JPS6255990B2

JPS6255990B2 -

Info

Publication number: JPS6255990B2
Application number: JP54039069A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Shirato; Koji Sato; Yasushi Takatori; Toshitami Hara
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1979-03-30
Filing date: 1979-03-30
Publication date: 1987-11-24
Also published as: JPS55130781A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、液体噴射記録装置に関する。

ノインパクト記録法は、記録時における騒音が
極めて小さいと言う点、高速記録性があるという
点普通紙に特別の定着処理を必要とせずに記録を
行なえる点からすぐれた記録方法と言える。この
中にあつて所謂インクジエツト記録法（液体噴射
記録法）は極めて有力な記録法であり、これ迄に
様々な方式が考案され改良が加えられ装置として
商品化されたものもあれば現在実用化への努力が
進められているものもある。

この中で、USP 3683212，USP 3747120，USP
3946398等に記載されてある所謂、ドロツプオン
デマンド（drop on demand）方式の液体噴射記
録法は、発生される液滴の総てを被記録部材表面
に付着させて記録を行なうので、他の方式の様に
液体の回収が必要ないという点に於いて、昨今富
に注目されている。

この方式は、記録用として液体を液滴として吐
出する吐出オリフイスを有する記録ヘツドに付設
されているピエゾ振動素子に電気的な記録信号を
印加し、この電気的記録信号をピエゾ振動素子の
機械的振動に変え、該機械的振動に従つて前記オ
リフイスより液滴を吐出飛翔させて被記録部材に
付着させることで記録を行なうものである。

而乍ら、記録ヘツドの加工上に問題があるこ
と、所望の共振数を有するピエゾ振動素子の小型
化が極めて困難である事等の理由から記録ヘツド
の小型化及びマルチオリフイス化が難しく又ピエ
ゾ振動素子の機械的振動という機械的エネルギー
によつて液滴の吐出飛翔を行なうので高速記録に
は向かない事、サテライトドツトの発生及び記録
現像のカブリ発生が比較的ある事、等の欠点を有
する。

この様に従来法には、構成上、高速記録化上記
録ヘツドの製造上及びマルチオリフイス化、殊
に、高密度マルチオリフイス化上、サテライトド
ツトの発生及び記録画像のカブリ発生等の点に於
いて、本質的な欠点や改善される可き点があり、
その長所を利する用途にしか適用し得ないという
制約が存在していた。

これに対して、本出願人は、上記の諸問題を解
釈し得る、全く新しい思想に基く液体噴射記録法
を特願昭52−118798に於いて提案した。

本発明は、この液体噴射記録法に基いて具現化
される液体噴射記録装置を提供することを目的と
する。

即ち、本発明は、構造的にシンプルであつてマ
ルチオリフイス化、殊に高密度でのマルチオリフ
イス化を容易にし、高速記録が可能であつて、サ
テライトドツトの発生がなく、カブリのない画像
の得られる液体噴射記録装置を提供することを主
たる目的とする。

又、別には高解像度で鮮明であり高品質の画像
が得られ、生産コストが低くコンパクトである、
操作性が極めて簡便である液体噴射記録装置を提
供することも目的とする。

本発明によれば、所定の方向に液体を吐出する
為の吐出オリフイスが、被記録部材の移動方向に
対して実質的に直角な方向に記録画像の解像度に
応じた密度でＮ個配列されており、前記吐出オリ
フイス毎に設けられ、該吐出オリフイスに連通し
ている熱作用部が、該熱作用部に液体を供給する
為の共通液室に各々連通している記録ヘツド；前
記共通液室に液体を供給する為の液体貯蔵層；被
記録部材の収容手段；記録の行なわれた被記録部
材に前記記録ヘツドの発生する余熱を与えて乾燥
させる熱乾燥手段；とを有する液体噴射記録装置
が与えられる。

更には又熱乾燥手段が、記録ヘツドの発生する
余熱を利用するものである液体噴射記録装置も与
えられる。或いは又、熱乾燥手段が記録ヘツドの
発生する余熱をヒートパイプによつて被記録部材
乾燥位置に運ぶ構造を有する液体噴射記録装置も
与えられる。

