JPS6254867B2 - - Google Patents
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- JPS6254867B2 JPS6254867B2 JP6027380A JP6027380A JPS6254867B2 JP S6254867 B2 JPS6254867 B2 JP S6254867B2 JP 6027380 A JP6027380 A JP 6027380A JP 6027380 A JP6027380 A JP 6027380A JP S6254867 B2 JPS6254867 B2 JP S6254867B2
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- electrical contact
- strip material
- contact strip
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- electric furnace
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
本発明は、電気接点帯材の熱処理方法の改良に
関する。 一般に電気接点帯材又はベース金属に接点金属
を接合した複合電気接点帯材（以下これらを総称
して単に電気接点帯材と呼ぶ。）を熱処理する方
法としては、第１図ａに示す如くコイル状に巻い
た電気接点帯材１を第１図ｂに示す如くカマド形
の電気炉２に挿入して熱処理する方法と、第２図
に示す如く材料送りロール３から電気接点帯材１
を引き出してこれを加熱域４及び冷却域５を順次
設けた横形熱処理用電気炉６内に導入し、水平移
動して、材料巻取りロール７へ巻取り、連続的に
熱処理する方法とがある。 ところで、上記の熱処理方法に於いて、熱処理
を施す電気接点帯材の内、接点金属又はベース金
属に蒸気圧の高い金属（例えばZn、Cdが著し
い）が含有されている場合には、熱処理中にこれ
らの金属が蒸発し、金属ヒユームとなつて電気炉
２又は６内に飛散し、その一部は炉壁に付着した
り、他の一部は電気接点帯材１に付着したりする
ものである。尚、ここで蒸気圧の高い金属とは、
Zn、Cd以外に、使用する雰囲気（例えばH2−N2
混合ガス）に作用する金属（例えばCu）を言
う。 前記炉壁に付着した金属ヒユームはZn、Cdの
場合は短時間のうち、Cuは長期間かかつて堆積
した後脱落し、電気接点帯材１に付着するもので
ある。このように蒸発した金属ヒユームが電気接
点帯材１の内、特に接触面である接点金属に付着
すると、付着した金属ヒユームが接点金属と蒸着
拡散したり、或いはそのままの状態で残存し、こ
れがその後電気接点に加工されて使用に供された
際、導電性の低下、接触抵抗の増大及び溶着回数
の増加等の接点性能の劣下を来たすという問題点
があつた。 本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
のであり、接点金属又はベース金属に含有されて
いる蒸気圧の高い金属が熱処理時に蒸発し、電気
炉内に飛散しても電気接点帯材に殆んど付着しな
いようにした電気接点帯材の熱処理方法を提供せ
んとするものである。 以下本発明の電気接点帯材の熱処理方法を図に
よつて説明すると、第３図に示す如く上層部を発
熱体を設けた加熱域４′となし、下層部を水冷ジ
ヤケツトを設けた冷却域５′となした縦形熱処理
用電気炉８に於いて、加熱域４′の上方に材料送
りロール３を配し、冷却域５′の下方に材料巻取
りロール７を配して、電気接点帯材１を材料送り
ロール３より引き出して加熱域４′の上端開口
４′ａより電気炉８内に導入し、移動通過させ
て、下端開口５′ａより導出し、材料巻取りロー
ル７へ巻取り、連続的に熱処理することを特徴と
するものである。 かように本発明の電気接点帯材の熱処理方法
は、電気炉８内を上層部の加熱域４′から下層部
の冷却域５′へと電気接点帯材１を移動通過させ
て熱処理するのであるから、電気接点帯材１の接
点金属又はベース金属に含有されている蒸気圧の
高い金属が蒸発し金属ヒユームとなつて炉内に飛
散しても、電気炉８の形状が縦形である為炉心に
電気接点帯材１を位置合せすることが容易であ
り、しかもその熱対流により金属ヒユームの殆ん
どが加熱域４′の上端開口４′ａから炉外から排出
される。従つて炉壁や電気接点帯材１に金属ヒユ
ームが付着することがないものである。 次に本発明の電気接点帯材の熱処理方法の効果
を明瞭ならしめる為、その具体的な実施例と従来
例との比較について述べる。 実施例 第３図に於いて加熱域４′の長さを４ｍ、冷却
域５′の長さを５ｍとなした縦形熱処理用電気炉
８に於いて、黄銅より成るベース金属の表面に銀
