JPS6255060B2

JPS6255060B2 -

Info

Publication number: JPS6255060B2
Application number: JP54104561A
Authority: JP
Inventors: Takahito Kanazawa; Keijiro Mori; Shigeru Kusuki; Kazunari Nishii; Tomotaka Nobue
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1979-08-16
Filing date: 1979-08-16
Publication date: 1987-11-18
Also published as: JPS5627836A

Description

【発明の詳細な説明】電子レンジを含む調理オーブンにおいて、自動
的に調理の進捗度合を知つて、加熱熱源を制御す
ることは、上手に自動的に調理ができるという点
で、非常に期待されている。

本発明の方法は、食品の量、加熱電力の指定を
行なわずに、食品の初温度の測定と、加熱に入つ
てから一定温度に上昇するまでに要した時間か
ら、加熱完了時間を制御する方法に関するもので
ある。

従来、このための手段として、たとえば、オー
ブン内の雰囲気温度検知、食品に温度センサを挿
入する方法、さらには水分を含む食品が調理進行
にともなつて発生する水蒸気を湿度検知器で調べ
る方法などがある。これらは最終温度検知が加熱
の完了となる食品の場合は適用できるが、さらに
検知温度に到達した以後も加熱しなければならな
い食品には、適さない。その検知温度に到達する
までの時間は、同一食品で、同一重量でも、加熱
を開始するときの食品の初温度の違いがあり、初
期温度の低いものは当然長くかかり、高いものは
短時間で検知温度に達する。したがつて、この加
熱時間を基に、以後の加熱時間を決めることは食
品の適正加熱時間からずれて、加熱し過ぎ、ある
いは加熱不足になる。

また、食品の初温度を測定することも、食品に
温度センサを挿入する方法以外、他の２つの方法
は間接的な測定なので不可能である。さらに食品
に温度センサを挿入する方法は、豆類、ベーコン
などのように温度センサを突きさすことのできな
い食品に対して使用できない。また、冷凍食品の
解凍時のように、食品が硬くてセンサ挿入に困難
を来たすなど、問題点もある。

以下本発明の一実施例を、図によつて説明す
る。第１図は、熱源は明示していないが、調理オ
ーブンである。１はケース、２は脚、３は加熱オ
ーブン壁、４は食品受皿台５を回転駆動するモー
タ、６は食品で、皿７に載つている。８はオーブ
ンである。

９はオーブン壁３の天井中央部に設けられた開
孔、１０はチヨツパ羽根、１１はチヨツパモー
タ、１２は反射鏡、１３は視野限定フード、１４
は反射凹面鏡を有する鏡、１５は赤外線温度測定
器である。

第２図は本発明調理オーブンの食品加熱経過に
ともなつて、変化する食品温度を示す一例であ
る。図は冷凍食品を最終仕上がりまで加熱してい
くときの加熱時間に対する温度変化を示す。初温
度がT₃（＜０℃）の食品を時刻t₃より加熱してい
くと、やがて、時刻t₂で、食品に含まれる水分が
氷から水に変わる融解温度（０℃）になる。この
付近は氷の融解熱を必要とするので、ある時間
（図の場合、時刻D₁からD₂まで）は温度上昇しな
い。そして、この状態を過ぎると、温度上昇を続
け、時刻t₀で食品温度がT₀（＝20℃）さらに温度
T₁を経て、時刻ｔ_fで食品温度がＴ_fになる。この
温度は食品の最終測定温度である。以後、一般的
には、さらに加熱を続け、時刻ｔ_eまでの適正加
熱時間、加熱して完了する。この場合、加熱開始
時刻t₃から最終測定温度Ｔ_fになる時刻ｔ_fまでの
加熱時間τ_３を計測すれば、後述する計算方法で
係数k₃を求めることにより、以後の加熱時間をそ
の積k₃τ_３とすることが適正加熱時間となる。