本発明の液体噴射記録装置は、高密度マルチオ
リフイス化記録法を容易に実現し得るので超高速
記録が可能であつて、サテライトドツトの発生が
なく、カブリのない鮮明で良質の記録画像が得ら
れるばかりか、吐出される液体の量及び液滴の大
きさを、発生する熱エネルギーの単位時間当りの
量を制御することで任意に制御することが出来る
ので、任意の階調性を有する画像が得られる等々
の特長を有し、本発明の装置の主要部となる記録
ヘツドは構造上極めてシンプルであつて、微細加
工が容易に出来る為に従来に較べて格段に小型し
得、又その構造上のシンプルさと加工上の容易さ
から高速記録には不可欠な高密度マルチオリフイ
ス化が極めて容易に実現し得る事、更に加うれば
マルチオリフイス化に於いて、その記録ヘツドの
吐出オリフイスのアレー（array）構造を所望に
従つて任意に設計し得、従つて、記録ヘツドを被
記録面の幅を覆う長さの所謂フルライン（full
line）化とすることも極めて容易に成し得る事、
等々顕著な特長を有する。

以下、本発明を図面に従つて具体的に説明す
る。

本発明に適用される記録原理の概要を第１図を
従つて説明する。

第１図は本発明の記録原理を説明する為の説明
図である。

ノズル１０１内には、ポンプ等の適当な加圧手
段によつて所望の圧力を印加されてそれ自体でも
吐出オリフイス１０２により吐出される様な、又
はそれだけではオリフイス１０２より吐出されな
い程度の圧力Ｐが加えられている記録用としての
液体１０３が供給されている。今、オリフイス１
０２よりｌの距離のノズル１０１内にある液体１
０３ａが幅△ｌの部分（熱作用部）に於いて熱エ
ネルギーの作用を受けると液体１０３ａの急峻な
状態変化により、作用する熱エネルギー量に応じ
てノズル１０１の幅ｌ内に存在する液体１０３ｂ
の一部分又は全部がオリフイス１０２より吐出さ
れて被記録部材１０４方向に液滴状となつて飛翔
して、被記録部材１０４上の所定位置に付着す
る。

この点を、更に具体的に述べれば、熱作用部△
ｌにある液体１０３ａに熱エネルギーが作用され
ると、熱作用部△ｌ内にある液体１０３ａに於い
て、瞬時的に例えば気泡が生じることを含む急峻
な状態変化を起し、該状態変化に基く作用力によ
つて、幅ｌ内に存在する液体１０３ｂの一部又は
全部がオリフイス１０２より吐出される。而し
て、熱エネルギーの作用が停められるか又は液供
給側から吐出オリフイス１０２方向への液体１０
３の移動が起るか、或いは吐出した分だけの液体
が熱作用様△ｌに瞬時に補給されれば、液体１０
３ａ中に生じた気泡はその体積を瞬時に減小さ
れ、消滅するか又は殆ど無視し得る程度の体積ま
で減小される。

吐出された分の液体は、気泡の体積の収縮作用
によつて、又は、ノズル１０１中の毛管作用力に
よつて、或いは強制的加圧によつて、又は、これ
等の２つ以上の複合作用によつてノズル１０１内
に補給される。

形成される液滴１０５の大きさは、熱エネルギ
ーの量、ノズル１０１内に存在する液体の熱エネ
ルギーの作用を受ける部分１０３ａの幅△ｌの大
きさ及び△ｌ内にある液体１０３ａの体積、ノズ
ル１０１が円筒の場合にはその幅ｌの部分に於け
る平均内径ｄ、或いは、ノズル１０１が円筒以外
の場合には幅ｌの部分での平均断面積、オリフイ
ス１０２の位置より熱エネルギーの作用を受ける
位置までの距離ｌ、液体に加えられる圧力Ｐ、液
体の比熱、熱伝導率、及び熱膨張係数、気化熱等
に依存する。従つて、これ等の要素の中の制御出
来る何れか一つ又は二つ以上を変化させることに
より、液滴１０５の大きさを容易に制御すること
が出来、所望に応じて任意の液滴径、スポツト径
を以つて被記録部材１０４上に記録することが可
能である。殊に距離ｌを任意に変化させ得ること
は、記録時に熱エネルギーの作用位置を所望に応
じて適宜変更し得ることであつて、従つて、発生
する熱エネルギーの単位時間当りの量を変化させ
なくとも形成される液滴１０５の大きさを記録時
に任意に制御して記録することが出来、階調性の
ある記録画像が容易に得られる。