より成る接点金属を接合した電気接点帯材１をコ
イル状に巻いて、これを加熱域４′の上方に設け
た材料送りロール７に装着し、然る後材料送りロ
ール７から電気接点帯材１を引き出して加熱域
４′の上端開口４′ａより電気炉８内に導入し、１
ｍ／分の速度で移動通過させて、下端開口５′ａ
より導出し、冷却域５′の下方に設けた材料巻取
りロール７へ巻取り、連続的に電気接点帯材１を
熱処理した。尚この時の加熱域４に於ける熱処理
条件はH2＋N2混合ガス雰囲気、650℃であつた。 従来例 １ 第１図ｂに示すようなカマド形の電気炉２中
に、黄銅より成るベース金属に銀より成る接点金
属を接合した電気接点帯材１をコイル状に巻いて
挿入し、H2＋N2の混合ガス雰囲気、650℃にて30
分間保持し熱処理した。 従来例 ２ 第２図に示すような横形熱処理用電気炉６内
に、黄銅より成るベース金属に銀より成る接点金
属を接合した電気接点帯材１を材料送りロール３
から引き出して導入し、図中左方から右方へ電気
炉６内を１ｍ／分の速度で水平に移動通過させ、
材料巻取りロール７へ巻取り、連続的に電気接点
帯材１を熱処理した。尚この時の加熱域４に於け
る熱処理条件はH2＋N2混合ガス雰囲気、650℃で
あつた。 このようにして熱処理された各電気接点帯材１
の銀面をＸ線マイクロアナライザーにて亜鉛分析
を行ない、亜鉛の存在及び存在する場合の亜鉛の
拡散深度を測定し、またこれらの電気接点帯材を
プレスにて打抜いて電気接点となし、その接点の
開閉試験を下記の試験条件にて行ない接触抵抗及
び溶着回数を測定したところ、下記の表に示すよ
うな結果を得た。 開閉試験条件 電圧：AC100V 電流：投入電流35A、定常電流7A 負荷：誘導＋抵抗 力率：0.7 開閉回数：1000回
関する。 一般に電気接点帯材又はベース金属に接点金属
を接合した複合電気接点帯材（以下これらを総称
して単に電気接点帯材と呼ぶ。）を熱処理する方
法としては、第１図ａに示す如くコイル状に巻い
た電気接点帯材１を第１図ｂに示す如くカマド形
の電気炉２に挿入して熱処理する方法と、第２図
に示す如く材料送りロール３から電気接点帯材１
を引き出してこれを加熱域４及び冷却域５を順次
設けた横形熱処理用電気炉６内に導入し、水平移
動して、材料巻取りロール７へ巻取り、連続的に
熱処理する方法とがある。 ところで、上記の熱処理方法に於いて、熱処理
を施す電気接点帯材の内、接点金属又はベース金
属に蒸気圧の高い金属（例えばZn、Cdが著し
い）が含有されている場合には、熱処理中にこれ
らの金属が蒸発し、金属ヒユームとなつて電気炉
２又は６内に飛散し、その一部は炉壁に付着した
り、他の一部は電気接点帯材１に付着したりする
ものである。尚、ここで蒸気圧の高い金属とは、
Zn、Cd以外に、使用する雰囲気（例えばH2−N2
混合ガス）に作用する金属（例えばCu）を言
う。 前記炉壁に付着した金属ヒユームはZn、Cdの
場合は短時間のうち、Cuは長期間かかつて堆積
した後脱落し、電気接点帯材１に付着するもので
ある。このように蒸発した金属ヒユームが電気接
点帯材１の内、特に接触面である接点金属に付着
すると、付着した金属ヒユームが接点金属と蒸着
拡散したり、或いはそのままの状態で残存し、こ
れがその後電気接点に加工されて使用に供された
際、導電性の低下、接触抵抗の増大及び溶着回数
の増加等の接点性能の劣下を来たすという問題点
があつた。 本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
のであり、接点金属又はベース金属に含有されて
いる蒸気圧の高い金属が熱処理時に蒸発し、電気
炉内に飛散しても電気接点帯材に殆んど付着しな
いようにした電気接点帯材の熱処理方法を提供せ
んとするものである。 以下本発明の電気接点帯材の熱処理方法を図に
よつて説明すると、第３図に示す如く上層部を発
熱体を設けた加熱域４′となし、下層部を水冷ジ
ヤケツトを設けた冷却域５′となした縦形熱処理
用電気炉８に於いて、加熱域４′の上方に材料送
りロール３を配し、冷却域５′の下方に材料巻取
りロール７を配して、電気接点帯材１を材料送り
ロール３より引き出して加熱域４′の上端開口
４′ａより電気炉８内に導入し、移動通過させ
て、下端開口５′ａより導出し、材料巻取りロー
ル７へ巻取り、連続的に熱処理することを特徴と
するものである。 かように本発明の電気接点帯材の熱処理方法
は、電気炉８内を上層部の加熱域４′から下層部
の冷却域５′へと電気接点帯材１を移動通過させ
て熱処理するのであるから、電気接点帯材１の接
点金属又はベース金属に含有されている蒸気圧の
高い金属が蒸発し金属ヒユームとなつて炉内に飛
散しても、電気炉８の形状が縦形である為炉心に
電気接点帯材１を位置合せすることが容易であ
り、しかもその熱対流により金属ヒユームの殆ん
