JPS6410304B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、大型の抜枠式水平割鋳型を造型す
る方法及びそれに使用をする装置に関する。

従来の大型の抜枠式水平割鋳型の製造方法とし
ては、例えば、特公昭51―26291号公報で示され
るような方法があつた。

この造型方法は、マツチプレートの上下面に上
下鋳枠をそれぞれ当接配置した後、各鋳枠内に鋳
物砂を吹き込み、その鋳物砂を上下から同時にス
クイズし、さらに型抜き後、上下鋳型を型合せ
し、しかる後枠抜きを行なう方法であつた。

しかし、この方法では、上下鋳型と一緒に多数
個の上下鋳枠を同時に水平方向に間欠旋回させな
ければならず、装置が大型化して高価なものとな
り、しかも、マツチプレートを使用する関係で下
型の型面硬度が十分得られないおそれがあつた。

また、上記造型方法の他に、上下鋳型を別々に
造型する方法もあるが、この方法では型合せに際
して、上下鋳型のうちどちらか一方を反転させる
必要があり、そのための反転保持機構が必要とな
り、装置が複雑化して高価なものとなつた。

この発明は、上記にかんがみて、造型装置が小
型かつ構造簡単なものとなり、しかも、上下鋳型
とも十分な型面硬度を得ることができる抜枠式水
平割鋳型の造型方法を提供することを目的とす
る。

この発明の他の目的は、小型かつ構造が簡単
で、上下鋳型とも十分な型面硬度を得ることがで
きる抜枠式水平割鋳型の造型装置を提供すること
にある。

この発明の要旨は、定盤上に載置された下枠に
スクイズ板を兼ねた模型板を上方から挿入して下
型を造型するとともに、枠抜き及び型抜きをした
後、別位置で模型板上に上枠を載置し造型して離
型した上型を前記下型に型合せし、続いて上型の
枠抜きを行なう抜枠式水平割鋳型の造型方法、及
び、第１定盤昇降手段の直上方に対向して、下枠
及び下向きの模型板が昇降可能に配設された下型
造型部位と、第２定盤昇降手段が配設された型合
せ部位と、上型造型部位とからなり、下型造型部
位と型合せ部位との間に水平方向の定盤搬送手段
が設けられるとともに、上型造型部位と型合せ部
位の上方部間に昇降可能な上枠と該上枠に挿入可
能に昇降自在とされたスクイズ板とを搬送可能に
した上枠搬送手段が設けられた抜枠式水平割鋳型
の造型装置にある。

以下、この発明の一実施例を、図例に基づいて
説明する。

第１図はこの発明の一部切欠正面図、第２図は
第１図の平面図、第３図は第１図の右側面図、第
４図は回転テーブルの概略平面図、第５〜６図は
それぞれ上型造型時、下型造型時の拡大部分断面
図である。

基台１上に、下型２を造型する際に、下枠が載
置されて使用される定盤５を搬送するための回転
テーブル６が、回転支軸７によつて支持され、横
向きシリンダ８で間欠回転可能に配設されてい
る。

この回転テーブル６は十字形で、その各突出部
が定盤載置部１１とされる。回転テーブル６の定
盤載置部１１の左右対称位置は、それぞれ型合せ
部位Ｂ、下型造型部位Ａとされる。

下型造型部位Ａにおける、定盤載置部１１の下
方位置には、第１昇降テーブル１２が上向きシリ
ンダ１３で昇降可能に配設され、第１昇降テーブ
ル１２は定盤載置部１１に明けられた貫通孔１５
を通り抜けて定盤載置部１１の上面より若干上方
へ突出可能となつている。第１昇降テーブル１２
の直上方には、下枠１６が６本の支柱１７で支持
された天井フレーム１８に保持された２本の下向
きシリンダ２１で昇降自在に配設されているとと
もに、下枠１６に嵌入可能な下向きのスクイズ板
を兼ねた下向きの下型模型板２２が、やはり天井
フレーム１８に保持されたスクイズ用の下向きシ
リンダ２３で取付板２５を介して昇降自在に配設
され、前記定盤５と下枠１６と模型板２２とで下
型造型室２６が形成されるようになつている。こ
の下型造型室２６に鋳物砂を吹き込むためのブロ
ーヘツド２７がシリンダ２３の背後に配設され、
その吹出口２８は前方へ折れ曲がつて、下枠１６
の背面に形成された吹込口（図示せず）の外面と
気密に接合可能となつている。また、ブローヘツ
ド２７の上端部には横向きシリンダ３１で開閉す
る開閉板３２を介してホツパ３３が配設されてい
る。