同様に、初温度T₂（＝０℃）で加熱する食品
は、時刻t₂から最終測定温度Ｔ_fになる時刻ｔ_fま
での加熱時間τ_２を計測し、後述する計算方法で
係数k₂を求めることにより、以後の加熱時間をそ
の積k₂τ_２とすることが適正加熱時間となる。

また、同様、初温度T₁の食品は、時刻t₁から温
度Ｔ_fになる時刻ｔ_fまでの加熱時間τ_１を計測
し、後述する計算方法で係数k₁を求め、以後の加
熱時間をその積k₁τ_１とすることが適正加熱時間
となる。

つぎに、第３図により、このような計算により
適正加熱時間が得られる理由を説明する。

いま、初温度が０℃以下の食品が適切な状態で
仕上がるまでの熱量は調理オーブンとして電子レ
ンジによる加熱で考えると、つぎの式で表わして
よいと考えられる。

P.τ＝m.C_p.（−Ｔ_pi）＋ｍ・Ｂ_p ＋ｍ・Ｃ（20−Ｔ_i）＋ｍ・Ｃ（Ｔ_f−20）＋mB
……(1) ここで、Ｐ：マイクロ波電力 τ：食品が適切な状態で仕上がるまでの全加熱時
間ｍ：食品の量Ｃ：食品の比熱Ｃ_p：食品が冷凍した状態での比熱および冷凍状
態での電波吸収率で補正した値Ｂ：蒸発の潜熱と食物の変性に関係する食物固有
な値、温度Ｔ_f以後蒸発まで必要な熱を含む Bo：食品の融解熱、食品が０℃以上のときは、
Bo＝０Ｔ_f：食品の最終測定温度Ｔ_i：食品の初温度、食品が０℃以下のときは、
Ｔ_i＝０Ｔ_pi：食品が０℃以下のときの初温度、負値、０
℃以上のときは、Ｔ_pi＝０ただし、水の蒸発量≪ｍとする。

(1)式において、右辺第１項は冷凍状態の顕熱、
第２項は融解熱、第３項は20℃までの顕熱、第４
項は20℃以上の顕熱、第５項は蒸発熱と食物の変
性に必要な熱量をそれぞれ表している。また、こ
の(1)式より、食品の全加熱時間は(2)式のようにな
る。

τ＝ｍ／ｐ・Ｃ_p・（−Ｔ_pi）＋ｍ／ｐ・Ｂ_p＋ｍ／ｐ・
Ｃ・（20− Ｔ_i）＋ｍ／ｐ・Ｃ（Ｔ_f−20）＋ｍ／ｐ・Ｂ……(2) 第３図に冷凍食品を加熱して調理し、適切な状
態に仕上がるまでの温度変化を５段階に区分して
示した。この図の各段階が上の(2)式に対応する。
すなわち、(2)式の第１項は食品の温度が０℃以下
の状態での要する時間で図の領域に相当し、第
２項は食品が０℃の状態での所要時間で、領域
に相当する。第３項は０〜20℃の所要時間で、領
域に相当する。また、第４項は20℃〜Ｔ_f℃ま
での所要時間で、領域に相当する。また、第５
項は食品の温度がＴ_f℃から食品が適切に仕上が
るまでの所要時間で、領域に相当する。

ここで、とおき、(2)式をつぎのように表わす、まず、初温
度が０℃以上の食品、すなわち、領域あるいは
の場合には、また、初温度が０℃の食品、すなわち、領域
の場合には、上式においてＢ_p／２は０℃の状態に幅があ
り、どのような状態かは判別できないので、マイ
ナス温度から入つた状態とプラス温度になる状態
との中間時間点を採つて融解熱の1/2をとつてい
る。これによつて、融解過程のいずれの場合も大
きな誤差にならない。