どが加熱域４′の上端開口４′ａから炉外から排出
される。従つて炉壁や電気接点帯材１に金属ヒユ
ームが付着することがないものである。 次に本発明の電気接点帯材の熱処理方法の効果
を明瞭ならしめる為、その具体的な実施例と従来
例との比較について述べる。 実施例 第３図に於いて加熱域４′の長さを４ｍ、冷却
域５′の長さを５ｍとなした縦形熱処理用電気炉
８に於いて、黄銅より成るベース金属の表面に銀
より成る接点金属を接合した電気接点帯材１をコ
イル状に巻いて、これを加熱域４′の上方に設け
た材料送りロール７に装着し、然る後材料送りロ
ール７から電気接点帯材１を引き出して加熱域
４′の上端開口４′ａより電気炉８内に導入し、１
ｍ／分の速度で移動通過させて、下端開口５′ａ
より導出し、冷却域５′の下方に設けた材料巻取
りロール７へ巻取り、連続的に電気接点帯材１を
熱処理した。尚この時の加熱域４に於ける熱処理
条件はH2＋N2混合ガス雰囲気、650℃であつた。 従来例 １ 第１図ｂに示すようなカマド形の電気炉２中
に、黄銅より成るベース金属に銀より成る接点金
属を接合した電気接点帯材１をコイル状に巻いて
挿入し、H2＋N2の混合ガス雰囲気、650℃にて30
分間保持し熱処理した。 従来例 ２ 第２図に示すような横形熱処理用電気炉６内
に、黄銅より成るベース金属に銀より成る接点金
属を接合した電気接点帯材１を材料送りロール３
から引き出して導入し、図中左方から右方へ電気
炉６内を１ｍ／分の速度で水平に移動通過させ、
材料巻取りロール７へ巻取り、連続的に電気接点
帯材１を熱処理した。尚この時の加熱域４に於け
る熱処理条件はH2＋N2混合ガス雰囲気、650℃で
あつた。 このようにして熱処理された各電気接点帯材１
の銀面をＸ線マイクロアナライザーにて亜鉛分析
を行ない、亜鉛の存在及び存在する場合の亜鉛の
拡散深度を測定し、またこれらの電気接点帯材を
プレスにて打抜いて電気接点となし、その接点の
開閉試験を下記の試験条件にて行ない接触抵抗及
び溶着回数を測定したところ、下記の表に示すよ
うな結果を得た。 開閉試験条件 電圧：AC100V 電流：投入電流35A、定常電流7A 負荷：誘導＋抵抗 力率：0.7 開閉回数：1000回
【表】
上記の表で明らかなように従来の熱処理方法に
より熱処理された電気接点帯材は、ベース金属と
して使用した黄銅に含有されている亜鉛が熱処理
時に蒸発し、金属ヒユームとなつて飛散し、これ
が接点面へも付着し、僅か乍ら銀中へ拡散し、そ
の後の接点の開閉試験に於いて接点性能を低下さ
せているのに対し、本発明の熱処理方法により熱
処理された電気接点帯材は、接点面への亜鉛の付
着が殆んど認められず、その後の接点の開閉試験
に於いて接点性能が低下していないことが判る。
尚銅の付着は、観察することができなかつた。 以上詳記した通り本発明の電気接点帯材の熱処
理方法は、上層部を加熱域、下層部を冷却域とな
した縦形熱処理用電気炉にて電気接点帯材の熱処
理するのであるから接点金属又はベース金属に含
有された蒸気圧の高いZn、Cd等の金属が蒸発
し、金属ヒユームとなつて電気炉内に飛散しても
その殆んどが熱対流により炉外に排出される。従
つて電気接点帯材へ金属ヒユームが付着すること
がないので、その後電気接点に加工されて使用に
供された際、導電性の低下、接触抵抗の増大及び
溶着回数の増加等の接点性能の低下を防止でき
て、高い信頼性が得られる。 尚、本発明の熱処理方法に於いて、縦形熱処理
用電気炉の上端開口の近傍に集塵機等を設け、電
気炉内の雰囲気を乱さない程度の吸引力にて電気
炉内の金属ヒユームを吸引してやれば炉外へ排出
される金属ヒユームが周囲に飛散することがな
く、環境衛生上有効であることを付言しておく。
より熱処理された電気接点帯材は、ベース金属と
して使用した黄銅に含有されている亜鉛が熱処理
時に蒸発し、金属ヒユームとなつて飛散し、これ
が接点面へも付着し、僅か乍ら銀中へ拡散し、そ
の後の接点の開閉試験に於いて接点性能を低下さ
せているのに対し、本発明の熱処理方法により熱
処理された電気接点帯材は、接点面への亜鉛の付
着が殆んど認められず、その後の接点の開閉試験
に於いて接点性能が低下していないことが判る。
尚銅の付着は、観察することができなかつた。 以上詳記した通り本発明の電気接点帯材の熱処
理方法は、上層部を加熱域、下層部を冷却域とな
した縦形熱処理用電気炉にて電気接点帯材の熱処
理するのであるから接点金属又はベース金属に含
有された蒸気圧の高いZn、Cd等の金属が蒸発
し、金属ヒユームとなつて電気炉内に飛散しても
その殆んどが熱対流により炉外に排出される。従
つて電気接点帯材へ金属ヒユームが付着すること
がないので、その後電気接点に加工されて使用に
供された際、導電性の低下、接触抵抗の増大及び
溶着回数の増加等の接点性能の低下を防止でき
