JPH02102995A - トラップ並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発ＩＩは、加圧蒸気系あるいは加圧空気系内に発生ず
る復水を復水排出用の弁孔から出口通路を通って流出さ
せて出１」から排出するスチームトラップまたはエアー
トラップに関し、特に復水を排出する出「１通路か耐浸
食性を右するもの並びにその製造方法に関する。

〈従来の技術〉 スチームトラ・シブの一例か特公昭５９−：１２７１８
号公報に記載されている。このスチームトラ・シブはフ
リーフロート式スチームトラップてあり、第３図を参照
して説明する。

図に示す１１は本体であり、この本体１１の上部に上蓋
１３がボルト、ナツト（図示せず）により固着されてお
り５本体１１と上蓋１３がトラップ筺体を成す。

１４はトラ・シブ筐体内に形成された復水溜り室であり
、上方に円筒状スクリーン１６を通して入口１５と連通
ずる。

１７は復水溜り室１４内に自由状態で配置された球形フ
ロートである。２１はフロート１７の下降位置な決める
フロート座である。１５は入口、２２は出口であり、共
に同一・線上に設けられ、Ｗいに本体１１の反対側の側
面で開口している。出口２２は、出口通路２３、弁座挿
着孔２４を介して復水溜り’１４下方に連通ずる。

２５は弁座部材てあり、トラップ筐体壁よりも硬質のス
テンレス鋼等で形成されており、外部力）らプラグ孔２
７に挿入されて、弁座挿着孔２４に挿着されている。こ
の弁座部材２５は復水溜り室１４下方に開［１する復水
排出用弁孔２６を形成する。また、この復水排出用弁孔
２６は復水溜り室１４から出口通路２３に向う方向、即
ち復水の流出方向に向って口径が拡大し、復水の通過抵
抗が減少する対策が成されている。２９は復水排出用弁
孔２６を出口通路２３側に連通する弁座部材２５に設け
られた通孔である。

３０はプラグ孔２７に螺着されたプラグであり、硬質て
侵食に強い材ネ１で形成されている。プラグ３０の先端
はｊｒ座部材２５の後端と嵌合し、弁座部材２５を流体
圧力に抗して保持している。３２は復水排出用弁孔２６
と対向する位置に設けられているプラグ３０の先端面に
形成されたすり鉢状の四部である。

そして、この四部３２は凹面に復水か衝突した時、復水
か出口通路２３の上方（２点鎖線て示す方向）に跳返る
ように形成されている。

３３は復水溜り室１４上部を出口通路２３上部に連通す
る連通孔てあり、連通孔３３の復水溜　室１４側の開口
部には、エアーベント弁座３５が蛛°されている。コロ
はエアーベント弁孔である。３７はバイメタルカバー、
４３はエアーベント弁体であり、エアーベンドブ「体４
３は円板状のバイメタル４４に固着されている。

上記構造のフリーフロート式トラップは、例えば加圧蒸
気系に接続されて、加圧蒸気系内に発生する復水がこの
トラップの入口１５から復水溜り室１４内に流入し、復
水溜り室１４内のフロート１７は復水溜り室１４内に蓄
精する復水位により浮上及び降下して、復水排出用弁孔
２６の開口度を復水位に応して継続的に調整し、周知の
継続的復水排出作用を行う。

また、復水溜り室１４内が空気て満たされ、エアーロッ
キング状態になった場合、バイメタル４４は復水溜り室
１４内の温度低下にノ＾き図示の状態に湾曲し、復水溜
り室１４内に充満した空気はエアーベント弁孔３６から
連通孔３３を経て出口から排出される。空気の排出を終
り、復水溜り室１４内に高温の蒸気あるいは復水か流入
して来た場合、バイメタル４４は−１一方に湾曲し、エ
アーベント弁体４３をエアーベント（ｒ座３５に着座さ
せて、エアーベント弁孔３６を閉じる。

１、記作用を行うフリーフロート式トラップにおいて１
フロート＋７か浮上状１ムにある開弁時、復水溜り室１
４内の復水は、復水排出用弁孔２６より出口通路２３側
に流出し、すり林状四部３２に衝突して図の２点鎖線で
示す角度に方向変換され４通孔２９及び出口通路２３を
通り、出口２２から排出される。

