JPS6254816B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6254816B2 JPS6254816B2 JP54087174A JP8717479A JPS6254816B2 JP S6254816 B2 JPS6254816 B2 JP S6254816B2 JP 54087174 A JP54087174 A JP 54087174A JP 8717479 A JP8717479 A JP 8717479A JP S6254816 B2 JPS6254816 B2 JP S6254816B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- vinyl acetate
- parts
- weight
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機物質を多量に含有する酢酸ビニル
−エチレン共重合体よりなる耐熱性に優れた高倍
率の発泡体を製造せんとするものである。
−エチレン共重合体よりなる耐熱性に優れた高倍
率の発泡体を製造せんとするものである。
一般にポリマーに多量の無機物質を添加すると
耐熱性、吸音性等の物理的性質や引張強さ、剛性
率等の機械的性質が向上すると共に材料価格の大
巾な低減が可能になるため工業的には極めて重要
なことである。また石油資源の節約という省資源
の見地からも社会的に大きな意義をもつている。
そのためポリエチレン、ポリプロピレン等の汎用
ポリマーに炭酸カルシウム等の安価な充てん剤を
添加した材料が種々開発され、主として射出成形
品の分野で使用されている。
耐熱性、吸音性等の物理的性質や引張強さ、剛性
率等の機械的性質が向上すると共に材料価格の大
巾な低減が可能になるため工業的には極めて重要
なことである。また石油資源の節約という省資源
の見地からも社会的に大きな意義をもつている。
そのためポリエチレン、ポリプロピレン等の汎用
ポリマーに炭酸カルシウム等の安価な充てん剤を
添加した材料が種々開発され、主として射出成形
品の分野で使用されている。
一方耐熱性に優れた発泡体をうる目的でこのよ
うな無機物質高充てんポリマーの高発泡化も種々
検討されてきたが、その実現は極めて困難であつ
た。その理由は無機物質を多量に含有するポリマ
ーにおいては、その発泡に際して発泡用ガスの逃
散が甚しく発泡倍率が高くならないためでる。例
えば特公昭51−37300によればポリエチレン系樹
脂と水酸化アルミニウムとからなる組成物に発泡
剤と架橋剤とを添加し、加熱発泡させる方法が提
案されている。而してこの方法は密閉金型内に高
圧法ポリエチレン40重量部、水酸化アルミニウム
60重量部の組成物に架橋剤0.25重量部及び発泡剤
3.5重量部を添加したものを入れ、加熱後一気に
金型を開放することにより、最高発泡倍率17.5倍
の発泡体（密度0.134ｇ／cm3）を得ているもので
ある。しかしこの程度の発泡体では十分な密度並
びに発泡倍率を有するものとはいえず、且つ耐熱
性についても劣るものであつた。
うな無機物質高充てんポリマーの高発泡化も種々
検討されてきたが、その実現は極めて困難であつ
た。その理由は無機物質を多量に含有するポリマ
ーにおいては、その発泡に際して発泡用ガスの逃
散が甚しく発泡倍率が高くならないためでる。例
えば特公昭51−37300によればポリエチレン系樹
脂と水酸化アルミニウムとからなる組成物に発泡
剤と架橋剤とを添加し、加熱発泡させる方法が提
案されている。而してこの方法は密閉金型内に高
圧法ポリエチレン40重量部、水酸化アルミニウム
60重量部の組成物に架橋剤0.25重量部及び発泡剤
3.5重量部を添加したものを入れ、加熱後一気に
金型を開放することにより、最高発泡倍率17.5倍
の発泡体（密度0.134ｇ／cm3）を得ているもので
ある。しかしこの程度の発泡体では十分な密度並
びに発泡倍率を有するものとはいえず、且つ耐熱
性についても劣るものであつた。
更にエチレン−酢酸ビニル共重合体に少量の炭
酸カルシウム等の無機物質及び発泡剤を添加し、
これを加熱発泡せしめた発泡体をサンダル等の履
物に使用しているが、この発泡体においても、発
泡倍率は極めて低くせいぜい５〜６倍程度のもの
であつた。
酸カルシウム等の無機物質及び発泡剤を添加し、
これを加熱発泡せしめた発泡体をサンダル等の履
物に使用しているが、この発泡体においても、発
泡倍率は極めて低くせいぜい５〜６倍程度のもの
であつた。
本発明者等はこのような現状に鑑み、ポリマー
と無機物質の種類を巾広く検討した結果、酢酸ビ
ニル含有量を極めて多量の酢酸ビニル−エチレン
共重合体を選択使用するときに限り無機物質を多
量に含有しても高倍率に発泡し且つ独立気泡構造
を保持しうることを見出し本発明に到達したもの
である。即ち本発明は酢酸ビニル含有量50〜
90wt％の酢酸ビニル−エチレン共重合体100重量
部に無機物質50〜300重量部を添加した組成物に
