JPS6254531A - キヤツプ体の成形方法 - Google Patents
キヤツプ体の成形方法Info
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- JPS6254531A JPS6254531A JP19428085A JP19428085A JPS6254531A JP S6254531 A JPS6254531 A JP S6254531A JP 19428085 A JP19428085 A JP 19428085A JP 19428085 A JP19428085 A JP 19428085A JP S6254531 A JPS6254531 A JP S6254531A
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- Japan
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- vinyl chloride
- cap body
- chloride sheet
- plate
- cap
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- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、塩化ビニールシートを貼り合わせたアルミニ
ウムの板状材を絞り加工し、化粧品容器等のキャップ等
に使用されるカップ形状に成形する加工方法に係る。
ウムの板状材を絞り加工し、化粧品容器等のキャップ等
に使用されるカップ形状に成形する加工方法に係る。
アルミニウム板へ化成処理層を構成し、その表面に接着
剤層を介在させてロール圧着法により、塩化ビニールシ
ートを貼り合わせた板状の材料を絞り加工してカップ形
状に成形する方法は、従来より用いられている。即ち、
加工後表面処理を施こさなくとも、塩化ビニールシート
層が装飾性の優れた表面処理層となる為である。
剤層を介在させてロール圧着法により、塩化ビニールシ
ートを貼り合わせた板状の材料を絞り加工してカップ形
状に成形する方法は、従来より用いられている。即ち、
加工後表面処理を施こさなくとも、塩化ビニールシート
層が装飾性の優れた表面処理層となる為である。
前記加工方法に於いて、製品高さをポンチ直径で除した
数値、即ち絞り深さ比を１．０程まで成形し、キャップ
形状に加工すると、アルミニウムの材料の方向性により
、塩化ビニールシートの存在に係りなく耳部が発生する
。該耳部を切削除去しキャップ等として通常利用するも
のである。しかし、耳部を切削除去した端部に化粧料等
に含有されるアルコール等の溶剤骨が付着した時、アル
ミニウムに貼り合わされて加工され伸びた塩化ビニール
シートは、弾性を有して収縮しようと内部応力を有して
いる為、接着層を僅かに溶かす溶剤であっても端部より
７１１離してしまう事が多く発生するものであった。
数値、即ち絞り深さ比を１．０程まで成形し、キャップ
形状に加工すると、アルミニウムの材料の方向性により
、塩化ビニールシートの存在に係りなく耳部が発生する
。該耳部を切削除去しキャップ等として通常利用するも
のである。しかし、耳部を切削除去した端部に化粧料等
に含有されるアルコール等の溶剤骨が付着した時、アル
ミニウムに貼り合わされて加工され伸びた塩化ビニール
シートは、弾性を有して収縮しようと内部応力を有して
いる為、接着層を僅かに溶かす溶剤であっても端部より
７１１離してしまう事が多く発生するものであった。
アルミニウムの表面に化成処理層２を構成させ、更に塩
化ビニールシート４を貼り合わせた板状の材料を絞り深
さ比１．０以上でキャップ形状にプレス成形する。これ
を、６０℃から８０℃の温度に３分間以上加熱処理し、
その後にアルミニウム材料の方向性によって発生する耳
部５を切削除去しキャップ体６を成形する。
化ビニールシート４を貼り合わせた板状の材料を絞り深
さ比１．０以上でキャップ形状にプレス成形する。これ
を、６０℃から８０℃の温度に３分間以上加熱処理し、
その後にアルミニウム材料の方向性によって発生する耳
部５を切削除去しキャップ体６を成形する。
前記塩化ビニールシート４が、貼り合わせられたアルミ
ニウム板ｌを絞り深さ１．０以上にプレス成形した場合
、アルミニウム板ｌは塑性変形により成形されるが、塩
化ビニールシート４は塑性変形するアルミニウム板１に
接着されたまま引っ張られた状態となっている。この内
部応力を有した塩化ビニールシート４は、６０“Ｃから
８０℃に加熱すると伸長し、内部応力となっている収縮
力は除去されるものである。
ニウム板ｌを絞り深さ１．０以上にプレス成形した場合
、アルミニウム板ｌは塑性変形により成形されるが、塩
化ビニールシート４は塑性変形するアルミニウム板１に
接着されたまま引っ張られた状態となっている。この内
部応力を有した塩化ビニールシート４は、６０“Ｃから
８０℃に加熱すると伸長し、内部応力となっている収縮
力は除去されるものである。
従って、この後に耳部５を取り去るべく切削除去すれば
剥離しにくいキャップ体６となる。
剥離しにくいキャップ体６となる。
肉厚０．６龍のアルミニウム板１の表面及び裏面に化成
処理層２に構成させ、更に接着剤層３を介在させてロー
ル圧着法により厚さＱ、 ２ｍｍの塩化ビニールシート
４を貼り合わせた板状の材料を製品高さ４０■會直径３
０ｍ５のキヤ・７ブ形状即ち、絞り深さ比を１．２以上
にプレス成形する。この時点で、６０℃の湯の中へ３分
間浸漬し加熱処理をする。
処理層２に構成させ、更に接着剤層３を介在させてロー
ル圧着法により厚さＱ、 ２ｍｍの塩化ビニールシート
４を貼り合わせた板状の材料を製品高さ４０■會直径３
０ｍ５のキヤ・７ブ形状即ち、絞り深さ比を１．２以上
にプレス成形する。この時点で、６０℃の湯の中へ３分
間浸漬し加熱処理をする。
この後、湯の中より取り出し耳部５を切削除去しキャッ
プ体６を形成させる。このキャップ体６に、内壁に螺旋
溝７が刻設され天パツキン８が収容された合成樹脂製の
内キャップ９を挿嵌止着させて蓋体Ａとして完成させる
ものである。
プ体６を形成させる。このキャップ体６に、内壁に螺旋
溝７が刻設され天パツキン８が収容された合成樹脂製の