本発明に於いて、ノズル１０１の熱作用部△ｌ
に於いて液体１０３ａに作用する熱エネルギーは
時間的に、連続して供与又は発生させても良い
し、又パルス的にON−OFFして不連続に供与又
は発生させても良いが連続記録を行なう場合、液
滴発生周波数の向上の為には、パルス状で不連続
して繰返し供与又は発生させるのが良い。

本発明に適用される記録原理に於いては、熱作
用部△ｌにある液体に熱エネルギーを時間的に不
連続して作用させることにより作用させる熱エネ
ルギーに記録情報を担わせることが出来る。即
ち、記録情報信号に従つて熱作用部△ｌにある液
体１０３ａに熱エネルギーを作用させることによ
つて、熱作用部△ｌにある液体１０３ａに於い
て、前記信号に応じて状態変化を起させ、形成さ
れる液滴１０５の何れにも記録情報を担わせる事
が出来、従つてそれ等の総てを被記録部材１０４
に付着させて記録を行なうことが出来る。詰り、
所謂drop−on demandの記録法を実行すること
が出来る。

熱エネルギーを液体１０３ａにパルス的に作用
させる場合には、この時のパルスの振幅及び幅を
所望に応じて任意に選択し、又変化させることが
容易に出来るので、液滴の大きさ及び単位時間当
りに発生する液滴の個数N₀を極めて容易にする
ことが出来る。

作用させる熱エネルギーに記録情報を担わせな
いで、不連続的に熱作用部△ｌにある液体１０３
ａに作させる場合には、ある一定の周波数で繰り
返えし作用させる。

この場合の周波数は、使用される液体の種類及
びその物性、ノズルの形状、熱作用部△ｌ内にあ
る液体の体積、ノズル内への液体供給速度、オリ
フイス径、記録速度等を考慮して所望に応じて適
宜決定されるものであるが、通常0.1〜1000K
Hz、好適には１〜1000KHz、最適には２〜500K
Hzとされるのが望ましい。

この場合には液体１０３に加わる圧力は、熱エ
ネルギーが液体１０３ａに供与又は液体１０３ａ
に於いて発生されない状態で、オリフイス１０２
より液体１０３が吐出する程度以上にされていて
もよいし、又は、それだけでは吐出されない程度
にされていてもよい。いずれの圧力においても熱
作用部△ｌでは液体１０３ａが熱作用を受けて、
状態変化を起こし、その状態変化の繰り返し、か
つ又は状態変化の繰返しに基く振動によつて、所
望の径及び液滴発生周波数で液滴流を形成するこ
とが可能である。

その様な状態で形成された液滴は、別の手段例
えば、電荷制御、電界制御或いは空気流制御等で
記録情報に従つて制御されて記録が実行される。

本発明に於いて、液体１０３に作用させる熱エ
ネルギーは熱変換エネルギーを熱作用部△ｌに設
けられる熱変換体に供給するか又は熱作用部△ｌ
にある液体１０３ａに供給することによつて発生
される。熱変換エネルギーとしては、熱エネルギ
ーに変換し得るエネルギーであれば総て採用され
得るが、供給、伝達及び制御等の容易さから、通
常、電気エネルギー、電磁波エネルギーが好まし
いものとして採用される。電磁波エネルギーとし
ては殊に、熱変換効率が大きい、伝達、供給及び
制御が容易である、装置的に小型化し得る事等の
利点からレーザーエネルギーの採用が好適とされ
る。

