JPS6255487B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6255487B2 JPS6255487B2 JP54157586A JP15758679A JPS6255487B2 JP S6255487 B2 JPS6255487 B2 JP S6255487B2 JP 54157586 A JP54157586 A JP 54157586A JP 15758679 A JP15758679 A JP 15758679A JP S6255487 B2 JPS6255487 B2 JP S6255487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate material
- wall surface
- polyester resin
- saturated polyester
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は有底円筒状に成形されている中間素材
を使用し、機械的強度、寸法安定性、および透明
性において優れた性質を有する飽和ポリエステル
樹脂製の壜を確実にかつ効率良く製造する方法に
関するものである。
を使用し、機械的強度、寸法安定性、および透明
性において優れた性質を有する飽和ポリエステル
樹脂製の壜を確実にかつ効率良く製造する方法に
関するものである。
水分やガスの透過性が小さく、透明性に優れ、
かつ無毒性をも具備する飽和ポリエステル樹脂製
の壜は、その優れた性質により特に液体調味料等
の用途において近年広く利用され始めた。この飽
和ポリエステル樹脂製の壜は、通常、機械的強度
や耐ガス透過性の向上を付与する目的で、二軸延
伸され、続いて寸法安定性の向上を付与する目的
で熱固定処理されて製造されるものであり、その
具体的な方法としては、予め成形されている有底
円筒状の中間素材を延伸温度に加熱して二軸方向
に延伸し、しかる後に熱固定温度に加熱されてい
る金型内で前記中間素材の外壁面を金型の外壁面
に密接せしめて熱固定処理を行う方法が利用され
ている。
かつ無毒性をも具備する飽和ポリエステル樹脂製
の壜は、その優れた性質により特に液体調味料等
の用途において近年広く利用され始めた。この飽
和ポリエステル樹脂製の壜は、通常、機械的強度
や耐ガス透過性の向上を付与する目的で、二軸延
伸され、続いて寸法安定性の向上を付与する目的
で熱固定処理されて製造されるものであり、その
具体的な方法としては、予め成形されている有底
円筒状の中間素材を延伸温度に加熱して二軸方向
に延伸し、しかる後に熱固定温度に加熱されてい
る金型内で前記中間素材の外壁面を金型の外壁面
に密接せしめて熱固定処理を行う方法が利用され
ている。
この金型を使用して熱固定処理を行う壜の製造
方法では、成形用金型内で中間素材を二軸方向に
延伸、膨張させ、その最終工程で熱固定温度に加
熱されている金型の内壁面に前記中間素材の外壁
面を密接せしめることからなる延伸−熱固定を一
工程内で行う方法と、中間素材を先ず延伸、膨張
する工程に付し、次いで熱固定用の金型内で熱固
定処理を行う二工程からなる方法とがあり、成形
用の金型を使用して熱固定処理を行うこれらの方
法は、熱固定処理時の温度の管理が容易であるこ
と、壜の外形を精密に規制することができること
等の利点を有している。
方法では、成形用金型内で中間素材を二軸方向に
延伸、膨張させ、その最終工程で熱固定温度に加
熱されている金型の内壁面に前記中間素材の外壁
面を密接せしめることからなる延伸−熱固定を一
工程内で行う方法と、中間素材を先ず延伸、膨張
する工程に付し、次いで熱固定用の金型内で熱固
定処理を行う二工程からなる方法とがあり、成形
用の金型を使用して熱固定処理を行うこれらの方
法は、熱固定処理時の温度の管理が容易であるこ
と、壜の外形を精密に規制することができること
等の利点を有している。
しかしながら、この金型を使用した熱固定処理
方法では、熱固定処理時に飽和ポリエステル樹脂
製の中間素材の外壁面と金型の内壁面とが高温で
密接される関係から、同一金型を使用して多数個
の壜の成形を連続して行う長時間にわたる連続操
