JPS625390A - プレイバツクミシンにおける定寸縫い装置 - Google Patents
プレイバツクミシンにおける定寸縫い装置Info
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- JPS625390A JPS625390A JP14362585A JP14362585A JPS625390A JP S625390 A JPS625390 A JP S625390A JP 14362585 A JP14362585 A JP 14362585A JP 14362585 A JP14362585 A JP 14362585A JP S625390 A JPS625390 A JP S625390A
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- sewing
- sewing machine
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 28
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
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- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
(産業上の利用分野)
この発明は試縫作業時に記憶した縫製データに基づいて
再生縫いを実行するプレイバックミシンに係り、詳しく
は再生縫い時における縫い長さを試縫時における縫い長
さと一致させるように構成した定寸縫い装置に関するも
のである。
再生縫いを実行するプレイバックミシンに係り、詳しく
は再生縫い時における縫い長さを試縫時における縫い長
さと一致させるように構成した定寸縫い装置に関するも
のである。
(従来の技術)
従来、この種の定寸縫い装置としては、再生縫い時の計
数が試縫時における計数と一致したときにミシン主軸を
停止させて定寸縫いを行うように構成したものが知られ
ている。
数が試縫時における計数と一致したときにミシン主軸を
停止させて定寸縫いを行うように構成したものが知られ
ている。
(発明が解決しようとする問題点)
ところが、この従来の定寸縫い装置によると、縫目ピッ
チが変更されたり1.あるいはミシンの高速運転に伴う
布送り機構部の慣性による応答性の低下に基づき縫目ピ
ッチに伸びが生じたりした場合には、送り歯による実際
の布送り量が正しく検出されず、再生縫い時における計
数が試縫データ中の計数と一致したとしても、再生縫い
時の実際の縫い長さが試縫時の縫い長さと正確に一致し
ないという問題点があった。また、えり端等の市原が厚
い部分の縫製時に縫い詰まりが発生して加工布に送りが
付与されなかったり、あるいは作業者の布押え力によっ
て加工布に伸びが発生したりした場合には前記したと同
様に縫い長さが不正確になるという不都合もあった。
チが変更されたり1.あるいはミシンの高速運転に伴う
布送り機構部の慣性による応答性の低下に基づき縫目ピ
ッチに伸びが生じたりした場合には、送り歯による実際
の布送り量が正しく検出されず、再生縫い時における計
数が試縫データ中の計数と一致したとしても、再生縫い
時の実際の縫い長さが試縫時の縫い長さと正確に一致し
ないという問題点があった。また、えり端等の市原が厚
い部分の縫製時に縫い詰まりが発生して加工布に送りが
付与されなかったり、あるいは作業者の布押え力によっ
て加工布に伸びが発生したりした場合には前記したと同
様に縫い長さが不正確になるという不都合もあった。
発明の構成
(問題点を解決するための手段)
この発明は前記問題点を解決するためになされたもので
あり、その解決手段は、第1図に示すようにミシン主軸
2の回転伴って上下動される針5を含む縫目形成機構と
、加工布Wを間欠的に移送する送り歯10と、その送り
歯10の近傍において加工布Wに接触し加工布Wの移送
に伴って回転される検出軸42と、その検出軸42の回
転に同期した信号を発生する信号発生器44と、試縫作
業に伴いミシン主軸2の起動時からの前記信号発生器4
4の信号を加算して一時的に記−憶設定する記憶手段5
3と、再生縫い作業に伴いミシン主軸2の起動時からの
信号発生器44の信号を加算しその加算値が前記記憶設
定された値に達したときにミシン主軸2が停止されるよ
うに制御する制御手段46とから構成されている。
あり、その解決手段は、第1図に示すようにミシン主軸
2の回転伴って上下動される針5を含む縫目形成機構と
、加工布Wを間欠的に移送する送り歯10と、その送り
歯10の近傍において加工布Wに接触し加工布Wの移送
に伴って回転される検出軸42と、その検出軸42の回
転に同期した信号を発生する信号発生器44と、試縫作
業に伴いミシン主軸2の起動時からの前記信号発生器4
4の信号を加算して一時的に記−憶設定する記憶手段5
3と、再生縫い作業に伴いミシン主軸2の起動時からの
信号発生器44の信号を加算しその加算値が前記記憶設
定された値に達したときにミシン主軸2が停止されるよ
うに制御する制御手段46とから構成されている。
(作用)
従って、この発明のプレイバックミシンにおける定寸縫
