JPS6254371B2 - - Google Patents
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- JPS6254371B2 JPS6254371B2 JP5963683A JP5963683A JPS6254371B2 JP S6254371 B2 JPS6254371 B2 JP S6254371B2 JP 5963683 A JP5963683 A JP 5963683A JP 5963683 A JP5963683 A JP 5963683A JP S6254371 B2 JPS6254371 B2 JP S6254371B2
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- JP
- Japan
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- furnace
- wire
- heat treatment
- tempering
- steel bar
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- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 21
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はPC鋼棒熱処理装置に関するものであ
る。
る。
第１図は従来のPC鋼棒（プレストレストコン
クリートに用いられる鋼棒）の熱処理装置であ
る。第１図において線材Ａは給線機１よりベンデ
インクロール２を通つてサンドブラスト３で表面
のスケールを除去された後、ダイス４とブライド
ルロール５を用いて冷間引抜され所定の線径とさ
れる。線材はさらにその表面にらせん溝をダイス
４ａで付けられ次いでダイス４ｂで断面を真円と
された後ストレーナ６で巻きぐせが除去される。
そして線材は高周波焼入炉７により誘導加熱で約
850℃まで加熱された後、焼入炉水槽８で水冷却
を受け常温まで冷却され焼入される。次に高周波
焼戻炉９により再び誘導加熱を受け約360℃まで
加熱された後焼戻炉水槽１０で水冷却され常温と
なる間に焼戻され鋼棒Ｂとなる。そして線径測定
機１１で線径が確認された後張力測定機１６、引
取機１２を経て巻取機１４に巻き取られる。張力
測定機１６は鋼棒に作用している張力を監視する
ものであり、引取機１２の速度を調整して張力を
所定値に維持するようにしている。巻取機１４に
鋼棒が所定量巻取られると、鋼棒の熱処理が連続
して行なわれているところから、走間切断機１３
を用いて切断される。巻取機１４は２台設置され
ており、一方の巻取量が定量に達すると、他方の
巻取機へ切替えられる。
クリートに用いられる鋼棒）の熱処理装置であ
る。第１図において線材Ａは給線機１よりベンデ
インクロール２を通つてサンドブラスト３で表面
のスケールを除去された後、ダイス４とブライド
ルロール５を用いて冷間引抜され所定の線径とさ
れる。線材はさらにその表面にらせん溝をダイス
４ａで付けられ次いでダイス４ｂで断面を真円と
された後ストレーナ６で巻きぐせが除去される。
そして線材は高周波焼入炉７により誘導加熱で約
850℃まで加熱された後、焼入炉水槽８で水冷却
を受け常温まで冷却され焼入される。次に高周波
焼戻炉９により再び誘導加熱を受け約360℃まで
加熱された後焼戻炉水槽１０で水冷却され常温と
なる間に焼戻され鋼棒Ｂとなる。そして線径測定
機１１で線径が確認された後張力測定機１６、引
取機１２を経て巻取機１４に巻き取られる。張力
測定機１６は鋼棒に作用している張力を監視する
ものであり、引取機１２の速度を調整して張力を
所定値に維持するようにしている。巻取機１４に
鋼棒が所定量巻取られると、鋼棒の熱処理が連続
して行なわれているところから、走間切断機１３
を用いて切断される。巻取機１４は２台設置され
ており、一方の巻取量が定量に達すると、他方の
巻取機へ切替えられる。
しかるにこのように構成された従来の熱処理装
置においては、鋼棒の加熱炉として高周波誘導加
熱方式のものを採用しているところから、鋼棒は
高周波焼入炉７、焼戻炉９の誘導コイル内に１本
しか通すことが出来ず、生産量の増大に限度があ
つた。また、高価な電気を可加熱源として用いで