業では、表面に曇りが発生している壜が製造され
るようになり、更には成形用金型に成形された壜
が付着する現象が生じ、金型からの成形品の脱抜
がスムーズにゆかなくなつて、遂には脱抜不可能
となつてしまう等の欠点を有している。
方法では、熱固定処理時に飽和ポリエステル樹脂
製の中間素材の外壁面と金型の内壁面とが高温で
密接される関係から、同一金型を使用して多数個
の壜の成形を連続して行う長時間にわたる連続操
業では、表面に曇りが発生している壜が製造され
るようになり、更には成形用金型に成形された壜
が付着する現象が生じ、金型からの成形品の脱抜
がスムーズにゆかなくなつて、遂には脱抜不可能
となつてしまう等の欠点を有している。
本発明者等は前記金型を使用した熱固定処理工
程で、操業時間の経過に伴なつて起る前述の弊害
の原因を究明した結果、前記弊害は、熱固定処理
時において、飽和ポリエステル樹脂製の中間素材
の外壁面と金型の内壁面とが高温で密接せしめら
れる際に、該中間素材の外壁面に滲出しているオ
リゴマー成分が金型の内壁面に付着し、これが蓄
積されて金型の内壁面が粗面化されることによつ
て発生するものであることを確認した。更に、こ
の金型を使用した壜の熱固定方法において、操業
時間の経過に伴なつて成形用金型の内壁面に付
着、蓄積される物質は、中間素材を構成している
樹脂すなわち飽和ポリエステル樹脂中のオリゴマ
ー成分、すなわち二量体、三量体、四量体等の少
数の単量体またはその混合物からなる重合体で分
子量約1000未満のものであつて、主成分がサイク
リツクトリマーであることを解明した。このオリ
ゴマー成分は中間素材の成形用材料たる飽和ポリ
エステル樹脂自体に混在しているものや、中間素
材の成形時に成形用材料すなわち飽和ポリエステ
ル樹脂を溶融、混練する工程で新たに生成される
もの等である。
程で、操業時間の経過に伴なつて起る前述の弊害
の原因を究明した結果、前記弊害は、熱固定処理
時において、飽和ポリエステル樹脂製の中間素材
の外壁面と金型の内壁面とが高温で密接せしめら
れる際に、該中間素材の外壁面に滲出しているオ
リゴマー成分が金型の内壁面に付着し、これが蓄
積されて金型の内壁面が粗面化されることによつ
て発生するものであることを確認した。更に、こ
の金型を使用した壜の熱固定方法において、操業
時間の経過に伴なつて成形用金型の内壁面に付
着、蓄積される物質は、中間素材を構成している
樹脂すなわち飽和ポリエステル樹脂中のオリゴマ
ー成分、すなわち二量体、三量体、四量体等の少
数の単量体またはその混合物からなる重合体で分
子量約1000未満のものであつて、主成分がサイク
リツクトリマーであることを解明した。このオリ
ゴマー成分は中間素材の成形用材料たる飽和ポリ
エステル樹脂自体に混在しているものや、中間素
材の成形時に成形用材料すなわち飽和ポリエステ
ル樹脂を溶融、混練する工程で新たに生成される
もの等である。
これに対して、本各発明方法は、金型を使用し
た飽和ポリエステル樹脂製壜の熱固定処理の際
に、延伸、膨張されている中間素材の外壁面に滲
出するオリゴマー成分を皆無ならしめるか、ある
いは極めて僅かな量に抑えるようにして、前述の
ごとき欠点を解決したものであり、二軸延伸ブロ
ー成形体からなる透明な飽和ポリエステル樹脂製
壜を、効率良く、連続的に、確実に製造する方法
を提供し得たものである。
た飽和ポリエステル樹脂製壜の熱固定処理の際
に、延伸、膨張されている中間素材の外壁面に滲
出するオリゴマー成分を皆無ならしめるか、ある
いは極めて僅かな量に抑えるようにして、前述の
ごとき欠点を解決したものであり、二軸延伸ブロ
ー成形体からなる透明な飽和ポリエステル樹脂製
壜を、効率良く、連続的に、確実に製造する方法
を提供し得たものである。
すなわち、本第１番目の発明は、押出パリソン
または射出パリソンによる成形法等任意の成形手
段で製作された飽和ポリエステル樹脂製の有底円
筒状の中間素材を二軸方向の延伸、膨張および熱
固定処理するのに先立ち、中間素材の外壁面をコ
ロナ放電処理することにより、外壁面に存在する
オリゴマー成分を蒸発、分解、燃焼させて除去
し、しかる後に所定の延伸、膨張、および熱固定