なお、このプラグ３０の先端面をすり鉢状に形成しであ
るのは、復水排出用弁孔２６から流出する復水かプラグ
の先端面で跳返り、出口通路２３の下部の内壁に衝突し
て、出口通路２３の下部の内壁を侵食しないようにする
ためである。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、従来のフリーフロート式トラウブにあっては、
復水排出用弁孔２６から流出する復水がプラグ３０の先
端の凹部３２に衝突して、出口通路２３の上部に向うよ
うにしであるので、この出口通路２３の上部の内壁面か
復水の衝突によって侵食されるという問題がある。そこ
で、この問題を解決するために、出口通路２コの内壁面
に＃浸食性を有する材料（例えばステンレス鋼等）で形
成された保護板、保護ｔ）を取付ければ良いが、この保
護板等を例えばねしで出口通路２３の壁面に締め付は固
定する場合は、壁面にねし穴を加工したり、ねじを必要
とするという問題かある。また、スチームトラップを鋳
造Ｉ＆、７！！ｘ、た後、出口通路２３の内壁面に表面
処理を施したり、コーティングを施すことにより、侵食
を防止することができるが、出口通路２３の形状か複雑
な内壁面や奥深い所にある内壁面に均一に確実に表面処
理又はコーティングを施すことは難しいという問題かあ
る。

本発明は上記問題点に鑑み、復水排出用弁孔２６から流
出する復水の衝突により出口通路２３の内壁面か浸食さ
れにくく、長寿命なスチームトラップまたはエアートラ
ップ及びその製造方法を提供することを目的としている
。

〈課題を解決するための手段〉 に記１’ｌ的を達成するために、未発ＩＪＩのトラップ
は、復水を復水溜り室の復水排出用弁孔から出口通路を
通して出口から排出するように構成され。

ト記出「１通路が＃ＰＩ造成形成形たトラップにおいて
、 上記復水溜り室内に溜った復水か一ヒ記弁孔からＬ記出
口通路内に流出した時に衝突する位置及びその付近の表
面形成部分を、析出硬化系金属若しくは耐浸食性を有す
る合金により形成したしのである。

そして、請求項（１）に記載のトラップの製造方法は、 上記出口通路を含む部材の鋳型の上記表面形成部分に対
応する表面に、析出硬化系粉末金属若しくはＩ耐侵食性
を有する粉末合金を塗布する段階と、上記鋳型に溶湯な
流し込む段階と、この溶湯の凝固と共に上記表面形成部
分に析出硬化系金属層若しくは耐浸食性合金層を生じさ
せる段階とを有することを４．１Ｆ徴とする。

また、請求項（１）に記載のトラップの製造方法は。

」―配出「】通路を含む部材の鋳型の上記表面形成部分
に対応する表面に、耐浸食性を有する合金片を取付ける
段階と、上記ＰＪ型に溶湯な流し込む段階と、この溶湯
の凝固により」−配合金片を鋳物側に固定させる段階と
を有することを特徴とする。

〈作用・効果〉 第１の発明のスチームまたはエアートラ・シブは、復水
溜り室内に溜った復水が復水排出用弁孔を通って出し１
通路内に流出して、出口通路内壁面に衝突しても、その
衝突した部分は硬質金属若しくは耐浸食性金属で形成さ
れているので、浸食されにくい。従って、本体内壁が浸
食によって外部にｉＴ通され、トラップ筐体の一部を成
す本体が使用不能となる問題を解消でき、長寿命なスチ
ームまたはエアートラップを提供できる。