発泡剤及び架橋剤を添加し、これを加熱して架橋
発泡せしめるか又は該組成物に発泡剤を添加し、
これを放射線にて架橋した後、加熱発泡せしめて
高倍率の発泡体をうることを特徴とするものであ
る。
と無機物質の種類を巾広く検討した結果、酢酸ビ
ニル含有量を極めて多量の酢酸ビニル−エチレン
共重合体を選択使用するときに限り無機物質を多
量に含有しても高倍率に発泡し且つ独立気泡構造
を保持しうることを見出し本発明に到達したもの
である。即ち本発明は酢酸ビニル含有量50〜
90wt％の酢酸ビニル−エチレン共重合体100重量
部に無機物質50〜300重量部を添加した組成物に
発泡剤及び架橋剤を添加し、これを加熱して架橋
発泡せしめるか又は該組成物に発泡剤を添加し、
これを放射線にて架橋した後、加熱発泡せしめて
高倍率の発泡体をうることを特徴とするものであ
る。
本発明方法において酢酸ビニル含有量の多い特
殊な酢酸ビニル−エチレン共重合体のみが、特に
優れた高倍率の発泡体をうることについてこれを
詳にすることは出来ないが、上記共重合体と無機
物質表面との界面相互作用により発泡過程におけ
る界面での破壊がおこらないことに加えて、発泡
に好適な粘弾性的状態になるためと推考する。
殊な酢酸ビニル−エチレン共重合体のみが、特に
優れた高倍率の発泡体をうることについてこれを
詳にすることは出来ないが、上記共重合体と無機
物質表面との界面相互作用により発泡過程におけ
る界面での破壊がおこらないことに加えて、発泡
に好適な粘弾性的状態になるためと推考する。
本発明方法による発泡体の特徴は、極めて多量
の無機物質を含有するにもかかわらず高倍率に発
泡し且つ独立気泡構造を有し、しかも耐熱性に優
れていることであり、180℃の高温においても十
分使用出来るものである。即ち発泡体の耐熱性は
加熱寸法変化率にて表示されるが、前記のポリエ
チレン系発泡体においては、その結晶融点（115
〜130℃）以上になると原形状をとどめない程度
に変形するに対して本発明方法による発泡体は
150〜200℃の温度においても数％の寸法収縮にと
どまつているものである。
の無機物質を含有するにもかかわらず高倍率に発
泡し且つ独立気泡構造を有し、しかも耐熱性に優
れていることであり、180℃の高温においても十
分使用出来るものである。即ち発泡体の耐熱性は
加熱寸法変化率にて表示されるが、前記のポリエ
チレン系発泡体においては、その結晶融点（115
〜130℃）以上になると原形状をとどめない程度
に変形するに対して本発明方法による発泡体は
150〜200℃の温度においても数％の寸法収縮にと
どまつているものである。
而して本発明における酢酸ビニル−エチレン共
重合体の酢酸ビニル含有量を50〜90wt％に限定
しているものである。その分子量は190℃におけ
るメルトインデツクスで0.01〜300の巾広い範囲
のものが使用出来る。又上記共重合体の密度は
1.01ｇ／cm3より大きく1.10ｇ／cm3より小さいのが
普通である。又この共重合体は他のポリマーを補
助的に含有することもある。例えば酢酸ビニル含
有量が40％以下の結晶性の酢酸ビニル−エチレン
共重合体や、ポリエチレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、ポリ塩化ビニル或はその共重合体等
を50wt％未満好ましくは30wt％の割合で混合し
てもよい。
重合体の酢酸ビニル含有量を50〜90wt％に限定
しているものである。その分子量は190℃におけ
るメルトインデツクスで0.01〜300の巾広い範囲
のものが使用出来る。又上記共重合体の密度は
1.01ｇ／cm3より大きく1.10ｇ／cm3より小さいのが
普通である。又この共重合体は他のポリマーを補
助的に含有することもある。例えば酢酸ビニル含
有量が40％以下の結晶性の酢酸ビニル−エチレン
共重合体や、ポリエチレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、ポリ塩化ビニル或はその共重合体等
を50wt％未満好ましくは30wt％の割合で混合し
てもよい。
更に本発明における酢酸ビニル−エチレン共重
合体は放射線を照射して架橋もしくは化学架橋剤
にて架橋していることを必須要件とするものであ
り、その架橋度はゲル分率にて30％以上である。
なお架橋度の測定はポリエチレンにて規定されて
いる方法に準じて行うものであり、90℃の熱トル
エン中にて10時間抽出し、アセトン洗浄後風乾
し、更に十分に真空乾燥した後、秤量する。秤量
には無機物質や上記にて抽出できない有機物質等
が残存しているので、この点を補正して酢酸ビニ
ル−エチレン共重合体の架橋度を求めた。
合体は放射線を照射して架橋もしくは化学架橋剤
にて架橋していることを必須要件とするものであ
り、その架橋度はゲル分率にて30％以上である。
なお架橋度の測定はポリエチレンにて規定されて
いる方法に準じて行うものであり、90℃の熱トル
エン中にて10時間抽出し、アセトン洗浄後風乾
し、更に十分に真空乾燥した後、秤量する。秤量