処理を行うものであり、第２番目の発明は、中間
素材の外壁面をクロロホルム液で洗浄し、中間素
材の外壁面に存在しているオリゴマー成分を洗い
流し、次いで、アルコールまたは水・アルコール
の混合溶液で前記クロロホルムを洗浄し、乾燥さ
せた後に、所定の延伸、膨張、および熱固定処理
を行うものであり、いずれの方法も、延伸、膨
張、熱固定処理に先立つて、中間素材の外壁面の
オリゴマー成分を除去しておくことにより、前述
の金型を使用した壜の熱固定処理の際に生ずる弊
害を解決したものである。
または射出パリソンによる成形法等任意の成形手
段で製作された飽和ポリエステル樹脂製の有底円
筒状の中間素材を二軸方向の延伸、膨張および熱
固定処理するのに先立ち、中間素材の外壁面をコ
ロナ放電処理することにより、外壁面に存在する
オリゴマー成分を蒸発、分解、燃焼させて除去
し、しかる後に所定の延伸、膨張、および熱固定
処理を行うものであり、第２番目の発明は、中間
素材の外壁面をクロロホルム液で洗浄し、中間素
材の外壁面に存在しているオリゴマー成分を洗い
流し、次いで、アルコールまたは水・アルコール
の混合溶液で前記クロロホルムを洗浄し、乾燥さ
せた後に、所定の延伸、膨張、および熱固定処理
を行うものであり、いずれの方法も、延伸、膨
張、熱固定処理に先立つて、中間素材の外壁面の
オリゴマー成分を除去しておくことにより、前述
の金型を使用した壜の熱固定処理の際に生ずる弊
害を解決したものである。
以下本各発明方法の効果を比較例方法と比較
し、実施例をもつて説明する。
し、実施例をもつて説明する。
比較例
60℃のクロロホルム中での24時間抽出による測
定法で、樹脂中にオリゴマー成分1.61％を含有す
るポリエチレンテレフタレート樹脂を成形用材料
とし、射出バリソンによる成形方法で、先端に丸
味を有する有底円筒状の中間素材を成形した。
定法で、樹脂中にオリゴマー成分1.61％を含有す
るポリエチレンテレフタレート樹脂を成形用材料
とし、射出バリソンによる成形方法で、先端に丸
味を有する有底円筒状の中間素材を成形した。
得られた中間素材を、熱固定温度100℃に加熱
されているブロー成形用金型内に、飽和ポリエス
テルのガラス転移温度以上、融点以下の延伸温度
に加熱してからセツトし、二軸方向の延伸ブロー
成形を行い、この延伸工程の最終工程において、
前記延伸温度以下の熱固定温度に加熱された金型
の内壁面に、延伸、膨張されている中間素材の外
壁面を20秒間密接せしめることからなる壜の製造
を連続して行つた。
されているブロー成形用金型内に、飽和ポリエス
テルのガラス転移温度以上、融点以下の延伸温度
に加熱してからセツトし、二軸方向の延伸ブロー
成形を行い、この延伸工程の最終工程において、
前記延伸温度以下の熱固定温度に加熱された金型
の内壁面に、延伸、膨張されている中間素材の外
壁面を20秒間密接せしめることからなる壜の製造
を連続して行つた。
連続運転２時間後には早くも表面に曇りが生じ
ている壜が製造され、４時間後には延伸、熱固定
された成形体からなる飽和ポリエステル樹脂製壜
が、成形用金型の内壁面に付着し、金型からの脱
抜が不良になるというトラブルが生じ始めた。
ている壜が製造され、４時間後には延伸、熱固定
された成形体からなる飽和ポリエステル樹脂製壜
が、成形用金型の内壁面に付着し、金型からの脱
抜が不良になるというトラブルが生じ始めた。
実施例 １
前記比較例で説明したものと同様の方法で成形
して得られた有底円筒状の中間素材を回転治具に
取り付け、コロナ放電処理装置によつて、電圧
200V、電流値7A、電極との距離３mmの条件での
コロナ放電処理を、前記中間素材の外壁面に対し
て実施し、しかる後に、前述の比較例で説明した
のと同様の方法で二軸方向の延伸ブロー成形およ
び熱固定処理に付すことからなる飽和ポリエステ
ル樹脂製の壜の製造を連続して行つたところ、操
業開始後、６時間後にして表面に僅かり曇りが発
生している壜が成形されたが、24時間経過後にも
金型へ成形体たる飽和ポリエステル樹脂製の壜が
付着する現象は生じなかつた。
して得られた有底円筒状の中間素材を回転治具に
取り付け、コロナ放電処理装置によつて、電圧
200V、電流値7A、電極との距離３mmの条件での
