JPS625585Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS625585Y2 JPS625585Y2 JP3063581U JP3063581U JPS625585Y2 JP S625585 Y2 JPS625585 Y2 JP S625585Y2 JP 3063581 U JP3063581 U JP 3063581U JP 3063581 U JP3063581 U JP 3063581U JP S625585 Y2 JPS625585 Y2 JP S625585Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- plate
- liquid passage
- groove
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はプレート式熱交換器の、特に二重シ
ール部での構造の改良に関するものである。
ール部での構造の改良に関するものである。
通常のプレート式熱交換器は、例えば第１図に
示すような構成をしている。つまり、第１図に於
て、ａは熱交換用のプレート、ｂはプレートａの
隅に設けた流体の通液孔、ｃはパツキングであ
る。各プレートａは夫々が互いに180゜反転させ
られて交互に重積され、そのプレート間にパツキ
ングｃが介在されて、二種の流体ｍ，ｎの通路を
形成している。例えば一方の流体ｍは第１図実線
矢印方向に通過し、他方の流体ｎは第１図破線矢
印方向に流れていき、その間にプレートａを介し
て熱交換がなされていく。
示すような構成をしている。つまり、第１図に於
て、ａは熱交換用のプレート、ｂはプレートａの
隅に設けた流体の通液孔、ｃはパツキングであ
る。各プレートａは夫々が互いに180゜反転させ
られて交互に重積され、そのプレート間にパツキ
ングｃが介在されて、二種の流体ｍ，ｎの通路を
形成している。例えば一方の流体ｍは第１図実線
矢印方向に通過し、他方の流体ｎは第１図破線矢
印方向に流れていき、その間にプレートａを介し
て熱交換がなされていく。
ところで、上記パツキングｃであるが、これは
流体ｍ，ｎの通路を方向付けると共に、プレート
ａの重合時の補強を兼ねる。例えば通液孔ｂの周
辺近傍でのパツキング構造には二重シール構造が
採られているが、そのシール性に従来では不安が
あつた。
流体ｍ，ｎの通路を方向付けると共に、プレート
ａの重合時の補強を兼ねる。例えば通液孔ｂの周
辺近傍でのパツキング構造には二重シール構造が
採られているが、そのシール性に従来では不安が
あつた。
即ち、従来のプレート式熱交換器の二重シール
部の構造は第２図及び第３図に示すものが主体で
あつた。まず第２図について説明すると、１はパ
ツキング側のプレート、２は各パツキング側プレ
ート１の間にあつて、流体３を通す中間プレー
ト、４はパツキングである。パツキング側プレー
ト１にはパツキング溝５が形成され、ここにパツ
キング４が嵌着される。また中間プレート２には
通液溝６が形成され、ここを流体３が通過する。
ところで、各プレート１，２の重合はパツキング
溝５に通液溝６を揃えて行うわけであるが、その
際、従来ではパツキング溝５の幅寸法より通液溝
６の幅寸法の方が大のため、重合時に通液溝６の
底面がパツキング４に押圧されて、第２図鎖線に
示すように変形したりパツキング溝５が下方に変
形したりする恐れがあつた。このような変形はパ
ツキング４の圧縮を低下せしめてシール性を著し
く損うばかりでなく、補強性も弱くなる。
部の構造は第２図及び第３図に示すものが主体で
あつた。まず第２図について説明すると、１はパ
ツキング側のプレート、２は各パツキング側プレ
ート１の間にあつて、流体３を通す中間プレー
ト、４はパツキングである。パツキング側プレー
ト１にはパツキング溝５が形成され、ここにパツ
キング４が嵌着される。また中間プレート２には
通液溝６が形成され、ここを流体３が通過する。
ところで、各プレート１，２の重合はパツキング
溝５に通液溝６を揃えて行うわけであるが、その
際、従来ではパツキング溝５の幅寸法より通液溝
６の幅寸法の方が大のため、重合時に通液溝６の
底面がパツキング４に押圧されて、第２図鎖線に
示すように変形したりパツキング溝５が下方に変
形したりする恐れがあつた。このような変形はパ
