JPS6254576B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 従来の型取りでは、パターンに対するフラスコ
の整合と、フラスコ対フラスコの整合はピンやブ
ツシングにより実施されている。更に詳しくいえ
ば、大抵の場合はピンをパターンに設けてあり、
このパターンはモールド製作ステーシヨンで下型
フラスコ上のブツシングに係合する。これらのブ
ツシングを使用して閉成ステーシヨンで（こゝで
下型フラスコと上型フラスコとを組立てる）上型
フラスコ上のピンと係合させる。これがパターン
対フラスコとフラスコ対フラスコに対して必要と
される整合を達成しているのである。

従来の型取りシステムにおいてしばしば遭遇す
る問題の一つは、分割ラインシフトに起因する鋳
造欠陥（casting flaw）である。この鋳造欠陥の
主原因の一つは、ピンとブツシングとの間で必要
とされるクリアランスと関係している、そしてこ
れらの厳しい整合部分に摩損により生じるこれら
のクリアランスの増大と関係している一般的な問
題である。フラスコをパターンの上に下降させて
いくとき、又は後でそれを引抜くときに結合作用
を防止するためにはパターンピンとそれらと組合
うブツシングとの間に1000分の10インチのクリア
ランスを必要とする。上型をつくるときに同じよ
うなクリアランスを必要とし、そして上型と下型
との間の合せにも同じクリアランスがある。

これらの初期のクリアランスに加えて、しばし
ば1000分の10インチづゝたまつていくピン及び又
はブツシングの摩損を見ることは稀ではない。摩
損ピンや摩損ブツシングのため理論的な真の所望
位置から1000分の15程もパターンに対して下型が
ずらされてしまうことがある。同様に、反対方向
であるが、同程度上型がずらされることがある。
このことだけから、上型と下型とを閉じ合せる
と、1000分の55程度の誤差が上型と下型の分離面
の間に生じることがある。

発明の要約 本発明に従う整合又はレジスタシステムは、ピ
ンとブツシングのクリアランスと摩損とにより生
じる誤差を除去する。矩形フラスコの長い方の軸
に平行な２つの固定面（又は１つの長い面）とフ
ラスコの短かい方の軸に平行な１つの固定面とへ
フラスコを押しつけることによつて整合を実施し
ている。このレジスタ原理は、上型モールドの製
作部所と下型モールドの製作部所との両方に応用
され、そしてモールドの半部を組立てる閉成部所
でも応用され、そしてすべての整合の目的に対し
て同じフラスコ面を利用している。

好ましい実施例の説明 第１図を参照する。１０はモールド製作組立ラ
インの全体を示す。鋳造ステーシヨンから戻つた
空のフラスコは上型モールド製作コンベアライン
１２に入り、そこでフラスコはパターンボードの
上に置かれ、砂を詰められ、そして砂は上型モー
ルド製作ステーシヨン１４で圧縮される。同様
に、鋳造ステーシヨンから戻された空のフラスコ
は下型モールド製作ライン１６に入り、そこでフ
ラスコはパターンボードの上に置かれ、砂を詰め
られ、そして下型製作ステーシヨン１８で砂は圧
縮される。それから下型フラスコは反転又はロー
ルオーバーステーシヨン２０を通り、そこではフ
ラスコは引つくり返され、パターンの側面は上を
向く。

ロールオーバした後下型モールド２１はコンベ
アライン２２に沿つて閉成ステーシヨン２４へ進
む。そこへ進む間に下型モールドの半部にコアー
を配置するのが通常である。閉成ステーシヨン２
４において上型モールド２３は下型モールドの半
部の上に運ばれ、その上にのせられ、水分の分割
ラインを有する完全なモールドを形成し、コンベ
アラインに沿つて鋳込みステーシヨン（こゝで鋳
込みが行なわれる）へ進む。種々のコンベアライ
ン１２，１６，２２の動きは統制されていて、一
緒に動くようになつている。例えば、インデツキ
スイング期間である30秒毎にフラスコはコンベア
ラインを一歩づゝ進む。コンベア２２はモールド
の半部の長軸に沿う方向でモールドの半部を運
び、そしてコンベア１２，１６はモールドの半部
の短軸に沿う方向でモールドの半部を動かすの
で、コンベア２２はインデツキスイング期間毎に
それに応じく動く。又は、コンベア２２は連続的
に動いてもよい。この場合には連続的に動くコン
ベアと同期するようユニツト２１，２４に手段を
溝じるのが普通である。