なお、５６は下型模型板交換用のつば付ローラ
コンベヤで、上昇時の取付板２５の下方に位置し
て前後方向にのび、かつ天井フレーム１８上に回
転自在に装架された２本の支持棒５７，５７を介
して垂設されている。そして支持棒５７，５７の
そぞれには天井フレーム１８上に配設された横向
きシリンダ５８，５８が接続されていて、該シリ
ンダ５８，５８の伸縮動作により上記ローラコン
ベヤ５６の一対のコンベヤフレーム５９，５９は
左右に開閉するようになつており、また、該コン
ベヤフレーム５９，５９は通常下枠１６が昇降で
きるような幅で開かれている。

型合せ部位Ｂにおける、定盤載置部１１の下方
位置には、第２昇降テーブル３４が上向きシリン
ダ３５で昇降可能に配設され、第２昇降テーブル
３４は定盤載置部１１に明けられた貫通孔１５を
通り抜けて定盤載置部１１の上面より若干上方へ
突出可能となつている。

また、基台１上の回転テーブル６の左方位置は
上型造型部位Ｃとなつている。

上型造型部位Ｃにおける基台１上には、上向き
の上型模型板３６が支持装置３７上に載置可能と
なつている。支持装置７の両側には模型板交換用
のつば付ローラーコンベヤ３８が前方まで延びて
配設されている。

また、支持装置３７の直上方から前記第２昇降
テーブル３４の直上方位置までの間の天井フレー
ム１８下面には、つば付ローラコンベヤ４１が配
設され、このコンベヤ４１上を台車４２が図示し
ない横向きシリンダにより走行自在に載架されて
いる。

この台車４２には、上枠４３が左右の下向きシ
リンダ４５，４５により昇降自在に保持されると
ともに、上枠４３に嵌入可能なスクイズ板４６が
中央の下向きシリンダ４７により昇降自在に配設
され、台車４２が支持装置３７の直上方位置にあ
るとき、前記模型板３６と上枠４３とスクイズ板
４６とで上型造型室４８が形成されるようになつ
ている。この上型造型室４８に鋳物砂を吹き込む
ためのブローヘツド５１が、その吹出口５２を上
型造型室４８の背面に設けられた吹込口（図示せ
ず）に密接可能に配設されている。このブローヘ
ツド５１の上端部には、前述と同様に、横向きシ
リンダ５３で開閉する開閉板５４を介してホツパ
５５が配設されている。

次に、上記抜枠式水平割鋳型の造型装置を用い
重畳状の鋳型を造型する方法を説明する。

(1) 下型の造型が下型造型部位Ａにおいて、下記
の如く行なわれる。

シリンダ１３の伸長動作により第１昇降テーブ
ル１２を上昇させて、定盤１１を昇降テーブル１
２上に載置するとともに定盤載置部１１の上面か
ら若干押し上げる。次いで、シリンダ２１，２１
の伸長動作により下枠１６を下降させて定盤５上
に載置するとともにブローヘツド２７の吹出口２
８を下枠１６の吹込口と接続させ、さらに、シリ
ンダ２３の伸長動作により下向きの模型板２２を
下枠１６に嵌入して下型造型室２６を形成する。
第５図に示すように、この定盤５と下枠１６と模
型板２２とで形成された下型造型室２６に、ブロ
ーヘツド２７から圧縮空気により鋳物砂を吹き込
み充填させた後、シリンダ２３の伸長動作により
模型板２３をさらに下降させて、定盤５と模型板
２２とで下型造型室２６内の鋳物砂をスクイズし
て下型２を造型する。このとき、鋳物砂を模型板
２２で上方から直接スクイズするため、模型板を
固定し定盤を下方から上昇させてスクイズする場
合よりも、硬度の高い鋳型面が得られる。