また、初温度が０℃以下の冷凍食品、すなわ
ち、領域の場合には、ここで、その食品が20℃の初温度のものを実験
するとき、全加熱時間は(2)式よりＴ_pは温度検知する時点までの加熱時間として
測定でき、また全加熱時間Ｔは、その食品が適切
な状態で仕上がるのに要する時間として測定でき
るので、(7)式より K₀＝（τ−τ_０）／τ_０として、食品ごとに、実験的に求めることができ
る常数と考えてよい。

(4)式、(5)式、(6)式の第１項、すなわち、初温度
から最終測定温度Ｔ_fまでの加熱時間τ_１、τ
_２、τ_３はいずれも、マイクロ波電力ｐに反比例
し、食品の量ｍに比例する部分と、Ｃ、Ｔ_f、Ｔ
_i、Ｂ_p、Ｃ_p、Ｔ_piなどに関係した部分に比例す
る、この後者の部分のために、初温度がどの領域
の食品であるかによつて、加熱時間τ_１、τ_２、
τ_３は増減するが、これらの加熱時間を経た時点
では、いずれも食品温度は最終測定温度Ｔ_fに到
達する。

しかしながら、いずれの初温度の食品でも、加
熱を始めてから、食品が最終測定温度に到達する
までの時間τ_１、τ_２、τ_３を計測することがで
きる。

一方、初温度Ｔ_iあるいはＴ_piの測定と食品によ
つて決まつているｔ_f、Ｃ、Ｂ_p、Ｃ_pの値とあら
かじめ、実験的に求めている常数K₀によつて変
化する係数K₁、K₂、K₃をそれぞれ算出できてい
る。そこで、食品が最終測定温度に到達した以降
の食品の加熱時間K₁τ_１、K₂τ_２、K₃τ_３はそ
れぞれ、この変化する係数K₁、K₂、K₃と加熱開
始から最終測定温度に到達する時間τ_１、τ_２、
τ_３から計算によつて算出できる。したがつて、
その加熱の量ｍを測らなくてもこのようにすれ
ば、全加熱時間を求めることができる。また、こ
の場合、蒸発の潜熱と食物の変性に関係する食物
に固有な値Ｂの実際値は出す必要はなく、個々の
食品について、あらかじめ、実験測定によつて得
られる。食物に固有な係数K₀で代用することが
できる。しかしながら、最終測定温度Ｔ_fはその
食品について決めておくことが必要で通常50〜80
℃の範囲の１点が選ばれる。また、食品の比熱Ｃ
は食品は含水率が多いものが殆んどであるので、
殆んどの食品が水の比熱と同じ1.0と見ることが
できる。

また、食品の融解熱Ｂ_pは食品は水分が多いと
見做して、氷の融解熱79.7Cal／ｇと考えてよ
い。また、冷凍状態での食品の比熱は含有水分が
氷であると見て０℃では1.16、−20℃では1.11、−
80℃では0.84と水の比熱と大差ない。しかし、こ
の冷凍状態での食品の電波吸収率は、温度状態で
も大部異なるが、冷凍でないものに較べて牛肉で
0.13〜0.17倍、えんどう豆で0.11、豚ひき肉で
0.14、じやがいも0.08、ほうれん草0.24、かぼち
やで0.04である。この電波吸収率は食品の加熱に
よる温度上昇に対して反比例して遅らせるので冷
凍状態の食品は温度上昇に時間が多く要かる。
C₀としては、上記の食品では4.6〜29.0位にな
る。

第４図は本発明調理オーブンの食品加熱経過に
ともなつて変化する食品温度を示す別の例であ
る。図のａ曲線は初温度T₀＝20℃の食品を最終
測定温度Ｔ_fを検知するまでの時間τ_０、引続
き、この時間に係数K₀を乗じたK₀τ_０時間さら
に加熱して完了することを示している。また同一
食品を初温度T₁から加熱を開始し、最終測定温
度Ｔ_fを検知するまでの時間τ_１加熱し、さらに
係数K₁を初温度などから計算して算出し、K₁τ
_１時間さらに加熱して適切な状態に、同一食品の
場合、仕上がることを示している。またｂ曲線は
ａの食品と量が少ない、種類の同じものを初温度
20℃およびT₁の食品を加熱した場合で、同様
に、τ₀′＋K₀τ₀′時間およびτ₁′＋K₁τ₁′時間の
加熱で適切な状態に仕上がることを示している。
当然τ₀′およびτ₁′はτ_０およびτ_１より食品の
量に比例して、大体、短時間になる。

