JPS6254643A - 割出し装置 - Google Patents
割出し装置Info
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- JPS6254643A JPS6254643A JP19415985A JP19415985A JPS6254643A JP S6254643 A JPS6254643 A JP S6254643A JP 19415985 A JP19415985 A JP 19415985A JP 19415985 A JP19415985 A JP 19415985A JP S6254643 A JPS6254643 A JP S6254643A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- worm
- bearing box
- shaft
- worm shaft
- shaft bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 108010066173 baratin Proteins 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/02—Indexing equipment
- B23Q16/022—Indexing equipment in which only the indexing movement is of importance
- B23Q16/025—Indexing equipment in which only the indexing movement is of importance by converting a continuous movement into a rotary indexing movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は並列に配置された複数の割出し回転軸を、該回
転軸と直角なウオーム軸により連動させる割出し装置に
関する。
転軸と直角なウオーム軸により連動させる割出し装置に
関する。
(従来技術及びその問題点)
この種の割出し装置においては、ウオーム装置の噛合い
当りの調整及び噛合い隙間の調整により、回転精度、割
出し精度、耐久性、回転力伝達効率、発塑性、切削力及
び剛性等の各特性が最良になるように組立て調整する必
要がある。
当りの調整及び噛合い隙間の調整により、回転精度、割
出し精度、耐久性、回転力伝達効率、発塑性、切削力及
び剛性等の各特性が最良になるように組立て調整する必
要がある。
割出し回転軸が1本でウオーム噛合い部が1箇所の場合
には噛合い当りの調整等は当然自在に()ない得る。と
ころが複数本の割出し回転軸を備えた多連動式の場合に
は、一般に割出し回転軸とウオーム軸が同じ軸承箱に支
承されているので、各ウオーム間のウオーム軸部分の結
合を前提として個々の噛合い調整を行ない、各噛合いを
満足させながらウオーム間のウオ・−ム軸部分の連結を
確実に行なう機構が必要となる。
には噛合い当りの調整等は当然自在に()ない得る。と
ころが複数本の割出し回転軸を備えた多連動式の場合に
は、一般に割出し回転軸とウオーム軸が同じ軸承箱に支
承されているので、各ウオーム間のウオーム軸部分の結
合を前提として個々の噛合い調整を行ない、各噛合いを
満足させながらウオーム間のウオ・−ム軸部分の連結を
確実に行なう機構が必要となる。
噛合い部の調節を容易にするために、例えば実間昭60
−97244のように割出し回転軸とウオーム軸とを別
々の軸承箱に支承したものはあるが、ウオーム軸用の軸
承箱(ブラケット)は上記公報の第5図のようにウオー
ム噛合い部とウオーム軸中心線を結ぶ線に対して平行な
取付は面に固定されており、そのために噛合い深さ等の
正確な微調整は困難である。
−97244のように割出し回転軸とウオーム軸とを別
々の軸承箱に支承したものはあるが、ウオーム軸用の軸
承箱(ブラケット)は上記公報の第5図のようにウオー
ム噛合い部とウオーム軸中心線を結ぶ線に対して平行な
取付は面に固定されており、そのために噛合い深さ等の
正確な微調整は困難である。
(問題を解決するための千m>
上記問題を解決するために本発明は、被削物が@肴され
る複数の割出し回転軸を互いに並列に配列すると共に回