このスクイズ完了後、模型板２２を下降させた
まま、シリンダ２１，２１の短縮動作により下枠
１６を上昇させて枠抜きを行ない、さらにシリン
ダ２３の短縮動作により模型板２２の型抜きを行
なう。

続いて、シリンダ３５の短縮動作により第２昇
降テーブル３４を下降させ、下型２の載つた定盤
５を定盤載置部１１に載置した後、シリンダ８の
伸縮動作により回転テーブル６を矢印方向（左回
転）に90度水平回転させる。すると、下型２は正
面位置Ｆに搬送されるとともに、背面位置Ｒにあ
つた空の定盤５が、下型造型部位Ａまで搬送され
てくる。

ここで再び、上記と同様にして下型の造型を行
ない、下型２の載つた定盤５を定盤載置部１１に
載置した後、さらに、シリンダ８の伸縮動作によ
り回転テーブル６を矢印方向（左回転）90度水平
回転させる。すると前述の正面位置Ｆにある下型
２は型合せ部位Ｂに、また、下型造型部位Ａにあ
る下型２は正面位置Ｆにそれぞれ搬送されてく
る。なお、必要ならば正面位置で中子を下型２に
組み付ける。

(2) 上記下型の造型が１個ずつ行なわれるのに対
応し、上型の造型が下型造型部位Ｃにおいて下
記の如く行なわれる。

シリンダ（図示せず）の伸長動作により、台車
４２とともに空の上枠４３等を上型模型板３６の
直上方位置、すなわち上型造型部位Ｃまで搬送さ
せた後、シリンダ４５，４５の伸長動作により上
枠４３を下降させて模型板３６上に載置するとと
もにブローヘツド５１の吹出口５２を上枠４３の
吹込口と接続させ、さらに、シリンダ４７の伸長
動作によりスクイズ板４６を上枠４３に嵌入して
上型造型室４８を形成する。第６図に示すよう
に、この模型板３６と上枠４３とスクイズ板４６
とで形成された上型造型室４８に、ブローヘツド
５１から圧縮空気により鋳物砂を吹き込み充填さ
せた後、シリンダ４７の伸長動作によりスクイズ
板４６をさらに下降させて、模型板３６とスクイ
ズ板４６とで上型造型室４８内の鋳物砂をスクイ
ズして上型３を造型する。

このスクイズ完了後、シリンダ４７の短縮動作
によりスクイズ板４６を上昇させ、さらにシリン
ダ４５，４５の短縮動作により上枠４３を、スク
イズ板４６の下面が上型３の上面と接する高さま
で上昇させる。

(3) このようにして造型された上型３を、シリン
ダ（図示しない）の伸長動作により、スクイズ
板４６及び上枠４３とともに、台車４２によ
り、前述の下型２が待機している型合せ部位Ｂ
まで搬送し、下記の如く型合せし上型３の枠抜
きを行なう。

シリンダ３５の伸長動作により第２昇降テーブ
ル３４を上昇させて、下型２を定盤５とともに定
盤載置部１１から押し上げるとともに、その下型
２の上面を上枠４３内の上型３の下面と接触させ
て型合せし、続いて、シリンダ４５，４５の短縮
動作により上枠４３を上昇させて枠抜きを行な
う。このとき、シリンダ３５の押圧力は非常に弱
いものであり、型合せ時に上型３と下型２の合せ
面が損傷することはない。

このようにして重畳された上下鋳型２，３は、
シリンダの短縮動作により第２昇降テーブル３５
を下降させて、定盤５とともに定盤載置部１１に
載置する。続いて、シリンダ８の伸縮動作によ
り、回転テーブル６を90度左回転させると、この
上下鋳型２，３は背面位置Ｒに来、ここで、上下
鋳型２，３は適宜手段によりコンベヤ上等へ定盤
５上から押し出し、さらに回転テーブル６を90度
左回転させると、空の定盤５が下型造型部位Ａに
搬送され１サイクルが完了する。

このようにして、上・下鋳型が別位置で相互に
同調して造型されるとともに、別々に型抜き、枠
抜きが行なわれ、さらに、下型上に上型が重畳さ
れて、完全な一個の鋳型として装置から送り出さ
れる。