第５図において、１５は赤外線測定器、１６は
赤外線測定器の温度信号を増幅する増幅器、１７
は増幅器出力を入力し、これをデイジタル信号に
変換するアナログ−デイジタル変換器で、その出
力端子から並列デイジタル信号DI₁，DI₂，DI₃…
…，DI₆が出力される。

また、１８は増幅器出力を入力し、これを最終
測定温度Ｔ_fの設定値と比較し、大きければ温度
検知信号TDを出力する比較器である。

第６図において、１８は加熱制御回路で、マグ
ネトロン１９の駆動、停止をマグネトロン駆動／
停止信号（STA／STO）の入力によつて制御す
る。

第７図は本発明の制御ユニツトで、LSIチツプ
を用いている。本例ではスルアドプログラム方式
の汎用チツプであるマイクロコンピユータ２００
を使用している。

A₀，A₁，A₂，A₃，B₀，B₁，B₂，B₃およびS₀は
入力端子、C₁〜C₉は出力端子である。入力端子
A₀，A₁には、それぞれ、加熱スタート信号
（START）、温度検知信号TDが入力される。ま
た、入力端子A₂，A₃，B₀，B₁，B₂，B₃には最終
測定温度をアナログ−デイジタル変換した並列デ
イジタル信号DI，DI₂，DI₃，……，DI₆が入力さ
れる。

また入力端子S₀には、時間基準となるクロツク
パルス（CLOCK）（たとえば商用周波数）が入
力される。出力端子C₅にはマグネトロン駆動／
停止信号（STA／STO）を出力する。

第８図はマイクロコンピユータ２００の構成を
示すブロツクダイヤグラムである。第８図を用い
てマイクロコンピユータ２００の機能とデータ処
理プロセスの概略を説明する。

第１の機能は論理演算機能があつて、この機能
論理演算ユニツト（ALU）２０１、アキユーム
レータ（ACC）２０２、テンポラリレジスタ
（TEMP）２０３、、プログラムステータスフラツ
グ（PS）２０４、キヤリフラツグ２０５、ゼロ
フラツグ２０６、ツーズコンプリメント（Ｔ／
Ｃ）２０７およびデータ転送を行なう４ビツトの
ＡバスおよびＢバスにより達せられる。ALU２
０１は論理演算部であつて、論理積、論理和、排
他的、論理和、加算を実行することができる。
Ｔ／Ｃ２０７はALU２０１に転送されてくるデ
ータの２の補数を算出するものであり、したがつ
てALU２０１は減算を実行することができる。

PS２０４、CF２０５、ZF２０６は１ビツトの
フリツプフロツプであり、システムの状態を記憶
するためのものである。PS２０４は命令により
セツト・リセツトされるフラツグであり、CF２
０５、ZF２０６はALU２０１の演算結果等に基
づき、キヤリアの有無により、CF２０５が演算
結果が零であるか否かによりZF２０６がそれぞ
れセツト・リセツトされ、プログラム実行におけ
る種々の判定に使用される。

ACC２０２、TEMP２０３は４ビツトのレジ
スタであり、ALUの入力データや演算結果等を
一時的に記憶するためのレジスタである。

第２の機能はデータ記憶機能である。この機能
は可変メモリであるRAM２０９、Ｘレジスタ２
３４、Ｙレジスタ２３５により実行される。
RAM２０９のアドレスはＸおよびＹレジスタ２
３４，２３５により指定されて命令により、
ACC２０２等にRAM２０９の内容を転送できる
ようになつている。