本発明に於いて熱変換エネルギーとして電気エ
ネルギーを採用する場合には、熱変換体は、ノズ
ル１０１に直接接触して設けても良いし、又は、
間に熱伝導効率の良い物質を介在させて設けても
良いが、何れの場合にもノズル１０１に設けられ
た熱変換体から発生された熱エネルギーを液体１
０３ａに伝達して作用させる。

又、更には、この電気エネルギーを採用する場
合に於いては、ノズル１０１の少なくとも電気エ
ネルギーの作用部分自体を熱変換体で構成しても
良い。

熱変換エネルギーとして電磁波エネルギーを採
用する場合には、電磁波照射に基いて、熱エネル
ギーを発生させ、該熱エネルギーによつて液体に
急峻な状態変化、例えば電化に基づく気泡の発生
を含む状態変化を起させることは、熱作用部△ｌ
にある液体自体に電磁波を吸収させて発熱させる
か、又は電磁波を吸収して発熱する熱変換体を熱
作用部△ｌに設け、該熱変換体の発生する熱エネ
ルギーを熱作用部△ｌにある液体に作用させるこ
とによつて実現される。熱変換体は、ノズル１の
熱作用部△ｌの内壁面又は外壁面に直接接触して
設けても良いし、又は間に熱伝導効率の良い物質
を介在させて設けても良いが、何れの場合にも、
熱変換体から発生された熱エネルギーを液体１０
３ａに効果的に作用させ得る様に構成配置され
る。

又、別には、ノズル１０１の少なくとも熱作用
部△ｌの壁自体を熱変換体で構成しても良い。熱
変換体は、照射する電磁波の波長によつて、選択
され、その電磁波の波長領域に吸収領域のある材
料で構成される。この様な電磁波吸収材料が、そ
れ自体に被膜性、接着性がある場合には、そのま
まノズル１０１の熱作用部△ｌの外壁の所定部分
に塗膜形成すれば良いし、又電磁波吸収材料だけ
では被膜性、接着性がないか又は弱い場合には、
被膜性、接着性があつて且つ耐熱性のある適当な
結着剤中に混合分散させて塗膜形成すれば良い。

電磁波吸収材料としては、通常知られている多
くの染料、顔料が採用され、例えば電磁波として
赤外線を採用する場合には、赤外線吸収発熱剤と
しての染料、顔料が挙げられる。

次に、本発明の液体噴射記録装置の好適な実施
態様例の１つを図面に従つて、詳細に説明する。

第２図は、本発明の液体噴射記録装置の好適な
実施態様例の構造配置を模式的に示した説明図で
ある。

移動可能に設計された原稿台２０１と原稿台カ
バー２０３との間におかれた原稿は蛍光灯や
LED等の発光体等で構成される光源２０２によ
り発する光により照射される。前述の原稿を反射
した光は原稿明暗に従つて複数の反射ミラー２０
４，２０５レンズ２０６によりセンサー２０７の
受光面に結像され、センサー２０７に光情報が入
力されて電気信号に変換される。センサー２０７
は、通常の市販のCCD一次元センサーアレイで
あり、2048ビツトの受光面を持つている。即ち、
センサー２０７に入力された2048ビツトの光情報
信号はドライブ回路２０８より送られるクロツク
パルスに従つて64ビツトごとの電気信号に変換さ
れ64本の接続ケーブル２０９を通じてドライブ回
路２０８中へ３２ブロツクに分割された信号とし
て送られる。尚ドライブ回路２０８中にはシリア
ルーバラレル変換素子、数にビツト記憶素子等が
組入まれており、2048ビツトの信号を時系列に変
換し帯域圧縮回路を経て出力する事も可能であ
り、通信回路を経て他のシステムとの接続も可能
であるが、ここでは本発明の応用の一例として記
録するにとどめる。ドライブ回路２０８に送られ
た64個の平列電気信号は、電源２１０に接続され
たアンプにより増幅され例えば40V，10μsecの
電圧パルスに変換される。この電圧パルス信号を
フレキシブルプリント電極２１１を通じて記録ヘ
ツド２１２に送る事により記録ヘツド２１２を記
録信号に従つて駆動することが出来る。