には無機物質や上記にて抽出できない有機物質等
が残存しているので、この点を補正して酢酸ビニ
ル−エチレン共重合体の架橋度を求めた。
又本発明において無機物質の含有量を50〜300
重量部好ましくは80〜200重量部と限定したが、
50重量部未満の場合には、無機物質を多量に配合
するという効果を発揮することが出来ない。又
300重量部を越えた場合には十分な高発泡倍率の
ものをうることが出来ないものである。
重量部好ましくは80〜200重量部と限定したが、
50重量部未満の場合には、無機物質を多量に配合
するという効果を発揮することが出来ない。又
300重量部を越えた場合には十分な高発泡倍率の
ものをうることが出来ないものである。
無機物質としては例えば炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム等の炭酸塩；カオリン、焼成クレ
ー、ハードクレー、タルク、ベントナイト、ロア
石、雲母、ゼオライト、ウオラストナイト、アタ
パルジヤイト、長石等の珪酸塩；珪藻土、珪石
粉、微粉珪酸等の珪酸；水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の金属水
酸化物；硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の硫酸
塩；酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化
スズ、酸化鉄等の金属酸化物；リン酸アルミニウ
ム、メタリン酸カリウム、メタリン酸ソーダ等の
各種リン酸塩；鉱サイ、スラグ等の残廃物であ
る。これらは通常微粉末状態で含有されており、
その平均粒径は0.01〜20μ好ましくは0.05〜10μ
のものであるが、繊維形態にて使用されてもよく
例えばロツクウール、ガラスウール、エトソンガ
イド、ドーソナイト、チタン酸カリ等である。
マグネシウム等の炭酸塩；カオリン、焼成クレ
ー、ハードクレー、タルク、ベントナイト、ロア
石、雲母、ゼオライト、ウオラストナイト、アタ
パルジヤイト、長石等の珪酸塩；珪藻土、珪石
粉、微粉珪酸等の珪酸；水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の金属水
酸化物；硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の硫酸
塩；酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化
スズ、酸化鉄等の金属酸化物；リン酸アルミニウ
ム、メタリン酸カリウム、メタリン酸ソーダ等の
各種リン酸塩；鉱サイ、スラグ等の残廃物であ
る。これらは通常微粉末状態で含有されており、
その平均粒径は0.01〜20μ好ましくは0.05〜10μ
のものであるが、繊維形態にて使用されてもよく
例えばロツクウール、ガラスウール、エトソンガ
イド、ドーソナイト、チタン酸カリ等である。
又無機物質は目的、用途によつて単一のみなら
ず併用して使用してもよく、特に難燃性発泡体を
得たい場合には、水酸化アルミニウム、塩基性炭
酸マグネシウム等の水和金属酸化物を用いること
が好ましい。この水和金属酸化物と酢酸ビニル−
エチレン共重合体との組成物は優れた難燃性を示
すものであり、例えば酢酸ビニル含有量68％含有
の酢酸ビニル−エチレン共重合体に水酸化アルミ
ニウム粉末100，150，230phr添加したものの酸
素指数は各々33，45，75であり極めて高度な難燃
性を示すものであることがわかる。
ず併用して使用してもよく、特に難燃性発泡体を
得たい場合には、水酸化アルミニウム、塩基性炭
酸マグネシウム等の水和金属酸化物を用いること
が好ましい。この水和金属酸化物と酢酸ビニル−
エチレン共重合体との組成物は優れた難燃性を示
すものであり、例えば酢酸ビニル含有量68％含有
の酢酸ビニル−エチレン共重合体に水酸化アルミ
ニウム粉末100，150，230phr添加したものの酸
素指数は各々33，45，75であり極めて高度な難燃
性を示すものであることがわかる。
又増量剤としての効果をえたい場合には、炭酸
カルシウム等の安価な充填剤を用いる。
カルシウム等の安価な充填剤を用いる。
又発泡剤としては例えばアゾジカーボンアミ
ド、重炭酸ソーダ、重炭酸ナトリウム、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン、PP′−オキシビス
ベンゼンスルフオニルヒドラジド等であり、架橋
剤としては例えばジクミルパーオキサイド、２，
５−ジメチル−２，５−ジ−（tert−ブチルパー
オキシ）ヘキサン、１，３−ビス（tert−ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼン等を使用す
る。
ド、重炭酸ソーダ、重炭酸ナトリウム、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン、PP′−オキシビス
