JPS6256210B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6256210B2 JPS6256210B2 JP58095017A JP9501783A JPS6256210B2 JP S6256210 B2 JPS6256210 B2 JP S6256210B2 JP 58095017 A JP58095017 A JP 58095017A JP 9501783 A JP9501783 A JP 9501783A JP S6256210 B2 JPS6256210 B2 JP S6256210B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- helical turn
- guide
- furnace
- turn device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板の連続焼鈍方法にかかるもので、
コンパクトでかつ長時間の過時効処理を可能にす
る方法に関するものである。
コンパクトでかつ長時間の過時効処理を可能にす
る方法に関するものである。
周知のように鋼板の連続焼鈍においては、冷間
圧延後の鋼板を700〜850℃程度の温度に加熱し、
しかる後約１分間均熱して再結晶せしめ、続いて
約400℃まで急冷し鋼中の炭素を過飽和な状態に
至らしめる。引き続き約400℃の炉中で２〜３分
間過時効処理を行ない、製品鋼板の加工性に有害
な固溶炭素を析出させる。
圧延後の鋼板を700〜850℃程度の温度に加熱し、
しかる後約１分間均熱して再結晶せしめ、続いて
約400℃まで急冷し鋼中の炭素を過飽和な状態に
至らしめる。引き続き約400℃の炉中で２〜３分
間過時効処理を行ない、製品鋼板の加工性に有害
な固溶炭素を析出させる。
このような従来のヒートサイクルは一般加工用
の鋼板製造には十分なものであるが、深絞り用鋼
板、特にDDQクラスの高度な加工性を要求され
る用途には不十分なものである。その理由は、上
述の２〜３分程度の過時効処理では固溶炭素がま
だ十分なレベルまで析出しておらず、鋼板製造後
の時効劣化により降伏点の上昇，伸びの低下，降
伏点伸びの発生等の加工性低下を生ずるためであ
る。この対策として製鋼段階で炭素を極力低減せ
しめかつ微量に残存する炭素を、チタン等の添加
により化合物として固定することにより過時効処
理不要な高加工性鋼板を製造する方法がとられて
いるが、素材コストは上昇する。又、通常の安価
な素材（炭素含有量0.03〜0.05％）で高加工性を
得ようとすれば長時間の過時効処理を必要とする
が、従来の大径ハースロールを有する竪型炉では
その設備は膨大な規模となり、実現性のないもの
であつた。
の鋼板製造には十分なものであるが、深絞り用鋼
板、特にDDQクラスの高度な加工性を要求され
る用途には不十分なものである。その理由は、上
述の２〜３分程度の過時効処理では固溶炭素がま
だ十分なレベルまで析出しておらず、鋼板製造後
の時効劣化により降伏点の上昇，伸びの低下，降
伏点伸びの発生等の加工性低下を生ずるためであ
る。この対策として製鋼段階で炭素を極力低減せ
しめかつ微量に残存する炭素を、チタン等の添加
により化合物として固定することにより過時効処
理不要な高加工性鋼板を製造する方法がとられて
いるが、素材コストは上昇する。又、通常の安価
な素材（炭素含有量0.03〜0.05％）で高加工性を
得ようとすれば長時間の過時効処理を必要とする
が、従来の大径ハースロールを有する竪型炉では
その設備は膨大な規模となり、実現性のないもの
であつた。
さて時効劣化は一般に時効指数で評価され、そ
の価が約３Kg／mm2以下であればDDQの製造が可
能と云われている。上記安価な素材で、この時効
指数３Kg／mm2以下の達成に必要な過時効時間は20
〜30分以上とされている。すなわち従来ヒートサ
イクルの実に10倍以上の過時効時間が必要なわけ
で、これを通常の竪型炉で実現しようとすれば過
時効炉の炉長だけで300〜500ｍといつた規模とな
り、全く非現実的なものでしかなかつた。
の価が約３Kg／mm2以下であればDDQの製造が可
能と云われている。上記安価な素材で、この時効
指数３Kg／mm2以下の達成に必要な過時効時間は20