い装置によれば、前記信号発生器44から加工布Wの送
りmと一致する信号が出力されるため、縫目ピッチの変
更、高速運転に伴う縫目ピッチの伸び又は縫い詰まり等
に影響されることなく、再生縫い時の縫い長さと試縫時
の縫い長さとを正確に一致させることができる。
い装置によれば、前記信号発生器44から加工布Wの送
りmと一致する信号が出力されるため、縫目ピッチの変
更、高速運転に伴う縫目ピッチの伸び又は縫い詰まり等
に影響されることなく、再生縫い時の縫い長さと試縫時
の縫い長さとを正確に一致させることができる。
(実施例)
以下、この発明を具体化した一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
第1図に示すようにミシン機枠1のアーム部りa内には
ミシン主軸2が回転可能に支持され、その右端にはプー
リ3が取着されている。ミシン機枠1のアーム部1aに
は針棒4が上下動可能に支承され、その下端には針5が
取付けられている。
ミシン主軸2が回転可能に支持され、その右端にはプー
リ3が取着されている。ミシン機枠1のアーム部1aに
は針棒4が上下動可能に支承され、その下端には針5が
取付けられている。
又、加工布支持面を構成するミシン機枠1のベッド部1
bの下方にはモータ13が配置され、ベルト15を介し
て前記プーリ3に連結されている。
bの下方にはモータ13が配置され、ベルト15を介し
て前記プーリ3に連結されている。
そして、モータ15の駆動によるミシン主軸2の回転に
伴い、第2図において前記針5がベッド部1b上の加工
布Wを貫通して上下動され、ベッド部1b内に設けられ
た図示しない糸輪捕捉器との協働により加工布Wに本N
v1目が形成されるようになっている。従って、前記針
5及び糸輪捕捉器等により縫目形成機構が構成されてい
る。
伴い、第2図において前記針5がベッド部1b上の加工
布Wを貫通して上下動され、ベッド部1b内に設けられ
た図示しない糸輪捕捉器との協働により加工布Wに本N
v1目が形成されるようになっている。従って、前記針
5及び糸輪捕捉器等により縫目形成機構が構成されてい
る。
また、針5の上下動通路と対応する位置において、ベッ
ド部1bの上面には送り歯1oが出没可能に設けられ、
前記ミシン主軸2の回転に伴って作動される送りalM
<図示しない)を介し周知の四送り運動を行ってベッド
部1b上の加工布Wを間欠的に移送するようになってい
る。なお、第2図において6は押え足である。
ド部1bの上面には送り歯1oが出没可能に設けられ、
前記ミシン主軸2の回転に伴って作動される送りalM
<図示しない)を介し周知の四送り運動を行ってベッド
部1b上の加工布Wを間欠的に移送するようになってい
る。なお、第2図において6は押え足である。
一方、第2,3図に示すように、アーム部1aの左側面
下端部には支持板40が取着され、その下端部に設けら
れたばね軸41には周面が凹凸状の磁性体よりなる検出
軸42が回転可能に支持されている。そして、この検出
軸42は前記ばね軸41の付勢力によってベッド部1b
上の加工布Wに圧接された状態で、加工布Wの移送に伴
って追従回転されるようになっている。前記検出軸42
に上方から対向するように支持板4oには、磁気センサ
43を備えた信号発生器44が装着され、検出軸42の
凹凸の回転に同期したパルスを出力するようになってい
る。なお、第3図に示す7は針板である。
下端部には支持板40が取着され、その下端部に設けら
れたばね軸41には周面が凹凸状の磁性体よりなる検出
軸42が回転可能に支持されている。そして、この検出
軸42は前記ばね軸41の付勢力によってベッド部1b
上の加工布Wに圧接された状態で、加工布Wの移送に伴
って追従回転されるようになっている。前記検出軸42
に上方から対向するように支持板4oには、磁気センサ
43を備えた信号発生器44が装着され、検出軸42の
凹凸の回転に同期したパルスを出力するようになってい
る。なお、第3図に示す7は針板である。
次に、第4図に基づきこの実施例におけるミシンの制卸
回路について説明する。制御手段としての中央処理装f
a (CPU)46には入力インターフェイス47を介
してスター!へスイッチ48、萌記信号発生器44、針
位置検出器50及び操作パネル45上に設けられた記憶
キー56と再生キー57とがそれぞれ接続されている。
回路について説明する。制御手段としての中央処理装f
a (CPU)46には入力インターフェイス47を介
してスター!へスイッチ48、萌記信号発生器44、針
位置検出器50及び操作パネル45上に設けられた記憶
キー56と再生キー57とがそれぞれ接続されている。
そして、試縫時及び再生縫い時においては、前記信号発
生器44が出力したミシン主軸2の起動時からのパルス
数がCPU46により加算されるようになっている。
生器44が出力したミシン主軸2の起動時からのパルス
数がCPU46により加算されるようになっている。
また、出力インターフェイス52には前記モータ13と
ミシン主軸2との間の駆動伝達系内に設けられたクラッ
チ機構(図示しない)を連結及び解離動作させるための
駆動用ソレノイド55が接続されている。
ミシン主軸2との間の駆動伝達系内に設けられたクラッ
チ機構(図示しない)を連結及び解離動作させるための