第２ないし５図は上型モールド製作ステーシヨ
ン１４を詳しく示している。第２図に示すよう
に、適当な手段によつて、例えば可動の頭上構造
体により支持されているフインガー３０により上
型フラスコ１１はモールデイングステーシヨン１
４に運ばれる。フインガー３０はパターンボード
３２の上方の位置にフラスコ１１を運び、そして
停止する。それからスタンチオンのピストン・シ
リンダー構造体３６がパターンボード３２を持上
げてフラスコの下方フランジ３８と接触させる。
このとき、本発明のレジスタシステム又は整合装
置は、以下に詳しく説明するようにパターンに対
してフラスコを精確に配置する。第３図を参照す
る。フラスコ１１がパターンボード３２上に配置
されてから、フインガー３０は進んで、そしてフ
ラスコから離れ、そしてレジスタシステムはパタ
ーンに対してフラスコを精確に配置する。このと
き、砂供給器３４はフラスコに砂を満たす。それ
から、砂供給器３４は路から出た位置へ戻され、
そして圧搾機構４２（第４図）はフラスコの上方
で往復動する。砂供給器３４と圧搾機構とは同じ
頭上機構（図示せず）に取付けられ、適当な手段
により反対側から水平に交互に前後に動かされ
る。

第４図を参照する。圧搾機構４２を、シヤフト
へ接続したピストン・シリンダ構造体により下降
させて砂の上面と接触させ、大きな力をこの面に
かけ、同時にテーブル４６は適当な手段、例えば
空気もしくはハイドロリツクモータにより砂をゆ
すつて砂を圧縮する。砂は粘土のような十分なバ
インダーを含み、フラスコ内で半硬質のモールド
を形成する。フラスコ内にまだある、この半完成
モールドの半部は、圧搾機構４２が路から出され
てしまつてからモールド形成ステーシヨン１４
（第１図）から出される。30秒というような１つ
のインデツキスイング期間中に上に述べたすべて
が行なわれる。

第５図を参照して、上型モールド形成ステーシ
ヨン１４におけるレジスタシステムを説明する。
空のフラスコがパターンボード３２の上に降ろさ
れてから、そしてフインガー３０がそれを放して
から、フラスコの一側に沿つている一対のストツ
プ部材５０，５２と第３のストツプ部材５４とを
用いてフラスコを精確に位置決めする。ストツプ
部材はパターン又はパターン支持ホルスタの上に
取付けられるのが普通である。一対の押し部材５
６，５８を使つてフラスコをストツプ部材へ動か
す。押し部材５６のピストン・シリンダーアクチ
ユエータ６０を作動してフラスコがストツプ部材
５０，５２に接触するまでフラスコを押す。アク
チユエータ６２を作動して、押し部材５８はフラ
スコをストツプ部材５４と接触させる。このとき
フラスコ１１はパターンに対して精確に位置決め
され、そしてその後砂が入れられ、そして上型モ
ールドは完成する。硬化スチール防摩板６４，６
６，６８をフラスコ１１の側面に取付けてストツ
プ部材５０，５２，５４と協働させ、フラスコが
すぐに摩損しないようにする。

第６ないし９図を参照する。下型モールド製作
ステーシヨンが詳細に示されている。上型モール
ド製作ステーシヨンにおいて実施されたのと同じ
ように、下型フラスコ１５は適当な仕方で、例え
ば可動頭上構造体により支持されるフインガーに
よりモールデイングステーシヨンへ運ばれる。フ
インガーはパターンボード７２の上方位置にフラ
スコ１５を運び、そして停止する。スタンチオン
のピストン・シリンダー構造体７４はパターンボ
ード７２を持上げてフラスコの下方フランジ７６
と接触させる。このとき、本発明のレジスタシス
テムは第９図を参照して詳述するようにパターン
に対してフラスコを精確に配置する。第７図を参
照する。フラスコ１５をパターンボード７２に配
置してから、レジスタシステムはパターンに対し
フラスコを精確に配置する。このとき、砂供給器
８０はフラスコを砂で満たす。それから、砂供給
器は路の外へ戻つて出て、そして圧搾機構８２
（第８図）がフラスコの上方で往復動する。圧搾
機構８２は下降して砂の上面と接触し、テーブル
８４がフラスコ１５をゆすつて、砂を圧縮する。
圧搾機構を持上げてからその完成したモールドの
半部をロールオーバーステーシヨン２０へ移して
いく。