記録ヘツド２１２による記録紙上への記録は、
多数枚の記録紙が収容されてある収容手段として
のカセツト２１３より記録紙２１４が、タイミン
グをとられて一組の給紙ローラ２１５−１，２１
５−２、一組搬送ローラ２１６−１，２１６−２
によつて、書込み開始位置に搬送されて来た時点
に於いて、その位置を検出して、該検出信号に基
いて開始される。記録紙２１４は、記録ヘツド２
１２によつて書込みを受け乍らも、搬送ローラ２
１７−，２１７−２、ガイド板２１８、搬送ロー
ラ２１９−１，２１９−２によつて、記録済の記
録紙を収容する為の手段である収容カセツト２２
０方向に搬送されて、収容カセツト２２０内に収
容される。この時、記録紙２１４は、搬送ローラ
２１９と収容カセツト２２０との間に於いて乾燥
手段によつて記録面が乾燥される。乾燥手段は記
録紙２１４の通過する側の面が図の様に曲率を有
する曲面構造をしている放熱板２２１とヒートパ
イプ２２２とを有し、所謂ヒートパイプ内部構造
を有している。ヒートパイプ２２２は、後述する
様に記録ヘツド２１２の発生する熱を放熱板２２
１に搬送し、放熱板２２１に置いて放熱する機能
を荷つている。この様にヒートパイプ２２２で記
録ヘツド２１２と放熱板２２１とを連結すること
によつて、記録ヘツド２１２に於いて発生する熱
エネルギーを極めて有効に利用することが出来る
ばかりか、記録ヘツド２１２より、書込みに用る
以外の熱を効率良く除去出来る為に、記録ヘツド
２１２自体の書込みスピードを飛躍的に向上させ
ることが出来る。

記録ヘツド２１２の前面には、2048個のオリフ
イス（本発明に於いては、オリフイス数は2048個
に限定される訳ではなく、所望される解像度に応
じた密度で被記録部材の移動方向に対して実質的
に直角な方向に一列にＮ個配列株に被記録部材の
幅をカバーする程度の長さにされており、該個数
Ｎは原稿読取手段を構成する要素の１つであるセ
ンサーの受光部の画素数と一致させることが良好
とされる）が記録画像の所望される解像度に応じ
た密度で横一列に配列されている、所謂full line
構造を有している。

記録ヘツド２１２へのインク（液体）の補給は
液体貯蔵槽（タンク）２２４よりパイプ２１５を
介して行なわれる。

液体貯蔵槽２２４のインク容量は装置の書込み
スピード、使用頻度、使用の記録紙のサイズ等に
よつて決定されるが、通常の装置に於いては１〜
10程度とされる。

第２図の装置に於いては、原稿読取手段は、原
稿台２０１が移動するタイプであり、光学系もそ
れに合う構造とされてあるが、この他、通常の複
写機分野に於いて採用されている原稿台固定タイ
プを採用しても良い。

次に、本発明の装置の特徴の１つとされる、第
２図に示される装置に実装される記録ヘツド２１
２の実施態様の一例を説明する。

第３図ａには、第２図の装置に実装される記録
ヘツドの構成の主要部を説明する為の模式的斜視
図が示される。

第３図ａに示される記録ヘツド３０１は、装置
本体の所定位置に堅固に設置する為に、装置本体
にその一端が取付けられた支持部材３０２上に
2048本の溝が設けられてある溝板ブロツク３０
３、溝蓋板ブロツク３０４、共通液室ブロツク３
０５とを配設することによつて、2048個のオリフ
イス３０６と該オリフイスに連通する2048個の液
室と、各液室に連通する共通液室（第３図ａには
液室、共通室は隠れていて見えない）と形成さ
れ、共通液室の両端には、結合パイプ３０７が結
合されている。共通液室に補給される液持は、液
体貯蔵槽に連結されている粘弾性の供給パイプ３
０８、中に伝わつて分路管３０９に到り、分路管
３０９によつて二方向に分流され、各々粘弾性の
供給パイプ３１０，３１１中を伝わつて、共通液
室に流入される。