るところから熱処理費用が高い。なお第２図は高
周波焼入炉７及び高周波焼戻炉９への鋼棒の通線
状態を示す断面図である。
置においては、鋼棒の加熱炉として高周波誘導加
熱方式のものを採用しているところから、鋼棒は
高周波焼入炉７、焼戻炉９の誘導コイル内に１本
しか通すことが出来ず、生産量の増大に限度があ
つた。また、高価な電気を可加熱源として用いで
るところから熱処理費用が高い。なお第２図は高
周波焼入炉７及び高周波焼戻炉９への鋼棒の通線
状態を示す断面図である。
なお線材を伸線前に熱処理する工程においてガ
ス或は灯油を燃料にしたパテンテイング炉が用い
られることがある。このパテンテイング炉によれ
ば同時に多数本の熱処理を行うことができる。し
かしながらこの炉を用いてPC鋼棒を製造すると
表面疵や線材の曲り等が生じ、PC鋼棒の品質を
低下させるという問題点があり、PC鋼棒の焼
入、焼戻を行うという目的には適さない。
ス或は灯油を燃料にしたパテンテイング炉が用い
られることがある。このパテンテイング炉によれ
ば同時に多数本の熱処理を行うことができる。し
かしながらこの炉を用いてPC鋼棒を製造すると
表面疵や線材の曲り等が生じ、PC鋼棒の品質を
低下させるという問題点があり、PC鋼棒の焼
入、焼戻を行うという目的には適さない。
本発明は前記欠点に鑑みてなされたものであつ
て、同時に多数本の処理を行うことができ、生産
性が格段に高められると共に、製造に要するエネ
ルギーコストも低減されるPC鋼棒熱処理装置を
提供することを目的とするものである。
て、同時に多数本の処理を行うことができ、生産
性が格段に高められると共に、製造に要するエネ
ルギーコストも低減されるPC鋼棒熱処理装置を
提供することを目的とするものである。
本発明はこの目的を達成するために、被熱処理
PC鋼棒が通線される焼入炉、焼入炉水槽、焼戻
炉及び焼戻炉水槽が順次に配置されているPC鋼
棒熱処理装置において、前記焼入炉及び焼戻炉は
ガス焚であることを特徴とするPC鋼棒熱処理装
置、を要旨とするものである。
PC鋼棒が通線される焼入炉、焼入炉水槽、焼戻
炉及び焼戻炉水槽が順次に配置されているPC鋼
棒熱処理装置において、前記焼入炉及び焼戻炉は
ガス焚であることを特徴とするPC鋼棒熱処理装
置、を要旨とするものである。
以下図面に示す実施例を参照して本発明をさら
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
第３図は本発明の実施例に係るPC鋼棒熱処理
装置の配置構成図であつて、３本のPC鋼棒を同
時に熱処理するものに係る。
装置の配置構成図であつて、３本のPC鋼棒を同
時に熱処理するものに係る。
線材Ａは、給線機１よりベンデイングロール２
を通されサンドブラスト３で表面のスケールが除
去された後ダイス４とブライドルロール５とによ
り冷間引抜きされ所定の線径とされる。線材はさ
らにその表面にラセン溝をダイス４ａで刻み付け
られ、次いでダイス４ｂで断面を真円とされた後
ストレーナ６で巻きぐせが矯正される。
を通されサンドブラスト３で表面のスケールが除
去された後ダイス４とブライドルロール５とによ
り冷間引抜きされ所定の線径とされる。線材はさ
らにその表面にラセン溝をダイス４ａで刻み付け
られ、次いでダイス４ｂで断面を真円とされた後
ストレーナ６で巻きぐせが矯正される。
前述の如く熱処理ラインは３系統設けられてお
り、中央の系統４０においてはラインは真直ぐで
あり、両側の系統３０，５０においてはラインは
２ケ所で屈曲している。この屈曲部には夫々デフ
レクタロール１７が配置され、熱処理される間は
各ラインが平行となり、線材間隔が一定になるよ
うに構成されている。
り、中央の系統４０においてはラインは真直ぐで
あり、両側の系統３０，５０においてはラインは
２ケ所で屈曲している。この屈曲部には夫々デフ
レクタロール１７が配置され、熱処理される間は
各ラインが平行となり、線材間隔が一定になるよ
うに構成されている。
しかして本実施例において、焼入炉及び焼戻炉
としてはガス焚式のものが採用されている。第４
図はガス焚式の焼入炉２０、ガス焚式の焼戻炉２
１の構成を示す主要部分の長手方向縦断面図であ
る。また第５図は同横断面図、第６図は同平面図
である。
としてはガス焚式のものが採用されている。第４
図はガス焚式の焼入炉２０、ガス焚式の焼戻炉２
１の構成を示す主要部分の長手方向縦断面図であ