〜30分以上とされている。すなわち従来ヒートサ
イクルの実に10倍以上の過時効時間が必要なわけ
で、これを通常の竪型炉で実現しようとすれば過
時効炉の炉長だけで300〜500ｍといつた規模とな
り、全く非現実的なものでしかなかつた。
本発明はかかる従来技術の問題を解決するため
に発明されたもので、一次冷却炉から送出された
鋼板をヘリカルターン装置により板幅方向が垂直
となるよう転向せしめ、エンドレスに循環する厚
手のガイド用鋼板に沿わせて外周から内周へと渦
巻状に走行せしめ、内周において別途設けられた
ヘリカルターン装置により再び本来の板幅方向が
水平なパスに復帰せしめて後続する二次冷却炉へ
と送出するという極めてコンパクトな構造を有す
る渦時効炉によりDDQ製造に必要な長時間過時
効処理を可能にしたものである。
に発明されたもので、一次冷却炉から送出された
鋼板をヘリカルターン装置により板幅方向が垂直
となるよう転向せしめ、エンドレスに循環する厚
手のガイド用鋼板に沿わせて外周から内周へと渦
巻状に走行せしめ、内周において別途設けられた
ヘリカルターン装置により再び本来の板幅方向が
水平なパスに復帰せしめて後続する二次冷却炉へ
と送出するという極めてコンパクトな構造を有す
る渦時効炉によりDDQ製造に必要な長時間過時
効処理を可能にしたものである。
以下具的な１実施例に基き本発明を説明する。
連続焼鈍炉全体を示す第５図において、一次冷
却を終了し約400℃となつた鋼板１は、一次冷却
炉５０の出口に設けられたヘリカルターン装置２
により板幅方向が垂直となるよう転向せしめられ
る。このヘリカルターン装置としては本発明者等
による特開昭55―80641号公報「帯状金属板の進
行方向変更装置」（第７図）を用いてもよいし、
また第６図に示すような気体浮上方式を用いても
よい。第６図において昇圧された気体はノズル８
１より噴出し、その圧力によつて鋼板１を浮上さ
せる。第７図において鋼板１は円筒面上に固定さ
れたローラ群１９により進行方向を転換する。な
お、ヘリカルターン装置２による鋼板の転向機構
は第２図Ａ（第１図Ａ―Ａ線断面図）のようにな
る。
却を終了し約400℃となつた鋼板１は、一次冷却
炉５０の出口に設けられたヘリカルターン装置２
により板幅方向が垂直となるよう転向せしめられ
る。このヘリカルターン装置としては本発明者等
による特開昭55―80641号公報「帯状金属板の進
行方向変更装置」（第７図）を用いてもよいし、
また第６図に示すような気体浮上方式を用いても
よい。第６図において昇圧された気体はノズル８
１より噴出し、その圧力によつて鋼板１を浮上さ
せる。第７図において鋼板１は円筒面上に固定さ
れたローラ群１９により進行方向を転換する。な
お、ヘリカルターン装置２による鋼板の転向機構
は第２図Ａ（第１図Ａ―Ａ線断面図）のようにな
る。
転向後の鋼板１は、第３図に示す如く別途エン
ドレスに循環走行するガイド用鋼板３に重ね合わ
せられ、一体となつて過時効炉内を外周から内周
へ渦巻状に走行する。第２図Ｆ、第３図（第１図
断面Ｆ―Ｆ）および第４図によりこの渦巻走行の
機構を説明する。
ドレスに循環走行するガイド用鋼板３に重ね合わ
せられ、一体となつて過時効炉内を外周から内周
へ渦巻状に走行する。第２図Ｆ、第３図（第１図
断面Ｆ―Ｆ）および第４図によりこの渦巻走行の
機構を説明する。
ガイド用鋼板３は渦巻中心に対し放射状に配列
されたガイドローラ群４により走行せしめられ
る。ガイドローラ４は一定ピツチの溝４ａを有し
モータ８により駆動される。鋼板１はガイド用鋼
板３の外面に沿つてガイド用鋼板とともに走行す
る。３ａは鋼板のエツジを支える爪であり、第４
図に示すように一定ピツチでガイド用鋼板上に溶
接されている。鋼板１のみを渦巻状に走行させよ
うとしても剛性不足のため不可能であるが、この
ように十分な剛性をもつたガイド用鋼板を採用し
これに鋼板を重ね合わせることにより、板幅方向
に垂直な状態での走行が可能になる。第２図にお
いて９は炉内温度を維持するためのヒータであ
る。
されたガイドローラ群４により走行せしめられ
る。ガイドローラ４は一定ピツチの溝４ａを有し
モータ８により駆動される。鋼板１はガイド用鋼
板３の外面に沿つてガイド用鋼板とともに走行す
る。３ａは鋼板のエツジを支える爪であり、第４