転軸用軸承箱に支承し、割出し回転軸と直角のウオーム
軸をモータ軸に連動連結すると共に上記回転軸用軸承箱
とは別体のウオーム軸用軸承箱に支承し、各割出し回転
軸にはウオムホイールを設け、ウオーム軸には各割出し
し回転軸に対応するウオームを設け、各ウオームと各ウ
オームホイールを噛合わせてウオーム軸の回転により各
割出17回転軸をMlilJするようにし、ウオーム噛
合い部とウオーム軸中心線とを結ぶ線に対 ゛して直角
でかつウォーム軸に対して平行なウオーム軸用軸承箱取
付は座を回転軸用軸承箱に形成し、上記取付は座に噛合
い調節用シムを介してウオーム軸用軸承箱を固定してい
る。
る複数の割出し回転軸を互いに並列に配列すると共に回
転軸用軸承箱に支承し、割出し回転軸と直角のウオーム
軸をモータ軸に連動連結すると共に上記回転軸用軸承箱
とは別体のウオーム軸用軸承箱に支承し、各割出し回転
軸にはウオムホイールを設け、ウオーム軸には各割出し
し回転軸に対応するウオームを設け、各ウオームと各ウ
オームホイールを噛合わせてウオーム軸の回転により各
割出17回転軸をMlilJするようにし、ウオーム噛
合い部とウオーム軸中心線とを結ぶ線に対 ゛して直角
でかつウォーム軸に対して平行なウオーム軸用軸承箱取
付は座を回転軸用軸承箱に形成し、上記取付は座に噛合
い調節用シムを介してウオーム軸用軸承箱を固定してい
る。
(実施例)
第2図に示す実施例は割出しテーブル(オートテーブル
)10回転テーブル部分2に回転台3を固定し、該回転
台3に、割出しテーブル1の割出し回転軸(以下第1割
出し回転軸という)5と直角な4本の割出し回転軸(以
下第2割出し回転軸という)6を並列に配置した割出し
装置である。
)10回転テーブル部分2に回転台3を固定し、該回転
台3に、割出しテーブル1の割出し回転軸(以下第1割
出し回転軸という)5と直角な4本の割出し回転軸(以
下第2割出し回転軸という)6を並列に配置した割出し
装置である。
この第2図において、上記割出しテーブル1が固定され
ているマシニングセンター等の機械テーブル7の上面に
は、割出しテーブル1から第1割出し191転軸方向に
間隔を隔てて補強台8が固定されている。回転台3はそ
の一端部が割出しテーブル1のテーブル部分2に固着さ
れると共に第1割出し回転輪5に連結され、第1割出し
回転軸5と共に回転する。第1割出し回転軸5は図示し
ない駆動モータにより図示しない−ウオーム装置を介し
て回転する。回転台3の他端部は軸受11を介して補強
台8に回転自在に支持され、また回転台3の他端部には
筒状7ランジ9を介して多連動用モータ12が固着され
ている。モータ12は筒状に形成されると共にその外形
の中心[103は前記第1割出し回転軸5の中心101
と一致しており、またモータ軸13はモータ12の中心
1103上に配置されている。
ているマシニングセンター等の機械テーブル7の上面に
は、割出しテーブル1から第1割出し191転軸方向に
間隔を隔てて補強台8が固定されている。回転台3はそ
の一端部が割出しテーブル1のテーブル部分2に固着さ
れると共に第1割出し回転輪5に連結され、第1割出し
回転軸5と共に回転する。第1割出し回転軸5は図示し
ない駆動モータにより図示しない−ウオーム装置を介し
て回転する。回転台3の他端部は軸受11を介して補強
台8に回転自在に支持され、また回転台3の他端部には
筒状7ランジ9を介して多連動用モータ12が固着され
ている。モータ12は筒状に形成されると共にその外形
の中心[103は前記第1割出し回転軸5の中心101
と一致しており、またモータ軸13はモータ12の中心
1103上に配置されている。
4本の第2割出し回転軸6は、前述のように第1′W1
出し回転軸5と直角にかつ互いに平行に並列配置される
と共に、回転台3の第2割出し回転軸用軸承箱18に支
承され、それぞれウオームホイール20を備えている。
出し回転軸5と直角にかつ互いに平行に並列配置される
と共に、回転台3の第2割出し回転軸用軸承箱18に支
承され、それぞれウオームホイール20を備えている。
ウオームホイール20の下側には、第1割出し回転軸5
と平行な1対のウオーム軸21が同一中心1102上に
直列に配置され、両つオー・ム軸21は継手23により
連結されている。各ウオームホイール20に対応する各
ウオーム軸部分にはそれぞれウオーム25が形成されて