駆動用ソレノイド55が接続されている。
さらに、CPU46には記憶手段としてのランダムアク
セスメモリ(RAM)53及びリードオンリーメモリ(
ROM)54が接続されている。
セスメモリ(RAM)53及びリードオンリーメモリ(
ROM)54が接続されている。
そして、試縫時において1パターンの縫製が終了し前記
記憶キー56が操作されたときには、CPU46は信号
発生器44からのパルス数の加算値を試縫時の縫い長さ
データとしてRAM53に記憶設定するようになってい
る。又、前記再生キー57が操作されたときには再生縫
いモードが設定され、CPU46は再生縫い作業に伴い
信号発生器44が出力したパルス数を加算し、その加算
値がRAM53に記憶設定されたパスル数に達したとき
に前記駆動用ソレノイド55に駆動停止信号を出力する
ようになっている。なお、ROM54にはプレイバック
ミシン全体を制御するプログラムが内装されている。
記憶キー56が操作されたときには、CPU46は信号
発生器44からのパルス数の加算値を試縫時の縫い長さ
データとしてRAM53に記憶設定するようになってい
る。又、前記再生キー57が操作されたときには再生縫
いモードが設定され、CPU46は再生縫い作業に伴い
信号発生器44が出力したパルス数を加算し、その加算
値がRAM53に記憶設定されたパスル数に達したとき
に前記駆動用ソレノイド55に駆動停止信号を出力する
ようになっている。なお、ROM54にはプレイバック
ミシン全体を制御するプログラムが内装されている。
次に、第5図に基づきこのプレイバックミシンの作用に
ついて説明すると、ステップS1では前記再生キー57
の操作により再生縫いモードが設定されたか否かが判断
される。そして、再生キー57が操作されていない場合
、すなわち試縫モードが設定された場合においてステッ
プS2でスタートスイッチ48の操作が確認されると、
針5による縫製が行われるとともに、送り歯10による
布送りが実行され、ステン、プS3において前記加工布
Wの送り昂と対応する前記信号発生器44からのパルス
数が加算される。そして、ステップ$4で1パターンの
縫製が完了し、ステップS5で前記記憶キー56の操作
が確認されると、ステップ$6において前記ステップs
3にて加算された試縫時の縫い長さに対応するパルス数
がRAM53に記憶設定された後、ステップs1へ復帰
する。
ついて説明すると、ステップS1では前記再生キー57
の操作により再生縫いモードが設定されたか否かが判断
される。そして、再生キー57が操作されていない場合
、すなわち試縫モードが設定された場合においてステッ
プS2でスタートスイッチ48の操作が確認されると、
針5による縫製が行われるとともに、送り歯10による
布送りが実行され、ステン、プS3において前記加工布
Wの送り昂と対応する前記信号発生器44からのパルス
数が加算される。そして、ステップ$4で1パターンの
縫製が完了し、ステップS5で前記記憶キー56の操作
が確認されると、ステップ$6において前記ステップs
3にて加算された試縫時の縫い長さに対応するパルス数
がRAM53に記憶設定された後、ステップs1へ復帰
する。
次いで、ステップs1において再生キー57の操作によ
り再生縫いモードが設定され、かつステップS7でスタ
ートスイッチ48の操作が確認されると、再生縫いが開
始され、ステップs8にてその再生縫いに伴う布送り聞
と一致するパルス数が加算される。そして、ステップs
9では、ステップS8にて加算されたパルス数と、前記
ステップS6にてRAM53に記憶設定された試縫時の
パルス数とが一致するが否かが判別され、一致した時点
でステップS10に進み針位置検出器5゜からの信号に
基づぎ針5の針下位置が確認された後に糸切りが行われ
、ステップs11において駆動用ソレノイド55に駆動
停止信号が出力されてミシン主?112の回転が停止さ
れる。
り再生縫いモードが設定され、かつステップS7でスタ
ートスイッチ48の操作が確認されると、再生縫いが開
始され、ステップs8にてその再生縫いに伴う布送り聞
と一致するパルス数が加算される。そして、ステップs
9では、ステップS8にて加算されたパルス数と、前記
ステップS6にてRAM53に記憶設定された試縫時の
パルス数とが一致するが否かが判別され、一致した時点
でステップS10に進み針位置検出器5゜からの信号に
基づぎ針5の針下位置が確認された後に糸切りが行われ
、ステップs11において駆動用ソレノイド55に駆動
停止信号が出力されてミシン主?112の回転が停止さ
れる。
なお、この発明は前記実施例の構成のみに限定されるも
のではなく、例えば信号発生器を多数のスリットを有す
る検出輪と、これを検出するホトインタラプタとにより
構成したりするなど、この発明の趣旨を逸脱しない第四
で各部の構成を任意に変更して具体化することも可能で
ある。
のではなく、例えば信号発生器を多数のスリットを有す
る検出輪と、これを検出するホトインタラプタとにより
構成したりするなど、この発明の趣旨を逸脱しない第四
で各部の構成を任意に変更して具体化することも可能で
ある。
発明の効果
以上詳述したように、この発明によれば、信号発生器か
ら加工布の送り量と完全に一致する信号が出力され、そ
の信号に基づいて縫い長さが検出されるため、縫製中に