ツキング４の圧縮を低下せしめてシール性を著し
く損うばかりでなく、補強性も弱くなる。
上記第２図での欠点を解消するのが第３図の場
合で、これはパツキング溝５と通液溝６との間に
補強用のストリツプ７を介在させて、重合したも
のである。このストリツプ７の存在はシール性を
改善するが、しかしストリツプ７のために次の欠
点が別に生じた。つまり、単独なストリツプ７に
よつて組立工数が増え高価になつてしまう。また
ストツリプ７の取付けは溶接などの熱加工が必要
で、そのために熱処理部での耐食性が低下する。
更にストリツプ７が通液溝６の中央部に位置し、
堰の作用をなし、流体３の流れを阻害する為に流
体３の流動抵抗が増え熱交換率が低下する。等々
である。
合で、これはパツキング溝５と通液溝６との間に
補強用のストリツプ７を介在させて、重合したも
のである。このストリツプ７の存在はシール性を
改善するが、しかしストリツプ７のために次の欠
点が別に生じた。つまり、単独なストリツプ７に
よつて組立工数が増え高価になつてしまう。また
ストツリプ７の取付けは溶接などの熱加工が必要
で、そのために熱処理部での耐食性が低下する。
更にストリツプ７が通液溝６の中央部に位置し、
堰の作用をなし、流体３の流れを阻害する為に流
体３の流動抵抗が増え熱交換率が低下する。等々
である。
この考案は上記従来の欠点に鑑み、これを改
良・除去したもので、即ち、パツキング側プレー
トのパツキング溝の底面部の裏面両側部を、上記
通液側プレートの通液溝の対向する側壁を構成す
るうね状部の対向端部で支持させたプレート式熱
交換器を提供するものである。
良・除去したもので、即ち、パツキング側プレー
トのパツキング溝の底面部の裏面両側部を、上記
通液側プレートの通液溝の対向する側壁を構成す
るうね状部の対向端部で支持させたプレート式熱
交換器を提供するものである。
以下本考案を第４図の実施例に於いて説明する
と次の通りである。
と次の通りである。
第４図に於て、８はパツキング側プレート、９
は通液側プレート、１０はパツキングであり、パ
ツキング側プレート８にはパツキング溝１１が、
通液側プレート９には通液溝１２が夫々形成され
ている。そして、本考案のポイントは前記したよ
うに、上記パツキング側プレート８のパツキング
溝１１の底面部の裏面両側部１１′，１１′を、上
記通液側プレート９の通液溝１２の対向する側壁
１２′，１２′を構成するうね状部９′，９′の対向
端部９″，９″で支持させたところにある。正確に
はパツキング溝１１の底部幅Ｌより、通液溝１２
の上部幅ｌを小さく設ける。
は通液側プレート、１０はパツキングであり、パ
ツキング側プレート８にはパツキング溝１１が、
通液側プレート９には通液溝１２が夫々形成され
ている。そして、本考案のポイントは前記したよ
うに、上記パツキング側プレート８のパツキング
溝１１の底面部の裏面両側部１１′，１１′を、上
記通液側プレート９の通液溝１２の対向する側壁
１２′，１２′を構成するうね状部９′，９′の対向
端部９″，９″で支持させたところにある。正確に
はパツキング溝１１の底部幅Ｌより、通液溝１２
の上部幅ｌを小さく設ける。
上記の寸法関係にすると、プレート８，９を重
合した場合、一方のプレート９の通液溝１２の対
向する側壁１２′，１２′を構成するうね状部
９′，９′の対向端部９″，９″で、他方のプレート
８のパツキング溝１１の底面部の裏面両側部１
１′，１１′を各々支持する。また、通液溝１２の
底部はいまひとつの隣接プレート８のパツキング
１０の上面に圧接する。しかして、通液溝１２
は、第３図におけるストリツプ７と同様、プレー
ト９の通液溝１２付近、ならびに、プレート８の
パツキング溝１１付近をともに補強する機能を果
す。また通液溝１２には流体１３が通過していく
わけだが、その流動抵抗は幅寸法を狭くしても通
液溝１２内には堰となる障害物はなく、流体３の
流れを阻害しないので第１図の従来例とさ程の変
りはない。換言すれば従来の幅寸法が必要以上に
大きかつたといえる。
合した場合、一方のプレート９の通液溝１２の対
向する側壁１２′，１２′を構成するうね状部
９′，９′の対向端部９″，９″で、他方のプレート
８のパツキング溝１１の底面部の裏面両側部１
１′，１１′を各々支持する。また、通液溝１２の
底部はいまひとつの隣接プレート８のパツキング