おり、各ウオーム25は各ウオームホイール20に噛合
っている。
と平行な1対のウオーム軸21が同一中心1102上に
直列に配置され、両つオー・ム軸21は継手23により
連結されている。各ウオームホイール20に対応する各
ウオーム軸部分にはそれぞれウオーム25が形成されて
おり、各ウオーム25は各ウオームホイール20に噛合
っている。
ウオーム軸21の両端部及びウォームホイール問部分(
ただし継手23部分を除く)は、それぞれウオーム軸用
軸承箱26により軸受27を介して回転自在に支持され
ている。ウオーム軸21の多連動用モータ側の端部には
駆動ギヤ30が固着され、駆動ギヤ30はモータ軸13
のピニオンギヤ31に噛合っている。
ただし継手23部分を除く)は、それぞれウオーム軸用
軸承箱26により軸受27を介して回転自在に支持され
ている。ウオーム軸21の多連動用モータ側の端部には
駆動ギヤ30が固着され、駆動ギヤ30はモータ軸13
のピニオンギヤ31に噛合っている。
第1割出し回転軸5の端部にはクランプ用油孔32及び
解放用油孔33が設けられており、各油孔32.33は
それぞれ回転軸5内の油孔35.36及びバイブ37(
1本のみ図示)等を介して第2図の被削物自動着脱用シ
リンダー装置40のクランプ用油孔43及び解放用油孔
44にそれぞれ接続し、各油孔43.44はそれぞれ第
1、第2油圧室41.42に接続している。
解放用油孔33が設けられており、各油孔32.33は
それぞれ回転軸5内の油孔35.36及びバイブ37(
1本のみ図示)等を介して第2図の被削物自動着脱用シ
リンダー装置40のクランプ用油孔43及び解放用油孔
44にそれぞれ接続し、各油孔43.44はそれぞれ第
1、第2油圧室41.42に接続している。
第2図において、回転軸用軸承箱18の下端部には、ウ
オーム噛合い部Tとウオーム軸中心線02を結ぶNIL
に対して直角でかつウオーム軸21に対して平行な(第
1図参照)ウオーム軸承箱取付は座45が形成されてお
り、取付は座45に適切な数のシム46を介してウオー
ム軸川軸承箱26の7ランジ部26aが肴座し、第3図
のようにボルト47により取付は座45に固定されてい
る。
オーム噛合い部Tとウオーム軸中心線02を結ぶNIL
に対して直角でかつウオーム軸21に対して平行な(第
1図参照)ウオーム軸承箱取付は座45が形成されてお
り、取付は座45に適切な数のシム46を介してウオー
ム軸川軸承箱26の7ランジ部26aが肴座し、第3図
のようにボルト47により取付は座45に固定されてい
る。
第2図の第2割出し回転軸6(中心線04)は被削物ホ
ルダー49と一体に形成されており、ホルダー49には
被削物が固定される。被削物はホルダー49及び第2割
出し回転軸6と共にウオームホイール20の内周テーパ
ー簡50に着脱されるようになっている。即ち第2回転
軸6の外周面にはウオームホイール20の内周テ−パ一
孔内面に圧接するためのデーバーコーン51が軸方向移
動可能に嵌合し、テーパー・コーン51はコーンばね5
2により矢印F方向に付勢されている。また第2回転軸
6の矢印F側の先端部には膨出頭部55aを有するボル
ト55が固着されており、膨出頭部55aはピストンロ
ッド56の先端筒部56a内に挿入されている。筒部5
6aには半径方向の複数個のボール挿入用テーパ一孔が
形成され、該テーパ一孔内にロック用ボ、−ル58が半
径方向移動可能に挿入されている。
ルダー49と一体に形成されており、ホルダー49には
被削物が固定される。被削物はホルダー49及び第2割
出し回転軸6と共にウオームホイール20の内周テーパ
ー簡50に着脱されるようになっている。即ち第2回転
軸6の外周面にはウオームホイール20の内周テ−パ一
孔内面に圧接するためのデーバーコーン51が軸方向移
動可能に嵌合し、テーパー・コーン51はコーンばね5
2により矢印F方向に付勢されている。また第2回転軸
6の矢印F側の先端部には膨出頭部55aを有するボル
ト55が固着されており、膨出頭部55aはピストンロ
ッド56の先端筒部56a内に挿入されている。筒部5
6aには半径方向の複数個のボール挿入用テーパ一孔が
形成され、該テーパ一孔内にロック用ボ、−ル58が半
径方向移動可能に挿入されている。
(作用)
被削物の着脱は、被削物を第2図の被削物ホルダー49
に装着した状態で行なわれる。即ちシリンダー装置40