第３の機能はプログラムの記憶実行等を行うプ
ログラム記憶および実行機能である。

この機能は固定メモリであるROM２１０、プ
ログラムカウンタPC２０８、サブルーチンスタ
ツクSTACK２１１、スタツクポインタSP２１２
により実行される。ROM２１０は８ビツトの命
令語で書き込まれたシステムの実行すべきプログ
ラムを記憶するものであり、バイナリカウンタに
より構成されているPC２０８はROM２１０の番
地指定を行う。したがつて、PC２０８のカウン
トアツプにしたがつてROM２１０に記憶された
プログラムが、１ワードづつ実行されていく。
STACK２１１はプログラムのサブルーチンを実
行するとき、サブルーチンからもどつてくる時の
番地を指定するため、PC２０８の内容を格納す
るものである。SPはサブルーチンを２レベルで
実行するとき、はじめにもどつてくるべき番地を
指定するためのものである。

第４の機能は命令デコード機能である。

この機能はインストラクシヨンレジスタIR２
１３、インストラクシヨンプログラマブルロジツ
クアレイＩ−PLA２１４により実行される。

IR２１３はROM２１０から転送された８ビツ
トの命令語を命令が実行される間ラツチするため
のレジスタであり８ビツトである。Ｉ−PLA２
１４はROM２１０より転送された８ビツトの命
令語を制御信号に変換する機能を果した、したが
つてＩ−PLA２１４により、ROM２１０に記憶
された８ビツトの命令語は順次各種の制御信号と
なり、他の各機能部（例えば、ALU、ACC、
RAM……など）に送られ、マイクロコンピユー
タはROM２１０に記憶されたプログラムに基づ
き動作する。

第５の機能はカウンタ機能である。カウンタ２
１５は８ビツトのバイナリカウンタであり、カウ
ンタ用フリツプフロツプＥ／DFF２１６によ
り、セツト・リセツトされる。Ｅ／DFF２１６
によりカウンタ２１５がカウント可能状態にされ
ると、S₁入力端子からのパルス入力をカウントア
ツプし、最上位（MSB）まで、カウントアツプ
すると、セツトフラツグSF２１７がセツトされ
る。したがつて、ROM２１０からの命令によ
り、Ｅ／DFF２１６をセツト・リセツトし、SF
２１７がセツトされているか否かをみることによ
りS₁入力からのパルス数をカウントすることがで
きる。また、カウンタ２１５の内容を上位４ビツ
トと下位４ビツトに分けて、直接ACC２０２な
どに転送することもできる。

第６は入力出力機能である。

入力端子はA₀〜A₃の４ビツト並列入力端子
と、B₀〜B₃の４ビツト並列入力端子がある。

このA₀〜A₃，B₀〜B₃の２組の並列入力はマル
チプレクサMPX２１８によりＢバス２１９を介
して選択的に、ACC２０２等に転送することが
できる。

このA₀〜A₃，B₀〜B₃入力はデータの入力用と
して用いられる。

他の入力端子として、Ｓ〓，S₁入力端子があ
る。この入力端子はマイクロコンピユータのクロ
ツクとは無関係にパルス信号をカウントしたり、
割り込み動作をさせたりするのに便利な入力端子
である。

Ｓ〓入力は比較器Ｃ２２０により、入力がハイ
かローかを判別される。

S₁入力はゲートＧ２２１により、カウンタ２１
５に入力されたり、直接、同期化回路Ｓ２２２を
経て、SF２１７に入力され、比較器Ｃ２２３に
より比較されて、Ｓ〓入力と同じように使用する
ことができる端子である。S₁入力カウンタ２１５
に入れるか否かはCS端子の入力により選択でき
る。