第９図を参照する。下型モールド形成ステーシ
ヨン１８におけるレジスタシステムを説明する。
空のフラスコ１５をパターンボード７２の上に置
き、そしてフインガー７０を外し、フラスコの一
側に沿つている一対のストツプ部材８６，８８と
第３のストツプ部材９０を使用する。これらのス
トツプ部材は第５図のものと似ており、パターン
又はパターン支持ホルスターの上に取付けられて
いる。一対の押し部材９２，９４を使用してフラ
スコを定位置に置く。押し部材９２のピストン・
シリンダアクチユエータ９６を作動してフラスコ
がストツプ部材８６，８８に接触するまでフラス
コを押す。アクチユエータ９８を作動し、押し部
材９４がフラスコ１５を動かしてストツプ部材９
０と接触させる。このとき、フラスコ１５はパタ
ーンに対し精確に位置合せされ、そしてそれから
砂を注ぎ、そして下型モールドを完成する。硬化
スチール防摩板１００，１０２，１０４をストツ
プ部材８６，８８，９０と協働するフラスコ１５
の側面に取付け、こられの側面が直ぐに摩損しな
いようにする。ストツプ部材も硬化スチールから
つくる。下型モールドのためのレジスタシステム
は上型モールドのためのレジスタシステムと一つ
の大きな例外を除くと精確に同じである。下型モ
ールドはローラーステーシヨン２０においてロー
ルオーバーされるので（第１図）、ストツプ部材
８６，８８は第９図の下部にあり、他方停止部材
５０，５２は第５図では上部にある。下型モール
ドが閉成ステーシヨン２４に入るとき（第１
図）、上型フラスコと下型フラスコとの両方の位
置合せ、又は整合点は分離面フランジで一致して
いる。

第１０ａ，１０ｂそして１０ｃ図を参照する。
ロールオーバーステーシヨン２０が詳細に示され
ている。一対のジヨー１１０，１１２はそれ自体
の枢軸点１１４，１１６の周りで別々に回動でき
る。更に、アーム又はジヨーは枢軸１１８の周り
で回動できる。フラスコ２１がロールオーバース
テーシヨン２０に入ると、ジヨー１１０は第１０
ａ図に示すようにそれの水平位置にあり、そして
ジヨー１１２は破線で示すようにそれの上方位置
にある。フラスコが下方ジヨー１１０上に配置さ
れてから、上方ジヨー１１２は枢軸点１１６の周
りで時計方向に回動して、フラスコは２つのジヨ
ーの間にしつかり掴まえられる。それから、全組
立体は軸１１８の周りで反時計方向に約180度回
転させられ（第１０ｂ図）、フラスコをコンベア
２２の端と揃えて置き（第１図）、それからジヨ
ー１１０を枢軸１１４の周りで上方に回動させる
（第１０ｃ図）。それから押し部材１２０（第１
図）を作動し、この押し部材はフラスコをコンベ
ア２２に押しつける。ジヨーを後方へ回動させそ
れらの最初の位置へ戻り、下型モールド製作ステ
ーシヨン１８からくる次のフラスコに備える。

第１１図を参照する。閉成ステーシヨン（第１
図）が示されており、このステーシヨンでは上型
モールドの半部と下型モールドの半部とが組立て
られる。下型モールドフラスコ２１はコンベア２
２により閉成ステーシヨンに入つて位置決めされ
る。同様に、上型モールドフラスコ２３はフイン
ガー１２２により下型フラスコの上方に持込まれ
る。フインガー１２２は周知の仕方で頭上支持装
置により運ばれる。長軸上で、本発明の整合装置
１３８，１４２は揺動して正しい位置に入る。第
１２，１３図に示すように、一方が他方の上にな
つている一対の押し部材１３０はフラスコの長い
側面上に位置している一対のストツプ部材１３
４，１３６に衝合する。又、一方が他方の上にな
つている一対の押し部材は両方のフラスコをスト
ツプ部材１４２に押しつける。上型モールド製作
ステーシヨンと下型モールド製作ステーシヨンに
おける場合のように、上型フラスコ上の同じ硬化
スチール防摩板５０，５２，５４と、下型フラス
コ上の対応防摩板とはこれらの整合点の寿命を長
くのばす。動作に当つて、下方の押し部材１４
０，１３０を作動して下型フラスコを供通のスト
ツプ部材１３４，１３６，１４２へ動かす。上型
フラスコ２３を下降させていくにつれて、上方シ
リンダ１３０，１３８は作動されて上型を共通の
ストツプ部材１３４，１３６，１４２へ運ぶ。