コロナ放電処理を、前記中間素材の外壁面に対し
て実施し、しかる後に、前述の比較例で説明した
のと同様の方法で二軸方向の延伸ブロー成形およ
び熱固定処理に付すことからなる飽和ポリエステ
ル樹脂製の壜の製造を連続して行つたところ、操
業開始後、６時間後にして表面に僅かり曇りが発
生している壜が成形されたが、24時間経過後にも
金型へ成形体たる飽和ポリエステル樹脂製の壜が
付着する現象は生じなかつた。
実施例 ２
前記比較例で説明したのと同様の方法で成形し
て得られた有底円筒状の中間素材を、クロロホル
ム液中に、該中間素材のネツクリングまで浸漬
し、３秒間の浸漬処理を行い、ついで50％エタノ
ール水溶液で、中間素材の外壁面に付着している
クロロホルムを洗い流し、しかる後空気中で乾燥
し、外壁面がクロロホルム処理に付された中間素
材を得た。
て得られた有底円筒状の中間素材を、クロロホル
ム液中に、該中間素材のネツクリングまで浸漬
し、３秒間の浸漬処理を行い、ついで50％エタノ
ール水溶液で、中間素材の外壁面に付着している
クロロホルムを洗い流し、しかる後空気中で乾燥
し、外壁面がクロロホルム処理に付された中間素
材を得た。
しかる後に、以下実施例１と同条件にて、二軸
方向の延伸ブロー成形および熱固定処理を行うこ
とからなる飽和ポリエステル樹脂製壜の製造を連
続して行つたところ、操業開始後８時間してか
ら、表面に僅かな曇りが発生している壜が成形さ
れたが、24時間経過後にも成形体たる飽和ポリエ
ステル樹脂製の壜が金型へ付着する現象は生じな
かつた。
方向の延伸ブロー成形および熱固定処理を行うこ
とからなる飽和ポリエステル樹脂製壜の製造を連
続して行つたところ、操業開始後８時間してか
ら、表面に僅かな曇りが発生している壜が成形さ
れたが、24時間経過後にも成形体たる飽和ポリエ
ステル樹脂製の壜が金型へ付着する現象は生じな
かつた。
以上、本発明の透明な飽和ポリエステル樹脂製
壜の製造方法は、飽和ポリエステル樹脂製の有底
円筒状の中間素材の外壁面をコロナ放電処理に付
した後に二軸方向に延伸、膨張させ、しかる後に
前記膨張させた中間素材の外壁面を成形用金型の
内壁面に密接させて熱固定を行う第１番目の方法
と、飽和ポリエステル樹脂製の有底円筒状の中間
素材の外壁面をクロロホルム液で処理し、次いで
アルコールまたは水・アルコールの混合溶液で前
記クロロホルムを洗い流し、乾燥後に、二軸方向
に延伸、膨張させ、しかる後に前記膨張させた中
間素材の外壁面を成形用金型の内壁面に密接させ
て熱固定を行う第２番目の方法とからなるもので
ある。
壜の製造方法は、飽和ポリエステル樹脂製の有底
円筒状の中間素材の外壁面をコロナ放電処理に付
した後に二軸方向に延伸、膨張させ、しかる後に
前記膨張させた中間素材の外壁面を成形用金型の
内壁面に密接させて熱固定を行う第１番目の方法
と、飽和ポリエステル樹脂製の有底円筒状の中間
素材の外壁面をクロロホルム液で処理し、次いで
アルコールまたは水・アルコールの混合溶液で前
記クロロホルムを洗い流し、乾燥後に、二軸方向
に延伸、膨張させ、しかる後に前記膨張させた中
間素材の外壁面を成形用金型の内壁面に密接させ
て熱固定を行う第２番目の方法とからなるもので
ある。
然して、本各発明の方法においては、二軸延伸
ブロー成形および金型を利用する熱固定処理に先
立つて、二軸延伸ブロー成形に付される飽和ポリ
エステル樹脂製の中間素材の外壁面におけるオリ
ゴマー成分を完全に、あるいは略完全に除去して
おくものであり、二軸延伸ブロー成形に引き続く
金型を利用する熱固定処理を実施する飽和ポリエ
ステル樹脂製壜の製造方法で、延伸ブロー成形に
付される中間素材中におけるオリゴマー成分に起
因する連続成形の際のトラブルを完全に解消する
ものである。
ブロー成形および金型を利用する熱固定処理に先
立つて、二軸延伸ブロー成形に付される飽和ポリ
エステル樹脂製の中間素材の外壁面におけるオリ
ゴマー成分を完全に、あるいは略完全に除去して
おくものであり、二軸延伸ブロー成形に引き続く
金型を利用する熱固定処理を実施する飽和ポリエ
ステル樹脂製壜の製造方法で、延伸ブロー成形に
付される中間素材中におけるオリゴマー成分に起
