JPS6254564A - 成形機用シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く発明の属する技術分野〉 本発明にグラスチック材料或いはセラミック等の底形全
行う成形機のシリンダに係り、特にシリンダに冷却用の
冷却媒体７通す通路を設けた冷却用シリンダに関する。

く従来技術とその欠点〉 この種のシリンダに第９図および第１０図に示すようは
、シリンダ１０円径２に平行な貫通孔３を設け、同貫通
孔３の両端を交互に連絡し、冷却回路全形成していた。

従って両端の連絡部分に溶接部材４お工び５で塞いで冷
却回路を形成し７’Ｃため、回路中を通る冷媒体（主に
水等）に前記端部の連絡部で急激な方向転換を強いられ
るため圧力損失が大きく、冷却効果が悪いばかりでなく
、冷媒体を循環させるポンプ等の圧力が高くなるという
欠点がめった。

また冷却効率が悪いため、シリンダの冷却回路人口およ
び出口の温度差が大きく、この温度差による熱応力によ
り、回路の連絡部の溶接部が熱疲労により破壊する等の
問題もあった。

く、発明の目的〉 本発明は前述の欠点を取除き、冷却回路が滑かに連結さ
れ、ボング圧が上らずしかも回路の人口と出口に温度差
が生じないような冷却回路を有する成形機のシリンダ？
提供することを目的とする。

〈発明の概要〉 前述の目的全達成するため、発明者等ぼ、鋳造により製
作するプラスチック材料或いにセラミック等の底形を行
う成形機のシリンダであって、製作ｉｌＣあたり、鋳型
内に冷却ノ（イブを取付た金属製の隔壁板を設け、同隔
壁板を挾んで隔壁板の両面に夫々シリンダの本体となる
金属と耐食耐摩耗金属全溶解注入し、両溶解金属が前記
隔壁板全弁して鋳型内で常に同一ジベルで上昇するよう
に成すとともに前記隔壁板と両金属との境界が夫々拡散
接合となることを特徴とする製作方法により、シリンダ
本体と耐食耐摩耗金属？隔てている金属製隔壁板の三層
から成る一体構造の成形機のシリンダとし、より具体的
［ｉ、冷却バイグ？シリンダの内径と螺旋状に取巻く構
成とした成形機のシリンダとした。また別の方法として
冷却パイプに曲線と直線、又に曲線と曲線を組合せて滑
が′Ｌ連絡して構成された冷却回路を有する成形機用シ
リンダとした。

〈実施例〉 次に本発明の１実施例を第１図ないし第３図して工り説
明すると１１に成形機のシリンダで本体１２と隔壁板１
３および耐食耐摩耗金属１４の三層から形成されている
。前記隔壁板１３には冷却パイプ１５が螺旋状に巻力）
れで取付られておりこの冷却パイプ１５内を冷媒体が通
過するよう構成されている。

このシリンダ１１を製造するに際し、鋳型２２内にステ
ンレス鋼、炭素鋼あるいに銅およびその、合金製で表面
にクロム、ニッケル、錫あるいは銅合金等全メッキ或い
ぼ溶射した円筒状（シリンダ製作のため）の隔壁板１３
を設け、その外側に本体となる球状黒鉛鋳鉄、ねずみ鋳
鉄、鋳鋼あるいに銅合金等の金属１６＝！たその内側に
に耐食耐摩耗性の金属であるクロム鋳鉄、工具鋼、高速
度鋼ハステロイ、ニッケル自溶合金、あるいにコバルト
自溶合金１７を溶解して、湯口１８お工び１９から夫々
注入する。この際隔壁板１３が変形したり破損し之ジし
ないよう、両金属は隔壁板１３を弁じて同一レベルで上
昇するように湯道２０、および２１金ｇ＠整することは
勿論である。

また隔壁板１３のニッケル、クロム等のメッキあるいは
溶射は隔壁板１３と両溶融金属の界面において冶金的に
融合して拡散接合させるためであり前述のニッケル、ク
ロムばかりでなく融点の低い錫や銅を用いても良い。