記録ヘツド３０１の上部の所定位置には「コ」
の字型のヒートパイプ３１２が設置されており、
記録ヘツド３０１から発生する熱を記録紙を乾燥
する為の乾燥手段を構成する要素の１つである放
熱板に効果的に搬送する様になつている。

第３図ｂには、第３図ａに一点鎖線XYで示し
た位置で切断した場合の模式的切断面図が示され
る。

第３図ｂより、明瞭に理解される様にヒートパ
イプ３１２は溝板ブロツク３０４と熱的接触が良
好な様に結合される。第３図ｂの部分拡大図が第
３図ｃに示され、ヒートパイプ３１２内部構造及
び、オリフイス３０６の配列が明瞭にされてあ
る。オリフイス３０６は、所定のオリフイス面積
で、所定のピツチで等間隔に設けられてある。本
発明の装置に実装される記録ヘツドは、その構造
的特徴としてオリフイス密度を記録画像に要求さ
れる解像度に相等しくして設けることが出来る。

ヒートパイプ３１２の内部底壁面には、例えば
Ｖ字型、或いはＵ字型等の溝３１３が掘つてあ
り、この溝は図に於いて左右方向に形成してある
他これに直角な方向にも設けてあつて、全体とし
て基盤の目構造をしている。この様にヒートパイ
プ３１２の内部底壁面に溝３１３を設けることに
よつて、ヒートパイプ３１２の作動効率を向上さ
せることが出来る。図に示される記録ヘツドの場
合、オリフイス３０６はオリフイス３０６の開口
面積が40μｍ×40μｍとしてあり、10pel／mmの
密度で2048個構一列に設けてある。

第３図ｄはヒートパイプ３１２、液室３１４、
共通液室３１５の構造配置を説明する為に第３図
ａに示す一点鎖線XYに垂直方向に切断して示し
た切断面図である。

液室３１４は2048本の溝が設けられた溝板ブロ
ツク３０３の溝開放部を溝蓋板ブロツク３０４で
覆い接合することによつて形成され、又、共通液
室３１５は、溝板ブロツク３０３、溝蓋ブロツク
３０４共通液室ブロツク３０５とを接合すること
によつて生ずる内部空間領域として形成され紙面
に平行な２つの壁面には、結合パイプ３０７の接
合される穴３１６が設けられてある。

溝蓋板ブロツク３０４の液室３１４の内壁面を
形成する表面の所定位置には、オリフイス３０６
より液体を吐出させる為の熱エネルギーを発生す
る為の発熱抵抗体３１７が後述する方法と手段及
び手順によつて設けられてある。

第３図ｅには、溝板ブロツク３０３と共通液室
ブロツク３０５とを接合した状態での部分斜視図
が示される。

溝板ブロツク３０３には、2048個の液室を形成
する為に2048個の溝３１８が所定の溝断面積で所
定のピツチで設けられてある。

第３図ｆ及び第３図ｇによつて、溝蓋板ブロツ
クの表面に設けられる発熱抵抗体３１７及び発熱
抵抗体３１７を駆動する為の回路を構外する素子
の構造配置に総て説明する。

セラミツクス等の溝蓋板ブロツク３０４表面上
にSiO₂スパツター膜３１９が付けられ、更に発
熱抵抗体３１７としてZrB₂がスパツター方法で
膜厚約2000Åでつけられている。この発熱抵抗体
３１７に電気情報信号を与える為に共通電極３２
０とリード電極３２１とが厚さ約5000ÅのAl蒸
着膜で付けられ、それぞれ後に詳述する第３図ｇ
に示す如くの配置でパターニングされている。更
に発熱抵抗体３１７上には記録に使用される液体
との隔離と絶縁の意味から保護膜３２２として数
μｍ厚さでSiO₂がスパツターされている。