上記第２の発明の製造方法は、鋳型を作る段階で復水排
出用弁孔から出口通路内に流出した復水か衝突する部分
に対応するＰＩ型の表面に塗布してあやだ析出硬化系粉
末金属が溶湯を流し込むことにより一１’ｌ−溶融状ｙ
Ｅとなってから析出して硬質層を形成するか、若しくは
塗布してあった耐浸食性粉末合金か溶湯を流し込むこと
により個／２の粒イか溶湯に囲まれた状態となり、その
まま溶湯か固化して耐侵食性層を形成する。また、第３
の発明の製造方法は、′ＰＪ型に耐浸食性を有する合金
片を取付け、この状態て鋳型に溶湯な流し込むことによ
り合金片を鋳くるむものであるから、スチーム又はエア
ートラップの出口通路を含む部分の鋳造成形後に出口通
路内に耐浸食性を有する合金片を取付ける為に手間のか
かる加工を施す必要かないし、この合金片を取付ける為
の部品も必要としない。また、所定部分を均一、に硬化
することができるという効果もある。

〈実施例〉 本発明の第１実施例を第１図及び第３図を参照して説明
する。この実施例は、第３図に示す従来の加圧蒸気系に
用いられるフリーフロート式トラウプの復水排出用ブを
孔２６から出口通路２３内に流出する復水か直接衝突す
る部分及びプラクゴ０の先端の凹部３２等て衝突して、
図の２点鎖線の方向に跳返って衝突する部分、即ち出口
通路２３下部の右側面と出口通路２３上部の左側面とに
析出硬化する金属５６を析出させて硬質層５３を形成し
たものである。第１図（ａ）はその部分拡大断面図であ
る。

第１図（ｂ）はこのフリーフロート式トラップの鋳造工
程を示すものてあり、そのＰＪ造工程は、（１）復水溜
り室１４内に溜った復水か復水排出用弁孔２６から出「
１通路２３内に流出した時、復水か衝突する部分に対応
する表面に析出硬化する粉末金属５６（例えばＣ「、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、　Ｍｏ等のうち１種類又は２種類以上を混合
した金属５６）を塗布したトラップ本体１１の中子５２
と鋳型５１を作る工程（（第１図（ｂ））。なお、この
粉末金属５６を中子５２の表面部分に塗Ａｊする方法は
、この粉末金属５６を水て練って、中子５２の表面に厚
さ１ｍｍ以下程度に塗布する。

（２）この＃）Ｉ型５１に溶湯を流し込み、この溶湯て
粉末金属５６の全部又は一部を溶融する。そして、溶湯
か冷却されて凝固することにより例えばＣ「、Ｎｉ笠を
析出させて、ｌｉ　＋１通路２３の内壁面の上記所定部
分に硬質層５３を形成する工程（ン第１図（ａ））を含
む。

第２実施例は、第３図に示すフリーフロート式トラ・シ
ブの出し１通路２３の内壁面の復水か衝突する部分に耐
浸食性を有する粉末合金を鋳込み、硬質層を形成したも
のである。従って、この実施例のフリーフロート式トラ
ップの鋳造工程ては、第１実施例の鋳造工程て使用した
析出硬化する粉末金属５６の代りに１耐浸食性を有する
粉末合金を使用するものである。なお、この実施例の鋳
造工程の中７−５２及び鋳型５１か第１実施例の中子５
２及び鋳型５１と同等であるのて、この＃ＪＩ造工程を
第１図を用いて説明する。

この鋳造工程は、 （１）復水溜り室１４内に溜った復水か復水排出用弁４
Ｌ２６から出口通路２３内に流出した時、復水が衝突す
る部分に対応する表面（第１実施例と同等部分）に耐浸
食性を有する粉末合金（例えばステンレス鋼等の粉末合
金）を塗布したトラップ本体ｌ！の中子５２と鋳型５１
を作る工程（第１図（ｂ））、なお、この粉末合金を中
子５２の表面部分に塗有する方法は、第１実施例の粉末
金属５３を塗布した方法と同様にこの粉末合金を水で練
って、中子５２の表面に厚さｌｌＩｍ以下程度に塗布す
る。

（２）この鋳型５１に溶湯な流し込んて、溶湯な粉末合
金の隙間に侵入させる。溶湯が冷却されて凝固すること
により、粉末合金を出口通路２３の内壁面の上記所定部
分に鋳込み、硬質層を形成する工程（第１図（ａ））を
含む。