RST入力端子は最初の電源投入時などに、マ
イクロコンピユータの電源が確立されるまで、
ROM２１０に記憶されたプログラムのスタート
（０番地）に停止させ、誤動作を防止するなどの
目的のために使うことができる。このとき出力端
子は全てL₀になる。OSC入力端子は内蔵の発振
器２２４の発振周波数を決定するために、コンデ
ンサと抵抗を接続する端子である。この発振器の
発振周波数をクロツクとして論理制御回路２３６
はマイクロコンピユータの内部動作を制御してい
る。また、Ｖ_SS，Ｖ_DDは電源端子である。

次に、出力端子は３種類を有している。

第１の出力端子はD₀〜D₇よりなるＤ出力端子
である。RAM２０９あるいはACC２０２のデー
タとPS２０４とがラツチ２２５によりラツチさ
れてプログラマブルロジツクアレイPLA２２６
に５ビツトデータとして転送されると、そのデー
タ（５ビツト）はD₀〜D₇の８本の出力端子に並
列８ビツト出力として出力される。したがつて、
このD₀〜D₇の出力端子は７セグメント表示管の
表示用に適している。

第２の出力端子はE₀〜E₃より成るＥ出力端子
でACC２０２あるいはROM２１０より、４ビツ
トのデータを並列に出力することができる。２２
７はラツチである。

第３の出力はC₀〜C₁₁より成るＣ出力端子であ
り、このＣ出力は各々独立にセツトまたはリセツ
トすることができる。すなわち、Ｙレジスタ２３
５によつてどのＣ出力をセツトするかを指定し、
出力命令を出すと、デコーダ２２８により相当す
るＣ出力端子はラツチ２２９により、ラツチされ
て出力される。したがつてこのＣ出力端子で種々
の負荷を制御できる。

なお、２３０，２３１，２３２はマルチブレク
サであり、２３３は比較器である。

以上第８図に示したマイクロコンピユータの機
能とデータ処理プロセスについての概略を説明し
たが、本発明はこのようなマイクロコンピユータ
を用いた実施例を示している。

第９図はマイクロコンピユータによる加熱制御
プログラムの概要フローチヤートである。

以下第１図〜第９図によつて本発明調理オーブ
ンの制御動作の態様を説明する。

第１図に示すオーブン内に食品を入れ、加熱ス
タートをすると、加熱スタート信号（START）
が第７図に示すマイクロコンピユータの入力端子
A₀に入る。これによつて加熱制御が開始する。
そこで、第５図に示す赤外線温度測定器１５が食
品の初温度を測定する。その温度信号は増幅器１
６で増幅され、さらに、アナログ−デイジタル変
換器１７でデイジタルに変換され、並列デイジタ
ル信号として、第７図のマイクロコンピユータの
入力端子DI₁，DI₂，DI₃，……，DI₆から入力さ
れ、マイクロコンピユータ内のRAMに食品の初
温度データとして格納される。

食品の加熱が進み、最終測定温度の設定値Ｔ_f
に達すると第５図の比較器から温度検知信号TD
が出力される。この信号は第７図のマイクロコン
ピユータの入力端子A₁から入力され、データと
して格納される。

一方、第９図のフローチヤートに示すように、
マイクロコンピユータのプログラム記憶および実
行機能によつて、プログラムが実行される。加熱
スタート信号の入力によつて制御動作が始まり、
まず、初期設定として、変化する係数Ｋを零と
し、定数C₀、B₀、K₀、Ｂ、Ｔ_fを設定する。

つぎに、食品の初温度Ｔ_i（Ｔ_piも含む）前記の
説明のようにして、RAMに取り込む。その後、
取込んだ初温度を“０”と比較判断が行なわれ、
“０”以上のときは、（これは第３図の領域の
とき）Ｋ＝K₀（Ｔ_f−20）／（Ｔ_f−Ｔ_i）の計
算、“０”に等しいときは（これは同領域のと
き）Ｋ＝K₀（Ｔ_f−20）／（B₀／２＋Ｔ_f）の計
算、また“０”以下のときは、（これは同様領域
のとき）K₀（Ｔ_f−20）／（−Ｃ_pＴ_i＋Ｂ_p＋Ｔ
_f）の計算が行なわれる。