因する連続成形の際のトラブルを完全に解消する
ものである。
従つて、本各発明方法においては、透明性にお
いて極めて優れた効果を有する二軸延伸ブロー成
形体からなる飽和ポリエステル樹脂製の壜を、効
率良く、しかも確実に得られるという作用、効果
が奏されるものである。
いて極めて優れた効果を有する二軸延伸ブロー成
形体からなる飽和ポリエステル樹脂製の壜を、効
率良く、しかも確実に得られるという作用、効果
が奏されるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 飽和ポリエステル樹脂製の有底円筒状の中間
素材を二軸方向に延伸、膨張させ、しかる後に前
記中間素材の外壁面を成形用金型の内壁面に密接
させて熱固定処理を行うことからなる飽和ポリエ
ステル樹脂製壜の製造方法において、中間素材の
外壁面をコロナ放電処理に付した後に前記二軸方
向の延伸、膨張および熱固定処理を行うことを特
徴とする透明な飽和ポリエステル樹脂製壜の製造
方法。 ２ 飽和ポリエステル樹脂製の有底円筒状の中間
素材を二軸方向に延伸、膨張させ、しかる後に前
記中間素材の外壁面を成形用金型の内壁面に密接
させて熱固定処理を行うことからなる飽和ポリエ
ステル樹脂製壜の製造方法において、中間素材の
外壁面をクロロホルム液で処理し、次いでアルコ
ールまたは水・アルコールの混合溶液で前記クロ
ロホルムを洗い流し、乾燥後に前記二軸方向の延
伸、膨張および熱固定処理を行うことを特徴とす
る透明な飽和ポリエステル樹脂製壜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15758679A JPS5680430A (en) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Manufacture of transparent saturated polyester bottle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15758679A JPS5680430A (en) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Manufacture of transparent saturated polyester bottle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5680430A JPS5680430A (en) | 1981-07-01 |
| JPS6255487B2 true JPS6255487B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=15652932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15758679A Granted JPS5680430A (en) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Manufacture of transparent saturated polyester bottle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5680430A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58119829A (ja) * | 1982-01-12 | 1983-07-16 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチツクボトルの製造方法 |
-
1979
- 1979-12-05 JP JP15758679A patent/JPS5680430A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5680430A (en) | 1981-07-01 |
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