る。また第５図は同横断面図、第６図は同平面図
である。
第４図〜第６図において、各炉２０，２１は円
筒形状の炉体本体２２を備え、複数のハースロー
ラ２３が線材通過方向と直交する方向に配設され
ている。ハースローラの両端は炉外に延在されて
軸支手段２５によつて支持されると共に、チエー
ンなどの同期駆動手段（図示せず）によつて、同
一方向に同一速度で回転される様構成されてい
る。
筒形状の炉体本体２２を備え、複数のハースロー
ラ２３が線材通過方向と直交する方向に配設され
ている。ハースローラの両端は炉外に延在されて
軸支手段２５によつて支持されると共に、チエー
ンなどの同期駆動手段（図示せず）によつて、同
一方向に同一速度で回転される様構成されてい
る。
また炉体本体２２の天井部分には複数のガスバ
ーナ２４が配設されている。尚本実施例において
はガスバーナ２４は千鳥状に配置され、炉内温度
が均一になるように構成されると共に、各バーナ
２４はフレーム（火炎）が短くなる所謂シヨート
フレームタイプのものが採用され、フレームが被
加熱線材に直接には触れない様になつている。図
中２６は耐火物である。
ーナ２４が配設されている。尚本実施例において
はガスバーナ２４は千鳥状に配置され、炉内温度
が均一になるように構成されると共に、各バーナ
２４はフレーム（火炎）が短くなる所謂シヨート
フレームタイプのものが採用され、フレームが被
加熱線材に直接には触れない様になつている。図
中２６は耐火物である。
このように構成された炉２０，２１において、
各線材は炉体の上部に設けられたバーナー２４に
より加熱され、炉２０，２１の出側で所定の温度
となる。そして線材は焼入炉２０を出るとすぐに
焼入炉水槽８に入り、焼入される。そして再び焼
戻炉２１では所定温度まで加熱された後焼戻炉水
槽１０で冷却され焼戻しを受ける。炉２０，２１
内及び水槽８，１０内を通過している線材へはブ
ライドルロール５と引取機１２とにより所定の張
力が与えられており、線材はクリープ作用を受け
ながら焼入、焼戻しの熱処理を受ける。複数の線
材が炉内に入ることになるが線材１５間の距離は
一定値に保持されており、通線作業時でも線材間
の干渉はない。
各線材は炉体の上部に設けられたバーナー２４に
より加熱され、炉２０，２１の出側で所定の温度
となる。そして線材は焼入炉２０を出るとすぐに
焼入炉水槽８に入り、焼入される。そして再び焼
戻炉２１では所定温度まで加熱された後焼戻炉水
槽１０で冷却され焼戻しを受ける。炉２０，２１
内及び水槽８，１０内を通過している線材へはブ
ライドルロール５と引取機１２とにより所定の張
力が与えられており、線材はクリープ作用を受け
ながら焼入、焼戻しの熱処理を受ける。複数の線
材が炉内に入ることになるが線材１５間の距離は
一定値に保持されており、通線作業時でも線材間
の干渉はない。
焼戻水槽１０を出た鋼棒Ｂはデフレクターロー
ル１７により各系統別に分離され、線径測定機１
１で線径を計測され、張力測定機１６で鋼棒Ｂに
作用している張力を監視しながら引取機１２の速
度を調整して張力の設定を行い巻取機１４に所定
量巻取られる。所定量巻取られた鋼棒Ｂは走間切
断機１３を用いて切断され巻取機１４の切替を行
つて連続処理される。
ル１７により各系統別に分離され、線径測定機１
１で線径を計測され、張力測定機１６で鋼棒Ｂに
作用している張力を監視しながら引取機１２の速
度を調整して張力の設定を行い巻取機１４に所定
量巻取られる。所定量巻取られた鋼棒Ｂは走間切
断機１３を用いて切断され巻取機１４の切替を行
つて連続処理される。
次に具体的な操業例について説明する。
製鉄所のＣガスを燃料とするバーナを有する炉
内容積8.8m3の焼入炉２０及び2.9m3の焼戻炉２１
を備えた、第３図に示す装置を用いてPC鋼棒を
製造した、焼入炉の炉内温度を1350℃とし、焼戻
炉の炉内温度を1350℃とした。そして9.2mmφの
PC鋼棒を３本同時に45ｍ／分のスピードで熱処
理したところ鋼棒の表面温度は焼入炉において
890℃±10℃、焼戻炉は390℃±５℃以内に入つて
おり、各鋼棒とも所定の機械的性質を有してい
た。この時の燃料原単位は460×103Kcal／Ｔであ
つた。因みに従来の電力による方法では電力原単
位は420KwH／Ｔであり、ガス及び電力の単価か
ら試算すると約1/3にコスト低減ができた。又、