また、加熱スタートしてから、前記の説明のよ
うに、第２図の時点ｔ_fで、温度検知信号が格納
されて、温度検知したかの判断が行なわれるま
で、可変メモリであるRAMは、その内容をτ＝
０から、クロツクパルス数で増加する。そして、
温度検知したかの判断が行なわれると、RAMの
内容τがＫ倍される。その結果、第２図で示す時
点ｔ_fからｔ_eまでの時間Ｋτになる。その後は、
この時間値Ｋτを減らしていつて、RAMの内容
が“０”になるまで、すなわち、時点ｔ_eで内容
“０”の判断が行なわれると、マイクロコンピユ
ータの出力端子C₅から、スタート・ストツプ信
号（STA／STO）が出力される。この信号は第
５図における加熱制御回路１８に入力され、マグ
ネトロン１９を停止し、調理が完了する。なお、
前記時間τおよびＫτはマイクロコンピユータの
Ｓ_p入力端子より、時間基準となるクロツクパル
ス（CLOCK）（たとえば、商用周波数）を入力
し、RAM領域内で計数することによつて実現で
きる。

以上の説明で分るように、本発明による調理オ
ーブンでは、加熱開始から最終測定温度に到達するまでの
時間を基に、以後の加熱時間を決める従来の方
法に較べ、加熱開始とともに、食品の初温度を
測定し、この値と、最終測定温度に到達するま
での時間の両方から、以後の加熱時間を決める
ので、食品の初温度のバラツキによる加熱時間
決定の狂いがなくなり、食品の初温度には、ほ
とんど影響されずに食品が適切に仕上がる加熱
時間が実現される。

食品の最終測定温度の設定値Ｔ_fは50〜80℃
位に選ぶことができるので、食品から油や肉汁
が跳び始める温度より低い設定温度からの情報
で以降の加熱制御をしようとするものである。
そこで、この温度（たとえば80℃）に達したと
き、温度測定で付設している光学系部分を遮蔽
する機構をつけて、光学系部分の汚れを防止す
ることができる。

このような効果から、食品の調理について、そ
の食品の比熱、マイクロ波吸収率、その食品の潜
熱およびその食品の最終測定温度などをまとめた
食品の種類を指定するだけで、その食品の量、加
熱出力に影響の少ない自動調理が実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の調理オーブン実施例の構成
図、第２図は本発明調理オーブンの食品加熱にと
もなつて変化する温度曲線図、第３図は本発明調
理オーブンの食品加熱にともなつて変化する温度
曲線とその初温度領域の説明図、第４図は本発明
調理オーブンの食品の量の違いによる温間曲線
図、第５図は本発明調理オーブンにおける温度測
定および温度検知実施例の構成図、第６図は本発
明調理オーブンの加熱制御部実施例の構成図、第
７図は本発明調理オーブンの制御用ユニツト図、
第８図は制御用ユニツトの一部であるマイクロコ
ンピユータ２００の構成図、第９図は同上、マイ
クロコンピユータによる加熱制御プログラムの概
要フローチヤート図である。６……食品、１５……赤外線温度測定器。

Claims

【特許請求の範囲】

１熱源により加熱される食品の温度を測定する
赤外線温度測定器と、前記食品の初温度からあら
かじめ定められた設定温度まで前記食品が加熱に
より温度上昇する時間を測定する時間測定手段
と、前記時間測定手段により得られた加熱時間
に、食品ごとにあらかじめ定められている値を前
記食品の初温度に応じて補正した値を乗じて追加
加熱時間を演算する演算手段とを備えた調理オー
ブン。