内キャップ９を挿嵌止着させて蓋体Ａとして完成させる
ものである。
上記実施例と同じ材料及びプレス成形にて、製品高さ４
０龍直径３０■ｌのキャップ状体の耳部５を熱処理せず
に切削除去しキャップ体６を形成した。
０龍直径３０■ｌのキャップ状体の耳部５を熱処理せず
に切削除去しキャップ体６を形成した。
この後、合成樹脂製の内キャップ９を挿嵌止着させて蓋
体Ｂを構成した。
体Ｂを構成した。
実施例に於いて構成した蓋体Ａ及び比較例に於いて構成
した蓋体Ｂを、３０℃エタノール８０％水溶液中に浸漬
した蓋体Ａは、４８ｈｒ後も変化は見られなかったが、
蓋体Ｂは３６ｈｒ後に端部より５ｍｍ程まで周状に塩化
ビニールシート４がｆｆ１ｌ＋離していた。
した蓋体Ｂを、３０℃エタノール８０％水溶液中に浸漬
した蓋体Ａは、４８ｈｒ後も変化は見られなかったが、
蓋体Ｂは３６ｈｒ後に端部より５ｍｍ程まで周状に塩化
ビニールシート４がｆｆ１ｌ＋離していた。
実施例に於いて構成した蓋体Ａ及び比較例に於いて構成
した蓋体Ｂを煮沸した。蓋体Ｂは３０分で端部より周状
に塩化ビニールシート４が剥離しはしめたが、蓋体Ａは
６０分経過しても変化が見られなかった。
した蓋体Ｂを煮沸した。蓋体Ｂは３０分で端部より周状
に塩化ビニールシート４が剥離しはしめたが、蓋体Ａは
６０分経過しても変化が見られなかった。
本発明は以上説明したように、プレス成形後加熱処理し
、塩化ビニールシート４に残留している弾性や引っ張り
力、即ち剥離しようとする応力を除去する事により、ア
ルコール分や熱形ツを受けても容易に剥離しないキャッ
プ体６を成形する加工方法である。
、塩化ビニールシート４に残留している弾性や引っ張り
力、即ち剥離しようとする応力を除去する事により、ア
ルコール分や熱形ツを受けても容易に剥離しないキャッ
プ体６を成形する加工方法である。
第１図は、本発明の成形方法によるキャップ体へ合成樹
脂製の内キャップが挿嵌止着する蓋体の分解正面断面図
。第２図は、キャップ形状にプレス成形し耳部が発生し
た状態の正面図。第３図は、第２図に於けるａ矢視部の
拡大断面図。第４図は、従来の成形方法による蓋体の塩
化ビニールシートが剥離してしまった状態の正面図。 １〜アルミニウム板 ２〜化成処理層 ３〜接着剤層
４〜塩化ビニールシート ５〜耳部 ６〜中キヤツプ
７〜螺旋溝 ８〜天パツキン ９〜内キヤツプ Ａ、Ｂ
〜蓋体
脂製の内キャップが挿嵌止着する蓋体の分解正面断面図
。第２図は、キャップ形状にプレス成形し耳部が発生し
た状態の正面図。第３図は、第２図に於けるａ矢視部の
拡大断面図。第４図は、従来の成形方法による蓋体の塩
化ビニールシートが剥離してしまった状態の正面図。 １〜アルミニウム板 ２〜化成処理層 ３〜接着剤層
４〜塩化ビニールシート ５〜耳部 ６〜中キヤツプ
７〜螺旋溝 ８〜天パツキン ９〜内キヤツプ Ａ、Ｂ
〜蓋体
Claims (1)
- アルミニウムの表面に化成処理層（２）を構成させ、さ
らに接着材層（３）を介在させ塩化ビニールシート（４
）を貼り合わせた板状の材料を、絞り深さ比が１．０以
上のキャップ形状にプレス成形した後に、６０℃から８
０℃の温度で３分間以上加熱処理し、その後に耳部（５
）を切削除去する事を特徴とするキャップ体の成形方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19428085A JPS6254531A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | キヤツプ体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19428085A JPS6254531A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | キヤツプ体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254531A true JPS6254531A (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=16321980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19428085A Pending JPS6254531A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | キヤツプ体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254531A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963721A (en) * | 1987-09-22 | 1990-10-16 | Tokyo Electric Company, Ltd. | Rotatable bar code reader arrangement for a check out system |
| JP2006068837A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 容器用キャップの製造方法、及び容器用キャップ |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP19428085A patent/JPS6254531A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963721A (en) * | 1987-09-22 | 1990-10-16 | Tokyo Electric Company, Ltd. | Rotatable bar code reader arrangement for a check out system |
| JP2006068837A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 容器用キャップの製造方法、及び容器用キャップ |
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