従来のラインは１ライン２名の要員が必要であつ
たのに本実施例では３系統が併設されているにも
係らず４名で十分であり高い労働生産性を確保で
きた。
内容積8.8m3の焼入炉２０及び2.9m3の焼戻炉２１
を備えた、第３図に示す装置を用いてPC鋼棒を
製造した、焼入炉の炉内温度を1350℃とし、焼戻
炉の炉内温度を1350℃とした。そして9.2mmφの
PC鋼棒を３本同時に45ｍ／分のスピードで熱処
理したところ鋼棒の表面温度は焼入炉において
890℃±10℃、焼戻炉は390℃±５℃以内に入つて
おり、各鋼棒とも所定の機械的性質を有してい
た。この時の燃料原単位は460×103Kcal／Ｔであ
つた。因みに従来の電力による方法では電力原単
位は420KwH／Ｔであり、ガス及び電力の単価か
ら試算すると約1/3にコスト低減ができた。又、
従来のラインは１ライン２名の要員が必要であつ
たのに本実施例では３系統が併設されているにも
係らず４名で十分であり高い労働生産性を確保で
きた。
以上の通り本発明のPC鋼棒熱処理装置によれ
ば、複数本のPC鋼棒を同時に熱処理することが
でき、生産性が格段に向上される。またガス焚式
の熱処理炉を採用しているのでエネルギーコスト
も低減可能である。
ば、複数本のPC鋼棒を同時に熱処理することが
でき、生産性が格段に向上される。またガス焚式
の熱処理炉を採用しているのでエネルギーコスト
も低減可能である。
第１図は従来のPC鋼棒の熱処理系統を示す
図、第２図は高周波誘導加熱炉の断面図、第３図
は本発明の実施例に係る処理系統図、第４図は本
発明の実施例に係る加熱炉の縦断面図、第５図は
同横断面図、第６図は同平面図である。 ２０……焼入炉、２１……焼戻炉、２３……ハ
ースローラ、２４……ガスバーナ。
図、第２図は高周波誘導加熱炉の断面図、第３図
は本発明の実施例に係る処理系統図、第４図は本
発明の実施例に係る加熱炉の縦断面図、第５図は
同横断面図、第６図は同平面図である。 ２０……焼入炉、２１……焼戻炉、２３……ハ
ースローラ、２４……ガスバーナ。
Claims (1)
- １ 被熱処理PC鋼棒が通線される焼入炉、焼入
炉水槽、焼戻炉及び焼戻炉水槽が順次に配置され
ているPC鋼棒熱処理装置において、前記焼入炉
及び焼戻炉はガス焚であることを特徴とするPC
鋼棒熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5963683A JPS59185736A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Ｐｃ鋼棒熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5963683A JPS59185736A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Ｐｃ鋼棒熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185736A JPS59185736A (ja) | 1984-10-22 |
| JPS6254371B2 true JPS6254371B2 (ja) | 1987-11-14 |
Family
ID=13118910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5963683A Granted JPS59185736A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Ｐｃ鋼棒熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431261U (ja) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP5963683A patent/JPS59185736A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431261U (ja) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185736A (ja) | 1984-10-22 |
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