図に示すように一定ピツチでガイド用鋼板上に溶
接されている。鋼板１のみを渦巻状に走行させよ
うとしても剛性不足のため不可能であるが、この
ように十分な剛性をもつたガイド用鋼板を採用し
これに鋼板を重ね合わせることにより、板幅方向
に垂直な状態での走行が可能になる。第２図にお
いて９は炉内温度を維持するためのヒータであ
る。
さて第１図において最内周まで達した鋼板１と
ガイド用鋼板３はデフレクタロール１０により内
周から離れヘリカルターン装置５に至る。ここで
第２図Ｅに示すようにガイド用鋼板３はヘリカル
ターン装置５によりその幅方向を水平にかえなが
ら上方へと走行する。一方鋼板１は第２図Ｄに示
すように、ガイド用鋼板から別れてデフレクタロ
ール１１およびヘリカルターン装置１６、デフレ
クタロール１２により後続する二次冷却炉へ送出
される。
ガイド用鋼板３はデフレクタロール１０により内
周から離れヘリカルターン装置５に至る。ここで
第２図Ｅに示すようにガイド用鋼板３はヘリカル
ターン装置５によりその幅方向を水平にかえなが
ら上方へと走行する。一方鋼板１は第２図Ｄに示
すように、ガイド用鋼板から別れてデフレクタロ
ール１１およびヘリカルターン装置１６、デフレ
クタロール１２により後続する二次冷却炉へ送出
される。
次いで、ガイド用鋼板３はデフレクタロール１
３を経て再び渦巻走行の外周へと向う。第２図Ｃ
に示すようにガイド用鋼板３はデフレクタロール
１４、ヘリカルターン装置６およびデフレクタロ
ール１５により再び元の位置に戻る。
３を経て再び渦巻走行の外周へと向う。第２図Ｃ
に示すようにガイド用鋼板３はデフレクタロール
１４、ヘリカルターン装置６およびデフレクタロ
ール１５により再び元の位置に戻る。
なおガイド用鋼板３の鋼板エツジを支える爪３
ａの位置は、仕様最大板幅に相当する位置となつ
ている。鋼板幅が最大幅より小さいときは本過時
効炉入口における鋼板エツジ位置は爪３ａより上
方となり、渦巻走行中に徐々に下降して爪の位置
まで来る。該炉入口における板エツジ位置を常に
爪３ａの上方に維持するため、ハースロール７は
ステアリングロールとすることが望ましい。
ａの位置は、仕様最大板幅に相当する位置となつ
ている。鋼板幅が最大幅より小さいときは本過時
効炉入口における鋼板エツジ位置は爪３ａより上
方となり、渦巻走行中に徐々に下降して爪の位置
まで来る。該炉入口における板エツジ位置を常に
爪３ａの上方に維持するため、ハースロール７は
ステアリングロールとすることが望ましい。
また鋼板表面マーク防止上鋼板１に用いる入
側，出側のヘリカルターン装置２および１６には
第６図の気体浮上方式が望ましく、ガイド用鋼板
のヘリカルターン装置５および６は特開昭55―
80641号公報の方式で充分である。
側，出側のヘリカルターン装置２および１６には
第６図の気体浮上方式が望ましく、ガイド用鋼板
のヘリカルターン装置５および６は特開昭55―
80641号公報の方式で充分である。
次に本発明の方式による過時効炉の容量につい
て説明する。該炉内の鋼板全長をＬ，渦巻路の内
径をD1，外径をD2，渦巻ピツチをＰ（第３図参
照）とすると Ｌ＝π／２（Ｄ２―Ｄ１／２Ｐ＋１）（D1＋D2）とな
る。一例 としてD1＝15ｍ，D2＝20ｍ，Ｐ＝20mmの場合、
Ｌ＝6900ｍとなり、ラインスピード230ｍ／分の
炉で30分の過時効処理が可能となる。
て説明する。該炉内の鋼板全長をＬ，渦巻路の内
径をD1，外径をD2，渦巻ピツチをＰ（第３図参
照）とすると Ｌ＝π／２（Ｄ２―Ｄ１／２Ｐ＋１）（D1＋D2）とな
る。一例 としてD1＝15ｍ，D2＝20ｍ，Ｐ＝20mmの場合、
Ｌ＝6900ｍとなり、ラインスピード230ｍ／分の
炉で30分の過時効処理が可能となる。
第５図は本発明の技術を用いた連続焼鈍炉の全
体図である。鋼板１は加熱炉３０、均熱炉４０、
一次冷却炉５０をへて本発明による過時効炉６０
に入る。その後二次冷却炉（第５図では水スプレ
ー冷却）７０、ドライヤ７１をへて出側ルーパー
へと送出される。第５図から明らかなように本発
明の技術を用いれば長時間の過時効処理をコンパ
クトな炉で行えるばかりでなく、過時効以降の全
設備を全て低層建屋内に収めることができ建築費
の大幅な節減にも寄与することがでくる。
体図である。鋼板１は加熱炉３０、均熱炉４０、