ベンゼンスルフオニルヒドラジド等であり、架橋
剤としては例えばジクミルパーオキサイド、２，
５−ジメチル−２，５−ジ−（tert−ブチルパー
オキシ）ヘキサン、１，３−ビス（tert−ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼン等を使用す
る。
その他各種の添加剤例えば酸化防止剤、着色
剤、カーボンブラツク、架橋助剤、滑剤、難燃剤
等を使用してもよい。
剤、カーボンブラツク、架橋助剤、滑剤、難燃剤
等を使用してもよい。
本発明の製造方法は例えば酢酸ビニル−エチレ
ン共重合体、無機物質、発泡剤、架橋剤及び酸化
防止剤をバンバリーミキサー、ニーダーもしくは
２本ロールミル等により混和したものをペレタイ
ズした後、押出機によりシートに成形するか或は
カレンダーにより成形するか或は２軸押出機にて
連続混練シート化することもある。このシートを
熱プレスにて加圧下に架橋し、ついで空気恒温槽
中にて加熱して発泡する。又上記シートを熱風
炉、溶融塩浴等の加熱装置に導き、そのまま加熱
して架橋発泡させることも出来る。
ン共重合体、無機物質、発泡剤、架橋剤及び酸化
防止剤をバンバリーミキサー、ニーダーもしくは
２本ロールミル等により混和したものをペレタイ
ズした後、押出機によりシートに成形するか或は
カレンダーにより成形するか或は２軸押出機にて
連続混練シート化することもある。このシートを
熱プレスにて加圧下に架橋し、ついで空気恒温槽
中にて加熱して発泡する。又上記シートを熱風
炉、溶融塩浴等の加熱装置に導き、そのまま加熱
して架橋発泡させることも出来る。
又酢酸ビニル−エチレン共重合体、無機物質、
発泡剤、架橋助剤及び老化防止剤からなる成形シ
ートを電子線、γ線等にて照射架橋した後、加熱
して発泡体とすることも出来る。更に酢酸ビニル
−エチレン共重合体、無機物質、発泡剤、架橋剤
及び酸化防止剤を混合せ、これを練合せたものを
密閉金型中に充填し、加圧加熱して厚肉ブロツク
状発泡体、或は異型状発泡体とすることも出来
る。
発泡剤、架橋助剤及び老化防止剤からなる成形シ
ートを電子線、γ線等にて照射架橋した後、加熱
して発泡体とすることも出来る。更に酢酸ビニル
−エチレン共重合体、無機物質、発泡剤、架橋剤
及び酸化防止剤を混合せ、これを練合せたものを
密閉金型中に充填し、加圧加熱して厚肉ブロツク
状発泡体、或は異型状発泡体とすることも出来
る。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例 (1)
市販の酢酸ビニル−エチレン共重合体（日本ラ
イヒホールド株式会社製品、エバスレン450−
Ｐ、酢酸ビニル含有量60wt％、メルトインデツ
クス30〜50、密度1.05ｇ／cm3）100重量部に重質
炭酸カルシウム微粉末（日東粉化株式会社製品、
NS＃1000、密度2.7ｇ／cm3、平均粒径0.4μ）150
重量部、アゾジカーボンアミド（永和化成株式会
社製品、VAC＃1L）20重量部及びジクミルパー
オキサイド（日本油脂株式会社製品、パークミル
−Ｄ）３重量部の割合で配合し、これを小型バン
バリーミキサーにて120℃にて５分間混練した。
この一部を熱プレスにて厚さ３mmのシートに成形
し、次いで熱プレスにて160℃にて10分間保持し
てジクミルパーオキサイドを分解せしめて架橋し
た。この発泡性シートをとり出して冷却した後、
200℃に設定した熱風恒温槽にて15分間加熱した
ところ、著しく発泡し、密度0.06ｇ／cm3の発泡体
をえた。この発泡体を走査電顕写真にて観察した
ところ気泡は極めて微細であり、独立気泡構造を
なしていた。この発泡体の小片を熱プレスにて加
圧した気泡を含まないシートになし、その密度を
測定したところ1.47ｇ／cm3であつた。従つて前記
の発泡体は24.5倍に発泡していたことになる。ま
た70℃の熱トルエン中にて10時間抽出処理した
後、抽出残渣をとり出し風乾と真空乾燥を行つて
秤量し、これを完全に燃焼せしめて無機物質の含
有量を計算し、補正する方法によつてゲル分率を
求めたところ76％であつた。
イヒホールド株式会社製品、エバスレン450−
Ｐ、酢酸ビニル含有量60wt％、メルトインデツ
クス30〜50、密度1.05ｇ／cm3）100重量部に重質
炭酸カルシウム微粉末（日東粉化株式会社製品、
NS＃1000、密度2.7ｇ／cm3、平均粒径0.4μ）150
重量部、アゾジカーボンアミド（永和化成株式会
社製品、VAC＃1L）20重量部及びジクミルパー
オキサイド（日本油脂株式会社製品、パークミル
−Ｄ）３重量部の割合で配合し、これを小型バン
バリーミキサーにて120℃にて５分間混練した。
この一部を熱プレスにて厚さ３mmのシートに成形
し、次いで熱プレスにて160℃にて10分間保持し
てジクミルパーオキサイドを分解せしめて架橋し
た。この発泡性シートをとり出して冷却した後、
200℃に設定した熱風恒温槽にて15分間加熱した
ところ、著しく発泡し、密度0.06ｇ／cm3の発泡体
