を共通電極の
経路の一部として用いるので回路部分の構造が簡単で安
価とすることができる。
各リード電極を金属製棒状部拐の金属面に接続すること
により、発熱素子のへ蓄熱が少なくなり、高速で明瞭な
印字が可能となる。ざらに金属製棒状部材を共通電極の
経路の一部として用いるので回路部分の構造が簡単で安
価とすることができる。
第１図および第２図は本発明の一実施例の斜視図、第３
図は同実施例の断面図、第４図（ａ）、（ｂ）はそれぞ
れ同実施例の側面図および正面図である。 １・・・・・・・・・モリブデン丸棒 ２・・・・・・・・・ガラスグレーズ層３・・・・・・
・・・加熱素子 ４・・・・・・・・・個別電極 ５・・・・・・・・・リード電極 ６・・・・・・・・・駆動回路 ７・・・・・・・・・駆動電源用パターン８・・・・・
・・・・ガラスエポキシ基板９・・・・・・・・・アル
ミ板 １０・・・・・・・・・支持体 出Ｉ（１人 株式会社 東芝 代理人弁理士 須 山 佐 − 第１互 第２図 １゜ 第３宴 第４図 手続補正書く自発〉 昭和６０年１０月１７日
図は同実施例の断面図、第４図（ａ）、（ｂ）はそれぞ
れ同実施例の側面図および正面図である。 １・・・・・・・・・モリブデン丸棒 ２・・・・・・・・・ガラスグレーズ層３・・・・・・
・・・加熱素子 ４・・・・・・・・・個別電極 ５・・・・・・・・・リード電極 ６・・・・・・・・・駆動回路 ７・・・・・・・・・駆動電源用パターン８・・・・・
・・・・ガラスエポキシ基板９・・・・・・・・・アル
ミ板 １０・・・・・・・・・支持体 出Ｉ（１人 株式会社 東芝 代理人弁理士 須 山 佐 − 第１互 第２図 １゜ 第３宴 第４図 手続補正書く自発〉 昭和６０年１０月１７日
Claims (3)
- （１）金属製棒状部材と、この金属製棒状部材の周面を
局部的に被覆する絶縁層と、この絶縁層上に設けられた
加熱素子列と、この加熱素子列の個々の加熱素子に接続
され、それぞれ各加熱素子に駆動電圧を印加する個別電
極と、前記加熱素子列を挟んで個別電極の反対側に設け
られこの加熱素子列の個々の加熱素子に接続されたリー
ド電極と、前記金属製棒状部材を保持する支持体と、こ
の支持体に設置された前記個別電極に選択的に駆動電圧
を印加する駆動部とを有するサーマルヘッドにおいて、
前記各リード電極を前記金属製棒状部材の金属面に接続
するとともに、この金属製棒状部材を前記駆動部の共通
電極接続ラインに電気的に接続したことを特徴とするサ
ーマルヘッド。 - （２）前記金属製棒状部材は、熱電導率が０．１ｃａｌ
／ｃｍ・℃・ｓより大きくかつ線熱膨張率が１×１０＾
−＾６〜１０×１０＾−＾６／℃の範囲の部材である特
許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド。 - （３）前記金属製棒状部材は、モリブデンもしくはモリ
ブデンを含有する部材である特許請求の範囲第１項もし
くは第２項記載のサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19288385A JPS6253846A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19288385A JPS6253846A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | サ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253846A true JPS6253846A (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=16298561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19288385A Pending JPS6253846A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253846A (ja) |
-
1985
- 1985-08-31 JP JP19288385A patent/JPS6253846A/ja active Pending
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