第３実施例は、第３図のフリーフロート式トラップの出
口通路２３内壁面の一部分に耐浸食性を有する金属片５
５（例えばステンレス鋼等の金属片５５）を鋳くるんた
ものである。第２図（ｂ）は、その鋳造工程を示すもの
であり、その＃ＰＩ造工程は。

（１）復水か衝突する部分に対応する表面（第１実施例
と同等部分）に耐浸食性を有する金属片５５を取付けた
トラ・シブ本体１１の中子５４と鋳型５１を作る工程（
第２図（ｂ））。なお、この金属片５５を中子（砂型）
５４の表面部分に取付ける方法は、金属片５５を金属片
５５の表面か中子５２の表面に少しズ出するように中子
５２の表面に埋める。この状態て中Ｔ５２の表面に特殊
な粘結剤を加えて中子５２を硬化させる。粘結剤として
は、水ガラス、フラン樹脂等かある。

（２）このｐＩ型５１に溶湯な流し込み、この溶湯か冷
却されて凝固することにより金属片５５を出口通路２３
の内壁面の）Ｚ記所定部分にｐｔ３１＜るむ工程（第２
図（ａ））とを含む。なお、この金属片５５は第２図に
示すように本体１１に鋳くるまれる側の表面がその反対
側の表面よりも少し広がって形成されており、従って、
金属片５５が鋳くるまれた状態で、本体１１かう外れな
いようになっている。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明によるフリーフロート式トラップ
の第１実施例の出口通路を示す部分拡大断面図、第１図
（ｂ）は同実施例の鋳造用の中子の表面部分に析出硬化
する粉末金属を塗布した状態を示す部分拡大断面図、第
２図（ａ）は未発ＩＩによるフリーフロート式トラップ
の第２実施例の出口通路を示す部分拡大断面図、第２図
（ｂ）は同実施例の鋳造用の中子の表面部分に耐浸食性
を有する金属片を取付けた状態を示す部分拡大断面図、
第３図は従来のフリーフロート式トラップの縦断面図で
ある。 １１・・・・本体、１３・・・・し苫、１４・・・・復
水溜り室、Ｉ５・・・・入［］、１７・・・・球形フロ
ート、Ｚ２・・・・出口、２６・・・・復水排出用弁孔
、３２・・・・すり林状凹部、５１・・・・鋳型、５２
．５４・・・・中子、５３・・・・硬質層、５５・・・
・ＩＩＩＩＪ浸食性を有する金属片。 特許出願人　株式会社　チイニルライ 代　　理　　人　　清　　水　　　哲　　ほか２名柩２
　図 男１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）復水を復水溜り室の復水排出用弁孔から出口通路
   を通して出口から排出するように構成され、上記出口通
   路が鋳造成形されたトラップにおいて、 上記復水溜り室内に溜った復水が上記弁孔から上記出口
   通路内に流出した時に衝突する位置及びその付近の表面
   形成部分を、析出硬化系金属若しくは耐浸食性を有する
   合金により形成したことを特徴とするトラップ。
2. （２）請求項（１）に記載のトラップの上記表面形成部
   分が析出硬化系金属若しくは耐浸食性を有する合金によ
   り形成されたトラップの製造方法において、 上記出口通路を含む部材の鋳型の上記表面形成部分に対
   応する表面に、析出硬化系粉末金属若しくは耐侵食性を
   有する粉末合金を塗布する段階と、上記鋳型に溶湯を流
   し込む段階と、この溶湯の凝固と共に上記表面形成部分
   に析出硬化系金属層若しくは耐浸食性合金層を生じさせ
   る段階とを有するトラップの製造方法。
3. （３）請求項（１）に記載のトラップの上記表面形成部
   分が耐浸食性合金により形成されたトラップの製造方法
   において、 上記出口通路を含む部材の鋳型の上記表面形成部分に対
   応する表面に、耐浸食性を有する合金片を取付ける段階
   と、上記鋳型に溶湯を流し込む段階と、この溶湯の凝固
   により上記合金片を鋳物側に固定させる段階とを有する
   トラップの製造方法。