をえた。この発泡体を走査電顕写真にて観察した
ところ気泡は極めて微細であり、独立気泡構造を
なしていた。この発泡体の小片を熱プレスにて加
圧した気泡を含まないシートになし、その密度を
測定したところ1.47ｇ／cm3であつた。従つて前記
の発泡体は24.5倍に発泡していたことになる。ま
た70℃の熱トルエン中にて10時間抽出処理した
後、抽出残渣をとり出し風乾と真空乾燥を行つて
秤量し、これを完全に燃焼せしめて無機物質の含
有量を計算し、補正する方法によつてゲル分率を
求めたところ76％であつた。
更にこの発泡体をJIS6767による方法にて加熱
寸法変化率を測定したところ、180℃において５
％収縮を示したにすぎず、極めて良好な耐熱性を
示した。
寸法変化率を測定したところ、180℃において５
％収縮を示したにすぎず、極めて良好な耐熱性を
示した。
実施例 (2)
実施例(1)と同様の酢酸ビニル−エチレン共重合
体100重量部に対し水酸化アルミニウム（昭和電
工株式会社製品、ハイジライトＨ−42M、密度
2.42ｇ／cm3、平均粒径１μ）150重量部を添加
し、更に実施例(1)と同様に発泡剤及び架橋剤を添
加したものを成形、発泡せしめたところ密度0.04
ｇ／cm3、発泡倍率38倍の発泡体をえた。
体100重量部に対し水酸化アルミニウム（昭和電
工株式会社製品、ハイジライトＨ−42M、密度
2.42ｇ／cm3、平均粒径１μ）150重量部を添加
し、更に実施例(1)と同様に発泡剤及び架橋剤を添
加したものを成形、発泡せしめたところ密度0.04
ｇ／cm3、発泡倍率38倍の発泡体をえた。
又この発泡体について実施例(1)と同様に加熱寸
法変化率を測定したところ160℃において３％収
縮した。更にこの発泡体を厚さ４mmにスライスし
22mm×22mmの大きさに切断し、同形状の厚さ0.4
mmの亜鉛メツキ鉄板に熱貼合し、JIS A1321−
1975に示す方法にて燃焼試験を行つたところ難燃
１級に合格した。
法変化率を測定したところ160℃において３％収
縮した。更にこの発泡体を厚さ４mmにスライスし
22mm×22mmの大きさに切断し、同形状の厚さ0.4
mmの亜鉛メツキ鉄板に熱貼合し、JIS A1321−
1975に示す方法にて燃焼試験を行つたところ難燃
１級に合格した。
以上詳述した如く本発明方法によれば、微細な
独立気泡を有する高発泡、高弾力性にして、優れ
た耐熱性を有する発泡体をうることが出来た。従
つて安価にして省資源材料からなる発泡体として
目地材等の充填材、断熱材、クツシヨン材、衣料
用資材として極めて有用である。
独立気泡を有する高発泡、高弾力性にして、優れ
た耐熱性を有する発泡体をうることが出来た。従
つて安価にして省資源材料からなる発泡体として
目地材等の充填材、断熱材、クツシヨン材、衣料
用資材として極めて有用である。
Claims (1)
- １ 酢酸ビニル含有量50〜90wt％の酢酸ビニル
−エチレン共重合体100重量部に無機物質50〜300
重量部を添加した組成物に発泡剤及び架橋剤を添
加し、これを加熱して架橋発泡せしめるか又は該
組成物に発泡剤を添加し、これを放射線にて架橋
した後、加熱発泡せしめることを特徴とする酢酸
ビニル−エチレン共重合発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8717479A JPS5611928A (en) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Production of vinyl acetate-ethylene copolymer foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8717479A JPS5611928A (en) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Production of vinyl acetate-ethylene copolymer foam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5611928A JPS5611928A (en) | 1981-02-05 |
| JPS6254816B2 true JPS6254816B2 (ja) | 1987-11-17 |
Family
ID=13907615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8717479A Granted JPS5611928A (en) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Production of vinyl acetate-ethylene copolymer foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5611928A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115432A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Highly-inorganic-filled foam of high expansion ratio and its manufacutre |