の第2油圧室42に油を圧入することにより、ピストン
ロッド56を逆矢印F側に移動させた解放状態にしてお
いて、第2v+1出し回転軸6をウオームホイール20
内に挿入し、テーパーコーン51をテーパー内周面50
に圧接させる。そして第1油圧室41に油を圧入してO
ツ、ド56を矢印F側に引き、それによりカム作用によ
ってボール58を内方に移動させボルト55の膨出部5
5aをロックする。
に装着した状態で行なわれる。即ちシリンダー装置40
の第2油圧室42に油を圧入することにより、ピストン
ロッド56を逆矢印F側に移動させた解放状態にしてお
いて、第2v+1出し回転軸6をウオームホイール20
内に挿入し、テーパーコーン51をテーパー内周面50
に圧接させる。そして第1油圧室41に油を圧入してO
ツ、ド56を矢印F側に引き、それによりカム作用によ
ってボール58を内方に移動させボルト55の膨出部5
5aをロックする。
割出し作業を行なう場合には、多連動用モータ12の駆
動によりウオーム軸21を回転し、ウオーム軸21の回
転により各第2割出し回転軸゛6を回転して、被削物の
第2割出し回転軸回りの割出しを行なう。
動によりウオーム軸21を回転し、ウオーム軸21の回
転により各第2割出し回転軸゛6を回転して、被削物の
第2割出し回転軸回りの割出しを行なう。
また第1割出し回転軸5の回転により第1回転軸回りの
割出し位置決め等を行なう。なJ3第11i!1転軸回
りに回転台3が回転−した場合でも、−モーター12は
円筒状に形成されていることにより機械テーブル上面に
は干渉しない。
割出し位置決め等を行なう。なJ3第11i!1転軸回
りに回転台3が回転−した場合でも、−モーター12は
円筒状に形成されていることにより機械テーブル上面に
は干渉しない。
ウオーム25とウオームホイール20の噛合い歯当り及
び噛合い隙間の調節は、ウオーム軸21を軸承箱26と
共に回転軸用軸承箱18の取付は座45に取付ける際に
、シム46の厚さや枚数を調節することにより行なう。
び噛合い隙間の調節は、ウオーム軸21を軸承箱26と
共に回転軸用軸承箱18の取付は座45に取付ける際に
、シム46の厚さや枚数を調節することにより行なう。
なおウオーム軸用軸承箱26の取付は手段としてはボル
トを利用する場合の他、いわゆるバラチン錠等が考えら
れる。
トを利用する場合の他、いわゆるバラチン錠等が考えら
れる。
(発明の効果)
以上説明したように本発明は、被削物が装@される複数
の割出し回転軸6を互いに並列に配列すると共に回転軸
用軸承箱18に支承し、割出し回転軸6と直角のウオー
ムlNA21をモータ軸13に連動連結すると共に上記
回転軸用軸承箱18とは別体のウオーム軸用軸承箱26
に支承し、各割出し回転軸6にはウオームホイール20
を設け、ウオー・ム軸21には各割出し回転軸6に対応
するウオームを25設け、各ウオーム25と各ウオーム
ホイール20を噛合わせてウオーム軸210回転により
各割出し回転軸6を連動するようにし、ウオーム噛合い
部Tとウオーム軸中心1102とを結ぶ線に対して直角
でかつウオーム軸21に対して平行なウオーム軸用軸承
箱座45を回転軸用軸承箱26に形成し、上記取付座に
噛合い調節用シム46を介してウオーム軸用軸承箱26
を固定しているので次のような利点がある。
の割出し回転軸6を互いに並列に配列すると共に回転軸
用軸承箱18に支承し、割出し回転軸6と直角のウオー
ムlNA21をモータ軸13に連動連結すると共に上記
回転軸用軸承箱18とは別体のウオーム軸用軸承箱26
に支承し、各割出し回転軸6にはウオームホイール20
を設け、ウオー・ム軸21には各割出し回転軸6に対応
するウオームを25設け、各ウオーム25と各ウオーム
ホイール20を噛合わせてウオーム軸210回転により
各割出し回転軸6を連動するようにし、ウオーム噛合い
部Tとウオーム軸中心1102とを結ぶ線に対して直角
でかつウオーム軸21に対して平行なウオーム軸用軸承
箱座45を回転軸用軸承箱26に形成し、上記取付座に
噛合い調節用シム46を介してウオーム軸用軸承箱26
を固定しているので次のような利点がある。
即ちウオーム噛合い部゛1°とウオーム軸中心lIO2
とを結ぶ線しに対して直角でかつウオーム軸21に対し
て゛平行なウオーム軸用軸承箱座45に、回転軸用軸水
箱26とは別体のウオーム軸用軸承1i26を噛合い調