一次冷却炉５０をへて本発明による過時効炉６０
に入る。その後二次冷却炉（第５図では水スプレ
ー冷却）７０、ドライヤ７１をへて出側ルーパー
へと送出される。第５図から明らかなように本発
明の技術を用いれば長時間の過時効処理をコンパ
クトな炉で行えるばかりでなく、過時効以降の全
設備を全て低層建屋内に収めることができ建築費
の大幅な節減にも寄与することがでくる。
以上述べたように本発明によれば、長時間の過
時効処理を鋼板の走行を停止することなく行なう
ことができると共に、コンパクトな実用性の高い
長時間過時効炉の設備技術を提供することが可能
となる。従つて、本発明は従来不可能であつた通
常の素材（極低炭素鋼でない）を用いた連続焼鈍
によるDDQの製造を可能にする画期的新技術で
あり、その利益は計りしれないものである。
時効処理を鋼板の走行を停止することなく行なう
ことができると共に、コンパクトな実用性の高い
長時間過時効炉の設備技術を提供することが可能
となる。従つて、本発明は従来不可能であつた通
常の素材（極低炭素鋼でない）を用いた連続焼鈍
によるDDQの製造を可能にする画期的新技術で
あり、その利益は計りしれないものである。
第１図は本発明を実施するための長時間過時効
炉の一例を示す平面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆはそれぞれ第１図Ａ―Ａ，Ｂ―Ｂ，Ｃ―
Ｃ，Ｄ―Ｄ，Ｅ―Ｅ，Ｆ―Ｆ線断面図、第３図は
渦巻走行路の断面詳細図、第４図は第１図のＧ―
Ｇ線断面図、第５図は本発明を適用した連続焼鈍
炉の１実施例図、第６図は気体浮上式によるヘリ
カルターン装置を示す説明図、第７図はローラ式
ヘリカルターン装置を示す説明図である。 １…鋼板、２，１６…ヘリカルターン装置（鋼
板用）、３…ガイド用鋼板、３ａ…爪、４…ガイ
ドローラ、４ａ…溝、５，６…ヘリカルターン装
置（ガイド鋼板用）、７…ハースロール、８…モ
ータ、９…ヒータ、１０，１１，１２，１３，１
４，１５…デフレクタロール、３０…加熱炉、４
０…均熱炉、５０…一次冷却炉、６０…過時効
炉、７０…二次冷却炉、７１…ドライヤー、８１
…ノズル。
炉の一例を示す平面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆはそれぞれ第１図Ａ―Ａ，Ｂ―Ｂ，Ｃ―
Ｃ，Ｄ―Ｄ，Ｅ―Ｅ，Ｆ―Ｆ線断面図、第３図は
渦巻走行路の断面詳細図、第４図は第１図のＧ―
Ｇ線断面図、第５図は本発明を適用した連続焼鈍
炉の１実施例図、第６図は気体浮上式によるヘリ
カルターン装置を示す説明図、第７図はローラ式
ヘリカルターン装置を示す説明図である。 １…鋼板、２，１６…ヘリカルターン装置（鋼
板用）、３…ガイド用鋼板、３ａ…爪、４…ガイ
ドローラ、４ａ…溝、５，６…ヘリカルターン装
置（ガイド鋼板用）、７…ハースロール、８…モ
ータ、９…ヒータ、１０，１１，１２，１３，１
４，１５…デフレクタロール、３０…加熱炉、４
０…均熱炉、５０…一次冷却炉、６０…過時効
炉、７０…二次冷却炉、７１…ドライヤー、８１
…ノズル。
Claims (1)
- １ 加熱、均熱、一次冷却、過時効および二次冷
却からなるヒートサイクルを与える鋼板の連続焼
鈍方法において、一次冷却炉から送出された鋼板
１をヘリカルターン装置２により板幅方向が垂直
となるよう転向せしめ、該ヘリカルターン装置の
出口において同一方向に同一速度で走行するガイ
ド用鋼板３に重ね合わせ、一体となつて走行する
鋼板１とガイド用鋼板３とを放射状に配列された
ガイドローラ群４の溝４ａに沿わせて外周から内
周に向けて渦巻状に走行せしめ、最内周において
ガイド用鋼板３は鋼板１から分離してヘリカルタ
ーン装置５および６を経て再び最外周に戻るとと
もに、ヘリカルターン装置５の位置においてガイ
ド用鋼板３から分離した鋼板１をヘリカルターン
装置１６により再び板幅方向が水平となるよう転
向せしめ、後続する二次冷却炉に送出せしめて過
時効を行なうことを特徴とする鋼板の連続焼鈍方
法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58095017A JPS59222534A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 鋼板の連続焼鈍方法 |