2048本のリード電極３２１及び2048本の共通電
極３２０はマトリツクス配線部３２３により32×
64のマトリツクスにまとめられる。共通電極側は
32本のフレキシブルプリント電極３２４、リード
電極側は64本のフレキシブルプリント電極３２５
に圧着コネクター３２６により接続されている。
更に溝蓋板ブロツク３０４は導電ペーストによつ
てヒートパイプ３２１に接着される。更にリード
電極３２１には各発熱抵抗体のクロストークを起
さない為にダイオード３２７がとりつけられてい
る。

発熱抵抗体３１７の発生する熱は、液室３１４
内にある液体に急峻な状態変化を起させて液滴を
オリフイス３０６より吐出・飛翔させた後は、発
熱抵抗体３１７の周辺一帯に残る余熱は速やかに
除去される事が液滴発生周波数の向上を計る事に
なるが、本発明に於いては、第３図ｆに想像線で
示す様に溝蓋板ブロツク３０４の発熱抵抗体３１
７の設置されてある対向裏面位置にヒートパイプ
３１２が付設される為に、発熱抵抗体３１７への
通電がOFFされると、発熱抵抗体３１７の通電
によつて発生した熱の中の余熱はヒートパイプ３
１２によつて速やかに放熱板２２２に搬送され、
液室３１４内にある液体は元の温度に復帰する。
従つて、本発明の装置は、記録スピードを格段に
向上させる事が出来高解像度、高鮮明画像が得ら
れるに加えて超高速記録が可能とされる。

第３図ｇは溝蓋板ブロツク３０４上に設けられ
る回路配線の模式的説明図である。第２図の装置
に実装される記録ヘツドに用いたマトリツクスは
32×64のマトリツクスであるが発明の詳細を分り
やすく説明する為に第３図ｇでは３×３のマトリ
ツクスとして説明する。

リード電極３２１は幅40μｍのアルミ蒸着膜で
あり、共通電極３２０は90μｍ×50μｍの長方形
の一端より幅40μｍ電極がのびたＬ字型をした
Al蒸着膜である。発熱抵抗体（ａ−１，ａ−
２，ａ−３……ｃ−３）は40μ×250μの長方形
のZrB₂スパツター膜である。これらのパターン
はすべてホトエツチング技術によりパターン化さ
れる。マトリツクス配線部３２３の絶縁膜は
SiO₂のスパツター膜10μｍであり必要な部分に
スルーホール（ａ−α，ａ−β，ａ−γ……ｃ−
γ，a₁−Ｅ，a₂−Ｅ……c₃−Ｅ）がそれぞれホト
エツチング技術によりあけられている。各ブロツ
ク（ａ，ｂ，ｃ）より選択された電極をシヨート
する為につけられたシヨート配線（α，β，γ，
ａ−Ｅ，ｂ−Ｅ，ｃ−Ｅ）は、それぞれ絶縁膜の
上にAl蒸着膜、厚さ２μｍで構成され、ホトエ
ツチングによりパターン化されている。第３図ｇ
には省略されているが各リード電極にはダイオー
ドが接続されており各発熱抵抗体（ａ−１……，
ｃ−３）のクロストークを防いでいる。

ブロツクａの共通電極３本はスルーホール（a₁
−Ｅ），（a₂−Ｅ），（a₃−Ｅ）を通じてアース電極
ａ−Ｅに接続され以下ｂ，ｃブロツクもそれぞれ
ｂ−Ｅ，ｃ−Ｅに接続されている。

発熱抵抗体（ａ−１），（ｂ−１），（ｃ−１）は
それぞれのリード電極に接続され（ａ−α），（ｂ
−α），（ｃ−γ）のスルーホールを用いてシヨー
ト電極αに接続され更に、電極α−Ｐに接続され
ている。以下、同様に発熱体（ａ−２），（ｂ−
２）（ｂ−３）はβ−Ｐ電極に（ａ−３），（ｂ−
３），（ｃ−３）の発熱抵抗体はγ−Ｐに接続され
ている。