縫目ピッチが変更されたり、試81時よりも高速で運転
される再生縫い時に送り機構部の応答性の低下により縫
目ピッチに伸びが発生したり、縫詰まりにより布送り茄
が変化したり、あるいは作業者の布押え力により加工布
が伸張されたりした場合でも、それらに影響されること
なく再生縫い時における縫い良さを試縫時の縫い長さに
正確に一致させることができるという優れた効果を奏す
る。
ら加工布の送り量と完全に一致する信号が出力され、そ
の信号に基づいて縫い長さが検出されるため、縫製中に
縫目ピッチが変更されたり、試81時よりも高速で運転
される再生縫い時に送り機構部の応答性の低下により縫
目ピッチに伸びが発生したり、縫詰まりにより布送り茄
が変化したり、あるいは作業者の布押え力により加工布
が伸張されたりした場合でも、それらに影響されること
なく再生縫い時における縫い良さを試縫時の縫い長さに
正確に一致させることができるという優れた効果を奏す
る。
第1図はこの発明のプレイバックミシンの構成説明図、
第2図は要部を示すミシンの左側面図、−°第一3−図
は要部平断面図、第4図は制御回路図、第5図はフロー
チャート図である。 図において1はミシン機枠、1bは加工布支持面を構成
するベッド部、2はミシン主軸、5は針、10は送り歯
、13はモータ、42は検出軸、44は信号発生器、4
6は制御手段としてのCPU、53は記憶手段としての
RAM156は記憶キー、57は再生キーである。 特許出願人 ブラザー工業株式会社 代 理 人 弁理士 恩1)博宣 第1図 第2図 第3図 第5図 ■
第2図は要部を示すミシンの左側面図、−°第一3−図
は要部平断面図、第4図は制御回路図、第5図はフロー
チャート図である。 図において1はミシン機枠、1bは加工布支持面を構成
するベッド部、2はミシン主軸、5は針、10は送り歯
、13はモータ、42は検出軸、44は信号発生器、4
6は制御手段としてのCPU、53は記憶手段としての
RAM156は記憶キー、57は再生キーである。 特許出願人 ブラザー工業株式会社 代 理 人 弁理士 恩1)博宣 第1図 第2図 第3図 第5図 ■
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ミシン主軸(2)の回転に伴い加工布支持面(1b
)を横切って上下動される針(5)を含み、加工布支持
面(1b)上の加工布(W)に縫目を形成する縫目形成
機構と、 前記ミシン主軸(2)の回転に伴い加工布(W)を間欠
的に移送する送り歯(10)と、 その送り歯(10)の近傍において前記加工布(W)に
接触し、加工布(W)の移送に伴って回転される検出輪
(42)と、 その検出輪(42)の回転に同期した信号を発生する信
号発生器(44)と、 試縫作業に伴い前記ミシン主軸(2)の起動時からの前
記信号発生器(44)の信号を加算して一時的に記憶設
定する記憶手段(53)と、再生縫い作業に伴い前記ミ
シン主軸(2)の起動時からの前記信号発生器(44)
の信号を加算し、その加算値が前記記憶設定された値に
達したときにミシン主軸(2)が停止されるように制御
する制御手段(46)と から構成したことを特徴とするプレイバックミシンにお
ける定寸縫い装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14362585A JPH0613073B2 (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | プレイバツクミシンにおける定寸縫い装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14362585A JPH0613073B2 (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | プレイバツクミシンにおける定寸縫い装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625390A true JPS625390A (ja) | 1987-01-12 |
| JPH0613073B2 JPH0613073B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=15343102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14362585A Expired - Lifetime JPH0613073B2 (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | プレイバツクミシンにおける定寸縫い装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613073B2 (ja) |
-
1985
- 1985-06-29 JP JP14362585A patent/JPH0613073B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613073B2 (ja) | 1994-02-23 |
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