て、高い信頼性が得られる。 尚、本発明の熱処理方法に於いて、縦形熱処理
用電気炉の上端開口の近傍に集塵機等を設け、電
気炉内の雰囲気を乱さない程度の吸引力にて電気
炉内の金属ヒユームを吸引してやれば炉外へ排出
される金属ヒユームが周囲に飛散することがな
く、環境衛生上有効であることを付言しておく。
第１図ａは電気接点帯材をコイル状に巻いた斜
視図、仝図ｂはコイル状に巻いた電気接点帯材の
従来の熱処理方法を示す断面図、第２図は従来の
電気接点帯材の熱処理方法を示す断面図、第３図
は本発明の電気接点帯材の熱処理方法を示す断面
図である。 １……電気接点帯材、３……材料送りロール、
４′……加熱域、５′……冷却域、７……材料巻取
りロール、８……縦形の熱処理用電気炉。
視図、仝図ｂはコイル状に巻いた電気接点帯材の
従来の熱処理方法を示す断面図、第２図は従来の
電気接点帯材の熱処理方法を示す断面図、第３図
は本発明の電気接点帯材の熱処理方法を示す断面
図である。 １……電気接点帯材、３……材料送りロール、
４′……加熱域、５′……冷却域、７……材料巻取
りロール、８……縦形の熱処理用電気炉。
Claims (1)
- １ 蒸気圧の高い金属元素を含有する電気接点帯
材又は蒸気圧の高い金属元素を含有するベース金
属に接点金属を接合した複合電気接点帯材を熱処
理するに於いて、上層部を加熱域、下層部を冷却
域となした縦型熱処理用電気炉にて前記電気接点
帯材又は複合電気接点帯材を上層部より下層部へ
移動通過させて連続的に熱処理することを特徴と
する電気接点帯材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027380A JPS56156744A (en) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Heat treatment of beltlike electrical contact material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027380A JPS56156744A (en) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Heat treatment of beltlike electrical contact material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56156744A JPS56156744A (en) | 1981-12-03 |
| JPS6254867B2 true JPS6254867B2 (ja) | 1987-11-17 |
Family
ID=13137359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6027380A Granted JPS56156744A (en) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Heat treatment of beltlike electrical contact material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56156744A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0342768U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-23 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978572A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 无锡尚德太阳能电力有限公司 | 制备CdTe薄膜的方法及热蒸发设备 |
| CN103695693B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-07-20 | 昆明贵金属研究所 | 一种金基合金电接触材料的制备方法 |
-
1980
- 1980-05-07 JP JP6027380A patent/JPS56156744A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0342768U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56156744A (en) | 1981-12-03 |
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