| CA2034696A1 (en) * | 1990-01-30 | 1991-07-31 | Atsushi Kataoka | Pressing diaphragm and pressing filter plate provided with pressing diaphragm of compression type filter press |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS529705A (en) * | 1975-07-11 | 1977-01-25 | Nissan Motor Co Ltd | Internal combustion engine with torch ignition device |
-
1979
- 1979-07-10 JP JP8717479A patent/JPS5611928A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5611928A (en) | 1981-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1019401B (zh) | 聚乙烯类开孔泡沫的制造方法 | |
| US3240727A (en) | Process for preparing cellular bodies from mixes containing amorphous polypropylene and expanded materials obtained therefrom | |
| KR101919751B1 (ko) | 발포 단열재용 난연 마스터배치 조성물 | |
| US4164512A (en) | Foamable thermoelastic ionomer composition | |
| KR100717159B1 (ko) | 신발중창 제조방법 | |
| JPS6259640A (ja) | ブチラ−ル樹脂組成物の発泡方法 | |
| US4434253A (en) | Low density closed-cell foamed articles from ethylene copolymer/vinyl or vinylidene halide blends | |
| KR101083277B1 (ko) | 금속스테아레이트가 포함된 발포조성물 및 이를 이용한 발포성형체 제조방법 | |
| JP3300442B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形物の耐衝撃強度の改良方法及びそのための組成物 | |
| JP3064777B2 (ja) | 成形性に優れたポリプロピレン系電子線架橋発泡体 | |
| JP2003165860A (ja) | 難燃性樹脂発泡体 | |
| KR20010064935A (ko) | 사출성형 신발중창용 수지 조성물 | |
| KR20250072829A (ko) | 무가교 발포용 조성물, 이를 이용한 프리 발포체 조성물의 제조방법 및 이를 포함하는 강도 및 연성이 우수한 발포체 | |
| JPS6320858B2 (ja) | ||
| KR19990069456A (ko) | 가교발포 폴리올레핀 오픈셀 시트의 조성물 및 그 제조방법 | |
| JP2005154732A (ja) | 発泡成形用樹脂組成物、発泡体、および発泡体の製造方法 | |
| JPS6216216B2 (ja) | ||
| JP2673310B2 (ja) | 連続気泡を有するポリエチレン系樹脂発泡体の製造法 | |
| RU2223983C2 (ru) | Композиция для получения наполненных химически сшитых пенополиолефинов | |
| JP3159791B2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂組成物及び発泡体 | |
| JP2001064429A (ja) | ゴム系発泡体 | |
| JP4027730B2 (ja) | 発泡能力を有するポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JPH01126346A (ja) | 無機物高充填高発泡倍率発泡体シート | |
| JPS631976B2 (ja) | ||
| JP2675240B2 (ja) | 硬質ポリ塩化ビニル発泡材料 |