節用シム46を介して固定するようにしているので、シ
ムの46の厚さあるいは枚数を調整するだけで噛合い深
さ及び噛合い隙間を簡単かつ正確に調整できる。
とを結ぶ線しに対して直角でかつウオーム軸21に対し
て゛平行なウオーム軸用軸承箱座45に、回転軸用軸水
箱26とは別体のウオーム軸用軸承1i26を噛合い調
節用シム46を介して固定するようにしているので、シ
ムの46の厚さあるいは枚数を調整するだけで噛合い深
さ及び噛合い隙間を簡単かつ正確に調整できる。
第1図は本発明を適用した割出し装置の縦側断面図(第
2図のI−1断面図)、第2図は第1図の「−■断面図
、第3図はm1図のトl断面部分図2である。6・・・
割出し回転軸(第2m出し回転軸)、18・・・回転軸
用軸承箱、13・・・モータ軸、20・・・ウオームホ
イール、21・・・ウオーム軸、25・・・ウオーム、
26・・・ウオーム軸用軸承箱、45・・・取付は座、
46・・・噛合い調節用シム、4701.ボルト
2図のI−1断面図)、第2図は第1図の「−■断面図
、第3図はm1図のトl断面部分図2である。6・・・
割出し回転軸(第2m出し回転軸)、18・・・回転軸
用軸承箱、13・・・モータ軸、20・・・ウオームホ
イール、21・・・ウオーム軸、25・・・ウオーム、
26・・・ウオーム軸用軸承箱、45・・・取付は座、
46・・・噛合い調節用シム、4701.ボルト
Claims (1)
- 被削物が装着される複数の割出し回転軸を互いに並列に
配列すると共に回転軸用軸承箱に支承し、割出し回転軸
と直角のウォーム軸をモータ軸に連動連結すると共に上
記回転軸用軸承箱とは別体のウォーム軸用軸承箱に支承
し、各割出し回転軸にはウォームホイールを設け、ウォ
ーム軸には各割出し回転軸に対応するウォームを設け、
各ウォームと各ウォームホイールを噛合わせてウォーム
軸の回転により各割出し回転軸を連動するようにし、ウ
ォーム噛合い部とウォーム軸中心線とを結ぶ線に対して
直角でかつウォーム軸に対して平行なウォーム軸用軸承
箱取付け座を回転軸用軸承箱に形成し、上記取付け座に
噛合い調節用シムを介してウォーム軸用軸承箱を固定し
たことを特徴とする割出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19415985A JPS6254643A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 割出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19415985A JPS6254643A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 割出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254643A true JPS6254643A (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=16319901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19415985A Pending JPS6254643A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 割出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066877A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-05 | Tsudakoma Corp | 多軸割出し台 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP19415985A patent/JPS6254643A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066877A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-05 | Tsudakoma Corp | 多軸割出し台 |
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