１０の上面に圧接する。しかして、通液溝１２
は、第３図におけるストリツプ７と同様、プレー
ト９の通液溝１２付近、ならびに、プレート８の
パツキング溝１１付近をともに補強する機能を果
す。また通液溝１２には流体１３が通過していく
わけだが、その流動抵抗は幅寸法を狭くしても通
液溝１２内には堰となる障害物はなく、流体３の
流れを阻害しないので第１図の従来例とさ程の変
りはない。換言すれば従来の幅寸法が必要以上に
大きかつたといえる。
以上説明したように、この考案によれば二重シ
ール部での通液溝がパツキング溝とパツキングで
挟持されることになり、パツキング溝並びに通液
溝の変形がともに防止され、従つて二重シール部
での強度補強が確実でシール性が改善される。ま
た補強用のストリツプ等の別個部材を用いること
なく、単にプレートを重積するだけでよく、プレ
ートもうね状部を若干延長させるだけでよく、形
状が簡単な為製作が容易で、組立工数が少くな
り、また熱加工等の必要性もないのでプレート損
傷等のトラブルも減少する。
ール部での通液溝がパツキング溝とパツキングで
挟持されることになり、パツキング溝並びに通液
溝の変形がともに防止され、従つて二重シール部
での強度補強が確実でシール性が改善される。ま
た補強用のストリツプ等の別個部材を用いること
なく、単にプレートを重積するだけでよく、プレ
ートもうね状部を若干延長させるだけでよく、形
状が簡単な為製作が容易で、組立工数が少くな
り、また熱加工等の必要性もないのでプレート損
傷等のトラブルも減少する。
第１図は一般のプレート式熱交換器の分解説明
図、第２図及び第３図はプレート式熱交換器の二
重シール部に於ける従来構造の要部断面図、第４
図は本考案に係るプレート式熱交換器の二重シー
ル部での実施例を示す要部断面図である。 ８，９……プレート、１０……パツキング、１
１……パツキング溝、１２……通液溝。
図、第２図及び第３図はプレート式熱交換器の二
重シール部に於ける従来構造の要部断面図、第４
図は本考案に係るプレート式熱交換器の二重シー
ル部での実施例を示す要部断面図である。 ８，９……プレート、１０……パツキング、１
１……パツキング溝、１２……通液溝。
Claims (1)
- 二重シール部であつて、隣り合つたプレートの
うちの一方のパツキング側プレートのパツキング
溝と他方の流通側プレートの通液溝とが互いに対
応する型式のプレート式熱交換器において、上記
パツキング側プレートのパツキング溝の底面部の
裏面両側部を、上記通液側プレートの通液溝の対
向する側壁を構成するうね状部の対向端部で支持
させたことを特徴とするプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3063581U JPS625585Y2 (ja) | 1981-03-04 | 1981-03-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3063581U JPS625585Y2 (ja) | 1981-03-04 | 1981-03-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56140788U JPS56140788U (ja) | 1981-10-24 |
| JPS625585Y2 true JPS625585Y2 (ja) | 1987-02-07 |
Family
ID=29626534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3063581U Expired JPS625585Y2 (ja) | 1981-03-04 | 1981-03-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625585Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-03-04 JP JP3063581U patent/JPS625585Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56140788U (ja) | 1981-10-24 |
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