今、例えば電気情報信号が電極（α−Ｐ）と電
極（ａ−Ｅ）に与えられた時発熱抵抗体（ａ−
１）のみが発熱し、電極（α−Ｐ）、電極（β−
Ｐ）と電極（ａ−Ｅ）に与えられた時（ａ−１）
と（ａ−２）の発熱抵抗体が発熱することにな
る。従つて電極（ａ−Ｅ）がアースに接続され、
電極（α−Ｐ），（β−Ｐ），（γ−Ｐ）の一つ又は
複数に電気情報信号であるプラス電圧信号が加え
られれば該情報信号に応じた発熱抵抗体が発熱
し、次に電極（ｂ−Ｅ）がアースに接続され電極
（α−Ｐ），（β−Ｐ），（γ−Ｐ）の一つ又は複数
に電気情報信号が与えられると（ｂ−１），（ｂ−
２），（ｂ−３）の発熱抵抗体の一つ又は複数が発
熱する事になる。

従つてこの配線と同様の技術思想で形成された
32×64のマトリツクスを持つた記録ヘツドは32本
のアース電極（第３図ｆに於いては３２４）と64
本の電気情報信号入力電極（第３図ｆに於いては
３２５）によつて電気信号に応じて所定の発熱抵
抗体を発熱させオリフイス３０６より液体を吐出
せることが出来る。

本発明の実施態様としては、電気・熱変換体を
搭載した記録ヘツドを実装する液体噴射記録装置
を挙げて説明したが、レーザを使用する装置に就
ても同様の思想が適用される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に適用される記録原理の概要
を説明する為の説明図、第２図は、本発明の装置
の好適な実施態様の一例の構成を示す模式的説明
図、第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇは各々第
２図に示した装置に実装される記録ヘツドの好適
な実施態様例を説明する為の図面であつて、第３
図ａは模式的斜視図、第３図ｂは第３図ａに示す
一点鎖線XYで切断した場合の切断面図、第３図
ｃは第３図ｂの拡大部分図、第３図ｄは切断面部
分図、第３図ｅは部分斜視図、第３図ｆは溝蓋板
ブロツク３０４の模式的説明図、第３図ｇは記録
ヘツドのマトリツクス配線図の一例を説明する説
明図である。１０１……ノズル、１０２……オリフイス、１
０３……液体、１０４……被記録部材、１０５…
…液滴、２０１……原稿台、２０２……光源、２
０３……原稿台カバー、２０４，２０５……ミラ
ー、２０６……レンズ、２０７……センサー、２
０８……ドライブ回路、２０９……ケーブル、２
１０……電源、２１１……フレキシブルプリント
電極、２１２……記録ヘツド、２１３……カセツ
ト、２１４……記録紙、２１５……給紙ローラ、
２１６……搬送ローラ、２１７……搬送ローラ、
２１８……ガイド板、２１９……搬送ローラ、２
２０……トレイ、２２１……放熱板、２２２……
ヒートパイプ、３０１……記録ヘツド、３０２…
…支持部材、３０３……溝板ブロツク、３０４…
…溝蓋板ブロツク、３０５……共通液室ブロツ
ク、３０６……オリフイス、３０７……給合パイ
プ、３０８……供給パイプ、３０９……分路管、
３１０……供給パイプ、３１２……ヒートパイ
プ、３１３……溝、３１４……液室、３１５……
共通液室、３１６……穴、３１７……発熱抵抗
体、３１８……溝。

Claims

【特許請求の範囲】１所定の方向に液体を吐出する為の吐出オリフ
イスが、被記録部材の移動方向に対して実質的に
直角な方向に記録画像の解像度に応じた密度でＮ
個配列されており、前記吐出オリフイス毎に設け
られ、該吐出オリフイスに連通している熱作用部
が、該熱作用部に液体を供給する為の共通液室に
各々連通している記録ヘツド；前記共通液室に液
体を供給する為の液体貯蔵層；被記録部材の収容
手段；記録の行なわれた被記録部材に前記記録ヘ
ツドの発生する余熱を与えて乾燥させる熱乾燥手
段；とを有することを特徴とする液体噴射記録装
置。２前記熱乾燥手段は記録ヘツドの発生する余熱
をヒートパイプによつて被記録部材乾燥位置に運
ぶ構造を有する特許請求の範囲第１項記載の液体
噴射記録装置。