両方向で上型モールドと下型モールドのための
別々の押し部材を用いることにより下型フラスコ
よりも大きいか又は小さいフランジを有する上型
フラスコを適合させれる。上型モールド製作ステ
ーシヨンと下型モールド製作ステーシヨンにおい
て係合させられたのと正確に同じフラスコ面と係
合するようにレジスタプレート又はストツプ部材
を位置決めする。このようにして、各フラスコは
共通の基準に対して配置し直され、そしてそれに
より相互に精確に位置決めされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のレジスタシステムを取入れた
モールド製作アセンブリーの略図的平面図であ
る。第２図は、上型モールド製作ステーシヨンを
示す縦断面図である。第３図は第２図と同様の縦
断面図で、上型フラスコは砂充填位置にある。第
４図は第３図と同様の縦断面図で、上型フラスコ
は砂圧搾位置にある。第５図は第３図の線５−５
に沿う平面図であつて、本発明のレジスタシステ
ムを示す。第６図は下型モールド製作ステーシヨ
ンを示す縦断面図である。第７図は第６図と同様
の縦断面図で、下型フラスコは砂充填位置にあ
る。第８図は第７図と同様の縦断面図で、下型フ
ラスコは砂圧搾位置にある。第９図は第７図の線
９−９に沿つて見た平面図であり、本発明のレジ
スタシステムを示す。第１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
図は下型フラスコのロールオーバーステーシヨン
を示す縦断面図である。第１１図はモールドの半
部が組立てられる閉成ステーシヨンを示す縦断面
図である。第１２図は閉成ステーシヨンの平面図
であり、本発明のレジスタシステムを示す平面図
である。第１３図は第１２図の線１３−１３に沿
う断面図である。 １０……モールド製作組立ライン、１１……フ
ラスコ、１２……上型モールド製作コンベアライ
ン、１４……上型モールド製作ステーシヨン、１
５……フラスコ、１６……大型モールド製作ライ
ン、１８……下型製作ステーシヨン、２０……ロ
ールオーバーステーシヨン、２１……下型モール
ド、２２……コンベア、２３……上型モールド、
３０……フインガー、３２……パターンボード、
３４，８０……砂供給器、３６……スタンチオ
ン、３８……フラスコの下方フランジ、４２，８
２……圧搾機構、４４……シヤフト、４６，８４
……テーブル、５０，５２，５４……ストツプ部
材、５６，５８……押し部材、６０……ピスト
ン・シリンダーアクチユエータ、６４，６６，６
８……スチール防摩板、７２……パターンボー
ド、８６，８８，９０……ストツプ部材、９２…
…押し部材、９６……ピストン・シリンダアクチ
ユエータ、１００，１０２，１０４……スチール
防摩板、１１０，１１２……ジヨー、１１４，１
１６，１１８……枢軸、１３０，１３８……シリ
ンダ、１３４，１３６，１４２……ストツプ部
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上型モールドの半部をつくるための第１のモ
   ールド製作手段は、４つの側面を有する金属の上
   型フラスコと、第１のパターンと、上型フラスコ
   の一側面上の第１基準手段を第１ストツプ手段に
   衝合させるよう上型フラスコを動かすことにより
   第１のパターンに対して上型フラスコを精確に位
   置決めする第１のレジスタ手段と、上型フラスコ
   の隣接側面上の第２の基準手段を第２ストツプ手
   段に衝合させるよう上型フラスコを動かすことに
   より第１のパターンに対して上型フラスコを精確
   に位置決めする第２のレジスタ手段と、その後上
   型フラスコに砂を詰めてそれを圧縮する手段とを
   含み； 第２のモールド製作手段は４つの側面を有する
   下型フラスコと、第２のパターンと、下型フラス
   コの一側面上の第１の基準手段を第３のストツプ
   手段に衝合させるよう下型フラスコを動かすこと
   により第２のパターンに対し下型フラスコを精確
   に位置決めする第３のレジスタ手段と、下型フラ
   スコの隣接側面上の第２の基準手段を第４のスト
   ツプ手段に衝合させるよう下型フラスコを動かす
   ことにより第２のパターンに対して下型フラスコ
   を精確に位置決めする第４のレジスタ手段と、そ
   れからその下型フラスコに砂を詰め、それを圧縮
   する手段と、閉成ステーシヨンと、この閉成ステ
   ーシヨンへ下型フラスコを動かし、そしてそれの
   空所を上にして位置決めする手段と、閉成ステー
   シヨンへ上型フラスコを動かし、そして２つの空
   所が合うように下型フラスコの上に上型フラスコ
   を位置決めする手段と、両方の第１基準手段が第
   ５のストツプ手段に衝合するよう下型フラスコと
   上型フラスコとを動かすことにより下型フラスコ
   に対して上型フラスコを精確に配置する第５のレ
   ジスタ手段と、両方の第２の基準手段を第６のス
   トツプ手段に衝合させ、完全なモールドの形とな
   つてモールドの半部の間にずれがないように下型
   フラスコと上型フラスコとを動かすことにより下
   型フラスコに対して上型フラスコを精確に位置決
   めする第６のレジスタ手段とを含むことを特徴と
   するモールド製作装置。 ２ 第５と第６の手段が上型フラスコと下型フラ
   スコとを個別に動かすようになつている特許請求
   の範囲第１項に記載のモールド製作装置。 ３ 上型フラスコと下型フラスコとの両方の第１
   の基準手段が両フラスコの一側面と一体の一対の
   間隔をあけた板である特許請求の範囲第２項に記
   載のモールド製作装置。