| ES532780A ES532780A0 (es) | 1983-05-31 | 1984-05-24 | Procedimiento y aparato para recocer continuamente chapas o flejes de acero |
| BR8402609A BR8402609A (pt) | 1983-05-31 | 1984-05-30 | Processo e aparelho para recozimento continuo de uma tira de aco |
| EP84106209A EP0127190B1 (en) | 1983-05-31 | 1984-05-30 | Method and apparatus for continuously annealing a steel sheet |
| ZA844120A ZA844120B (en) | 1983-05-31 | 1984-05-30 | Method and apparatus for continuously annealing steel sheet |
| CA000455421A CA1210671A (en) | 1983-05-31 | 1984-05-30 | Method and apparatus for continuously annealing steel sheet |
| DE8484106209T DE3467904D1 (en) | 1983-05-31 | 1984-05-30 | Method and apparatus for continuously annealing a steel sheet |
| US06/615,528 US4497674A (en) | 1983-05-31 | 1984-05-31 | Method and apparatus for continuously annealing steel sheet |
| ES537061A ES8506813A1 (es) | 1983-05-31 | 1984-10-25 | Aparato para recocer continuamente chapas o flejes de acero. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58095017A JPS59222534A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 鋼板の連続焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59222534A JPS59222534A (ja) | 1984-12-14 |
| JPS6256210B2 true JPS6256210B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=14126242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58095017A Granted JPS59222534A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 鋼板の連続焼鈍方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59222534A (ja) |
| ZA (1) | ZA844120B (ja) |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58095017A patent/JPS59222534A/ja active Granted
-
1984
- 1984-05-30 ZA ZA844120A patent/ZA844120B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59222534A (ja) | 1984-12-14 |
| ZA844120B (en) | 1985-03-27 |
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