く効果〉 以上説明したような構成となっておジ、冷却バイブ１５
で形成された冷却回路に鋳ぐるみでしかも滑かに連絡さ
れていて、圧力損失がないので当初に掲げたような従来
方法にある欠漬が取除〃・れる。

また、螺旋状に冷却パイプを形成出来ない時、例へは第
４図および第５図のようは、シリンダ３１に切欠き穴３
２等がある場合にＩｒ、Ｘ、Ｍ線部分３３と曲線部分３
４と全滑かに連結した構成の冷開に示″ｆＬうな従来シ
リンダとの比較テストの結果を第す図ないし第８図で説
明すると、流量と水圧の関係第６図では、本発明のグラ
フ４１は、従来シリンダのグラフ４２と比べ一定圧力の
比較て゛に４０〜５０チ流出量が多いことが理解づれよ
う。

１−ｆｃ設定温朋と５０℃降下に要する時間の関係を示
すグラフ（第７図）に本発明によるシＩＪンダ５１が従
来シリンダ５２と比ベア０〜９０％早く所定温度に達す
ることが分る、即ち応答性が良く、熱の移動が本発明に
よるシリンダは良いことを示している。更に第８図によ
り、冷却バイ１の人口と出口との温ｆｇ−差全示したイ
、ので夫々熱雷付を取付け、設定温１度２００℃から水
冷して１５０℃にト 到達する訃での温度ｔブロノ趣した結果＄：発明による
シリンダの入口６１および出口６２汀従来シリンダのそ
れ６３および６４に比べ湿度差が小さく、温度降下のバ
ランキも小でいことが分る。

以上説明したようは、従来のような溶接部分や圧力損失
の部分が無く優れた冷却回路を持つ成形斂用シリンダが
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明によるシリンダの図で第
１図は側面図。第２図に正面図で、第１図の断面Ｉ−Ｉ
図。第３図にンリンダ乞製作する方法の説明図。第４図
および第５図に本発明による他の実施例全示す図７゛第
４にその平面図。第５図にその正面図。第６図ないし第
８図に本発明によるシリンダと、従来シリンダの比較ラ
スト結果２示すグラフで、第６図は水圧と流量の関係を
示すグラフ、第７図は、設定温度と５０℃降下に要する
時間との関係を示すグラフ、第８図は、冷却回路の入口
と出口における温度と時間の関係？示す図。第９図およ
び第１０図に従来シリンダの図で第９図にその正面図。 第１０図に側面図の一部で第９図の断面■−■図全示す
。 １１．３１・・・シリンダ、１２・・・本体、１３・・
隔壁板、１４・・・耐食酊摩耗金属、１５・・・冷却パ
イプ、３２・・切欠き穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋳造により製作するプラスチック材料或いはセラミ
   ック等の成形を行う成形機のシリンダであって、製作に
   あたり、鋳型内冷却パイプを取付た金属製の隔壁板を設
   け、同隔壁板を挾んで隔壁板の両面に夫々シリンダの本
   体となる金属と耐食耐摩耗金属を溶解注入し、両溶解金
   属が前記隔壁板を介して鋳型内で常に同一レベルで上昇
   するように成すとともに前記隔壁板と両金属との境界が
   夫々拡散接合となることを特徴とする製作方法により、
   シリンダ本体と耐食耐摩耗金属を隔てている金属製の隔
   壁板の三層から成る一体構造の成形機のシリンダ。 ２、前記隔壁板に取付た冷却パイプはシリンダの内径を
   螺旋状に取巻くよう構成したことを特徴とする前記特許
   請求範囲第１項記載の成形機用シリンダ。 ３、前記冷却パイプは、曲線と直線および曲線と曲線を
   組せて滑かに連結していることを特徴とする前記特許請
   求範囲第１項記載の成形機用シリンダ。