なお、上記実施例においては、鋳物砂を造型室
に吹き込み後、直ちにスクイズを行なうようにし
ているが、スクイズを行なう前、鋳枠内に、鋳物
砂吹込用の空気圧よりも高圧の空気を供給し、鋳
物砂内を貫流させ、模型板から排出させて、鋳物
砂を模型板の砂詰りの悪い箇所にも十分移動させ
て充填した後、スクイズを行なうようにすると、
複雑な形状の模型板に対しても、容易に所要の鋳
型面硬度を得ることができる。

また、上記実施例では、定盤の搬送を回転テー
ブルにより行なつているが、エンドレスのチエン
コンベヤに定盤を取り付けたような他の搬送手段
でもよい。

この発明の抜枠式水平割鋳型の製造方法及びそ
の装置は、上記のような方法及び構成であるから
下記のような効果を奏する。

(a) 上・下鋳型はそれぞれ１個ずつあればよく、
しかも多数個の上・下鋳型を同時に水平回転さ
せる必要もなく、さらに、鋳型を反転させる必
要もないため、造型装置全体として小型かつ構
造簡単なものとなる。

(b) 下型の造型において、鋳物砂を下向きの下型
模型板により直接押圧してスクイズするため、
マツチプレートの場合のように、十分な型面硬
度が得られないおそれがない。

【図面の簡単な説明】

図例はこの発明の一実施例を示し、第１図は一
部切欠き正面図、第２図は第１図の平面図、第３
図は第１図の右側面図、第４図は回転テーブルの
概略平面図、第５〜６図はそれぞれ下型造型時、
上型造型時の拡大部分断面図である。 ２…下型、３…上型、５…定盤、６…回転テー
ブル（定盤搬送手段）、１１…定盤載置部、１２
…第１昇降テーブル（第１定盤昇降手段）、１６
…下枠、２２…下型模型板、２６…下型造型室、
２７，５１…ブローヘツド（鋳物砂吹き込み手
段）、３４…第２昇降テーブル（第２定盤昇降手
段）、３６…上型模型板、４２…台車（上枠搬送
手段）、４３…上枠、４６…スクイズ板、４８…
上型造型室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記方法(A)により造型された下型上に、下記
   方法(B)により造型された上型をスクイズ板を伴な
   つた上枠とともに移動して型合せした後、枠抜き
   を行なうことを特徴とする抜枠式水平割鋳型の造
   型方法。 (A) 定盤上に載置された下枠に上方から下型模型
   板が嵌入されて形成された下型造型室に、鋳物
   砂を吹込後前記下型模型板でスクイズして下型
   を造型し、さらに、枠抜き及び型抜きを順次行
   なう。 (B) 上型模型板上に載置された上枠に上方からス
   クイズ板が嵌入されて形成された上型造型室に
   鋳物砂を吹込後、前記スクイズ板でスクイズし
   て上型を造型する。 ２ 下記下型造型部位Ａ、下記型合せ部位Ｂ及び
   下記上型造型部位Ｃが並設され、下型造型部位と
   型合せ部位との間に水平方向に定盤を搬送可能な
   定盤搬送手段が設けられるとともに、上型造型部
   位と型合せ部位とのそれぞれの直上方間を昇降可
   能な上枠と該上枠に挿入可能に昇降自在とされた
   スクイズ板とを搬送可能にした上枠搬送手段が設
   けられていることを特徴とする抜枠式水平割鋳型
   の造型装置。 (A) 下方に第１定盤昇降手段が設けられ、第１定
   盤昇降手段に直上方に対向して下枠昇降手段が
   設けられるとともに、下枠にスクイズ板を兼ね
   た下向きの下型模型板を嵌入可能に模型板昇降
   手段が設けられて、定盤と下枠と下型模型板と
   で下型造型室が形成されるように構成され、さ
   らに下型造型室に鋳物砂を吹き込む鋳物砂吹き
   込み手段が設けられている下型造型部位。 (B) 下方に第２定盤昇降手段が設けられている型
   合せ部位。 (C) 下方に模型板が設けられ、上枠に挿入可能な
   スクイズ板が昇降自在に設けられて、上型模型
   板と前記上枠と前記スクイズ板とで上型造型室
   が形成されるように構成され、さらに上型造型
   室に鋳物砂を吹き込む鋳物砂吹き込み手段が設
   けられている上型造型部位。